电线印字含义总结.docx
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电线印字含义总结
电线印字含义[总结]
H表示歐洲共用形.O5表示300/500V,V表示絕緣PVC,V表示外被PVC.F表示軟線
2表示2根芯線
0.75表示公制線材導體規格應當還有G或X,有地線或沒有地線.
电线印字含义
一、美规印字
S:
表示供电;
J:
表示线材承受的负载较大
V:
表示线材适用于真空设备
P:
表示平行
T:
表示热塑性塑胶
SJT:
表示承受较大负载的线型
SVT:
表示适用于“吸压器”之类真空设备的线型
SPT:
表示平行线型
如线材名称后面有“O”字母表示为此线材耐油;如有两个“OO”字母，则第一个“O”字表示外被耐油，第二个“O”字表示芯线耐油。
例:
（UL）SPT-1E135710AWG18/2CVW-1105?
BON-EAGLECSATYPESPT-1LL95737
AWG18/2C105?
FT2
UL:
美国安全检测公司SPT-1:
线材名称
SPT线材大小之规定
SPT-1最大可做到18AWG，SPT-2最大可做到16AWG，SPT-3最大可做到12AWG
温度相对应印法
ULCSA
60?
60?
75?
60?
90?
60?
105?
105?
对于60?
，UL、CSA规定可不印，线材上没有印温度则表示线材承受温度为60?
二、欧规印字（以例说明）
+++;KEMA-KEUR;OVE;S;N;D;FI;CHBBC;VDE;H05VV-F;3G0.75;YTC;BON—EAGLE
+++:
瑞士电器标准KEMA-KEUR:
荷兰电器标准OVE:
奥地利电器标准
S:
瑞典电器标准N:
挪威电器标准D:
丹麦电器标准
FI:
芬兰电器标准CHBBC:
比利时电器标准VDE:
德国电器标准
3G:
表3根芯线，其中一根为地芯线H05VV-F:
线材名称3G0.75mm?
:
导体截面积
注:
线材名称有“H2”则表示扁型，如:
H05VVH2-F0.75/2;若无则表示为圆型，
如:
H05VVH-F0.75/,
一般情况下，欧规线耐温为70?
，使用VJ060料。
三、B规印字（以例说明）
VCTF;2.0mm?
;12-8480;Y）M）COPY;TW;1999;OEC;POWERCABLE;Audio-technioa
VCTF:
线材规格名称
2.0mm?
:
导体截面积
Y）M）COPY:
日本通产县公司名称
12-8480:
授权番号
TW:
甲种电器用品
1999:
年号
OFC:
表无气铜
POWERCABLE:
电源线
Audio-technioa:
声频技术
四、非标印字
YFCWIRE&CABLE
YFC:
岳丰
WIRE&CABLE:
电线电缆
物理性能测试
一、单位换算公式
1INCH=25.4mm=2.54cm
1FEET=12INCH
1mm=39.37mil
1kg/mm?
=1420PSL
1kg=2.2LBS
1kg=9.8N
1磅=0.454kg
二、常用计算公式
导体截面积=πr?
=π×D?
/4×股数（国际单位制）
=（39.37×D）?
×导体股数（美制单位）
r:
导体半径d:
导体直径,伸长率:
于规定之标准间距，试样经通伸长至断裂后所增加之长度原来长度
之比率
伸长率=（伸长最大之距离—原样点距离）/原样点样距离X100%
PVC截面积（取10INCH长样品）
外被截面积=空重?
（比重×163.87）×（25.4mm）?
比重=空重?
（空重—水重）
芯线截面积=（外径?
—内径?
）×0.7854,拉断力:
抗张试验时，施于试样断裂之最大荷重之力。
抗张强度:
抗张试验时，以单位截面积表示试样断裂之拉断力
抗张强度=拉断力?
