FPC试验标准.docx
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FPC试验标准
FPC试验标准
日本工业标准JISC5016—1994
1．合用范围
本标准是规定了电子设施用的单面及双面的挠性印制线路板（以下称挠性印
制板）的试验方法，与制造方法没关。
备注1）．本标准不包含挠性多层印制板和刚挠印制板。
2）．本标准中引用标准，见附表1所示。
3）．本标准所对应国际标准以下：
IEC249—1（1982）印制电路基材第1部分：
试验方法IEC326—2（1990）印制板第2部分：
试验方法
2．术语定义
本标准用的主要术语的定义，是在JISC0010及JISC5603中规定。
3．试验状态
3．1标准状态在专项标准没有规准时，试验是按JISC0010的5．3条[测定及试验的标准大气条件（标准状态）]标准状态下进行（温度15~35℃，相对湿度25~75％，气压86~106Kpa）。
可是，对标准状态下鉴别产生异疑时，或许有特别要求时，按3．2条。
此外，试验在标准状态进行有困难时，对鉴别不会产生疑问的，能够在标准
状态之外的状态下进行。
3．2鉴别状态鉴别状态是按JISC0010的5．2条[鉴别测定及鉴别试验的标准大气条件（鉴别状态）]的鉴别状态（温度20±2℃，相对湿度60~70％，气压
86~106Kpa）。
4．试样
4．1试样的制作试样制作方法为
（1）和
（2）。
而要注意试样表面不行有油类、汗和其余污染。
（1）取样方法试样是从实质使用的挠性印制板中抽取。
在专项标准指定形状和尺寸时，以不影响性能的方法切割试样。
而有设计的试验样板时，以此作为试样。
（2）试验图形的方法以4．2的试验图形为试样，试验对象是以与挠性印制板相同资料和制造方法制作的。
4．2试验图形的形状和尺寸试验图形的形状和尺寸是附图1~8。
5．前办理
试样前办理是在标准状态下搁置24±4小时。
6．外观
显微切片及其尺寸查验
6．1外观外观查验是用目视或3~10倍放大镜，比较专项标正确认挠性印制板的质量，对外观、加工质量、图形等检查。
此外，用显微切片看试样加工质量状态时，用约250倍的显微镜，往常用环氧化树脂、聚脂树脂等填埋入试样，固化，切割试样的察看部分，研磨割切面，检查研磨面。
6．2显微切片显微切片是在专项标准中规定，检查镀通孔、导体和挠性印制板的内部状态、外观、尺寸等。
（1）装置装置是研磨盘以及倍率从100倍到1000倍的显微镜。
测定镀层厚度
0．001mm以上精度的显微镜或许相同以上精度的物件。
（2）资料资料是脱模料，填埋用树脂，研磨布（#180、#400、#1000等）、研磨纸（#180、#400、#1000等），以及研磨料（铝、氧化铬等）．
（3）试样制作切割适合大小的试样，不行损害察看部位，埋入填埋树脂。
而后，用研磨布纸，从粒度粗到细挨次进行精研磨，再在旋转的研磨盘的毛毡面上用流动研磨料进行细研磨。
这研磨面一定与层间成85~95°范围。
在测定镀通孔镀层厚度时，显微切片展现的孔径尺寸一定是在事先测定孔直径的90％以上。
此外，在一定有显然电镀层分界限时，试样研磨后可进行蚀刻。
（4）试验试验是按专项标准规定的项目，规定的倍率检查。
6．3尺寸查验
6．3．1外形
（1）装置装置是JISB7153中规定的工具显微镜，或许是拥有相同以上精度的用具。
（2）测定丈量长度和宽度，读数单位0．05mm。
6．3．2厚度
（1）装置装置是JISB7503中规定的目视量值0．001mm的千分卡，或许是拥有相同以上精度的用具。
