品质控制知识.docx
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品质控制知识
★品质控制基本知识
■☆一．品质控制的演变
1.操作者控制阶段：
产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段：
由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段：
设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：
采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理（TQC）：
全过程的品质控制。
6.全员品质管理（CWQC）:
全员品管，全员参与。
二，品质检验方法
1、全数检验：
将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：
①批量较小，检验简单且费用较低；
②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：
从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：
a.对产品性能检验需进行破坏性试验；
b.批量太大，无法进行全数检验；
c.需较长的检验时间和较高的检验费用；
d.允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：
同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：
批中所含单位数量；
c.抽样数：
从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：
Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：
Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：
AcceptableQualityLevel的缩写。
通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定：
我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。
具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：
一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：
AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：
如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
三、检验作业控制
1、进料（货）检验（IQC）：
是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
（IncomingQualityControl）
①进料检验项目及方法：
a外观：
一般用目视、手感、对比样品进行验证；
b尺寸：
一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c特性：
如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：
a全检,b抽检
③检验结果的处理：
a接收;b拒收（即退货）;c让步接收;d全检（挑出不合格品退货）
e返工后重检
④依据的标准：
《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：
一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（FinalQualityControl）。
①过程检验的方式主要有：
a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合；
c.多道工序集中检验；d.逐道工序进行检验；
e.产品完成后检验；f.抽样与全检相结合；
②过程品质控制（IPQC）：
是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验；b.材料核对；c.巡检：
保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：
是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
检验或验收检验。
a.检验项目：
外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：
一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④依据的标准：
《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：
即成品出货检验。
（OutgoingQ.C）
4、品质异常的反馈及处理：
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
③应如实将异常情况进行记录；
④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：
为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：
准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
还要做到：
及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）
1、分层法：
是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
2、调查表：
在质量管理活动中常用调查表来收集数据。
如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
3、排列图：
找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。
