单侧支架施工方案.docx

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单侧支架施工方案

北京联合大学特教学楼改造

单侧模板施工方案

编制：

审核：

审批：

北京卓良模板有限公司

2009.12

1一北京卓良模板有限公司简介

北京卓良模板有限公司是一家从事建筑模板及脚手架的设计、加工、开发及供应为一体的专业化公司，在近几年来的业务中，先后参加了一些国内外大型工程的模板及脚手架的设计及供应工作，如国家大剧院曲线墙体模板，国家体育场，三峡大坝永久船闸悬臂模板，二滩水电站坝体模板埋件及进水塔模板，小浪底多功能电站悬臂模板配件及明流洞隧道台车。

巴基斯坦甘孜—巴罗塔水电站厂房及引水渠的悬臂模板及支撑系统。

天生桥水电站的厂房模板及引水发电洞针梁台车。

通过业务的交往，我公司也和国内外的一些知名承包商建立了广泛的合作关系，如德国的HoctiefAG,ZueblinAG.法国的Dumez,SAE,意大利的ImpregiloSPA.中国的水电七局、八局、武警水电总队、北京城建、中建、建工和新兴等。

经过多年研究、开发及和国外著名的模板公司的合作培训，加之数年来的现场实践，北京卓良模板有限公司无论是在工民建模板，水工模板或是在道桥模板等方面均积累了丰富的经验。

目前公司下设技术部，开发部，工程部，经营部，合同部，财务部，经理办等，组织机构健全，技术及现场服务力量雄厚。

工程图片剪集

1二编制依据

序号

内容

1

专业施工图

2

《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）

3

《钢结构设计手册》（机械工业部）

4

《建筑施工荷载规范》（GB50009-2001）

5

《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社）

6

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

1三工程概况

1、本工程为北京联合大学特教学楼改造工程单侧墙体施工，墙高为5.4米，其中0.9米为先浇反梁，对应支撑系统为1600+3600单侧支架。

2、单侧墙体长度按25米考虑

1四直墙模板简述

1四.1模板的组成

模板面板为18mm厚胶合板，竖肋为方木（工地自备，规格自选），横肋为双[12号槽钢。

木梁胶合板模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。

在单块模板中，胶合板与竖肋（方木）采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用钩头螺栓连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。

两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。

1四.2墙体模板组成配件

序号

名称

效果图

1

吊钩

2

竖肋

方木，工地自备

3

横肋

4

钩头螺栓

5

芯带

6

芯带插捎和垫板

7

拼缝背楞

注：

模板面板为18mm厚胶合板。

1四.3工作原理

混凝土侧压力直接作用在面板上，通过面板将力传至竖向方木，再通过方木传至横向槽钢背楞上，最终传至单侧支架上。

1四.4组合钢木模板的优点

钢木组合模板除满足施工的强度、刚度等要求外，还具有普通钢模无可比拟的优点：

1、钢木组合模板组装简便，灵活性强，外墙一些特殊部位需要的异型模板可通过现场改装完成，减少了一次性模板的购置与使用；

2、木面板全为新购置，砼施工效果可等同与新模板；

3、钢木组合模板组装后每平米只有60KG左右，比较轻巧，利于施工人员吊装，移动；

4、当地下墙体砼浇筑完毕后，可将面板拆除并用于其他部位砼的施工，经济性强；

5、钢木组合模板木面板与砼接触面吸附性小，利于拆模；

6、钢木组合模板绝大部分均为散件租赁的方式，可整体或部分分别进、退场，经济性强。

1五模板施工要点

1五.1直墙模板拼缝结点

如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。

1五.2阳角连接节点

阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，角部合成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。

（如下图）

1五.3阴角连接节点

阴角处模板通过定型角模连接，角模和直墙模板用直芯带连接。

可以保证

接口处的严密、不开模、不漏浆。

（如下图）

1六拼装模板

胶合板上弹线→下料→铺面板→弹线铺木梁竖肋→上槽钢背楞和吊钩→钉端头木方→模板吊升靠在堆放架上。

模板施工工艺流程

模板拼装

安装部件

模板吊装

现场验收钢筋绑扎、预埋件安装

砼浇筑

1七模板拼装注意事项

1）严格按照图纸尺寸在胶合板下弹线，墨线颜色为红色或黄色（因为胶合板为黑色）。

2）弹线后下料，裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸，边角不得有破损，角部必须保证直度（特殊角度除外），模板下料后，根据设计图纸分类码好并贴上标号。

