电线印字含义总结.docx

1、电线印字含义总结电线印字含义总结H表示歐洲共用形.O5表示300/500V,V表示絕緣PVC,V表示外被PVC. F表示軟線 2表示2根芯線 0.75表示公制線材導體規格 應當還有G 或X,有地線或沒有地線. 电线印字含义 一、 美规印字 S:表示供电; J:表示线材承受的负载较大 V:表示线材适用于真空设备 P:表示平行 T:表示热塑性塑胶 SJT:表示承受较大负载的线型 SVT:表示适用于“吸压器”之类真空设备的线型 SPT:表示平行线型 如线材名称后面有“O”字母表示为此线材耐油;如有两个“OO”字母，则第一个“O”字表示外被耐油，第二个“O”字表示芯线耐油。 例:(UL)SPT-1 E

2、135710 AWG 18/2C VW-1 105? BON-EAGLE CSA TYPE SPT-1 LL95737 AWG 18/2C 105? FT2 UL:美国安全检测公司 SPT-1:线材名称 SPT线材大小之规定 SPT-1最大可做到18AWG，SPT-2最大可做到16AWG，SPT-3最大可做到12AWG温度相对应印法 UL CSA 60? 60? 75? 60? 90? 60? 105? 105? 对于60?，UL、CSA规定可不印，线材上没有印温度则表示线材承受温度为60?二、 欧规印字(以例说明) + + + ;KEMA-KEUR;OVE;S;N;D;FI;CHBBC;VD

3、E;H05VV-F;3G0.75;YTC;BONEAGLE + + +:瑞士电器标准 KEMA-KEUR:荷兰电器标准 OVE:奥地利电器标准S:瑞典电器标准 N:挪威电器标准 D:丹麦电器标准FI:芬兰电器标准 CHBBC:比利时电器标准 VDE:德国电器标准3G:表3根芯线，其中一根为地芯线 H05VV-F:线材名称 3G0.75 mm?:导体截面积 注: , 线材名称有“H2”则表示扁型，如:H05VVH2-F0.75/2;若无则表示为圆型，如:H05VVH-F0.75/, , 一般情况下，欧规线耐温为70?，使用VJ060料。 三、 B规印字(以例说明) VCTF;2.0 mm?; 1

4、2-8480; Y)M)COPY; TW; 1999; OEC; POWER CABLE; Audio-technioa, VCTF:线材规格名称 , 2.0 mm?:导体截面积 , Y)M)COPY:日本通产县公司名称 , 12-8480:授权番号 , TW:甲种电器用品 , 1999:年号 , OFC:表无气铜 , POWER CABLE:电源线 , Audio-technioa:声频技术 四、 非标印字 YFC WIRE&CABLE , YFC:岳丰 , WIRE&CABLE:电线电缆 物理性能测试 一、 单位换算公式 , 1INCH=25.4mm=2.54cm , 1FEET=12IN

5、CH , 1mm=39.37mil , 1kg/mm? =1420PSL , 1kg=2.2LBS , 1kg=9.8N , 1磅=0.454kg 二、 常用计算公式 , 导体截面积=r? =D?/4股数(国际单位制) =(39.37D)?导体股数(美制单位) r:导体半径 d:导体直径 , 伸长率:于规定之标准间距，试样经通伸长至断裂后所增加之长度原来长度之比率 伸长率=(伸长最大之距离原样点距离)/原样点样距离X100%, PVC截面积(取10INCH长样品) 外被截面积=空重?(比重163.87)(25.4 mm)? 比重=空重?(空重水重) 芯线截面积=(外径?内径?)0.7854 ,

6、 拉断力:抗张试验时，施于试样断裂之最大荷重之力。 , 抗张强度:抗张试验时，以单位截面积表示试样断裂之拉断力抗张强度=拉断力?截面积100% , 绞合外径求法: 铜绞外径= 导体股数1.155铜导体直径 芯线外径= KN芯线直径 (当N=2 KN=2; N=3 KN=2.155; N=4 KN=2.414), PVC绝缘及被覆均厚度及最小原度求法 平均厚度=N点厚度和/N 最小厚度=测试数据中最小一点小值 , 绞距测法: 铜绞绞距:取一束铜绞线中一根，量取其自然延展10圈之轴向长度，然后再除以10即可。 芯绞绞距:量测芯绞线之任一芯线依螺旋旋转一周之轴向长度即可。, 美规、欧规对应物理性能