（2）测定丈量板厚或整个板厚，读数单位0．001mm。
6．3．3孔径
（1）装置装置是精度0．01mm以上的读数放大镜，或许是拥有同以上精度的
用具。
（2）测定丈量规定孔的直径。
6．3.4孔地点
（1）装置装置是精度0．01mm以上的座标测定仪或许工具显微镜，或许是同
等到以上精度的用具。
（2）测定
（a）当测定孔的地点与座标格对应时，以适合方式固定挠性印制板，从挠性
印制板上在坐标格上的基准孔或基准点丈量到规定孔的距离，这是按X轴与Y
轴方向测定。
（b）当测定随意孔的地点时，以适合方式固定挠性印制板，丈量需测定的孔与孔之间距离。
6．3．5导体宽度和最小导体间距
（1）装置装置是精度0．01mm以上的读数放大镜，或许是拥有相同以上精度的用具。
（2）测定以适合方式固定挠性印制板，丈量导体宽度与最小导体间距的投影
尺寸。
6．3．6导体缺损和导体剩余
（1）装置装置是与6．3．3
（1）相同
（2）测定局部导体上的导体缺损尺寸，以及绝缘部分上导体剩余尺寸，是沿着导体的长度方向与垂直方向丈量。
6．3．7连结盘尺寸
（1）装置装置是与6．3．4
（1）相同。
（2）测定丈量投影尺寸．
6．3．8连结盘环宽
（1）装置装置是与6．3．4
（1）相同。
（2）测定丈量图1所示的内壁与连结盘边沿之间投影尺寸（w）
（1）非电镀孔
（2）电镀孔
图1连结盘环宽
6．3．9覆盖层
（1）装置装置是用6．1规定的放大镜
（2）试样试样板是挠性印制板上采纳覆盖层部分。
（3）试验用放大镜全面检查样板。
按专项标准规定查验连结盘等导体露出部分与覆盖层的地点偏差，以及覆盖层与导体或许基材膜之间有无残余缝隙和异物夹杂。
7．电气性能试验
7．1导体的电阻
7．1．1装置装置是图2所示的电压降下法（四端子法）仪器，或许是相同以上的用具。
电流为直流电流。
7．1．2试样试验样板是尽可能长且细的导线，在专项标准规定。
7．1．3前办理按5．条前办理
7．1．4试验测试时要考虑防止受探针接触方法的影响和受测定电流发热的影响，按图3的方法丈量电阻值，精度在±5％。
图2导体电阻测定装置
（3）导体电阻测定方法
A：
JISC1102中规定的电流表
V：
试验电路的电阻比电压表的内部电阻高得多。
7．2镀通孔的电阻
7．2．1装置装置与7．1．1相同
试样试样板是挠性印制板、测试样板的规定部分，或许附图5的测试
图形。
7．2．3前办理按5．条前办理
7．2．4试验测试时要考虑防止受探针接触方法的影响和受测定电流发热的影响，按图4的方法丈量电阻值，精度在±5％。
图4镀通孔电阻测定方法
图4镀通孔电阻测定方法
7．3导体的耐电流性
7．3．1装置装置是通电能产生7．3．4要求的试验电流的直流或沟通电源，电流表以及温度测定装置。
7．3．2试样试样是挠性印制板、测试图形等的规定导体部分
7．3．3前办理按5．条前办理。
7．3．4试验试验是按专项标准规定的沟通电流或许直流电流，以及规定的通电时间，在规定的导体上通电，丈量导体的上涨温度。
7．4镀通孔的耐电流性
7．4．1装置装置是通电能产生7．4．4要求的试验电流的直流或沟通电源，以及电流表。
7．4．2试祥试样是挠性印制板、测试样板或许附图5的测试图形上的镀通
孔。
7．4．3前办理按5．条前办理。
7．4．4试验试验时在试样的镀通孔上，按专项标准规定的电流连续通电
30秒，检查此间有否异样。
而孔径与对应的试验电流一例见表1所示。
表1孔径与对应的试验电流例孔径mm0.60.81.01.31.62.0
试验电流A8911141620
7．5表面层耐电压
