锅炉.docx

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锅炉

启动系统

☐炉水循环泵启动前检查

⏹电机外壳接地良好,接线完好；

⏹电机侧绝缘合格，对地电阻大于200MΩ；

⏹泵出口阀、最小流量再循环阀执行器电已经送上，开启、关闭试验良好；

⏹泵体注水系统完好，已经冲洗完毕；

⏹电机已经注满合格的除盐水，并利用入口空气阀进行排气；

⏹利用点动启动方式进行电机注水排气；

⏹高压冷却器高压水侧各阀门位置正确；

⏹高压冷却水滤网压差正常；

⏹泵体所有温度测点、压力、压差、流量变送器均已接好，一二次阀位置正确；

⏹炉水循环泵冷却水泵A（B）运行正常，备用泵投入备用状态；

⏹炉水循环泵低压冷却水流量＞8t/h；

⏹泵与电机之间的隔热屏冷却水流量正常。

炉水循环泵启动条件：

▪水泵冷却器冷却水流量＞8t/h；

▪泵壳与炉水温差＜55℃；

▪电机腔温度＞4℃且＜50℃

▪炉水循环泵出口隔绝门关闭；

▪炉水循环泵最小流量电动阀关闭；

▪锅炉负荷＜40%BMCR；

▪贮水箱水位＞1800mm。

锅炉循环泵跳闸条件:

▪炉水循环泵电机腔室温度＞65℃；

▪炉水循环泵启动后60秒，出口阀门与最小流量电动阀未开；

▪锅炉负荷＞40%BMCR；

▪贮水箱水位＜1200mm。

炉水循环泵的启动：

▪启动前前确认：

▪冷却水泵A/B运行正常；

▪炉水循环泵出口阀、再循环阀、出口调节阀处于关闭状态；

▪锅炉贮水箱水位正常，保持在1800mm以上；

▪炉水循环泵高压冷却器低压冷却水流量＞8t/h，冷却水温度≤55℃；

▪炉水循环泵马达腔室温度≤60℃；

▪泵事故按钮复位状态；

▪至少有一台给水泵运行且出口阀已开启；

▪锅炉负荷指数≤40％；

▪确认电机腔室内已经住满合格的除盐水。

▪启动后，泵电机电流约1～2秒时间返回，电流正常，泵出入口压差正常，

▪电机腔室内水温升正常。

▪当机组运行，炉水循环泵投入备用状态，负荷指数＜40％，并且任一燃烧器在运行，锅炉循环泵自动启动。

炉水循环泵运行监视与调整

⏹正常运行时，炉水循环泵出入口压差应≥0.61MPa，当压差≤0.35MPa时，发出泵出入口压差低报警。

⏹炉水循环泵运行平稳，无异常振动和噪音，电机电流应≤56A。

⏹冷却水流量正常，当低压冷却水流量低于70％设计流量时，发出冷却水流量低报警。

⏹当高压冷却水温度高≥60℃时，发出电机高压冷却水温度高报警。

⏹当泵出口流量≤133t/h，发出最小流量低报警，应开出循环泵再循环门。

⏹高压冷却器的低压冷却水进口压力应为0.2－0.4MPa。

炉水循环泵停止

⏹在锅炉启动过程中，当干/湿态转变结束，炉水循环泵出口调整门已关闭；

⏹在停炉过程中，锅炉熄火后进行循环冷却结束，锅炉带压放水前；

⏹当以上条件满足，在LCD画面操作站上，停止炉水循环泵运行。

炉水循环泵运行注意事项：

⏹电机启动前必须保证电机及高压冷却器和相应的高压管线注满合格的除盐水；

⏹注水水质氯化物应＜50μg/L，pH值9～10，固体物质应＜0.25μg/L，水温应在21～50℃之间，任何时候注水水温不应低于4℃；

⏹炉水循环泵首次投运前，注水管道应进行彻底的冲洗，直至水质合格后，再向电机内注水；

⏹任何时候都不能通过泵壳向电机内注水；

⏹注水过程可利用泵体排放管或放气阀判断注水已满，及时进行取样化验水质，有连续水流出并且化验水质合格，注水才算合格；

⏹在环境温度为20℃，电机绕组的绝缘电阻不应小于200MΩ；

⏹任何时候不能使泵在无工质状态下空载运行；

⏹炉水循环泵电机不能长时间反转，防止推力轴承损坏；

⏹锅炉炉水温度高于65℃不能停止泵与电机隔热屏的冷却水，高压冷却器的低压冷却水；

⏹锅炉化学清洗过程中，必须保证炉水泵连续注水；化学清洗后，在锅炉冲洗完后，炉水循环泵电机要继续注水清洗大于一小时；

⏹锅炉放水前必须确认炉水循环泵连续注水；

⏹炉水循环泵电机腔室内一旦进入杂质颗粒，只有把泵解体才能取出。

制粉系统

制粉系统启动前检查

▪磨煤机齿轮箱润滑油系统的检查和投入

▪就地检查设备完整，无检修工作；

▪检查润滑油系统有关阀门符合要求，检查冷却水畅通，调节进水阀（油温>30℃不关）；

▪检查润滑油箱油位正常，油质良好，就地控制柜无故障报警；

▪检查润滑油泵、油箱电加热器接线良好；

▪检查油箱加热器切换开关在“自动”位置；

▪测量磨煤机润滑油泵电动机绝缘合格后，送上电源；

▪在LCD磨煤机润滑油站画面上选出油泵，按“启动”钮，启动润滑油泵；

▪润滑油泵启动正常后，应检查系统无泄漏现象，检查油位、油压、油温正常；

▪润滑油系统的电加热器应避免在油泵停运时投入。

▪磨煤机启动前检查

▪就地检查磨煤机设备完整，无检修工作；

▪检查磨煤机电动机接线良好，靠背轮连接良好，防护罩完好；

▪检查磨煤机所有门、孔关闭，分离器折向门开度己调整在合适位置；

▪检查确认磨煤机齿轮箱润滑油系统已投入运行，润滑油压力正常；

▪联系灰控值班开启并确认磨煤机石子煤斗隔离阀，出石子煤系统可用；

▪开启所有煤粉管上位于燃烧器处的隔绝门；

▪检查灭火系统阀门在关闭位置；

▪磨煤机热风隔绝门、调整门在关闭位置；

▪磨煤机密封隔绝门、热风门密封空气门开启；

▪电动机轴承箱内润滑油洁净，油位正常；

▪测量磨煤机电动机绝缘合格后，送上电源，电动机加热装置停用。

给煤机启动前检查

▪就地检查给煤机设备完整，无检修工作；

▪检查给煤机电动机接线良好，靠背轮连接良好，防护罩完好；

▪检查确认给煤机皮带上无异物，托辊在称重位置；

▪检查确认煤仓煤位正常，开启给煤机前后煤闸门；

▪开启给煤机密封风门，给煤机内照明良好；

▪测量给煤机电动机绝缘合格后，送上电源。

磨煤机启动条件

▪无磨煤机跳闸信号；

▪有一次风机在运行;

▪总风量＞75t/h；

▪润滑油压力＞0.09MPa；

▪润滑油流量＞121L/min;

