单侧支架施工方案.docx

1、单侧支架施工方案北京联合大学特教学楼改造单侧模板施工方案编制：审核：审批：北京卓良模板有限公司2009.121一 北京卓良模板有限公司简介北京卓良模板有限公司是一家从事建筑模板及脚手架的设计、加工、开发及供应为一体的专业化公司，在近几年来的业务中，先后参加了一些国内外大型工程的模板及脚手架的设计及供应工作，如国家大剧院曲线墙体模板，国家体育场，三峡大坝永久船闸悬臂模板，二滩水电站坝体模板埋件及进水塔模板，小浪底多功能电站悬臂模板配件及明流洞隧道台车。巴基斯坦甘孜巴罗塔水电站厂房及引水渠的悬臂模板及支撑系统。天生桥水电站的厂房模板及引水发电洞针梁台车。通过业务的交往，我公司也和国内外的一些知名承

2、包商建立了广泛的合作关系，如德国的Hoctief AG, Zueblin AG. 法国的Dumez, SAE, 意大利的Impregilo SPA. 中国的水电七局、八局、武警水电总队、北京城建、中建、建工和新兴等。经过多年研究、开发及和国外著名的模板公司的合作培训，加之数年来的现场实践，北京卓良模板有限公司无论是在工民建模板，水工模板或是在道桥模板等方面均积累了丰富的经验。目前公司下设技术部，开发部，工程部，经营部，合同部，财务部，经理办等，组织机构健全，技术及现场服务力量雄厚。工程图片剪集1二 编制依据序 号内 容1专业施工图2建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ33-91）3钢结构设计

3、手册 （机械工业部）4建筑施工荷载规范 (GB 50009-2001)5建筑施工计算手册 （中国建筑工业出版社）6混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）1三 工程概况1、本工程为北京联合大学特教学楼改造工程单侧墙体施工，墙高为5.4米，其中0.9米为先浇反梁，对应支撑系统为1600+3600单侧支架。2、单侧墙体长度按25米考虑1四 直墙模板简述1四.1 模板的组成模板面板为18mm厚胶合板，竖肋为方木（工地自备，规格自选），横肋为双12号槽钢。木梁胶合板模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(方木)采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双槽钢背

4、楞）采用钩头螺栓连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。1四.2 墙体模板组成配件序号名称效果图1吊钩2竖肋方木，工地自备3横肋4钩头螺栓5芯带6芯带插捎和垫板7拼缝背楞注：模板面板为18mm厚胶合板。1四.3 工作原理混凝土侧压力直接作用在面板上，通过面板将力传至竖向方木，再通过方木传至横向槽钢背楞上，最终传至单侧支架上。1四.4 组合钢木模板的优点钢木组合模板除满足施工的强度、刚度等要求外，还具有普通钢模无可比拟的优点：1、钢木组合模板组装简便，灵活性强，外墙一些特殊部位需要的异型模板可通过现场改装完成，减

5、少了一次性模板的购置与使用；2、木面板全为新购置，砼施工效果可等同与新模板；3、钢木组合模板组装后每平米只有60KG左右，比较轻巧，利于施工人员吊装，移动；4、当地下墙体砼浇筑完毕后，可将面板拆除并用于其他部位砼的施工，经济性强；5、钢木组合模板木面板与砼接触面吸附性小，利于拆模；6、钢木组合模板绝大部分均为散件租赁的方式，可整体或部分分别进、退场，经济性强。1五 模板施工要点1五.1 直墙模板拼缝结点如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。1五.2 阳角连接节点阳角处模

6、板通过45度的斜拉杆连接，角部合成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。（如下图）1五.3 阴角连接节点阴角处模板通过定型角模连接，角模和直墙模板用直芯带连接。可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。（如下图）1六 拼装模板胶合板上弹线下料铺面板弹线铺木梁竖肋上槽钢背楞和吊钩钉端头木方模板吊升靠在堆放架上。模板施工工艺流程模板拼装安装部件模板吊装 现场验收 钢筋绑扎、预埋件安装砼浇筑1七 模板拼装注意事项1)严格按照图纸尺寸在胶合板下弹线，墨线颜色为红色或黄色（因为胶合板为黑色）。2)弹线后下料，裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸，边角不得有破损，角部必须保证直度

