管材试验作业指导书解读.docx
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管材试验作业指导书解读
1检测目的及适用范围
1.1目的
测定管件及管材的物理性能。
1.2范围
适用于各种用途的（PVC-U）、（PVC-C）、（ABS）、（ASA）等的管材及管件的检验。
2检测依据标准
《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8801-2007》
《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8802-2001》
《（PVC-U）、（PVC-C）、（ABC）和（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8803-2001》
《热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8804.1.2.3-2003》
《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T14152-2001》
《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18743-2002》
《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T6111-2003》
《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T6671-2001》
《建筑给水用硬聚氯乙烯管材GB/T1002.1-2006》
《建筑给水用硬聚氯乙烯管件GB/T1002.2-2006》
《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836-2006》
《冷热水聚丙烯管材及管件GB/T18742-2002》
《给水用高密度聚乙烯管材（HDPE）GB/T13663-2000》
3检测仪器设备要求
3.1所需仪器设备：
维卡软化温度测定仪，落锤冲击试验机，简支梁冲击试验机，管材管件耐内压检测仪，拉力试验机、温控烘箱等。
3.2仪器设备的计量要求：
设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。
4检测人员要求：
4.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。
4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本检测项目中检验所需设备。
4.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。
5检测全过程流程
6检验细则
6.1委托接样
见《建材试验室接样本作业指导书》
6.2核对样品
对照任务单首先核对管材或管件的种类、壁厚、直径等相关信息。
若不符，在任务单上写明情况，连同样品退回给收样员。
6.3设备情况
查看使用的仪器，试验状态是否正常，是否贴有校定/校准有效期内的绿色标识。
6.4实施检测
6.4.1管件坠落试验
6.4.1.1试验条件：
6.4.1.1.1坠落高度—公称直径小于或等于75mm的管件，为（2.00±0.05）m;公称直径大于75mm小于200mm的管件，为（1.00±0.05）m；公称直径等于200mm或大于200mm的管件，（0.50±0.05）m。
6.4.1.2试验场地：
平坦混凝土地面。
6.4.1.3试验步骤：
将试样放入（0±1）℃的恒温水浴或低温箱中进行预处理，最短时间见表1。
异径管件按最大壁厚确定预处理时间。
恒温时间达到后，从恒温水浴或低温箱中取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在5个不同位置接触地面。
试样从离开恒温状到完成坠落，应在10s之内完毕，检查试验后试样表面状况。
表1试样最短预处理时间
壁厚δ/mm
最短预处理时间/min
恒温水浴
低温箱（空气浴）
δ≤8.6
15
60
8.6＜δ≤14.1
30
120
δ＞14.1
60
240
6.4.1.4结果判定：
检查试样破损情况，如其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。
6.4.2烘箱试验
6.4.2.1仪器设备要求：
带温控器的温控空气循环烘箱，能使试验过程中工作温度保持在（150±2）℃，并有足够的加热功率，试样放入烘箱后，能使温度在15min内重新到达设定的试验温度。
温度计精度为0.5℃。
6.4.2.2试样及其制备：
试样为注射成型的完整管件。
如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉；如管件由一种以上注射成型部件组合而成的，这些部件应彼此分开进行试验。
试样数量应按产品标准的规定，同批同类产品至少取三个试样。
6.4.2.3试样步骤：
（a）将烘箱升温达到（150±2）℃。
（b）试验前，应先测量试样壁厚，在管件主体上选取横截面，在圆周面上测量间隔均匀的至少六点的壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e,精确到0.1mm。
（c）将试样放入烘箱内，是其中一承口向下直立，试样不得与其他试样和烘箱壁接触，不易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑。
（d）待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间（见表2）。
（e）恒温时间到达后，从烘箱中取出试样，小心不要损伤试样或使其变形。
待试样在空气中冷却至室温，检查试样出现的缺陷，并确定缺陷的尺寸是否在结果判定的范围内。
6.4.2.4结果判定：
试样的开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷，应满足下面要求——在注射点周围：
在以15倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的50%。
——对于隔膜式浇口注射试样：
任一开裂、脱层或气泡应在距离隔膜区域10倍壁厚的范围内，且深度应不大于该处壁厚的50%。
——对于环形浇口注射试样：
试样壁内任一开裂应在距离浇口10倍壁厚的范围内，如果开裂深入环形浇口的整个壁厚，其长度应不大于壁厚的50%。
——对于有熔接缝的试样：
任一熔接处部分开裂深度应不大于壁厚的50%。
——对于注射试样的所有其他外表面，开裂与脱层深度应不大于壁厚的30%，试样壁内气泡长度应不大于壁厚的10倍。
判定是，需将试样缺陷处剖开进行测量，三个试样均通过判定为合格。
表2
平均壁厚e
mm
恒温时间t
min