3）铺面板：

根据设计图纸将胶合板铺在承台上。

4）模板拼装完并验查合格后，在模板后面用木板给每块模板编号，用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。

1八模板吊装注意事项

1）模板吊装就位：

模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。

预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上。

等支架吊装到位后，再调垂直度。

2）模板安装：

按照模板配置平面图，采用先安装阴角模板，然后安装大面模板，最后安装阳角模板的施工顺序。

墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。

3）如有两块整体大模板之间夹塞一小面板（不用拼装的）时，应先将两边大模板支设好，再根据两块大模板间的实际尺寸，裁制小面板并安装。

1九单侧支架的组成

单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：

埋件系统包括：

地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。

按贵方要求本工程选择架体高度有以下规格：

H=3600标准节、H=3200加高节。

1十模板及支架安装

1十.1埋件部分安装

1、地脚螺栓各埋件杆相互之间的距离根据浇注高度而定，一般不大于300mm；在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。

详情见图纸。

2、埋件系统及架体示意图见方案图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。

3、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。

4、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。

1十.2模板及单侧支架安装

1、单侧支架相互之间的距离为800mm，支架中部用施工常用的φ48钢管架起具体现场制作，具体附图。

2、安装流程：

钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑

3、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。

4、吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。

5、需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。

6、在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。

7、支架安装完后，安装埋件系统。

8、用主背楞连接件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。

9、调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内侧倾斜约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。

10、最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。

1十一模板及支架拆除

1十一.1拆模准备

施工工具：

撬棍、扳手、锤子、图纸。

现场设备：

塔吊或吊车

1.外墙砼浇筑完24小时后（砼强度达到设计强度的50%以上），先松动支架后支座，后松动埋件部分。

2.彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。

3.吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。

4.砼浇筑完48小时后，拆模板

5.用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。

拆完的模板立靠在堆放架上。

6.当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模

7.砼拆模后应加强保温措施。

模板拆除有关事项。

1十一.2拆模流程

松支架→用橇棍在模板下部的一端，将模板松动→将模板吊离墙面。

1十二单侧支架安装安全技术交底

1.单侧支架质量大，为确保安全，工人在立支架时应由多人同时进行。

2.在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。

3.按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。

4.支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。

第二部分单侧支架及埋件验算书

一、侧压力计算

混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。

侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。

通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：

式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3

t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,按6小时来定。

当缺乏实验资料时，可采用t=200/（T+15）计算；

T------混凝土的温度（°）取20°

V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/h

H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.5m

Β1------外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.0；

Β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。

取1

=0.22Х25Х6Х1.0Х1Х21/2

=46.8kN/m2

=25x4.5=112.5kN/m2

取二者中的较小值，F=46.8kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：

（折减系数为0.85）

q=46.8Х1.2Х0.85+4Х1.4=53.34kN/m2

单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为4.5m，侧压力取为F=53.34KN/m2，有效压头高度h=2.4m。

（见下图）

三、支架受力计算

单侧支架按间距800mm布置。

1、分析支架受力情况：

取o点的力矩为0，则：

2050XR=F1X（2400/3+2200）+F2X（2200/2）

R=120.51KN

其中：

F1=0.5X2.4X0.8X50.90=48.86KN

F2=1.0X2.2X0.8X50.90=91.34N

2、支架侧面的合力为：

F合=F1+F2=140.2KN

再取o点的力矩为0，则L=[F1X（2400/3+1800）+F2Х1100]/140.2=1762mm

根据力的矢量图得F合和R的合力为：

（见下图）

（F总）2=（F合）2+（R）2=140.22+120.512

F总=184.87KN

与地面角度为：

α=40.7°

由F总分解成两个互为垂直的力，其中一个与地面成45度，大小为：

T45°=184.3KN

T45°共有8/3个埋件承担，

其中单个埋件最大拉力为：

F=T45°/（8/3）=69.11KN

四、埋件强度验算

预埋件为Ⅱ级螺纹钢d=25mm，埋件最小有效截面积为：

A=3.14×102=314mm2（注意：

此截面为最小有效截面）

轴心受拉应力强度：

σ=F/A=69.11×103/314

=220.1MPa

五、埋件锚固强度验算

对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算，只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力，不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。

