安全生产标准化生产现场安全作业规范.docx
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安全生产标准化生产现场安全作业规范
安全生产标准化现场查看内容
1.生产环境管理
2.定置管理
3.工业管道安全管理
4.工业气瓶安全管理
5.压力容器安全管理
6.工业梯台安全管理（直梯、斜梯、走台、平台）
7.安全色使用导则
8.变配电系统安全管理
9.临时电气线路管理
10.动力（照明）配电箱（柜、板）规范
11.电气装置接地规范
12.电焊机安全使用规范
13.砂轮安全使用规范
14.其他机械安全使用规范
15.油库、油罐安全管理
16.仓库安全管理
17.吊车安全管理
18.人的不安全行为
19.使用安全标志牌的要求
20.建筑灭火器配置规范
序号
项目
主要要求
1
生产环境管理
1.工业垃圾和生活垃圾分开存放，并实现定点、定位，垃圾存放点有防吹散、防污染措施；
2.危险固体废物应有专门存放点，存放点有防渗漏措施，且妥善处理；
3.大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象，有门栓；
4.路面排水良好，路面平整，盖板齐全，坡度适当；
5.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌、限高警示标牌，各种标识清晰可见；
6.交叉路口若有视线盲区则应设反光镜，反光镜无破损，角度和高度应便于观察道路盲区，避免道路盲区和死角；
7.通道路面应平整、无台阶、无坑沟；
8.利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，不得在转弯处或通道两侧堆放物品；
9.道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有便于识别的警示；
10.各类主干道的通道线内不得存放任何物资、生产（生活）垃圾、车辆等；
11.照明灯布局合理，灯具完好，照明有效，无照明盲区；
12.消火栓合理配置，且有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物、遮蔽物；
13.消防器材完好，且灵敏可靠，消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志；
14.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品，工件、物料摆放不得超高，安全通道无遮挡、无积油积水、无绊脚物；
15.坑、壕、池应设置盖板或护栏；
16.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离；
17.存在职业危害岗位应配置有职业危害因素防护设备设施，实现通风、除尘、净化、屏蔽、吸附、过滤等方式，消除、中和、稀释了职业危害因素，设备设施运转正常，治理有效果；（以下判定未有效治理：
a.有防护设备，但其损坏严重、效果差，目测时尘毒、烟雾飞扬。
b.未采取对生产工艺、材料、设备、操作方法等减低职业危害因素的改进措施，或采取相应措施而无对比监测资料和鉴定报告可证明效果的作业点。
c.只对厂房整体换气或设置轴流风机换气，没有对职业危害因素作业点采取专门措施。
d.漏划点和无测试数据的点）
2
定置管理
1.定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分类摆放，按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类：
（A类：
人与物外部紧密结合状态。
如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。
B类：
待用或待加工类。
如原材料、元器件、待装配的零部整件，模具等。
此类物品可随时转化为A类。
C类：
人与物处于待联系的状态。
如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。
D类：
人与物已失去联系的物品。
如报废的产品、废料、垃圾等。
都处于待清理的状态。
）；
2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。
（a.根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置;b.使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近；c.不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上；d.很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管;e.本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点；f.危险化学物品要有专门的场所存放、保管；g.对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）；h.安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。
）;
3.物品放置要遵循以下原则：
a.物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。
b.立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。
c.危险化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求。
d.对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；e.堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。
f.在放置物品时，要确认是否保证了安全;