截面积×100%
绞合外径求法:
铜绞外径=导体股数×1.155×铜导体直径
芯线外径=KN×芯线直径
（当N=2KN=2;N=3KN=2.155;N=4KN=2.414）
PVC绝缘及被覆均厚度及最小原度求法
平均厚度=N点厚度和/N
最小厚度=测试数据中最小一点小值
绞距测法:
铜绞绞距:
取一束铜绞线中一根，量取其自然延展10圈之轴向长度，然
后再除以10即可。
芯绞绞距:
量测芯绞线之任一芯线依螺旋旋转一周之轴向长度即可。
美规、欧规对应物理性能
美规欧规（70?
）
绝缘体伸长率60?
200%150%
被覆体伸长率105?
100%150%
抗张强度60?
1.127kg/mm?
1.02kg/mm?
105?
1.056kg/mm?
1.02kg/mm?
电线&电缆常用缩语释义
S:
供电
J:
初级
O:
防水
T:
热塑性塑料/乙烯基
W-A:
适应
P:
平行的
E:
弹料、弹胶
S:
标准供电电线，一种可移动式，用分离物隔离绞合铜导体的单橡胶结构，
具额定值为600V
SJ:
初级供电电线，其外被厚度为标准供电电线之一半，内部结构相同，通
常额定值为300V
ST:
一种外被为热塑性塑胶，硬度超强的供电结构，额定值为600V，60?
SJT:
硬度较强，外被为热塑性塑胶，绝缘体为橡胶或热塑性塑胶的供电电
线，额定值为300V，60?
—105?
SJO:
一种可移动式，橡胶作为绝缘体的初级供电结构须带聚氯并可防水
SJOO:
除芯线绝缘体同外被绝缘体一样须防油外，其基本性能结构同SJO
SJTW-A:
一种硬度超强，适应各种不良气候的户外电线，额定值为600V，
60?
—105?
SJTW-A:
硬度超强，绝缘体热塑性塑胶或橡胶，外被为热塑性塑胶，适应不
同气候之户外用电线，其额定值为300V，60?
—105?
SJEW-A:
一种硬度较强，热塑性塑胶作外被面橡胶（热塑性塑胶）作导体绝
缘体的适应不同气候之户外用电线，该结构须有弹性。
SJEOW-A:
其基本性能结构同SJEW-A，但外被须防油。
SP:
一种结构平行，导体不带被覆，结构材质为橡胶的供电电线。
SPT:
同SP，但外被由热塑性塑胶组成
SPT-1:
结构为热塑性塑胶之平行电线，线材为18#，有2根或3根导体，
额定值为300V，60?
—105?
SPT-2:
同SPT-1，但结构为18#-16#
SPT-3:
同SPT-2，但结构为18#-10#
SRDT:
干燥机电线，由三根平行导体或四根绝缘导体套上外被，其结构全为
热塑性塑胶，额定值为200V，最大适应温度为60?
SVT:
一种塑胶结构的真空吸供电电线，有2根或3根导体，第三根作地线
用。
SV:
真空吸压电线，其线材细而柔软，使用灵活，外观多为圆形
SVE:
同SV，但绝缘体及外被都由热塑性胶制成，用于吸压器、电扇及手提
灯。
HPN:
由两根导体组成，结构平行，绝缘体聚氯丁的电线，适合潮湿环境使
用。
AWG:
U?
S?
