交通安全设施检查项.docx
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交通安全设施检查项
602护栏
602.01范围：
路基护栏、桥梁护栏和活动护栏。
镀锌构件锌层质量
构件名称
平均锌层质量（ɡ/㎡）
锌层近似厚度（чm）
护栏板、立柱、H型钢防阻块、垫板、过渡板、端头
600
85
紧固件、托架
350
50
镀铝构件铝层质量
构件名称
平均铝层质量（ɡ/㎡）
铝层近似厚度（μm）
护栏板、立柱、H型钢防阻块、垫板、过渡板、端头
120
50
紧固件、托架
110
45
缆索的性能和构造
钢丝绳直径（㎜）
单丝直径（㎜）
构造
钢丝绳公称抗拉强度（MPa）
断面积（m㎡）
捻制方法
单位质量（㎏/m）
18
3.86
3股7芯
≥1270
134
右同向捻
1.09
混凝土护栏
1）根据现场条件确定并核对混凝土护栏的设置位置，确定控制点，检测基础承载力。
2）现场浇筑混凝土护栏
a.采用固定模板法施工时，模板宜采用钢模板，钢模板的厚度不应小于4㎜。
b.混凝土浇筑前的稳定应维持在10°C~32°C。
c.采用滑动模板法施工时，滑模机的施工速度应根据旋转搅拌车、混凝土卸载速度以及成型面的大小决定。
d.两处伸缩缝之前的混凝土护栏必须一次性浇筑完成，伸缩缝应以水平面垂直，宽度应符合图纸的规定，伸缩缝不得连浆。
e.混凝土初凝后，严禁振动模板，预埋钢筋不得承受外力。
f.应根据气温和混凝土强度确定拆模时间，一般可在混凝土终凝后3~5d（设计强度70%）拆除混凝土护栏侧模，拆模时不应损坏混凝土护栏的边角，应保持模板的完好状况。
g.假缝可研采用切割机切开，应保证断面光滑、平整。
混凝土护栏检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
护栏混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTCF80/1-2004附录D检查
2
地基压实度（%）
符合设计要求
现场检查
3
护栏断面尺寸（㎜）
高度
±10
直尺、钢卷尺：
抽检10%
顶宽
±5
底宽
±5
4
基础平整度（㎜）
10
水平尺：
检查100%
5
轴向横向偏位㎜
±20或符合设计要求
直尺、钢卷尺：
抽检10%
6
基础厚度（㎜）
±10%H
过程检查，直尺：
检查100%
注：
H为基础的设计厚度。
外观鉴定
a.混凝土护栏块件之前的错位不大于5㎜。
b.混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%。
c.护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致，中央分隔带开口端头护栏尺寸与图纸相符。
波形梁护栏
1、波形梁护栏是半刚性护栏的主要形式，它是一种以波纹状钢护栏板相互拼接并由立柱支撑的连续结构。
2、它利用土基、立柱、横梁的物理变形来吸收碰撞产生的能量，并迫使失控车辆改变行驶方向，回复到正常的道路行驶方向，防止车辆冲出路外，以保护车辆和乘客，减少事故造成的损失。
3、波形梁护栏刚柔相兼，具有较强的吸收碰撞能量的能力，具有良好的驾驶视线诱导功能，能与道路线形及各种设施相协调，外形美观大方，可在小半径弯道上安装使用，连接简单方便损坏处容易更换。
波形梁钢护栏检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
波形梁板基底金属厚度（㎜）
±0.16
板厚千分尺：
抽检5%
2
立柱壁厚（㎜）
4.5±0.25
测厚仪、千分尺：
抽查5%
3
镀（涂）层厚度（μm）
符合设计
测厚仪：
抽检10%
4
拼接螺栓（45号钢）抗拉强度（MPa）
≥600
抽样做拉力试验，每批3组
5
立柱埋入深度
符合设计规定
过程检查，尺量：
抽检10%
6
立柱外边缘距路肩边线距离（㎜）
±20
直尺：
抽检10%
7
立柱中距（㎜）
±50
钢卷尺：
抽检10%
8
立柱竖直度（㎜/m）
±10
垂线、直尺：
抽检10%
9
横梁中心高度（㎜）
±20
直尺：
抽检10%
10
护栏顺直度（㎜/m）
±5
拉线、直尺：
抽检10%
外观鉴定：
a.焊接钢管的焊缝应平整、无焊渣、突起。
B.直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象，曲线段护栏应园滑顺畅，与线形协调一致，中央分隔带开口端头护栏的抛物线形应于图纸相符。
C.波形梁板搭接方向正确，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧固。
d.防阻块、托架、端头的安装应与图纸相符，安装到位，不得有明显变形，扭转，倾斜。
e.波形梁板和立柱不得现场焊割和钻孔。
f.立柱及柱帽安装牢固，其顶部应无明显塌边，变形，开裂等缺陷。
道路交通标志
1）立柱
A.钢管外径在152㎜（含）的立柱，采用普通碳素结构钢焊接钢管。
B.所有标志柱应配有柱帽，柱帽可采用板厚为3㎜的钢板焊接或其他方法紧固在立柱上
2）标志板
a.标志板所用铝合金板其最小厚度应不小于2㎜.
b.标志板应无裂缝或其他表面缺陷，标志板边缘应整齐、光滑，标志板的外形尺寸偏差为±5㎜.