7、（特殊角度除外），模板下料后，根据设计图纸分类码好并贴上标号。3)铺面板：根据设计图纸将胶合板铺在承台上。4)模板拼装完并验查合格后，在模板后面用木板给每块模板编号，用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。1八 模板吊装注意事项1)模板吊装就位：模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上。等支架吊装到位后，再调垂直度。2)模板安装：按照模板配置平面图，采用先安装阴角模板，然后安装大面模板，最后安装阳角模板的施工顺序。墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。3)如有两块整体大模板之间夹塞一小面板（不用拼装的）时，应先将两边大模板支设好，再

8、根据两块大模板间的实际尺寸，裁制小面板并安装。1九 单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。按贵方要求本工程选择架体高度有以下规格：H=3600标准节、H=3200加高节。1十 模板及支架安装1十.1 埋件部分安装1、地脚螺栓各埋件杆相互之间的距离根据浇注高度而定，一般不大于300mm；在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。详情见图纸。2、埋件系统及架体示意图见方案图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。3、地脚螺

9、栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。4、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。1十.2 模板及单侧支架安装1、单侧支架相互之间的距离为800mm，支架中部用施工常用的48钢管架起具体现场制作，具体附图。2、安装流程：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑3

10、、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。4、吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。5、需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。6、在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。7、支架安装完后，安装埋件系统。8、用主背楞连接件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。9、调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内侧倾斜约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。10、最后再紧固并检查一次埋

11、件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。1十一 模板及支架拆除1十一.1 拆模准备施工工具：撬棍、扳手、锤子、图纸。现场设备：塔吊或吊车1.外墙砼浇筑完24小时后（砼强度达到设计强度的50%以上），先松动支架后支座，后松动埋件部分。2.彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。3.吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。4.砼浇筑完48小时后，拆模板5.用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。6.当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模7.砼拆模后应加强保温措施。模板拆除有关事项。1十一.2

12、拆模流程松支架用橇棍在模板下部的一端，将模板松动将模板吊离墙面。1十二 单侧支架安装安全技术交底1.单侧支架质量大，为确保安全，工人在立支架时应由多人同时进行。2.在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。3.按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。4.支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。第二部分 单侧支架及埋件验算书一、侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最

13、大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,按6小时来定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；T-混凝土的温度（）取20V-混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.5m1-外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.0； 2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150m

14、m时，取1.15。取1 =0.222561.0121/2=46.8kN/m2 =25x4.5=112.5kN/ m2取二者中的较小值，F=46.8kN/ m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4 kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：（折减系数为0.85）q=46.81.20.85+41.4=53.34kN/ m2单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为4.5m，侧压力取为F=53.34KN/m2，有效压头高度h=2.4m。（见下图）三、支架受力计算单侧支架按间距800mm布置。1、分析支架受力情况：取o点的力矩为0

15、，则：2050XR=F1X（2400/3+2200）+F2X（2200/2）R=120.51KN其中：F1=0.5X2.4X0.8X50.90=48.86KNF2=1.0 X2.2X0.8X50.90=91.34N2、支架侧面的合力为：F合=F1+F2=140.2KN再取o点的力矩为0，则L=F1X（2400/3+1800）+F21100/140.2=1762mm根据力的矢量图得F合和R的合力为：（见下图）（F总）2= （F合）2+（R）2=140.22+120.512F总=184.87KN与地面角度为：=40.7由F总分解成两个互为垂直的力，其中一个与地面成45度，大小为：T45=184.3

16、KNT45共有8/3个埋件承担， 其中单个埋件最大拉力为：F= T45/(8/3)=69.11KN四、埋件强度验算预埋件为级螺纹钢d=25mm，埋件最小有效截面积为：A=3.14102=314mm2 （注意：此截面为最小有效截面） 轴心受拉应力强度：=F/A=69.11103/314 =220.1MPa F=69.11KN 符合要求其中：F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）d-地脚螺栓直径（mm）h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）b-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)地脚螺栓浇注完毕后48小时，埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力达到3.5MPa,则可以开始拆模支设支架。第三部