A线规，标示与导体大小相关之指数。
电线基本知识教材
（一）岳丰厂电线生产基本状况及品质检验介绍
一、电线制程
φ2.6mm软铜线中伸（0.9mm）
细伸0.252m束绞12#65/0.252mmH030.5mm16/0.2mm
0.2mm14#41/0.252mmH030.75mm24/0.2mm
0.159mm16#26/0.25mmH050.75mm24/0.2mm
0.26mm18#41/0.159mmH051.0mm32/0.2mm
0.18mm
0.127mm
退火芯押芯绞被押
二、电线基本概念
电线主要由铜导体与PVC两部分构成，其英文为:
FLEXIBLECORD
（1）PVC包括:
a.芯线料（VI）b.外被料（VJ）c.插头料（VP）
（2）a.硬铜线:
经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线，配电线及建筑之导体。
b.软铜线:
硬铜线经加热除冷加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并且有较高之导电率，用于制造通讯及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。
另外还有:
半硬铜线，平角铜线，镀锡铜线，元氧铜线，铜包铜线，电子用线等。
（3）绞线
a.绞向:
分为左绞和右绞，指观察者沿着导体之轴由远向近观察时，导体之单线沿导体之侧面绕卷，绕卷之方向即为绞向。
b.绞距:
即导体之单线依螺旋旋转一圈时之轴向长度
C.同心绞:
寻体中间为一条线或一核心，其周围为一层或多层螺旋状排列之单线，每层之单条条数均较其内一层多6条，而呈左右变化之方向绞合
e.束绞:
导体内各个单线不依几何形状排列只沿同一方向绞合
f.芯绞:
导体之核心为一同心绞线事束绞线，周围则为一或多股同样形式绞线，依同心绞方法绞合而成。
电线分类
（1）从地域标准上来划分，目前我厂电线可分为如下几类:
a.美观电线b.欧规电线c.日规电线d.非标线
（2）从线规上来分，目前我厂电线常见的有以下几类
a.美观:
SJT类、SVT类、SPT类
b.欧规:
H03VV类、H05VV类
c.日规:
VSF类、VFF类、VCT类、VCTF类、VCTFK类
d.非标:
扁型类、圆型类
三、电线检验标准依据与项目
（一）电线检验主要依据UL（UnderwritesLaboratoriesInc）标准和CSA（CamdianStandardsAssociation）标准，即:
UL62、UL1581、CSA及VDE之相应电线要求标准等（附电线制造检验规范）
（二）电线检验项目:
结构检验:
包括铜线线极、铜线股数、芯线股线、导体截面积、冲床大小、
电线纸规格、PVC规格及等级、印字内容、绝缘厚度、连体厚度、断裂厚度等。
性能检验:
（1）电气性能:
火花测试、耐电压测试、绝缘电阻测试、导体电阻测试。
（2）物理性能:
拉断力、伸长率、抗张强度、粘着力、垂直耐燃、水平耐燃、抗张残率、伸长残率、加热变形、低温卷绕等。
外观检验:
包括外观光滑、无变形、无死胶、无麻点、不偏心、印字清晰、
截口平齐、无异色、无拉条、无刮条、无排骨、外径大小及尺寸相符等。
巡回检验:
（1）伸线巡检:
a.线径b.排线c.外观d.有无变形
（2）铜绞巡检:
a.股数/线径b.导体截面积c.芯绞绞距d.绞向e.排线f.外观
（3）芯绞巡检:
a.股数/线径b.绞合外径c.芯绞绞距d.绞向e.综合外观
（4）押出制程检验
a（外观检查:
光泽、平滑、无变形
b（色泽检查:
须符合色样
C（印字:
须正确清晰
d（铜导体:
导体条数、导体最小平均值
e（PVC绝缘体与被覆体:
导体间距离、撕裂厚度、绝缘厚度、绝缘外径、绝缘体伸长率、绝缘体抗张强度、芯线对绞绞距、被覆体厚度、被覆体（成品）外径、被
覆体伸长率、被覆体抗张强度
f（火花试验
g（印字内容
（三）、电线检验常用之检测仪器:
厚薄规、分厘卡、针形测厚计、游标或带表卡尺、钢卷尺、拉力机、电子天平称等。
四、押出工序不良对后续加工的影响
（一）芯线押出:
1（导体偏硬:
（1）导致尾部捻线时不易捻圈，造成镀锡大头
（2）弯折易断铜
2（偏心:
（1）耐压测试时，易掣穿芯线、造成耐压不良
（2）脱芯线时易造成断铜
3（芯线麻点、死胶:
易造成外被押出外观不良
（二）外被押出及包装
1（外观不良:
影响后续生产及出货
2（偏心:
脱外被伤芯线
3（线径:
（1）太大会造成射出压线
（2）太小会造成外观排骨、冲胶
4（滑石粉:
（1）偏少易脱皮不良
（2）偏多易造成插头表面附有白粉
5（绑线头尾反向:
造成插头线脱皮极性相反
6（绑线不整齐:
导致插头漏做以及制程中易拉伤线
7（绑线条数不符:
导致生产数量不符订单量、射出后电测极性不方便。
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