c.除尺寸大的指路标志外，所有标志板应由单块铝合金板或薄钢板加工制成，不允许拼接。
（大型指路标志最多分割成四块）
d.标志底板面应进行化学清洗和浸蚀或磨面处理，清除表面杂质。
e.标志板背面不应涂漆。
2）标志定位与设置
a.消除路测标志表面产生眩光，标志板（靠内边缘一侧）应向后旋转约5°，以避开车前灯光束的直射。
b.门架式标志的垂直轴应向后倾成一角度（横梁中间处预拱度为50㎜），悬臂式标志的预拱度为40㎜。
c.路测标志（不含单悬臂式），标志板内缘距土路肩边缘不得小于250㎜。
交通标志检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
标志板外形尺寸（㎜）
±5。
当边长大于1.2m时允许偏差为边长的±5%
三角形内角应为60°±5°
钢卷尺、万能角尺、卡尺：
检查100%
标志底板厚度（㎜）
不小于设计（最小2㎜）
2
标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸（㎜）
应符合规定设计
钢卷尺：
检查10%
3
标志面反光膜等级及逆反射系数（cd/㎡）
符合规定设计
反光膜等级用目测初定。
便携式测定仪：
检查100%
4
标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离（㎜）
+100，0
用直尺、水平尺或经纬仪：
检查100%
5
立柱竖直度（㎜/m）
±3
垂线、直尺：
检查100%
6
标志金属构件镀层厚度（μm）
标志柱、横梁≥78，紧固件≥50
测厚仪：
检查100%
7
标志基础尺寸（㎜）
-50，+100
钢尺、直尺：
检查100%
8
基础混凝土强度
在合格标准内（C25）
基础施工时同时做试件每处1组（3件）：
检查100%
道路交通标线
1）路面标线
a.路面标线喷涂前应仔细清洁路面、表面干燥、无起灰现象。
b.路面标线的颜色、形状和位置应符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的规定和图纸要求。
路面标线检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
标线线段长度（㎜）
6000
±50
钢卷尺：
抽检10%
4000
±40
3000
±30
1000～2000
±20
2
标线宽度（㎜）
400～450
+15,0
钢尺：
抽检10%
150～200
+8,0
100
+5,0
3
标线厚度（㎜）
常温型（0.12～0.2）
-0.03，+0.10
湿膜厚度计，干膜用水平尺、塞尺或用卡尺：
抽检10%
加热型（0.2～0.4）
-0.05，+0.15
热熔型（1.0～4.50）
-0.10，+0.50
4
标线横向偏位（㎜）
±30
钢卷尺：
抽检10%
5
标线纵向间距（㎜）
9000
±45
钢卷尺：
抽检10%
6000
±30
4000
±20
3000
±15
6
标线剥落面积
检查总面积的0～3%
4倍放大镜：
目测检查
7
反光标线逆反射系数（cd/㎡）
白色标线≥150
黄色标线≥100
反光标线逆反射系数测量仪：
抽检10%
外观鉴定：
a.标线施工污染路面应及时清理。
b.标线线形应流畅，与道路线形相协调，曲线圆滑，不允许出现折线。
c.反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀。
d.标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。
道路交通安全设施
突起路标检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
安装角度（°）
±5
角尺：
抽检10%
2
纵向间距（mm）
±50
钢卷尺：
抽检10%
3
损坏及脱落个数
<0.5%
检查损坏及脱落个数，抽检30%
4
横向偏位（mm）
±50
钢卷尺：
抽检10%
5
承受压力（kn）
>160
检查测试记录
6
光度性能
在规定范围内
检查测试报告
轮廓标检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
柱式轮廓标尺寸（mm）
三角形断面：
底边允许偏差为±5，
三角形高允许偏差为±5，
柱式轮廓标总长允许偏差为±10
角尺：
抽检10%
2
安装角度（°）
0～5
花杆、十字架、卷起尺、万能角尺：
抽检10%
3
反射器中心高度（mm）
±20
直尺抽检10%
4
反射器外形尺寸（mm）
±5
卡尺、直尺：
抽检10%
5
光度性能
在合格标准内
检查测试报告
外观鉴定：
1.突起路标
1）突起路标外观应美观，尺寸符合有关规范要求，表面光滑，不得有尖角，毛刺存在，表面无明显的划伤、裂纹。
2）突起路标纵向安装应成直线，不得出现折线。
曲线段的突起路标应与道路曲线相吻合，线形圆滑、顺畅。
3）突起路标粘结剂不得造成路面污染。
2.轮廓标
1）轮廓标不应有明显的划伤、裂纹、损边、掉角等缺陷。
表面应平整光滑，无明显凹痕或变形。
2）轮廓标安装牢固，线形顺畅。
3）柱式轮廓标的垂直度不超过±8mm/m。
交通防眩设施
防眩板检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
安装高度（㎜）
±10
钢卷尺：
抽检5%
2
镀（涂）层厚度
符合设计
涂层测厚度仪：
抽检5%
3
防眩板宽度（㎜）
±5
直尺：
抽检5%
4
防眩板设置间距（㎜）
±10
钢卷尺：
抽检10%
5
竖直度（㎜/m）
±5
垂线、直尺：
抽检10%
6
顺直度（㎜/m）
±8
拉线、直尺：
抽检10%
外观鉴定
1）防眩板表面不得有气泡、裂纹、疤痕、端面分层等缺陷。
2）防眩设施色泽均匀。
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