管材试验作业指导书解读.docx

1、管材试验作业指导书解读1 检测目的及适用范围1.1目的测定管件及管材的物理性能。1.2 范围适用于各种用途的（PVC-U）、（PVC-C）、(ABS)、(ASA)等的管材及管件的检验。2 检测依据标准 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8801-2007 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8802-2001 （PVC-U）、（PVC-C）、(ABC)和（ASA）管件热烘箱试验方法 GB/T8803-2001 热塑性塑料管材 拉伸性能测定GB/T8804.1.2.3-2003 热塑性塑料管材 耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 GB/T14152-2001 流体输送用热塑

2、性塑料管材 简支梁冲击试验方法 GB/T18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法 GB/T6111-2003 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定 GB/T6671-2001 建筑给水用硬聚氯乙烯管材GB/T1002.1-2006 建筑给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T1002.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836-2006 冷热水聚丙烯管材及管件 GB/T18742-2002 给水用高密度聚乙烯管材(HDPE) GB/T13663-2000 3 检测仪器设备要求3.1 所需仪器设备：维卡软化温度测定仪，落锤冲击试验机，简支梁冲击试验机，管材管件耐内压检测

3、仪，拉力试验机、温控烘箱等。3.2 仪器设备的计量要求：设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。4 检测人员要求：4.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本检测项目中检验所需设备。4.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。5检测全过程流程 6 检验细则6.1 委托接样 见建材试验室接样本作业指导书6.2 核对样品 对照任务单首先核对管材或管件的种类、壁厚、直径等相关信息。若不符，在

4、任务单上写明情况，连同样品退回给收样员。6.3 设备情况查看使用的仪器，试验状态是否正常，是否贴有校定/校准有效期内的绿色标识。6.4 实施检测6.4.1管件坠落试验6.4.1.1 试验条件：6.4.1.1.1 坠落高度公称直径小于或等于75mm的管件，为（2.000.05）m; 公称直径大于75mm小于200mm的管件，为（1.000.05）m；公称直径等于200mm或大于200mm的管件，（0.500.05）m。6.4.1.2 试验场地：平坦混凝土地面。6.4.1.3 试验步骤：将试样放入（01）的恒温水浴或低温箱中进行预处理，最短时间见表1。异径管件按最大壁厚确定预处理时间。恒温时间达到

5、后，从恒温水浴或低温箱中取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在5个不同位置接触地面。试样从离开恒温状到完成坠落，应在10s之内完毕，检查试验后试样表面状况。表1 试样最短预处理时间壁厚/mm最短预处理时间/min恒温水浴低温箱（空气浴）8.615608.614.13012014.1602406.4.1.4 结果判定：检查试样破损情况，如其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。6.4.2烘箱试验6.4.2.1 仪器设备要求：带温控器的温控空气循环烘箱，能使试验过程中工作温度保持在（1502），并有足够的加热功率，试样放入烘箱后，能使温度在15m

6、in内重新到达设定的试验温度。温度计精度为0.5。6.4.2.2 试样及其制备：试样为注射成型的完整管件。如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉；如管件由一种以上注射成型部件组合而成的，这些部件应彼此分开进行试验。试样数量应按产品标准的规定，同批同类产品至少取三个试样。6.4.2.3 试样步骤：(a)将烘箱升温达到（1502）。(b)试验前，应先测量试样壁厚，在管件主体上选取横截面，在圆周面上测量间隔均匀的至少六点的壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e,精确到0.1mm。（c）将试样放入烘箱内，是其中一承口向下直立，试样不得与其他试样和烘箱壁接触，不易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑。（

7、d）待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间（见表2）。(e)恒温时间到达后，从烘箱中取出试样，小心不要损伤试样或使其变形。待试样在空气中冷却至室温，检查试样出现的缺陷，并确定缺陷的尺寸是否在结果判定的范围内。6.4.2.4 结果判定：试样的开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷，应满足下面要求在注射点周围：在以15倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的50% 。对于隔膜式浇口注射试样：任一开裂、脱层或气泡应在距离隔膜区域10倍壁厚的范围内，且深度应不大于该处壁厚的50% 。对于环形浇口注射试样：试样壁内任一开裂应在距离浇口10倍壁厚的

8、范围内，如果开裂深入环形浇口的整个壁厚，其长度应不大于壁厚的50% 。对于有熔接缝的试样：任一熔接处部分开裂深度应不大于壁厚的50% 。对于注射试样的所有其他外表面，开裂与脱层深度应不大于壁厚的30%，试样壁内气泡长度应不大于壁厚的10倍 。判定是，需将试样缺陷处剖开进行测量，三个试样均通过判定为合格。表2平均壁厚emm恒温时间tmine3.03.0e10.010.0e20.020.0e30.030.0e40.0e40.01530601402202406.4.3 管材纵向回缩率的测定6.4.3.1仪器设备要求：具有恒温控制的烘箱，并保证当试样置入后，烘箱内温度应在15min内重新回升到试验温度