▪润滑油滤网差压＜0.2MPa；

▪润滑油温度＞15℃；

▪一次风压力＞6.2KPa；

▪磨密封风与一次风差压＞1KPa；

▪一次风冷风隔绝门开启；

▪磨煤机出口门开启；

▪石子煤排放阀开启；

▪点火能量满足（对应层油枪投入或磨煤机出力>40%）；

给煤机启动允许条件

▪无给煤机跳闸信号

▪一次风量正常>75t/h；

▪确认给煤机转速指令在最低值。

▪确认磨煤机已运行，且磨煤机出口温度＞65℃；

▪给煤机出口电动门已开；

▪给煤机进口电动门已开。

磨煤机的启动

▪依次启动一次风机A、B，调整一次风压＞6.2KPa；

▪启动一台密封风机，检查确认进、出口挡板已开启；

▪在LCD画面上选出所需启动的磨煤机，启动磨煤机电机；

▪开启磨煤机密封电动门，检查密封风与一次风的差压＞2KPa；

▪开启磨煤机出口门，LCD画面上接收到开足反馈信号；

▪开启磨煤机冷风隔绝门，冷风调节阀调整至5％；

▪开启热风隔绝门，将热风调整门开至15～30%暖磨，控制温升速度<5℃／min；

▪调整一次风量＞75t/h；

▪当磨煤机出口温度达到65℃时，确认给煤机转速在最低值，启动给煤机，将磨煤机出口温度调整至77℃，冷、热风门投自动。

给煤机的启动

▪确认给煤机转速在最低值；

▪确认磨煤机在运行，磨煤机出口温度≥65℃；

▪开给煤机出口挡板；

▪启动给煤机；

▪开给煤机入口挡板；

▪给煤机启动后，应就启动清扫电机正常，根据需要缓慢增加给煤机转速并投入转速自动控制；

▪投入磨煤机冷、热风调节门自动，控制磨煤机出口温度77℃；

▪制粉系统投运后，对该套制粉系统进行一次全面检查。

制粉系统正常运行中的监视与调整

⏹运行的基本要求：

▪制出能连续供给锅炉燃烧所需的合格煤粉。

▪保持合格的煤粉细度。

▪维持正常的风温、风压、风量、磨碗差压，防止发生煤粉自燃和爆炸及其他事故，保证制粉系统及锅炉机组的安全运行。

▪保障制粉系统运行的经济性。

⏹运行中的调整：

▪调整一次风冷、热风挡板，保持合适的通风量。

▪保持磨煤机出口温度在允许范围内。

▪增加或减少给煤量时，应缓慢进行。

磨煤机出力可根据其磨碗压差、磨煤机出口温度及磨煤机电流等进行调整。

▪磨煤机出力随着通风量的增加而提高，当改变通风量时，应相应地调整给煤量，以维持磨煤机内煤量适当。

▪当运行的磨煤机出力达到50t/h以上，需加负荷时，备用磨煤机应准备投入运行，如果各磨煤机出力都低于50％时，要及时停运一台磨煤机作备用。

▪对中速磨煤机在碾磨件磨损中后期，若发现制粉出力不足或煤粉细度变粗时，应联系检修人员调整该磨煤机分离器挡板开度,弹簧加载压力或调换磨辊。

制粉系统的停止

⏹给煤机停运：

▪停运前检查点火能量满足，及时投入对应层油枪；

▪开磨煤机冷风门，关热风门；

▪给煤机速度控制由“自动”切至“手动”；

▪逐渐降低给煤机转速，同时注意其它给煤机煤量的变化；

▪给煤机转速降到最低（煤量约16t/h），关给煤机入口挡板，停止给煤机；

▪停止给煤机清扫电机；

▪关闭给煤机出口挡板。

⏹磨煤机停运：

▪给煤机停运后，应保持磨煤机在一定风量下运行不大于5分钟；

▪待磨煤机内吹空后（磨煤机电流接近空载电流），磨煤机出口温度≤55℃，停运该磨煤机；

▪磨煤机停运后，关小冷风调节门至5%；

▪关闭磨煤机出口门；

▪关闭磨煤机磨辊、给煤机密封风门,开启出口门密封风；

▪60秒后方可停止磨煤机润滑油泵；

▪关闭该磨煤机润滑油站冷却水进水阀。

⏹制粉系统停用注意事项：

▪在机组大修停炉或停用较长时间时，应将煤仓内存煤烧光；

▪如该组制粉系统停用检修时，适当延长吹扫时间，确保系统内煤粉吹扫干净；

▪制粉系统停用后，磨煤机石子煤斗应清理干净。

制粉系统的运行检查

⏹转动机械的电动机电流、轴承温度、窜轴，振动不超过规定值，磨煤机电机线圈温度不超限；

⏹磨煤机出口温度、风量、磨碗差压和一次风与炉膛差压均应正常；

⏹给煤机供煤应连续均匀，控制磨煤机出口气粉混合物温度、磨碗差压不超限；

⏹检查磨煤机磨辊、弹簧加载装置运行正常，风室内无异常声音；

⏹检查磨煤机分离器折向门开度、排出阀开度均在正常位置；

⏹各煤粉管道畅通，无漏粉现象；