7．5．1装置装置是JISC2110的6．2（电路断路器）规定的物件，或许是相同以上的用具。
7．5．2试样试样是挠性印制板或许附图1的测试图形。
挠性双面印制板是有上表面和下表面形成的2种种类导体图形。
此外，在此试验中若试样发活力械损害、飞弧（表面放电）、火花（空中放电）
或许击穿（绝缘损坏），不行再用作其余试验。
7．5．3前办理按5．条前办理。
7．5．4试验试验是用直流电压，或许是用50Hz或60Hz频次的正弦波沟通
电压。
按专项标准规定的电压值施加于印制板的指定部位。
电压施加是在5秒钟间让电压逐渐上涨到规定值，并保持1分钟，检查有无机械损害、飞弧、火花放电、击穿等异样。
7．6表面层的绝缘电阻
7．6．1装置装置是JISC1303中规定的高绝缘电阻计或许标准电阻器、全能分流器，以及校订精度±10％的检流计。
7．6．2试样试样是用挠性印制板、测试样板或许附图1的测试图形，能够
有覆盖层或无覆盖层。
而挠性双面印制板是有上表面和下表面形成的2种种类导体图形。
7．6．3前办理按5．条进行前办理。
7．6．4试验试样上施加直流电压500±5V并保持1分钟后，测定在施加电压状态下绝缘电阻。
7．7电路完好性
7．7．1电路的绝缘试验
（1）装置装置是由施加试验电压的电压源、电阻测定器，以及与导体图形指定部位电气连结的探针等组成。
电压源是拥有监督产生的电流，防止发热，限制试验电路的电流值在电流容量范围内之功能的装置。
（2）试样试样是挠性印制板的规定部位。
（3）前办理按5．条前办理。
（4）试验按有关系的规范（照相底图、试验数据、专项标准等），确认挠性印制板导体图形指定地点间应当不连结的地区是没有电气连结。
试验是在导体图形指定部位间施加专项标准规定的试验电压，依据导体间的电流求出电阻值，在最小电阻值以上就以为保持了电路的绝缘性。
试验电压、电压施加时间以及同意最小电阻值是在专项标准中规定。
7．7．2电路的导通试验
（1）装置装置是由施加试验电流的电流源、电阻测定器，以及与导体图形指定部位电气连结的探针等组成。
（2）试样试样是挠性印制板的规定部位。
（3）前办理按5．条前办理。
（4）试验按有关系的规范（照相底图、试验数据、专项标准等），确认挠性印制板导体图形指定地点间应当是电气导通的。
试验是在导体图形指定部份间施加专项标准规定的试验电流，依据两点间电位差求出电阻值，在最大电阻值以下时就以为保持了电路的导通性。
试验电流、电流施加时间以及同意最大电阻值是在专项标准中规定。
8．机械性能试验
8．1．导线剥离强度
8．1．1试验方法的种类导线剥离强度试验方法有以下2种
（1）方法A与铜箔剥离面成90℃方向剥离铜箔的方法。
在无特别规准经常用此方法。
（2）方法B与铜箔剥离面成180℃方向剥离铜箔的方法。
能够用于基材薄膜厚度不满0．025mm的薄板，并且在荷重剥离薄膜夹具固定困难时，可保持在拉力机上不被撕断。
或许在早先知道其大概测定值时，由供需两方约定用此方法。
8．1．2装置
（1）有有效计量范围内分度值，指示值的偏差±1％内，剥离时荷重是试验机容量的15—85％，拉力试验机横夹头速度保持每分种50mm，并且有记录仪连续记录拉伸力。
（2）采纳方法A时，试样的铜箔剥去面关于铜箔拉脱方向的角度保持90±5度．图5和图6为示例，或许用与此相同功能的支持用具。
（3）JISB7570中规定的最小读数值0．05mm的游标卡尺，或许是其相同以上的用具。
焊锡糟是可融化10．4．4中规定的焊锡，插入深度50mm以上的容器。
规定地点的焊锡温度可调理在200—300℃，同意偏差±3℃。