4.物品摆放需整齐，平稳可靠，做到：
a.做到定置定位、分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护栏内），小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。
b.钢材的摆放应做到靠通道侧应放置整齐。
c.平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。
滑动物件要有支架或稳固措施，园筒产品或工件滚动面不得面向安全通道;
5.工、模、夹具存放应符合安全技术要求。
a.工、模、夹具应放置在固定的架子或工具箱、柜中。
b.各种量具等不得放在车床活动面、导轨上。
c.钢丝绳要上架，且有明显标识。
d.物品的重心应向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人;
6.物料摆放不得妨碍操作；
7.工件、物料摆放不得超高。
a.在垛底与垛高之比为l∶2的前提下，垛高不超过2m。
例如垛底为lm，垛高不超过2m。
b.大砂箱堆垛、泡沫塑料一类不超过3.5m。
c.堆垛间距要合理，便于吊装或保持消防通道畅通;
8.定置图需要摆放在进门处。
3
工业管道安全管理
1.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理；（架空敷设管网下方为交通通道时，应有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志。
）；
2.管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措施可靠;（1.承压管道必须有足够的强度，不允许有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。
2.热力管道的保温层应完好无损，且热补偿装置应符合有关要求。
）；
3.管道标识应明显，流向清晰；
4.工业管道的基本识别色标识方法，应从以下五种方法中选择:
a）管道全长上标识；b）在管道上以宽为150mm的色环标识；c）在管道上以长方形的识别色标牌标识；d）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；e）在管道上以系挂的识别色标牌标识；
5.根据管道内物质的一般性能分为八种基本识别色：
水-艳绿（G03）、水蒸气-大红（R03）、空气-淡灰（B03）、气体-中黄（Y07）、酸或碱-紫（P02）、可燃液体-棕（YR05）、其他液体-黑、氧-淡蓝（PB06）；
6.当管道采用基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位；
7.工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数（如物质的压力、温度、流速等）等组成；
8.标识中的字母、数字的最小字体，以及箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定；
9.管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品（如硫酸），其管道应设置危险标识。
（危险标识方法：
在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。
）；
10.工业生产中设置的消防专用管道应在管道上标识“消防专用”识别符号；
4
工业气瓶安全管理
1.仓库状况良好，安全标志完善；
2.气瓶应储存于气瓶专用库内，库房应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房门口应有醒目的安全标志；
3.库房应远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，库内应通风良好，保持干燥等；
4.各种瓶及空、实瓶应分开放置，并保持间距1.5m以上，有明显的标记；
5.盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，应分库存放；
6.气瓶放置应整齐，戴好瓶帽。
立放时，要妥善固定，有可靠的防倾倒措施；卧放时，头部朝同一方向；
7.库内及附近应设置齐全、可靠的防毒护具或消防器材；
8.瓶内气体不得用尽，必须按规定留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa；液化气体气瓶应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体；
9.作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶时，应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库；
10.气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于lOm，气瓶壁温应小于60℃。
严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热；
11.气瓶状况：
a.在检验周期内使用；b.外观无缺陷及腐蚀；c.气瓶外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀;d.漆色及标志正确、明显；e.气瓶表面漆色、字样和色环标记应符合规定，且有气瓶警示标签;f.安全附件齐全、完好,气瓶附件包括易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等。
5
压力容器安全管理
1.压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷，外表面无严重腐蚀现象;
2.相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象;