⏹人孔门、检查孔和法兰等处无漏风、漏粉现象；

⏹给煤机电流正常，皮带无跑偏，松驰现象，清扫装置运行正常；

⏹检查磨煤机润滑油站油箱油位、油箱油温、供油压力、供油温度、供油流量和滤油器进出口压差等均在正常范围内。

风烟系统

引风机启动允许条件

▪轴承冷却风机运行正常；

▪风机轴承温度＜70℃；

▪电机轴承温度＜60℃；

▪引风机进口挡板关闭；

▪引风机出口挡板开启；

▪引风机导叶关闭；

▪二次风门不全关；

▪第一台引风机启动附加条件：

任一空预器投运；

▪第二台引风机启动条件：

▪二台空预器投运；

▪至少有一台送风机在运行。

▪引风机跳闸条件

▪引风机轴承温度>100℃延时10秒；

▪引风机轴承振动大；

▪引风机电机轴承温度≥95℃；

▪两侧空预器主、辅电机都停运；

▪送引风机都运行，本侧空预器停运，停本侧引风机。

▪引风机启动前检查

▪检查引风机本体、电机、轴承冷却风机及和引风机相连接的炉膛、空预器、电除尘和烟风道内部无检修工作。

▪检查烟风道内无杂物，各检查门、人孔门关闭严密。

▪检查各相关表计投入,炉膛负压及就地轴承温度、振动指示表计数值正常。

▪风烟系统各风门挡板已校验正常，动力电源已送。

▪检查引风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好。

▪检查引风机轴承冷却风机完好，电机接线完整，冷却风机入口滤网无杂物，冷却风机固定牢固，靠背轮防护罩完好。

▪检查引风机及电机地脚螺栓无松动，防护罩完好。

▪检查引风机及电机平台、围栏完整，周围无杂物，照明充足。

▪检查完毕无异常，联系引风机电机、轴承冷却风机送电。

▪引风机的启动

▪冷却风机经检查确认完整无损后送上电源；

▪启动冷却风机A（B），并确认运转正常；

▪引风机进口挡板关闭、出口挡板开启；

▪关闭引风机静叶；

▪启动引风机电机，注意电流返回时间，正常≯10s，最大≯15s；

▪引风机电机启动后15秒自动打开进口挡板，否则手动开启进口挡板；

▪引风机电机启动后10秒释放导叶调节挡板，开启引风机导叶，调整导叶角度，平衡A（B）引风机负荷并调至所需工况。

▪引风机运行监视与调整

▪引风机电机电流应不超限；

▪引风机振动正常；

▪引风机轴承温度正常；

▪引风机电机轴承温度正常；

▪每二小时全面检查一次，发现异常，及时汇报，并检查原因；

▪风机失速报警时，应立即关小该风机导叶，降低负荷运行，直至失速消失为止；

▪并风机时，当并列的风机电流返回后，应将二台风机的导叶开度进行调整，使之在同一工况下工作，防止发生抢风与喘振，并注意炉膛负压变化并及时调整；

▪引风机应尽可能避免单组风机运行；

▪每台引风机设二台轴承冷却风机，一台运行，一台作联动备用。

▪引风机的停运

▪单台引风机停止：

▪因设备或运行方式变化等原因须停用一台引风机运行时，锅炉负荷应减至符合单台风机的出力；

▪确认引风机进口联络挡板开启，关小待停风机的导叶，开大运行风机的导叶，当待停运风机的导叶全部关闭时，维持炉膛压力在-40～-150Pa时，停止需停用的引风机；

▪停运一台引风机后关闭其进、出口挡板，并注意炉膛压力的变化；

▪风机惰走停转30分钟后，方可停用轴承冷却风机。

▪两台引风机同时停止：

▪引风机停运前，应确认燃烧系统已停止运行；

▪引风机隋走停转30分钟后，方可停止轴承冷却风机；

▪两台引风机出口挡板在正常停运时应联锁打开，通风后应手动关闭。

送风机启动允许条件

▪至少有一台引风机已投运；

▪送风机润滑A（或B）油泵运行正常。

▪送风机液压油压力＞2.5MPa；

▪送风机润滑油位＞100mm；

▪送风机润滑油量＞3L/min；

▪送风机出口挡板关闭；

▪送风机动调关闭至0；

▪风机轴承轴承温度＜60℃，电机轴承温度＜90℃；

▪无送风机跳闸信号存在。

▪送风机跳闸条件

▪送风机任一风机轴承温度≥110℃；

▪送风机任一电机轴承温度≥95℃；

▪两台润滑油泵全停；

▪送风机喘振值且延时15秒；

▪送风机转动机械振动＞11mm/s（X或Y）；

▪二台空预器全停；

▪二台引风机全停；

▪MFT动作后，炉膛压力≥+4KPa。

▪送风机启动前检查