9、范围。划线器要保证两标线间距为100mm。温度计精度为0.5。6.4.3.2 试样制备及预处理：取（20020）mm长的管段为试样。使用划线器，在试样上划两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线距任一端至少10mm。从一根管材上截取三个试样。对于公称直径大于400mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。试样在（232）下至少放置2h。6.4.3.3 试验步骤：在（232）下，测量标线间距Lo，精确到0.25mm。将烘箱温度调节至标准附录A的规定值TR。把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。若悬挂试样，则悬挂点应在距标线最远的一端。若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉或砂子的平板上，切片试

10、样，应使凸面朝下放置。放入规定时间后取出试样，待完全冷却至（232）时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li，精确至0.25mm。当为切片试样时，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得Li，且切片在测量是，应避开切口边缘的影响。6.4.3.4结果表示及判定：按下式计算纵向回缩率RLi以百分率表示。RLi=L/Lo100选择Li使L最大。计算三个试样的算术平均值，其结果作为管材的纵向回缩率RL。 6.4.4 管材耐外冲击性能6.4.4.1仪器设备要求：落锤冲击管材的速度不能小于理论速度的95%。释放装置可使落锤从至少2米高的任何高度落下，精确至10mm。还应具有防止落锤二次冲击的装置：落

11、锤回跳捕捉率应保证100%。6.4.4.2 试样制备：切割端面应与管材的轴线垂直，且应整洁无损伤。试样长度为（20010）mm。试样的标线画法及数量详见GB/T14152中5.3和5.4。6.4.4.3状态调节：试样应在（01）或（202）的水浴或空气浴中进行。具体时间见表1。状态调节后，根据壁厚的不同，完成试验的时间也有所不同，详见GB/T14152中6.2。6.4.4.4 试验说明：(a)按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。（b）外径小于或等于40mm的试样，每个试样只承受一次冲击。（c）外径大于40mm的试样在进行冲击试验是，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按GB/T1

12、4152中6.2的规定，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。（d）逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。（环境温度：1035，空气相对湿度：80%以下。）6.4.4.5 试验仪器操作步骤：(a)本机配有二把锤体一把锤头直径25，重0.5kg，与砝码及压紧砝码配合可配出0.8kg锤体；另一把锤头直径90，重1kg，与砝码及压紧砝码配合可配出1kg-6.3kg锤体。(b)锤体安装时，把上部拧开，然后放入砝码，再放入压紧砝码，把压紧砝码用螺钉拧紧后使用。(c)准备工作：工作前检查一下控制箱内是否有短路、断路的现象，确定无任何故障之后，接通电源。开机 打开电控箱上“电源断电”按钮，

13、按下“电源接通”按钮，按钮指示灯亮。(d)预置高度 在测量状态下，按一下“”键进入修改设定值状态， 在设定状态下，看计数器使用说明书，预置所需的高度。(e)安装试样及锤体 分别按动“上升”、“停止”按钮，调整锤体高度，使其不影响试样的安装。 打开试样室门，将被测试样放在机座内的V型铁上，用摇把将试样的上沿压在机座内上面，关好试样室门。 打开导向管上小半圆门，把锤体放入，关上半圆门，锁扣上。(f)先按“冲击”按钮，后按“下降”按钮。按“上升”按钮，落锤机构带动锤体升至预置高度。按“冲击”按钮，锤体下落，冲击试样。按“下降”按钮，落锤机构下降到达零点自动停止。(g) 取出试样，若继续试验，可重复上

14、述步骤。(h)试验完毕，按上控制箱“电源断电”按钮，切断总电源。6.4.4.6 注意事项：(a)开机前检查电源的电压是否正常，所有的导线的连接、特别是保护电路的连接，必须牢靠，不得松动。(b)导线通道必须牢固可靠，并使其不会受到机械损伤或磕碰。(c)因为是自动抓锤，所以更换试样时需按“上升”按钮向上升一段后，按“冲击”键，扔下锤后按下“停止”按钮，更换试样。(d)平时操作时，可随时按“停止”按钮，遇到紧急情况时，可按下“电源断电” 按钮。(e)要在零位的上方预置高度，否则高度无法预置。6.4.4.7注意事项：a、开机前检查电源的电压是否正常，所有的导线的连接、特别是保护电路的连接，必须牢靠，不

15、得松动。b、导线通道必须牢固可靠，并使其不会受到机械损伤或磕碰。c、因为是自动抓锤，所以更换试样时需按“上升”按钮向上升一段后，按“冲击”键，扔下锤后按下“停止”按钮，更换试样。d、平时操作时，可随时按“停止”按钮，遇到紧急情况时，可按下“电源断电” 按钮。e、要在零位的上方预置高度，否则高度无法预置。6.4.4.8 结果判定（监督检验）：6.4.4.8.1 若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2（表5）的A区，则判定该批的TIR小于或等于10%；6.4.4.8.2若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2（表5）的C区，则判定该批的TIR大于10%；6.4.4.8.3若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2（表5）的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结果能够作出判断。6.4.5 管材简支梁冲击试验6.4.5.1仪器设备要求：冲击测试仪的冲击速度为3.8m/s。摆锤应能提供15J或50J的冲击能量。6.4.5.2 状态调