排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。
左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
4、因果分析图：
是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
5、直方图：
（略）
6、控制图：
（略）
五、质量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循环
PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、
D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。
第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤
（1）分析现状，找出存在的主要质量问题
（2）分析产生质量问题的各种影响因素
（3）找出影响质量的主要因素
（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标
第二为D（实施）阶段：
按照制订计划目标加以执行
第三为C（检查）阶段：
检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。
第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：
⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误
⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
2、5W2H法：
Why：
为何----为什么要如此做？
What：
何事----做什么？
准备什么？
Where：
何处----在何处进行最好？
When：
何时----什么时候开始？
什么时候完成？
Who：
何人----谁去做？
How：
如何----如何做？
Howmuch：
成本如何？
3、头脑风暴法
头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。
一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议、质量分析会等。
在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：
1.禁止批评：
不准批评和反对他人的意见；
2.自由奔放：
尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；
3.欢迎多提观点：
提出的观点越多越好；
4.结合改善：
与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；
5.如实记录：
对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。
一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。
六、如何开展QC小组活动
1QC小组的组建
①QC小组的定义：
QC小组（QualityControl的缩写）即质量管理小组。
是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。
QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。
②QC小组活动的作用：
A.有利于开发智力资源，提高人的素质；B.预防质量问题，并不断地进行改进；
C.有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。
③组建QC小组的原则：
A.自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则；B.由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；C.领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D.事实求是，结合实际。
④QC小组的人数：
QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。
⑤QC小组组长的职责：
A.组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；B.负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D.团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。
2QC小组活动步骤
①活动课题的选择：
选题范围：
提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。
对选题的要求：
坚持实事求是，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多不超过一年时间。
②现状的调查：
通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。
③设定目标：
制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。
④原因分析：
运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、
因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。
注意：
在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。
⑤制定对策：
一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。
因此对
策表应包括：
为什么要制定对策（Why），达到什么目标（What），在哪里执行（WHere），谁去执行（Who），什么时间完成（When）和如何执行（How）等。
⑥实施对策:
按制定的对策或计划执行。
⑦效果检查验证。
⑧巩固措施：
根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。
来源:
照明工程师社区
QC小组硕果累累与时俱进再创辉煌——纪念全国开展质量管理小组活动25年
QC小组活动信息 2003年12月18日
中国质量协会小组工作委员会常务副主任 张贵华
1978年，我国极少数企业开始引入、推行全面质量管理，1979年我国全面推行全面质量管理。
就全局讲，明年我国将迎来推行全面质量管理25周年。
作为全面质量管理四大支柱之一的质量管理小组（简称QC小组）活动，理应和全面质量管理的推行是同步的，但由于全国1979年8月，原国家经济委员会在北京召开了全国第一次QC小组代表会议，至今已有25个年头了，而且今年又将召开全国第25次QC小组代表会议，所以趁此契机，搞一些QC小组纪念活动，也就成了顺理成章的事。
25年来，随着我国改革开放、经济发展、两个根本性转变、“入世”、企业转轨变型，以及推行全面质量管理的大环境的变化，我国QC小组活动由点到面、由弱到强、蓬勃发展、经久不衰，显示了广泛的适用性和强大的生命力，取得了非常丰硕的成果，为企业、为国家做出了重大贡献。
一、光辉的成就
我国的QC小组活动，主要是由各级政府、有关各级社团组织、企事业单位等三方面力量，包括领导、科学家、质量管理专家、学者、QC小组活动推进者和广大职工联合起来，共同推进的。
既提倡自下而上的自愿参加、自主管理、自觉活动，又强调齐抓共管，各方关心、支持、指导、帮助，由于把两者结合起来，建立了组织网络和工作体系，形成了合力，特别是中国质协、中国科协、全国总工会、共青团中央每年都联合召开一次全国QC小组代表会议，交流经验、发表成果，表彰先进，颁发奖牌证书，适时地总结和部署年度推进工作，有力地推动了全国QC小组活动的健康、持续发展。
这项活动已从工业系统扩展到交通运输、工程建设、商业服务、邮电电信、医药卫生、司法劳改等各个领域，组建的QC小组数发展很快，由1978年9月北京内燃机总厂诞生的第一个QC小组，发展到今年的128万个，有一千多万职工参加QC小组活动，其绝对数为世界第一，已形成一支群众性质量管理活动的中坚力量。
为企业创造了大量的经济效益和物质财富，据不完全统计，至2003年累计为企业创造的可以计算的经济效益高达3884亿元。
25年来，通过QC小组活动，还涌现、锻炼、培养了大批人才，共命名全国优秀QC小组16961个，命名全国QC小组活动优秀企业1200个，全国QC小组活动卓越领导者1000名，全国QC小组活动优秀推进者 名。
QC小组活动为广大职工和干部提供了施展才华的舞台，很多QC小组成员先后走上了各级领导岗位，有的担任了工段长、车间主任、厂长、经理、处长、局长、市长、省长等。
如20世纪80年代初，曾任济宁市佳丽日化厂QC小组组长的韩寓群，现任山东省省长；曾任淄博制酸厂QC小组组长的曹钟书，后任淄博市副市长，现任市人大副主任；曾任QC小组组长的包宗顺，现任青岛港务局副局长；1987年至1989年，曾任广州市QC小组联谊会第一任会长的方宝珠，后任广州铁路集团公司直属机关党委书记；北京市液化石油气公司呼家楼供应站，由于坚持开展QC小组活动，被评为全国职工道德建设十佳单位，第一任站长方国政、第二任站长刘风祯都是全国劳模、全国“五一”劳动奖章获得者，方国政后被提拔为公司党委副书记，刘风祯被提为公司三所副所长；1979年曾任太原邮政局广场女子支局QC小组副组长、组长的李美英，后任支局局长、太原邮政局组织部长，被评为全国劳模、全国“三八”红旗手；四川团省委1985年至1990年，通过开展青工QC小组活动，一批青年人抓住了表现才华的机会，脱颖而出，约有1120人由工人提为干部，进入了企业管理层。
1990年至1995年，由于开展QC小组等活动，又涌现了一大批“岗位能手”，其中全国岗位能手31名，省级530名，地市级4000余名，企业级10万余名，等等。
QC小组活动，不仅是培养、锻炼优秀人才的重要途径，而且是改造罪犯的有效措施，过去许多犯人入监后，只是为了熬刑期、混日子，开展QC小组活动之后，让犯人自己利用PDCA循环的科学程序，订目标、找差距，采取措施，调动自我改造的积极性，他们的思想逐渐变化，变被动改造为主动改造，不少犯人得到减刑的从宽处理。
所以，有的犯人家属说：
“中国又发明了一种改造犯人的好办法。
”总之，我国QC小组活动，在物质文明建设和精神文明建设中都取得了很大的成绩，作出了重大贡献。
在充分肯定成绩的同时，也要看到存在的问题。
主要问题是：
第一，由于旧的管理体制和传统管理思想的影响，一些企业领导和管理人员对QC小组认识不足，支持不力；第二，发展不平衡，有些企业没开展这项活动，有的开展了出现滑坡；第三，调查研究不够，形势和环境变了，缺乏适应形势、环境变化的改革措施；第四，“三率”（普及率、活动率、成果率）不高，对成果推广的力度不够。
二、成长的历程
由于我国有职工参加民主管理的优良传统，有班组建设和群众性质量管理活动的丰富经验（日本石川馨先生曾多次讲过：
日本的QC小组在一定程度上也受了中国“三结合”小组的影响），在此基础上，积极采用和推广全面质量管理的理论和方法，从而把我国群众性质量管理活动提高到一个新水平，QC小组活动的内容更加广泛，在运用科学方法的能力和水平上有了进一步提高，它不仅是职工参加民主管理的新发展，也是解决产品质量、工作质量，提高企业素质的一种好形式。
它的基本特点是，既有广泛的群众性，又有严密的科学性，群众一旦掌握了科学（包括管理科学），就能加快生产力的发展和自身素质的提高，这也是QC小组具有强大生命力和受到社会各方广泛支持的关键所在。
现简要回顾一下QC小组活动的成长历程：
（请在地址栏内输入http：
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三、宝贵的经验
25年来，在开展QC小组活动方面，各地区、各行业、各企业都创出了很多好经验。
例如北京、天津较早地组建了QC小组活动研究会，对QC小组如何与班组建设相结合等问题进行深入的调查研究，以指导QC小组活动的开展；广州地区一大批“发烧友”，自发地组织了QC小组联谊会，坚持多年，影响力越来越大。
通过组织课题分析、成果评价、专题研讨、经验交流、现场参观、知识演讲竞赛、宣传咨询、大型成果展览以及文艺表演、迎春联欢、家庭采访、夏令营等丰富多彩的活动，参加者均有所得、有所乐，“人人齐参与，热心创成果”，取得了很大成绩，博得了社会各界的交口称赞。