▪送风机液压润滑油站检查

▪检查送风机油站、送风机轴承、送风机动叶调节装置无检修工作票或检修工作结束。

▪检查油系统管道连接完整，油系统设备外观无缺陷。

▪检查油站系统各热控测点全部恢复完毕，各压力表和压力开关的阀门开启。

就地表计指示正确，油位计指示清晰。

▪核对油系统压力、温度、油位、润滑油流量和送风机电机轴承温度、振动信号指示正确。

▪检查油箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠，检查送风机轴承润滑油冷油器投入。

▪检查油站油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，防护罩完好。

▪检查油泵电机接地线完整，电加热电缆接地线完整。

▪检查油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏。

▪检查冷却水各阀门位置正确、水压、水温正常，系统无漏水现象。

▪检查完毕无异常，联系油泵和电加热器送电。

▪送风机本体检查

▪检查送风机、送风机电机及和送风机相连接的炉膛、空预器、电除尘和烟风道内部无检修工作票或检修工作结束。

▪检查炉膛、烟道、空气预热器、电除尘器内无人工作，送风机入口滤网、烟风道内无杂物，各检查门、人孔门关闭严密。

▪检查送风机电机电流、定子铁芯及线圈温度、送风机及电机轴承温度、送风机及电机轴承振动、送风机动叶开度指示、送风机出口风压、炉膛负压等表计投入。

▪送风机动叶经全行程开关良好，风烟系统各风门挡板经校验正常。

▪检查送风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物。

▪检查送风机油站系统运行正常，油箱油位正常，油质透明，无乳化和杂质，液压油油压≥2.5MPa，润滑油油压≥0.3MPa，润滑油流量＞3L/min，滤油器进、出口压差＜0.5MPa，润滑油系统投用正常。

▪检查送风机及电机地脚螺栓无松动，防护罩完好。

▪检查送风机及电机平台、围栏完整，周围无杂物，照明充足。

▪检查完毕无异常，联系送风机送电。

▪送风机启动前试验

▪送风机油泵联锁试验

▪检查油站一台油泵运行，另一台油泵备用状态，且联锁投入。

▪停止运行油泵，备用油泵联动成功。

▪检查油站一台油泵运行，另一台油泵备用状态，且联锁投入，缓慢调整油泵出口溢流阀，将液压油压力降低到0.8MPa，检查备用油泵联锁启动成功。

▪全面检查液压润滑油站运行正常，各参数正常。

▪送风机的启动

▪检查润滑油系统运行正常，各参数符合要求；

▪关闭送风机出口挡板；

▪关闭送风机动叶；

▪启动送风机电机，注意电流返回时间；

▪启动后15秒自动打开出口挡板，否则手动开启出口挡板，10S后释放动叶。

▪送风机运行监视与调整:

▪送风机电机电流应不超限；

▪送风机振动值＜6mm/s；

▪送风机轴承温度＜90℃；

▪送风机电机轴承温度＜60℃；

▪送风机液压油压力＞2.5MPa；

▪送风机润滑油压力＞0.3MPa；

▪送风机润滑油流量＞3L/min；

▪送风机油站油箱油位不低于低限值；

▪滤油器进、出口压差＞0.5MPa时应切换备用滤网，并通知检修人员及时清理；

▪每二小时全面检查一次，发现异常，及时汇报，并检查原因；

▪风机严禁在喘振区工作，喘振报警时应立即关小动调，降低负荷运行，直至喘振消失为止；

▪并列风机时，当并列的风机电流返回后，应将二台风机的开度进行调整，使之在同一工况下工作，防止发生抢风与喘振，并注意炉膛负压变化及时调整；

▪送风机应尽可能避免单组风机运行；

▪油质应定期取样化验。

在运行中如发现乳化等情况时，应汇报机组长，联系检修换油，并加强对送风机轴承温度的监视。

▪送风机的停运

▪一台送风机停止：

▪因设备或运行方式改变等原因，须停用一台送风机运行时，应先检查送风联络挡板开启；

▪锅炉应先减负荷≤360MW；

▪当一台送风机停运时，应确认送风联络挡板开启；

▪关小待停送风机的动叶，开大运行送风机的动叶，维持二次风量，当待停送风机动叶全部关闭，流量为零时，停止该送风机运行，关闭出口档板；开大运行的送风机动叶，保持锅炉燃烧所需的空气量；