3.支承（支座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固;
4.疏水器、排污（水）阀无泄漏，布局合理、排放物对周围环境无污染;
5.运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录;
6.定期巡回检查记录真实有效、保存完好;泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效;
7.压力表：
同一系统上的压力表读数应显示相同，压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用;
8.安全阀：
安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理；
9.爆破片:
a.铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求，安装方向合理、介质泄放必须安全;b.爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀应处于工作状态，并加铅封;c.爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间不允许积存压力，截止阀打开后应无介质漏出；
10.液位计：
液位计应能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记；
11.各种安全装置应定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。
6
工业梯台安全管理
（直梯、斜梯、走台、平台）
直梯
1.梯宽、梯级间隔尺寸符合标准。
a.梯宽的最佳尺寸为500mm，最小尺寸为300mm;b.梯级间隔宜为300mm等距离分布，踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆钢;c.钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm;d.梯段高不宜大于9m。
超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。
攀登高度在15m以下时，梯间平台的间距为5～8m，超过15m时，每5m设一个梯间平台。
平台应设安全防护栏杆;
2.梯段高度超过3m时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定.直梯距地平面3m以上部分应设护笼。
护笼直径应为700mm，其圆心距踏棍中心线为350mm，水平圈采用不小于40×4的扁钢，间距为450～750mm，在水平圈内侧均布焊接5根不小于25×4扁钢垂直条；
3.直梯与平台相连的扶手高应大于1050mm。
钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm，并在直梯上端设置高不低于1050mm的扶手；
4.结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
a.结构件应保持牢固。
所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，构件表面应光滑无毛刺。
安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷;b.钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装；
5.在室外安装的钢直梯和连接部分应有雷电保护装置；
斜梯
6.斜梯固定在建筑物或设备上，与地平面呈30°～75°角的钢制梯；
7.梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定：
a.扶手、立柱高于900mm，间距小于1000mm。
扶手应采用外径为30～50mm，壁厚不小于2.5mm的管材。
立柱宜采用截面不小于40×40×4的角钢或外径为30～50mm的管材;b.梯宽宜为700mm，最大不宜大于1100mm，最小不得小于600mm；
8.踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆:
a.除扶手外必须加一根横杆，横杆采用直径不小于16mm圆钢或30×4的扁钢，固定在立柱中部;b.踏步高、宽适当。
应按斜梯不同倾斜角来选择踏步的高和宽。
具体尺寸见表所示；
9.结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
a.结构件应保持牢固。
所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，构件表面应光滑无毛刺。
安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲及其它缺陷;b.斜梯高于5m时，必须设置梯间平台分段设梯，以供登梯者休息，调节体力，又可减小登、下梯时一旦顺梯跌落的危险程度;c.踏板多用4mm以上凸纹钢板制成;d.钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装；
活动轻金属梯
10.梯长应小于8m，不得超过l0m，两节梯子梯长比为1：
l，搭接长度不得小于1150mm。
梯宽不得小于300mm。
踏板间距为270～300mm，顶节梯子和底节梯子最下一个踏板与梯梁底端距离均为275mm。
工作角度为75°±5°；
11.梯脚防滑措施完好，无开裂、破损；
12.轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂；
13.人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固；
14.结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹；