锚固强度：

F锚=πdhτb=3.14x25x550x3.5

=151.1kN>F=69.11KN符合要求

其中：

F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）

d-地脚螺栓直径（mm）

h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）

τb-砼与地脚螺栓表面的粘结强度（N/mm2）

地脚螺栓浇注完毕后48小时，埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力达到3.5MPa,则可以开始拆模支设支架。

第三部分模板介绍及计算书

1、混凝土侧压力计算

混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。

侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。

通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：

F=0.22γct0β1β2V1/2

F=γcH

式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3

t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,按6小时。

当缺乏实验资料时，可采用t=200/（T+15）计算；

T------混凝土的温度（°）t=20

V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/h

H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.5m

β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1.0；110—150mm时，取1.15。

此处取1.0。

F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22x25x6x1x1x21/2

=46.8kN/m2

F=γcH

=25x4.5=112.5kN/m2

取二者中的较小值做为侧压力标准值，F=46.8kN/m2，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：

（折减系数为0.85）

q=46.8x1.2x0.85+4x1.4=53.34kN/m2

2、面板验算

将面板视为两边支撑在木梁上的多跨连续板计算，面板长度取标准板板长2440mm，板宽度b=1220mm，面板厚度为15mm,木梁间距为l=300mm。

强度验算:

面板最大弯矩：

Mmax=ql2/10=（61.8x300x300）/10=0.56x106N.mm

面板的截面系数：

W=1/6bh2=1/6x1220x152=4.58x104mm3

应力：

ó=Mmax/W=0.56x106/4.58x104=12.2N/mm2

满足要求

其中：

fm-木材抗弯强度设计值，取13N/mm2，E-弹性模量，面板取1x104N/mm2。

刚度验算：

刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则

q2=46.8kN/m

模板挠度由式ω=0.644q2l4/100EI=0.644x46.8x3004/（100x1x104x59.3x104）

=0.41mm<[ω]=300/400=0.75mm满足要求

面板截面惯性矩：

I=bh3/12=1220x153/12=34.3x104mm4。

3、木梁验算

木工字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=900mm。

木工字梁上的荷载为：

q3=Fl=61.8x0.3=18.5N/mm

F-混凝土的侧压力

l-木工字梁之间的水平距离

强度验算：

最大弯矩Mmax=0.1q3L2=0.1x18.5x900x900=1.5x106N.mm

木工字梁截面系数：

W=1/6bh2=1/6x100x1002=16.7x104mm3

应力：

ó=Mmax/W=1.5x106/16.7x104=9.0N/mm2

木梁截面惯性矩：

I=bh3/12=100x1003/12=833.3x104mm4。

刚度验算：

悬臂部分挠度：

w=ql14/8EI=18.5x7004/（8x1x104x833.3x106）=0.07mm<[w]=1.1mm

[w]-容许挠度，[w]=L/500,L=700mm

跨中挠度：

w=q1l24（5-24λ2）/384EI

=18.5x9004（5-24x0.452）/（384x1x104x833.3x106）=0.45x106mm<[w]=3.05mm满足

[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=900mm

λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，λ=l1/l2=700/900=0.8。

4、背楞验算

槽钢背楞（双[12）为模板横肋，单侧支架作用其上，由单侧支架布置知其受力，也可按连续梁计算，其跨距取单侧支架的最大间距800mm。

将作用在槽钢背楞上的集中荷载化为均布荷载，取其承受最大荷载的情况，q4=FL=61.8x0.8=49.44KN/m。

强度验算：

最大弯矩Mmax=0.1q3L2=0.1x49.44x800x800=3.16x106N.mm

双12#槽钢截面系数：

W=57.7x2=115.4x103mm3

应力：

ó=Mmax/W=3.16x106/115.4x103=27.3N/mm2

其中：

fm—钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2;

I—[12槽钢的惯性矩，I=346X104mm4

E—钢材弹性模量，取200X103N/mm2;

刚度验算：

悬臂部分挠度:

w=ql14/8EI=49.44x5504/（8x200x103x692x104）=0.41mm<[w]=0.9mm

[w]-容许挠度，[w]=L/500,L=450mm

跨中部分挠度

w=q1l24（5-24λ2）/384EI

=49.44x10004x（5-24x0.452）/（384x200x103x692x104）=0.16mm<[w]=2mm满足

[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=800mm

λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，λ=l1/l2=450/800=0.56

5、组合挠度

面板、木梁和背楞组合挠度最大值为：

w=0.41+0.32+0.16=0.89mm<3mm