▪两台送风机同时停止：

▪确认燃烧系统已停止运行；

▪送风机停止后，风机润滑油系统应确认风机停转后30分钟停运；

▪二台送风机停止后出口挡板联锁打开，通风后应手动关闭。

一次风机启动允许条件

▪无MFT跳闸信号；

▪液压油油压力＞2.5MPa；

▪一次风机出口挡板关闭；

▪一次风机动叶关闭；

▪风机轴承温度＜90℃；

▪电机轴承温度＜60℃；

▪轴承润滑油流量＞3L/min；

▪油箱油位＞100mm；

▪任一引风机运行；

▪任一送风机运行；

▪对应侧空预器运行；

▪任一磨煤机冷风挡板、出口阀开启。

▪一次风机跳闸条件

▪MFT信号；

▪二台油泵停运行；

▪风机转动机械振动＞11mm/s（X或Y）；

▪任一风机轴承温度≥110℃；

▪任一电机轴承温度≥95℃

▪对应侧空预器跳闸；

▪风机喘振：

测量值+2KPa延时15秒。

▪一次风机启动前检查

▪一次风机液压润滑油站的检查

▪检查一次风机润滑油站、一次风机轴承、一次风机动叶调节装置无检修工作。

▪检查一次风机液压润滑油站管道连接完整，油系统设备外观无缺陷。

▪检查一次风机液压润滑油站各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力开关的阀门开启，就地表计指示正确，油箱油位计指示清晰。

▪核对一次风机润滑油站压力、温度、油位，一次风机轴承温度、振动信号指示正确。

▪检查冷却水系统已经恢复运行，各阀门位置正确，压力、温度正常，系统无泄漏现象。

▪检查油箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠，油泵出口供油门开启，冷油器前后隔绝阀开启，冷油器旁路门关闭。

▪检查油泵电机接地线完整，电加热电缆接地线完整。

▪检查电机轴承已加油至正常油位。

▪检查油站就地控制盘上开关和信号指示灯正常。

▪检查无异常，联系油泵和电加热器送电。

▪一次风机本体及系统检查

▪检查一次风机及和一次风系统相连接的制粉系统、炉膛、空预器和烟风道内部无检修工作。

▪检查制粉系统、炉膛、烟道、空气预热器内无人工作，烟风道内无杂物，各检查门、人孔门关闭严密。

▪检查一次风机电机电流、定子铁芯及线圈温度、一次风机及电机轴承温度、一次风机及电机轴承振动、一次风机动调开度在关闭位置、一次风压等表计投入。

▪一次风机出口电动挡板经校验良好，风烟系统各风门挡板校验正常。

▪检查一次风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞。

▪检查一次风机及电机地脚螺栓无松动，防护罩完好。

▪检查一次风机及电机平台、围栏完整，周围无杂物，照明充足。

▪检查无异常，联系一次风机送电。

▪一次风机的启动

▪检查润滑油系统运行正常，各参数符合要求；

▪关闭一次风机出口挡板；

▪关闭一次风机动叶；

▪启动一次风机电机，注意电流返回时间；

▪启动后延时15s自动打开出口挡板，否则手动开启出口挡板；

▪启动后延时10s释放动叶；

▪调整一次风机出口风压力＞6.5KPa。

▪一次风机运行监视与调整

▪一次风机电流应不超限；

▪一次风机振动值＜6.3mm/s；

▪一次风机轴承温度＜60℃；

▪一次风机电机轴承温度＜60℃；

▪检查轴承无串轴现象；

▪检查轴承冷却水系统正常；

▪检查轴承座油位正常，油质洁净，无漏油现象。

▪一次风机停运

▪一台一次风机停运：

▪降低锅炉负荷，维持三台磨运行，调整好三台运行磨煤机的一次风量及风压，视燃烧情况可投油枪保持燃烧稳定；

▪开大另一侧一次风机动叶，关小待停侧一次风机动叶，逐步使待停侧一次风机动叶关闭，并维持原一次风压；

▪停待侧一次风机运行，关闭出口挡板；

▪注意监视一次风的风量与风压变化情况。

▪二台一次风机停运

▪确认磨煤机全部停运；

▪确认密封风机全部停运；

▪逐步关小一次风机动叶，直至关闭；

▪停用一次风机；

▪关一次风机出口挡板。

空预器启动允许条件（全部条件满足）

▪预热器上轴承任一油泵运行；

▪预热器下轴承任一油泵运行。

⏹空预器停用允许条件

▪烟气入口挡板关闭、至少一台引风机停运且另一台空预器运行；

▪另一台空预器停运、二台引风机停运，且空