上海宝钢开展自主管理活动；兰州炼油化工总厂将QC小组活动纳入工厂方针目标管理，层层分解落实，定期检查考评，并与班组建设、合理化建议、职工技协、岗位成才、精神文明建设有机结合；青岛港务局轮驳公司舍得投资抓教育，全员参加TQM教育，考核持证率达95％，管理人员现代化知识培训，参考率、及格率均为100％；四川长虹电器股份有限公司，通过提高获奖单位的奖金质量系数等方法，激励QC小组活动持续发展，并带动元器件生产企业开展跨企业的QC小组活动；东风汽车制造公司的QC小组活动，由于形成上有领导体系、下有管理网络、层层推进，所以在提高质量和效益方面，为企业立下了汗马功劳；上海贝尔电话设备制造有限公司PCB板分层QC小组，针对装配浸焊过程中的问题，开展攻关活动，使故障率从活动前的6.7％降低到零，作到“零”缺陷，年获效益达194万元；上海新中华一室QC小组，针对大型运载火箭总体性能计算周期长，计算质量没保证的问题，将众多专题一次上机计算，并采取有关对策，不仅缩短时间46-55天，而且能节省可观的费用；铁道部第二工程局第五工程处京九指挥部创国优QC小组，经三次PDCA循环，克服重重困难，被广东省评为质量“三连冠”，被铁道部评为优质样板工程段；武汉钢铁（集团）公司在新形势下工会负责推进QC小组活动，为企业发展注入了新的活力，等等。
以上这些，只是我们成果、经验宝库中的极少的代表，真可谓沧海中之几粟。
由此也可见一般。
从宏观的角度看，25年来，我国QC小组活动的基本经验是：
1.各级领导重视，特别是企业的党政工团齐抓共管，给予经常的关心和支持，是搞好QC小组活动的关键；
2.大力加强教育培训，提高广大职工、QC小组成员的政治、业务、技术素质，是搞好QC小组活动的基础；
3.组织落实，建立工作体系，有关社团联合推动，正确导向，充分发挥专家、学者、质量工作者、QC小组活动诊断师的指导和推动作用以及优秀QC小组、卓越领导者、优秀推进者的模范带头作用，是搞好QC小组活动的保证；
4.广大职工积极参与，围绕企业方针目标、用户需求和现场存在的问题，依照PDCA科学程序，自主地开展持续改进和创新活动，是搞好QC小组活动的根本立足点和基本特征；
5.审时度势，适应环境变化，与市场经济规则、企业热点、难点、全面质量管理理、ISO9000以及本职工作紧密结合，是搞好QC小组活动的基本要求；
6.从实际出发，用数据说话，讲求实效，形式多样，生动活泼，增强活力，提高“三率”，追求卓越，是搞好QC小组活动的重要原则；
7.经常召开成果发表会和经验交流会，提供实现自身价值和互相学习、共同提高的机会与场所，是搞好QC小组活动的有效措施；
8.领导授权，倡导创新，落实奖励政策，及时给予奖励和表彰，调动职工积极性、创造性，是搞好QC小组活动的动力。
四、美好的未来
有人说：
“21世纪是中国人的世纪”。
当前，经济全球化、市场国际化、科技高新化、需求多样并趋高档化。
面临这四大趋势，顺之者昌，逆之者亡。
在这大竞争、大变革、大机遇、大挑战的时代，我国的QC小组活动，无论从思维方式到指导思想，从理论到实践，从活动内容到表现形式，都应寻求新的突破、新的提高，开创新的局面和美好的未来。
1.进一步提高对开展QC小组活动的认识
当今世界，已进入“人是管理的核心的年代”，以人为本成为21世纪的动力，人的因素已处于绝对重要的位置，人力资源堪称企业成功的关键和基础。
而QC小组活动是一种尊重人、开发人的智力资源，发掘人的潜能，调动人的积极性，提高人的素质和企业经济效益的活动；也是倡导和建立一种质量文化，促使人人参与企业管理，关心企业成败，以事实和数据说话，团结协作，依靠集体的智慧和力量，不断改进、创新的活动。
要把质量搞上去，必须依靠全体职工积极参与和不懈努力，而广泛开展QC小组活动是实现这一目标的最好形式，也是企业走出困境的现实途径。
我国过去25年的实践证明，市场经济越发展，质量越重要，QC小组越大有用武之地；广泛开展QC小组活动，是进行人力资源开发的有效手段，是实现全员参与质量改进的有效方法，是尊重群众、依靠群众、充分发挥广大群众积极性、创造性，挖掘无限潜能、实现自身价值的一项重要措施，也是提高队伍素质、增强企业凝聚力和竞争力的有效途径。
我们要反复宣传QC小组活动的重要意义，使全社会都来关心、支持QC小组活动，使广大职工更加积极地参与这项活动。
2.QC小组活动应坚持的基本发展方向
要以邓小平理论和三个代表重要思想为指针，坚持以人为本，以质为纲，以市场为导向，以“小、实、活、新”为特征，以求实、务实、扎实为原则，以持续改进、不断创新为主要活动方式，以追求卓越、让顾客完全满意为目标，以开发智慧、开发人力资源、提高经济效益和社会效益为目的；坚持QC小组活动与企业方针目标、用户需求以及技术革新、合理化建议、班组建设、现场管理、岗位能手等活动紧密结合；坚持各级质协、科协、工会、团委共同推进，企业党、政、工、团齐抓共管，使QC小组活动不断迈上新台阶，为提高企业素质、国际竞争力和我国的综合国力，做出更大的贡献。
3.适应形势和企业环境变化，及时采取对策，以变应变
QC小组活动是符合时代潮流的活动，也是一种知识管理活动。
开展QC小组活动要有长远观点，克服短期行为，要根据客观形势和企业环境变化，及时采取相应的对策。
例如，为了适应不断变化的新形势，QC小组可分“二类四型”。
“二类”是：
“改进类”也可以叫“问题解决类”，即针对存在的问题选择课题，开展活动；“创新类”也可叫“打破现状类”或“实现突破类”，即用创新的方法达到有挑战性的目标；“四型”是：
根据参加QC小组的成员构成和可解决问题的性质，上述两大类中均可包含四种组型，即“现场型”、“攻关型”、“管理型”、“服务型”。
针对市场竞争日趋激烈，小组活动要与市场经济、用户需求相结合。
针对现场环境变化，工厂自动化，集体作业机会减少，机构调整、成员变化大，企业要求在比以往更短的期间内就出成果，小组活动主题要和企业的方针、部门计划、目标结合，与日常业务、本职工作一体化，不搞两张皮，QC小组活动不是额外的工作，而是大家一起把原来的业务做得更好的活动。
针对精减人员，工作繁忙，员工无心参与，负担大，休闲意识抬头，小组活动需要额外付出，员工意愿发生变化，小组活动应采取简化措施，以减轻小组成员负担。
针对用户需求多样化、新产品不断增加、产品寿命周期不断缩短的变化，小组要采取柔性的活动方式。
由于小组所处环境各式各样，问题、行业、成员水平均不同，因此，在步骤和作法上都应有弹性，依据现状调整，不必事先设限。
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