砖墙裂缝加固施工方案.docx
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砖墙裂缝加固施工方案
雷波县上田坝新集镇移民自建房屋维修加固工程
施
工
方
案
四川省建筑新技术工程公司
2015年6月15日
第一章.编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家标准
《混凝土结构加固技术规程》
CECS146
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
《混凝土结构加固设计规范》
GB50367-2013
第二章.工程概况
2.1建筑概况
本工程位于雷波县上田坝乡。
2.2修复要求
本工程墙体基层采用水泥砂浆进行修复，面层采用北京奥泰利抗裂砂浆进行修复。
裂缝修补采用国产A级胶进行裂缝修复。
第三章.施工部署
3.1人员及机械
劳动力分配表
序号
名称
人数
备注
1
现场工长
1
负责现场施工管理
2
石匠
4
墙体拆除
3
抹灰工
4
墙体抹灰
项目主要设备机具表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吹风机
台
2
2
电镐
台
4
3
电锤
把
2
4
钢丝刷
把
10
5
注胶器（枪）
把
2
第四章.施工准备
4.1技术准备
（1）、熟悉掌握与本工程有关的设计、施工验收规范和技术规定。
（2）、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，掌握建筑物的各项技术指标，提前发现解决施工中有可能出现的技术难点问题。
（3）、组织施工技术人员会审图纸，充分了解、掌握设计意图、结构与构造特点和技术要求；针对重点施工部位编制具体施工方案，报监理单位审批。
（4）、对工人进行专业知识培训，做好口头及书面交底。
（5）、对工程使用的材料，根据工程进度计划，编制材料分批进场计划报物资供应部门。
做好试验工作，现场材料应进行复试，合格后方可使用。
（6）、施工过程中由质检员协助各专业工长，做好工程隐、预检工作，技术部门协助办好工程变更洽商。
资料员及时做好施工技术资料的收集和发放工作。
（7）、对工程所需的机械设备、施工材料进行准备。
以保证充足的货源，并保证材料的进场日期。
4.2现场准备
（1）、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。
（2）、施工所用机械及时进场，并进行调试和维护。
（3）、进场后先根据施工图纸对施工部位进行测量、放线。
（4）、A级植筋胶按计划分批进场。
第五章、拆除施工
5.1、施工顺序
（1）、原则：
“先上后下、先里后外、先墙后地面”的拆除方法。
（2）、施工顺序：
墙面拆除→地面拆除
（3）、统一管理，计划施工，责任落实到人。
5.2、拆除施工方法拆除方法如下：
5.2.1墙体抹灰拆除
（1）、拆除墙体抹灰前确认墙内电线断电、附着的管道断水。
（2）、墙体抹灰拆除防止物体下落时楼板振动过大。
（3）、墙体抹灰层拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。
（4）、拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。
（5）、拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止。
（6）、设专人负责安全。
5.2.2、地面抹灰拆除
（1）、地面抹灰拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。
（2）、用切割机切割时要控制好切割深度，严禁损伤结构板。
拆除地面抹灰时时禁止猛砸楼板和不安全操作。
（1）、在地面抹灰拆除时要安排专业安全员进行跟班作业。
（2）、地面拆除要在顶棚和墙面拆除完后进行。
5.3、拆除宽度如下：
5.3.1、墙体未贯穿裂缝：
沿裂缝两侧各200mm宽剔除原表面抹灰层或装饰层。
5.3.2、墙体规则裂缝（较大裂缝或贯穿裂缝）：
沿裂缝两侧各300mm剔除原表面抹灰层或装饰层。
5.3.3、地坪或混凝土楼板裂缝处理方案：
沿裂缝两侧各100mm宽剔除原结构表面层找平层或装饰层。
第六章、裂缝修补施工工艺
6.1、裂缝宽度小于0.2mm
确认其宽度小于0.2mm，其修复方法可采用表面封闭法，操作步骤如下：
6.1.1、使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝四周不小于20mm的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~2mm。
6.1.2、用酒精擦洗打磨过的区域，以去除混凝土粉末和灰尘。
6.1.3、调配灌缝胶。
6.1.4、在裂缝周边打磨区域表面涂刷一层灌缝胶，以利于后抹材料与混凝土的结合。
6.1.5、固化后即可进行装饰工作及后序施工。
6.2、裂缝宽度大于0.2mm
施工工艺
裂缝标注→表面处理→预埋注胶嘴→封缝胶封缝→封缝检验→配制灌缝胶→低压低速灌胶→固化→检验→隐蔽
6.2.1、裂缝标注
检查并标注裂缝的长度、宽度、深度、走向，以便确定处理方案。
6.2.2、表面处理
（1）、对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，擦拭干净。
（2）、体积较大的构件或较深的裂缝，沿裂缝采取钻孔灌浆，使浆液进入裂缝有更广的通路。
6.2.3、预埋注胶嘴
（1）、在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴
（2）、一般缝宽0.3～0.5mm时灌浆嘴间距为30～50cm