平台及护栏
15.单人通道净宽至少应为600mm，最好为800mm。
当通道经常有人通过或多人同时交叉通过时，宽度应增加至1200mm。
通道如果作为撤离路线，其宽度应满足特定法规的要求。
如果没有特定法规，最小宽度应为1200mm；
16.平台、走台必须有足够的强度和刚度。
通行平台按200kg／m2。
等效均布荷载设计；梯间平台按350kg／m2等效均布荷载设计；检修平台一般按400kg／㎡等效均布荷载设计；
17.平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上；栏杆端部必须设置立柱或建筑物牢固连接；
18.平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板；
19.钢走台、平台安装后，必须认真除锈并做防腐涂装；
20.当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m大于1.2m时，防护栏杆高度应不低于900mm。
在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。
在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200mm。
21.护栏至少应包括一根中间横杆或某种其他等效防护。
扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间不应超过500mm。
当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距最大为180mm。
各支柱轴线间距离应限制在1000mm内。
如果超过这一距离，应特别注意支柱的固定强度和固定的装置；
22.扶手宜采用外径φ33.5～50mm的钢管，主柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5～50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
横杆采用不小于25×4扁钢或Φ16的圆钢。
横杆与上、下构件的净间距不得大于500mm；
23.扶手的设计应允许手能连续滑动。
扶手末端应以曲折端结束，可转向支撑墙，或转向中间栏杆，或转向立柱，或布置成避免扶手末端突出结构。
24.扶手后应有不小于75mm的净空间，以便于手握。
25.在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆，踢脚挡板高度不小于lOOmm，离基面不大于lOmm；踢脚板宜采用不小于100mm×2mm的钢板制造；
26.在室内的平台、通道或地面，如果没有排水或排除有害液体要求，踢脚板下端可不留空隙。
27.结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹；
7
安全色使用导则
1.使人们对周围存周围存在的不安全因素环境、设备引起注意，需要涂以醒目的安全色，提高人们对不安全因素的警惕；
2.黄色表示注意、警告的意思。
凡是警告人们注意的器件、设备或环境，应涂以黄色标记。
3.黄色与黑色相间隔的条纹比单独使用黄色更为醒目，表示特别注意的意思，用于起重吊钩、平板拖车排障器、低管道、护栏等方面。
黄色与黑色相间隔的条纹，两色宽度相等，一般为100mm。
在较小的面积上，其宽度可适当缩小，每种颜色不应少于两条。
斜度一般与水平面成45°角。
在设备上的黄黑条纹，其倾斜方向应以设备的中心线为轴，呈对称形；
4.涂有安全色的部位，应经常保持清洁，如有变色、褪色等不符合安全色的颜色规定时，需及时重涂，以保证安全色正确、醒目。
半年至一年检查一次。
8
变配电环境安全管理
变配电站
1.变配电站周围应有安全消防通道，且保持通畅；
2.车间内安装的变压器，其油量>600kg时应设有适当的贮油池，贮油池的四周，应高出地面100mm。
贮油池内宜铺设厚度不小于250mm的卵石层，其卵石直径宜为50～81mm；
3.变配电间门应采用防火门并向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开；
4.通向变电所外部的门和开启的窗，及自然通风、机械通风孔洞，也包括架空线路、电缆进出口线路的穿墙透孔和保护管都应采用金属网或防火材料封闭，重点应放在高压侧。
金属网的网孔应小于lOmm×lOmm；
5.通往室外的电缆沟、电缆隧道、电缆进户管等处均应设有防止小动物和地下水进入的措施。
直接与室外露天相通的通风孔还应采取防止雨、雪飘入的措施；
6.厂区内的屋外配电装置，其周围应设置围栏，高度不应小于1.5m；
7.配电装置中电气设备的栅状遮栏高度，不应小于1.2m，栅状遮栏最低栏杆至地面的净距，不应大于200mm。
配电装置中电气设备的网状遮栏高度，不应小于1.7m，网状遮拦网孔不应大于40mm×40mm。
围栏门应装锁。
变压器、发电机
8.油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油；
9.现场直观检查变压器运行情况，特别应注意实际油位是否和油枕上相应的温度、油位标记相符合，油的颜色是否由淡黄色加深变黑；
10.油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求；
11.绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料；
12.瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无放电痕迹。
13.变压器、发电机运行过程中，内部无异常响声或放电声。
14.应有符合规定的警示标志和遮栏。
高低压配电间及电容器间
15.配电装置中在断路器和刀闸（隔离开关）之间，必须装设动作可靠的安全联锁装置。
电源侧刀闸和配电装置网门（或安全遮栏网门）之间也应装设安全联锁装置。
16.所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；