图5方法A（90度剥离方向）剥离强度测定用的活动支持夹具
图6方法A（90度剥离方向）剥离强度测定用的旋转滚轴形支持夹具
8．1．3试样采纳挠性印制板使用的覆铜箔层压板，蚀刻制作附图2的试验图形的试样时，覆铜箔层压板的纵方向（成卷方向）以及横方向（与成卷方向垂直的方向）各取2块，共4块。
挠性双面印制板是各面都取样，相同各取2块，共8块试样。
若直接用挠性印制板，需存在适合长度和均匀宽度的笔挺导线，由供需两方约定作为试样。
8．1．4前办理按5．条进行前办理
8．1.5试验试验以次以下：
（1）常态试样经本标准与5条前办理后，按8．1．6进行试验。
（2）加热办理后基材是PET（聚酯）时，温度130±5℃；基材是PIA（苯四羧酸型聚酰亚胺）和PIB（联苯四羧酸型聚酰亚胺）时，温度180±5℃。
在空气循环式恒温箱中保持垂直搁置1小时，再在3．1条的标准状态下搁置24±4小时后按8．1.6进行试验。
（3）浸焊锡办理后（聚酯薄膜基材的挠性印制板不合用）试样在温度105±5℃的空气循环式恒。
温箱中寄存1小时，而后快速浮浸于温度260±5℃的按10．4．4规定的熔融
焊锡中5+1秒，再在3．1条的标准状态下搁置24±4小时后按8．1．6进行试验。
此外，浸焊锡后，铜箔面上不该附着焊锡，铜箔面上能够粘贴防焊锡胶带，
或许试样进行浸温度260℃的耐热性硅油等办理。
（4）浸化学溶液办理后试样在温度23±5℃的化学溶液中浸5分钟，而后拿出试样认真擦抹，再在本标准3．1条标准状态下搁置24±4小时后按8．1．6进行试
验。
而如浸入无机化学溶液时，从溶液拿出后用水冲刷，而后在温度80±5℃下干燥30分钟，再在3．1条的标准状态下搁置24±4小时后按8．1.6进行试验。
化学溶液是有盐酸（2mol／L）的酸性液，氢氧化钠（2mol/L）的碱性水溶液，
以及JISK8839中规定的异丙醇的乙醇类，所有化学溶液都办理后进行8．1.6试验。
8．1．6测定测定方法以下：
（1）方法A（90度方向剥离的方法）
（a）试样的导线宽度丈量后固定于拉力试验机上。
固准时确立剥离方向成90
度。
图5
（1）所示，用双面胶带贴合于加强板上，固定后不使产生滑动和力不均。
图5
（2）所示剥离方向为垂直方向，测剥离强度时所用支持夹具同步挪动。
或许用
图6所示的自由转动滚轴，采纳双面胶带把试样粘附固定在其上，与试样表面垂直连续剥离铜箔50mm以上，丈量这一过程的荷重。
（b）用适合的数字式记录仪，陪伴着剥离进行以每秒3点以上的比率读取荷重值，并记录下每秒钟的荷重均匀值。
这些均匀值中的最小值即为试样被剥离的荷重（N）。
可是，最先剥走开的规定预留部份，以及最先5秒间的荷重值除外。
（c）用适合的模拟式记录仪，如图8-10所示，描述了连续的荷重。
早期的规定预留部份除外，关于稳固的荷重部份（图8和图9的稳固部分）用直尺在图上标出，确立荷重均匀值，作为试样的剥离荷重。
若剥离的状态如图9例示，中间荷重发生变化时，以各个稳固段中取荷重均匀值中最小值为剥离的荷重（N）。
此外，如图10例示，剥离状态没有稳固段时，取最小荷重为剥离的荷重（N）。
（d）求出各个试样的剥离荷重（N）除试样上被剥离导线宽（mm）的值，此中最小值即为试样的剥离强度（N／mm）。
（e）报告剥离强度，试样有纵横两个方向的值。
（2）方法B（180度方向剥离的方法）
（a）与方法A相同丈量试样的导线宽度，如图7所示固定于拉力试验机。
固准时，确认剥离方向180度，双面胶带把基材薄膜贴合在加强板上，固定后不行发生滑移和受力不均等。
（b）此后的测定程序以及剥离强度计算方法与方法A相同。