7、美规 欧规(70?)绝缘体伸长率 60? 200% 150%被覆体伸长率 105? 100% 150% 抗张强度 60? 1.127kg/ mm? 1.02kg/ mm?105? 1.056kg/ mm? 1.02kg/ mm? 电线&电缆常用缩语释义 , S: 供电 , J:初级 , O:防水 , T:热塑性塑料/乙烯基 , W-A:适应 , P:平行的 , E:弹料、弹胶 , S:标准供电电线，一种可移动式，用分离物隔离绞合铜导体的单橡胶结构，具额定值为600V , SJ:初级供电电线，其外被厚度为标准供电电线之一半，内部结构相同，通常额定值为300V , ST:一种外被为热塑性塑胶，硬度

8、超强的供电结构，额定值为600V，60?, SJT:硬度较强，外被为热塑性塑胶，绝缘体为橡胶或热塑性塑胶的供电电线，额定值为300V，60?105? , SJO:一种可移动式，橡胶作为绝缘体的初级供电结构须带聚氯并可防水, SJOO:除芯线绝缘体同外被绝缘体一样须防油外，其基本性能结构同SJO, SJTW-A:一种硬度超强，适应各种不良气候的户外电线，额定值为600V，60?105? , SJTW-A:硬度超强，绝缘体热塑性塑胶或橡胶，外被为热塑性塑胶，适应不同气候之户外用电线，其额定值为300V，60?105? , SJEW-A:一种硬度较强，热塑性塑胶作外被面橡胶(热塑性塑胶)作导体绝缘体

9、的适应不同气候之户外用电线，该结构须有弹性。 , SJEOW-A:其基本性能结构同SJEW-A，但外被须防油。 , SP:一种结构平行，导体不带被覆，结构材质为橡胶的供电电线。, SPT:同SP，但外被由热塑性塑胶组成 , SPT-1:结构为热塑性塑胶之平行电线，线材为18#，有2根或3根导体，额定值为300V，60?105? , SPT-2:同SPT-1，但结构为18#-16# , SPT-3:同SPT-2，但结构为18#-10# , SRDT:干燥机电线，由三根平行导体或四根绝缘导体套上外被，其结构全为热塑性塑胶，额定值为200V，最大适应温度为60? , SVT:一种塑胶结构的真空吸供电

10、电线，有2根或3根导体，第三根作地线用。 , SV:真空吸压电线，其线材细而柔软，使用灵活，外观多为圆形, SVE:同SV，但绝缘体及外被都由热塑性胶制成，用于吸压器、电扇及手提灯。 , HPN:由两根导体组成，结构平行，绝缘体聚氯丁的电线，适合潮湿环境使用。 , AWG:U?S?A线规，标示与导体大小相关之指数。 电线基本知识教材 (一)岳丰厂电线生产基本状况及品质检验介绍 一、 电线制程 2.6mm软铜线 中伸(0.9mm) 细伸0.252m 束绞12#65/0.252mm H03 0.5mm16/0.2mm 0.2mm 14#41/0.252mmH030.75mm24/0.2mm 0.1

11、59mm 16#26/0.25mmH050.75mm24/0.2mm 0.26mm 18#41/0.159mmH051.0mm32/0.2mm 0.18mm 0.127mm 退火 芯押 芯绞 被押 二、 电线基本概念 , 电线主要由铜导体与PVC两部分构成，其英文为:FLEXIBLE CORD(1)PVC包括:a.芯线料(VI) b.外被料(VJ) c.插头料(VP)(2)a. 硬铜线:经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线，配电线及建筑之导体。 b. 软铜线:硬铜线经加热除冷加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并且有较高之导电率，用于制造通讯及电力线缆之导体、电气机械