17.所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，电缆头处表面清洁、无漏油，接地（接零）可靠；
18.电缆排列整齐，无机械损伤，标志牌正确、清晰，安装固定可靠，间距符合规定；
19.电缆终端，电缆头封闭严密不渗漏，表面清洁、绝缘良好、接地可靠；
20.电缆沟内无杂物、无积水、无和外部连通的孔洞，盖板齐全，且强度符合要求；
21.电缆排列整齐，无机械损伤，标志牌正确、清晰，安装固定可靠，间距符合规定；
22.所有的空气开关灭弧罩应完整，触头平整；
23.电力电容器外壳无膨胀：
温升符合要求，无漏洞现象；
24.电容器接线及布置应符合有关标准的要求，调整合理，并加装保护装置。
电容器室内应保持良好的通风，电容器如有异常现象，应查清原因并及时消除隐患；
25.接地故障保护可靠；
26.各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料；
27.变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志；a.变电所、配电室内外要有提示要害部位带电危险的警示标志。
b.电力设备操作手柄或机构上应有操作提示标志。
c.电力设备上应有表明巳送电或已带电的指示灯、指示用仪表和音响报警，信号装置。
d.变配电间内的各种通道符合安全要求；
9
临时电气线路管理
1.要有完备的临时接线装置审批手续，使用期限一般为１５天，特殊情况下需延长使用时应办理延期手续，但最长不得超过１个月；
2.使用绝缘良好、并与负荷匹配的护套软线。
装设临时用电线路必须采用橡套软线，而且要求截面能满足负荷要求；
3.临时线敷设方式可沿墙、架空或敷在地面。
沿墙架空敷设时，其高度在室内应大于2.5m，室外应大于4.5m，跨越道路时应大于6m；临时线与其他设备、门、窗、水管等的距离应大于0.3m；沿地面敷设应有防止线路受外力损坏的保护措施；
4.必须装有总开关控制和漏电保护装置，必须配有与负荷匹配的熔断器；
5.对中性点直接接地电网，临时设备必须首先可靠接零。
对中性点不接地或经易击穿保险器等不直接接地电网，临时设备必须保护接地（包括接地体的接地电阻测试报告和接地连接的可靠程度）；
6.严禁在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线；
7.电气设备、照明装置移装或拆除后，不准留有可能带电的线路。
如果电线需要保留，应将电源切断，同时把线头用绝缘带包扎好。
全部工程结束后，应把施工现场的一切电气设施拆除、清理干净；
10
动力（照明）配电箱（柜、板）规范
1.箱（柜、板）符合作业环境要求。
a.触电危险性小的一般生产场所和办公室，可采用普通式的配电箱。
b.触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房等场所，均应采用封闭式箱、柜。
c.有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须采用密闭式或防爆型的电气设施;
2.箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安装规程要求。
a.各类电器元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢周，操作方便，内外无积尘、积水和杂物。
b.落地安装的箱、柜底面应高出地面50～lOOmm，操作手柄中心距地面一般为1.2～1.5m。
c.箱、柜、板前方1.2m的范围内无障碍物（因工艺布置、设备安装确有困难时可减至0.8m，但不得影响箱门开启和操作）;
3.动力、照明箱（柜、板）的所有金属构件，必须有可靠的接地故障保护；
4.各种电器元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损现象;
5.箱（板、柜）内插座界限正确，并配有漏电保护器;
6.交、直流或不同电压的插座在同一场所时，应有明显区别或标志。
7.保护装置齐全，与负载匹配合理;
8.外露带电部分屏护完好。
要求箱、柜以外不得有裸带电体外露;
9.编号、识别标记齐全、醒目。
11
电气装置接地规范
1.每台电气设备的接地线应与接地干线可靠连接，不得在一根接地线中串接几个需要接地的部分。
2.明设的接地线表面应涂黑漆。
3.电气设备的金属部分，除另有规定外，均应接地或接零。
（电机、变压器、开关设备、照明器具和其他电气设备的底座或外壳；电器设备及其相连的传动装置；配电柜与控制屏的框架；靠近带电部分的金属围栏和金属门等）
12
电焊机安全使用规范
1.电源线、焊接电缆与焊机焊机连接处有可靠屏护。
电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板均应采用安全防护罩或防护扳隔离：
以防人员或金属物体（如：
货车、起重机吊钩等）与之相接触;
2.焊机外壳PE线接线正确，连接可靠.a.焊机必须以正确的方法接地（或接零）。
接地（或接零）装置必须连接良好，永久性的接地（或接零）应做定期检查。
b.禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。
c.在有接地（或接零）装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件（如：
管道、房屋的金属支架等）时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地。
3.焊机一次线必须采用三芯（四芯）铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股软铜线，其接线长度不允许超过3m。
如确需使用较长导线，应在焊机侧3m以内增加一级电源控制，并将电源线架空敷设，焊机一次线不得在地面拖拽使用，更不得在地面跨越通道使用;
4.焊机二次线必须连接紧固，无松动，二次线的
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