图7方法B（180度方向剥离）剥离强度测定的试样安装方法
图7方法B（180度方向剥离）剥离强度测定的试样安装方法
图8均匀剥离模式
图9不均匀剥离模式
图10不稳固区段剥离模式
8.2非电镀孔的连结盘拉脱强度
8．2．1装置装置是同8．1．2
（1）和10．4．1条
8．2．2试样试样是孤立的圆形连结盘，连结盘、孔和引线的尺寸标准见
表2所示。
引线与连结盘的地点如图11所示。
能够用适合助焊剂，用焊锡（JISZ3282中规定的H60A、H63A或许JISZ3283中规定的RH60A、RH63A），在10．4．1
的装置3秒内涂上焊锡。
若采纳除此之外尺寸在专项标准中规定。
表2连结盘、孔和引线的尺寸（单位mm）连结盘直径孔直径引线直径
41.30.9~1.0
20.80.6~0.7
8．2．3前办理按5．条进行前办理
8．2．4试验
（1）引线插入试样的孔内，下边稍些弯折，突出，用8．2．2规定的焊锡在表面连结盘上焊接牢。
这时焊接烙铁头温度270±10℃（烙铁头直径5±0．1mm），与连结盘直接接触3~5秒时间。
焊接后试样搁置于室温下冷却30分钟。
而后试样在拉力试验机下以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引线，测定连结盘从绝缘基板离开的荷重。
而当拉伸中出现引线断裂等不良情况，从头进行试验。
（2）测定重复焊接后连结盘拉脱强度时，按
（1）的步骤作成试样，相同的步骤取下引线，再以与
（1）相同条件在同一连结盘上焊接上新的引线。
这类引线取下以及再焊上的重复次数（但每一次间都要有冷却）在专项标准中规定。
试样在室温下冷却搁置30分钟以上。
而后，试样在拉力试验机下以垂直方向和50mm／min速度拉伸引线，测定连结盘从绝缘基板离开的荷重。
图11非电镀孔的连结盘拉脱强度的试样
图12印制焊脚的拉脱强度试样
而当发生引线断裂或拉掉等到不良情况时，从头进行试验。
8.3印制焊脚的拉脱强度
8．3．1装置装置同8．1．2
（1）和10．4．1条
8．3．2试样试样是孤立的印制焊脚。
试样上印制焊脚的尺寸和引线的规格在专项标准中规定。
图12所示引线与印制焊脚间能够用适合助焊剂，用8．2．2内规定的焊锡，
在10．4．1的装置中3秒内涂上焊锡。
8.3．3前办理按5．条前办理。
8.3．4试验
（1）用8．2．2中规定的焊锡焊接引线使垂直接触于试样中心部位。
此时这烙铁头温度270±10℃（烙铁头直径5±0．1mm）进行焊接，直接接触印制焊脚时间3~5
秒。
焊接后试样搁置室温下冷却30分钟以上。
而后试样在拉力试验机上以垂直方
向和50mm／min的速度拉伸引线，测定印制焊脚从绝缘基板离开的荷重。
若发生引线断裂或拉掉等不良情况，从头进行试验。
8．4．镀层结协力
8．4．1试验用的资料试验用的资料是JISZ1522中规定的宽12mm或许24mm
的透明粘合胶带（以下称胶带）。
8．4．2试样试样是挠性印制板上规定的个别部位。
8．4．3前办理按5．条进行前办理。
8．4．4试验试验是在试样洁净表面上贴新的胶带，贴合面长度50mm以上并用手指压紧或许其余方法压紧不行有气泡剩余。
约径10秒钟后，沿着与镀层面平行的方向飞速地拉起胶带。
被试验面积共计应许多于1CM2。
按6．1条检查镀层面有否分层以及胶带面上有无镀层膜。
而关于镀层边沿凸缘部分的剥落膜可不
计。
8.5阻焊层、标志符号的结协力
8．5．1胶带拉脱强度
（1）试验用的资料试验用的资料与8.4．1相同
（2）试样试样是实行有阻焊剂、标志符号的挠性印制板。