12、及各种家用电器之导线。 另外还有:半硬铜线，平角铜线，镀锡铜线，元氧铜线，铜包铜线，电子用线等。(3)绞线 a. 绞向:分为左绞和右绞，指观察者沿着导体之轴由远向近观察时，导体之单线沿导体之侧面绕卷，绕卷之方向即为绞向。 b. 绞距:即导体之单线依螺旋旋转一圈时之轴向长度 C. 同心绞:寻体中间为一条线或一核心，其周围为一层或多层螺旋状排列之单线，每层之单条条数均较其内一层多6条，而呈左右变化之方向绞合e. 束绞:导体内各个单线不依几何形状排列只沿同一方向绞合 f. 芯绞:导体之核心为一同心绞线事束绞线，周围则为一或多股同样形式绞线，依同心绞方法绞合而成。 , 电线分类 (1)从地域标准上来划

13、分，目前我厂电线可分为如下几类: a.美观电线 b.欧规电线 c.日规电线 d.非标线(2)从线规上来分，目前我厂电线常见的有以下几类 a.美观:SJT类、SVT类、SPT类 b.欧规:H03VV类、H05VV类 c.日规:VSF类、VFF类、VCT类、VCTF类、VCTFK类 d.非标:扁型类、圆型类 三、 电线检验标准依据与项目 (一)电线检验主要依据UL(Underwrites Laboratories Inc)标准和CSA(Camdian Standards Association)标准，即:UL62、UL1581、CSA及VDE之相应电线要求标准等(附电线制造检验规范) (二)电线检

14、验项目: , 结构检验:包括铜线线极、铜线股数、芯线股线、导体截面积、冲床大小、电线纸规格、PVC规格及等级、印字内容、绝缘厚度、连体厚度、断裂厚度等。, 性能检验: (1)电气性能:火花测试、耐电压测试、绝缘电阻测试、导体电阻测试。(2)物理性能:拉断力、伸长率、抗张强度、粘着力、垂直耐燃、水平耐燃、抗张残率、伸长残率、加热变形、低温卷绕等。 , 外观检验:包括外观光滑、无变形、无死胶、无麻点、不偏心、印字清晰、截口平齐、无异色、无拉条、无刮条、无排骨、外径大小及尺寸相符等。, 巡回检验: (1)伸线巡检:a.线径 b.排线 c.外观 d.有无变形 (2)铜绞巡检:a.股数/线径 b.导体截

15、面积 c.芯绞绞距 d.绞向 e.排线 f.外观 (3)芯绞巡检:a.股数/线径 b.绞合外径 c.芯绞绞距 d.绞向 e.综合外观 (4)押出制程检验 a(外观检查:光泽、平滑、无变形 b(色泽检查:须符合色样 C(印字:须正确清晰 d(铜导体:导体条数、导体最小平均值 e(PVC绝缘体与被覆体:导体间距离、撕裂厚度、绝缘厚度、绝缘外径、绝缘体伸长率、绝缘体抗张强度、芯线对绞绞距、被覆体厚度、被覆体(成品)外径、被覆体伸长率、被覆体抗张强度 f(火花试验 g(印字内容 (三)、电线检验常用之检测仪器:厚薄规、分厘卡、针形测厚计、游标或带表卡尺、钢卷尺、拉力机、电子天平称等。 四、 押出工序不

16、良对后续加工的影响 (一)芯线押出: 1(导体偏硬:(1)导致尾部捻线时不易捻圈，造成镀锡大头 (2)弯折易断铜 2(偏心: (1)耐压测试时，易掣穿芯线、造成耐压不良 (2)脱芯线时易造成断铜 3(芯线麻点、死胶:易造成外被押出外观不良 (二)外被押出及包装 1(外观不良:影响后续生产及出货 2(偏心:脱外被伤芯线 3(线径:(1)太大会造成射出压线 (2)太小会造成外观排骨、冲胶 4(滑石粉:(1)偏少易脱皮不良 (2)偏多易造成插头表面附有白粉 5(绑线头尾反向:造成插头线脱皮极性相反 6(绑线不整齐:导致插头漏做以及制程中易拉伤线 7(绑线条数不符:导致生产数量不符订单量、射出后电测极性不方便。