e≤3.0
3.0＜e≤10.0
10.0＜e≤20.0
20.0＜e≤30.0
30.0＜e≤40.0
e＞40.0
15
30
60
140
220
240
6.4.3管材纵向回缩率的测定
6.4.3.1仪器设备要求：
具有恒温控制的烘箱，并保证当试样置入后，烘箱内温度应在15min内重新回升到试验温度范围。
划线器要保证两标线间距为100mm。
温度计精度为0.5℃。
6.4.3.2试样制备及预处理：
取（200±20）mm长的管段为试样。
使用划线器，在试样上划两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线距任一端至少10mm。
从一根管材上截取三个试样。
对于公称直径大于400mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。
试样在（23±2）℃下至少放置2h。
6.4.3.3试验步骤：
在（23±2）℃下，测量标线间距Lo，精确到0.25mm。
将烘箱温度调节至标准附录A的规定值TR。
把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。
若悬挂试样，则悬挂点应在距标线最远的一端。
若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉或砂子的平板上，切片试样，应使凸面朝下放置。
放入规定时间后取出试样，待完全冷却至（23±2）℃时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li，精确至0.25mm。
当为切片试样时，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得Li，且切片在测量是，应避开切口边缘的影响。
6.4.3.4结果表示及判定：
按下式计算纵向回缩率RLi以百分率表示。
RLi=△L/Lo×100
选择Li使△L最大。
计算三个试样的算术平均值，其结果作为管材的纵向回缩率RL。
6.4.4管材耐外冲击性能
6.4.4.1仪器设备要求：
落锤冲击管材的速度不能小于理论速度的95%。
释放装置可使落锤从至少2米高的任何高度落下，精确至±10mm。
还应具有防止落锤二次冲击的装置：
落锤回跳捕捉率应保证100%。
6.4.4.2试样制备：
切割端面应与管材的轴线垂直，且应整洁无损伤。
试样长度为（200±10）mm。
试样的标线画法及数量详见GB/T14152中5.3和5.4。
6.4.4.3状态调节：
试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行。
具体时间见表1。
状态调节后，根据壁厚的不同，完成试验的时间也有所不同，详见GB/T14152中6.2。
6.4.4.4试验说明：
（a）按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。
（b）外径小于或等于40mm的试样，每个试样只承受一次冲击。
（c）外径大于40mm的试样在进行冲击试验是，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按GB/T14152中6.2的规定，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。
（d）逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。
（环境温度：
10℃～35℃，空气相对湿度：
80%以下。
）
6.4.4.5试验仪器操作步骤：
（a）本机配有二把锤体一把锤头直径∮25，重0.5kg，与砝码及压紧砝码配合可配出0.8kg锤体；另一把锤头直径∮90，重1kg，与砝码及压紧砝码配合可配出1kg-6.3kg锤体。
（b）锤体安装时，把上部拧开，然后放入砝码，再放入压紧砝码，把压紧砝码用螺钉拧紧后使用。
（c）准备工作：
工作前检查一下控制箱内是否有短路、断路的现象，确定无任何故障之后，接通电源。
开机打开电控箱上“电源断电”按钮，按下“电源接通”按钮，按钮指示灯亮。
（d）预置高度在测量状态下，按一下“►”键进入修改设定值状态，在设定状态下，看计数器使用说明书，预置所需的高度。
（e）安装试样及锤体分别按动“上升”、“停止”按钮，调整锤体高度，使其不影响试样的安装。
打开试样室门，将被测试样放在机座内的V型铁上，用摇把将试样的上沿压在机座内上面，关好试样室门。
打开导向管上小半圆门，把锤体放入，关上半圆门，锁扣上。
（f）先按“冲击”按钮，后按“下降”按钮。
按“上升”按钮，落锤机构带动锤体升至预置高度。
按“冲击”按钮，锤体下落，冲击试样。
按“下降”按钮，落锤机构下降到达零点自动停止。
（g）取出试样，若继续试验，可重复上述步骤。
（h）试验完毕，按上控制箱“电源断电”按钮，切断总电源。
6.4.4.6注意事项：
（a）开机前检查电源的电压是否正常，所有的导线的连接、特别是保护电路的连接，必须牢靠，不得松动。
（b）导线通道必须牢固可靠，并使其不会受到机械损伤或磕碰。
（c）因为是自动抓锤，所以更换试样时需按“上升”按钮向上升一段后，按“冲击”键，扔下锤后按下“停止”按钮，更换试样。
（d）平时操作时，可随时按“停止”按钮，遇到紧急情况时，可按下“电源断电”按钮。
（e）要在零位的上方预置高度，否则高度无法预置。
6.4.4.7注意事项：
a、开机前检查电源的电压是否正常，所有的导线的连接、特别是保护电路的连接，必须牢靠，不得松动。
b、导线通道必须牢固可靠，并使其不会受到机械损伤或磕碰。
c、因为是自动抓锤，所以更换试样时需按“上升”按钮向上升一段后，按“冲击”键，扔下锤后按下“停止”按钮，更换试样。
d、平时操作时，可随时按“停止”按钮，遇到紧急情况时，可按下“电源断电”按钮。
e、要在零位的上方预置高度，否则高度无法预置。
6.4.4.8结果判定（监督检验）：
6.4.4.8.1若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2（表5）的A区，则判定该批的TIR小于或等于10%；
6.4.4.8.2若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2（表5）的C区，则判定该批的TIR大于10%；
6.4.4.8.3若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2（表5）的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结果能够作出判断。
6.4.5管材简支梁冲击试验
6.4.5.1仪器设备要求：
冲击测试仪的冲击速度为3.8m/s。
摆锤应能提供15J或50J的冲击能量。
6.4.5.2状态调
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