（3）前办理按5．条进行前办理。
可是若在进行其余试验后检查结协力时，按专项标准的规定进行。
（4）试验试验是在试样洁净表面上贴崭新的胶带，贴合面长50mm以上并用手指压紧或用其余方法压紧不得有气泡剩余。
约经10秒钟后，沿着与印刷面成直角的方向飞速地拉起胶带。
按6．1条检查阻焊层、标志符号有否分层，以及胶带面上有无印刷膜层。
8．6．耐曲折性
8．6．1装置装置是使用图13所示的耐曲折性试验机。
图13耐曲折性试验机图例
9．6．2试样试样是挠性印制板、测试样板或许是用附图3的测试图形，实行了覆盖膜，起码有6块板以上。
8．6．3试验试样的导体图形的端子部位装接包覆绝缘层的电线，按专项标准规定的曲率半径（外径）固定于耐曲折性试验机上，并把电线与中继盒连结。
而后设定试样挪动的距离（行程），试样不曲折部分固定住。
按专项标准规定的来去运动速度循环运动，检查导体图形中电流停止流动时的曲折次数。
8．7耐折性
8．7．1装置装置是使用图14所示的耐折性试验机
图14耐折性试验机图例
（1）附带荷重夹具，相对弯折装置的旋转轴成垂直方向运动，试样安装面是与旋转轴在同一平面上，试样的荷重张力在0~14.7N范围，施加张力由专项标准规定。
而附带荷重的夹具与旋转轴的距离是50~75mm。
（2）弯折装置，弯折装置是个平行的圆滑弯折面，与旋转轴呈对称地点。
旋
转轴的地点是有关于二个波折面呈正切的平面，并且这轴一定在中央。
弯折装置备有夹钳，使弯折在角度为135±5°的地点上作弯折运动。
各样弯折面的曲率半径在专项标准中规定，其长度是19mm以下。
弯折面的间隔一定大于试样厚度。
试样厚度受压缩不超出0．25mm。
（3）关于弯折装置有动力驱动装置赐予必定的旋转运动。
（4）有试样的来去弯折次数指示装置。
8．7．2．试样试样是用挠性印制板、试验样板或许附图4的试验图形，有覆盖层的试样起码6块板以上。
8．7．3．前办理按5．条进行前办理．
8．7．4．试验试验是试样挂在滑块下，逗留在产生相当荷重的有必需张力的地点。
并且试样保持在一个平面上，正确的安装要求不接触弯折装置的安装
面．操作时取试样两头头，不行用手触摸弯折部分．还有在滑块下迟缓地挂上荷重，若是荷重指示器读数发生变化，改变拥有荷重量，把指示器读数调整到适合点．弯折面的曲率半径由供需两方决定，张力为4．9N以每分钟170次速度弯折，测定试样断线时的弯折次数．
9．耐环境试验
9．1．温度循环
9．1．1．装置是能调整到表3所示温度并保持低平和高温的试验箱．若一体式高低温试验箱最正确．
9．1．2．试样试样是与专项标准规定的试验项目对应的测试样板、测试图形，或许挠性印制板上规定的个别部位。
表3温度循环的条件
步骤
条件1
条件2
条件3
温度℃
时间分
温度℃
时间分
温度℃
时间分
循环
1
2
3
4
-65±3
20±15
125±3
20±15
30
10~15
30
10~15
-65±3
20±15
100±2
20±15
30
10~15
30
10~15
-55±3
20±15
100±2
20±15
30
10~15
30
10~15
9．1．3．试验试样是按专项标准规定的试验项目测定后，按专项标准要求从表3选定温度条件，步骤1~4的操作过程为一个循环，进行循环次数在专项标准中规定．若专项标准没有规定，则为五个循环。
随后测定规定的项目．
9．2．热冲击（低温、高温）
9．2．1．装置是能调整到表4所示温度并保
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