（3）、在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口
（4）、灌浆嘴先用封口胶粘贴在预定位置，可在封缝时粘贴（应特别注意防止堵塞灌浆嘴）
6.2.4、封缝胶封缝
（1）、裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封封缝胶
（2）、用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1～2mm、宽2～3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。
6.2.5、封缝检验
一般情况下，使用封缝胶1～2天进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。
6.2.6、配制灌缝胶
（1）、配制胶液前应将甲、乙两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分，并混合均匀。
（2）、从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成。
6.2.7、低压低速灌胶
（1）、注胶操作应使用专用的注胶器具
（2）、注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态
（3）、根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆
（4）、一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端，灌浆压力常采用0.2MPa
（5）、当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆，拆除管路，并注意防止流胶。
6.2.8、胶液固化
（1）、理论条件下在5℃以上的环境中固化，具体固化时间视环境温度而定。
（2）、一般情况（25℃）下固化1～2天即可。
6.2.9、灌浆效果检验
灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。
第七章、墙体抹砂浆施工
本工程使用的高强抗裂砂浆，品牌采用北京奥泰利新技术有限公司。
该公司生产的高强度抗裂砂浆性能稳定，各项指标均符合设计及相关规范要求。
并提供该批次材料质量保证书，确保所有材料产品均为正品。
墙体抹抗裂砂浆的工艺流程为：
基层表面清洁处理→抹水泥砂浆→挂钢丝网片→抹抗裂砂浆→养护。
墙体抹抗裂砂浆面层加固法的工艺要点：
7.1、先对需要抹砂浆的墙体表面进行清洁、无油污，无浮灰处理，结合面不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。
抹砂浆前应用水冲洗并保持潮湿状态。
7.2、将抗裂砂浆粉料、水按所明书兑水比例称取放置。
将实际用量90％的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10％水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.5小时内用完。
7.3、将搅拌均匀的砂浆摊铺压抹并一次抹平，不宜反复抹压。
遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。
立面或顶面的面层厚度大于20mm时应分层施工。
分层施工应在每层施工完24小时后进行。
7.4、砂浆施工完毕后，即应进行养护。
养护方法是每隔2～3小时及时喷洒水养护3～7天，以避免失水过快而产生裂纹。
第八章质量控制要点
8.1抗裂砂浆搅拌必须严格执行厂家提供的施工配合比。
抹灰前应对其配合比进行抽检，合格后方可使用。
8.2严格控制水料比，每工作班至少测试两次。
8.3抗裂砂浆抹灰施工时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上，严格控制砂浆拌合物质量，并及时将砂浆质量反馈给搅拌班组长。
第九章安全文明施工
9.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任制；
9.2由于灌缝胶属易燃物品，要确保植筋胶远离火源，现场施工作业时需配备灭火器。
9.3施工作业应遵守安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，禁止吸烟，班前不准喝酒，施工现场不得嬉戏打闹；
9.4施工区域上方应设置禁区，禁止交叉作业。
9.5凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须正确使用安全带。
在恶劣的气候条件影响施工安全时，禁止拆除作业。
9.6严禁机械超载作业后任意扩大机械使用范围，机械设备使用场所必须稳固并保证足够的承载力。
9.7切割机械不得置于正在切除的切块上作业，防止切块突然坠落，发生伤亡事故。
9.8施工现场的临时用电一律架空敷设，配电箱接线，临时线头接线一律由持证电工操作。
9.9施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放；
9.10工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。
9.11由于本处施工区域处于基坑底部，施工人员进入现场施工前要仔细检查上方护坡是否存在松动部位，如有立即通知项目部，待危险排除后方可进行施工作业。
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2015年6月15日
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