17、分 模板介绍及计算书1、混凝土侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：F=0.22ct012V1/2F=cH式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,按6小时。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15) 计算；T-混凝土的温度（）t=20V-混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/

18、hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.5m1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1； 掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取 1.0；110150mm时，取1.15。此处取1.0。F=0.22ct012V1/2 =0.22x25x6x1x1x21/2 =46.8kN/m2 F=cH =25x4.5=112.5kN/ m2取二者中的较小值做为侧压力标准值，F=46.8kN/ m2，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4 kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值

19、为：（折减系数为0.85）q=46.8x1.2x0.85+4x1.4=53.34 kN/ m22、 面板验算将面板视为两边支撑在木梁上的多跨连续板计算，面板长度取标准板板长2440mm，板宽度b=1220mm，面板厚度为15mm,木梁间距为l=300mm。强度验算:面板最大弯矩：Mmax=ql2/10=(61.8x300x300)/10=0.56x106N.mm面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6x1220x152=4.58x104mm3应力：= Mmax/W=0.56x106/4.58x104=12.2N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求其中：fm-木材抗弯强度设计值，取13 N/

20、mm2，E-弹性模量，面板取1x104 N/mm2。刚度验算：刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则q2=46.8 kN/ m模板挠度由式= 0.644q2l4/100EI=0.644x46.8x3004/(100x1x104x59.3x104) =0.41mm=300/400=0.75mm 满足要求面板截面惯性矩：I=bh3/12=1220x153/12=34.3x104mm4。3、木梁验算木工字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=900mm。木工字梁上的荷载为：q3=Fl=61.8x0.3=18.5N/mmF-混凝土

21、的侧压力l-木工字梁之间的水平距离强度验算：最大弯矩Mmax=0.1 q3L2=0.1x18.5x900x900=1.5x106N.mm木工字梁截面系数：W=1/6bh2=1/6x100x1002=16.7x104mm3应力：= Mmax/W=1.5x106/16.7x104=9.0N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求木梁截面惯性矩：I=bh3/12=100x1003/12=833.3x104mm4。刚度验算：悬臂部分挠度：w=ql14/8EI=18.5x7004/(8x1x104x833.3x106)=0.07mmw=1.1mmw-容许挠度，w=L/500,L=700mm 跨中挠度：w

22、= q1l24（5-242）/384 EI =18.5x9004(5-24x0.452)/(384x1x104x833.3x106)=0.45 x106mmw=3.05mm 满足w-容许挠度，w=L/400,L=900mm-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，= l1/ l2=700/900=0.8。4、背楞验算槽钢背楞(双12)为模板横肋，单侧支架作用其上，由单侧支架布置知其受力，也可按连续梁计算，其跨距取单侧支架的最大间距800mm。将作用在槽钢背楞上的集中荷载化为均布荷载，取其承受最大荷载的情况， q4=FL=61.8x0.8=49.44KN/m。 强度验算：最大弯矩Mmax=0.1 q3L

23、2=0.1x49.44x800x800=3.16x106N.mm双12#槽钢截面系数：W=57.7x2=115.4x103 mm3应力：= Mmax/W=3.16x106/115.4x103=27.3N/mm2fm=215 N/mm2 满足要求其中：fm钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2;I12槽钢的惯性矩，I=346X104mm4E钢材弹性模量，取200X103N/mm2;刚度验算：悬臂部分挠度:w=ql14/8EI=49.44x5504/(8x200x103x692x104)=0.41mmw=0.9mmw-容许挠度，w=L/500,L=450mm跨中部分挠度w= q1l24（5-242）/384 EI =49.44x10004x(5-24x0.452)/(384x200x103x692x104)=0.16mmw=2mm 满足w-容许挠度，w=L/400,L=800mm-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，= l1/ l2=450/800=0.565、组合挠度 面板、木梁和背楞组合挠度最大值为：w=0.41+0.32+0.16=0.89mm3mm