空 心 板 典 型 施 工 报 告.docx
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空心板典型施工报告
空心板典型施工报告
一、工程名称：
同三线前湾港疏港连接线第十六合同段K12+157中桥先张预应力空心板预制。
二、工程概况：
空心板预制场设在后海基地，共78块先张板，其中边板12块，中板66块，板长从左向右依次增长，端面角度为125º，采用1860MPA钢绞线，每束张拉力为137.68KN，根据工期，设2个张拉台座，1台龙门吊，拌和场设HZS25型拌和站一套。
拌和站料场用水泥砼硬化，厚度10CM，面积2000m²详见施工平面布置图。
预制场设队长、主管技术员、质检员、材料员、试验员各一名，下设钢筋班、木工模板班、砼作业班、起重班、铁工班、大机和电工等6个班组，共40人。
详见先张板预制场组织机构框图、人员组织表、设备表。
三、典型施工范围：
13米先张预应力空心板张拉、钢筋绑扎、支模、砼浇筑、吊运及存放。
四、典型施工目的：
正式批量预制前，先预制典型施工试验空心板。
1、检验模板的刚度和强度；
2、检验混凝土浇注、振捣工艺；
3、检查空心板的上拱度；确定、完善张拉及预制操作工艺；
4、检查吊运钢管梁是否可靠、安全；
5、检查测控手段能否满足标准要求，安全质保措施是否可靠。
待典型施工预制板的各项指标均符和质量标准并得到监理工程师
的认可后，写出典型施工预制板的总结报告，根据典型施工预制板所取得的各种数据，采取适当措施，制定详细的预制空心板施工方案，报监理工程师审批后进行正式生产。
五、工艺流程：
1、张拉：
钢绞线张拉采用一台400t千斤顶一端张拉，张拉程序：
0→初应力（持荷2min）→σk（锚固）。
2、预制：
底胎膜制作→底胎膜粘贴环氧层压玻璃布板→安放预埋钢垫板及钢绞线→钢绞线张拉→钢筋绑扎→侧模支立→底层混凝土浇筑→胶囊安放、充气→顶层砼浇筑→强度达到要求后→侧模拆除→养护→吊运存放
六、主要工序及施工方法：
1预制场平面布置
共有先张13m预应力空心板78件，利用后海基地先张预制场，在2线和5线进行空心板预制，每线预制空心板6块，其平面布置见后附图。
2.
（1）先张台座
预制场先张台座采用墩台压板式（平、断面见后附图），基底承载力大于200Kpa，其中墩台及台面采用C30混凝土就地浇注；牛腿采用由钢板组焊的板肋式箱型钢牛腿，钢梁采用由钢板组焊的板肋式箱型钢梁。
A．墩座及台面
台面由5cm厚级配碎石垫层、8cm厚C20混凝土台面两部分组成，台面场地长122.4m、宽0.54m，经改造成为长90米，宽0.99米的底胎，待砼强度达到后，在其表面贴附与胎膜同宽的1mm厚环氧层压玻璃布板（俗称绝缘板），两边粘附海绵条，既保证预制板底的光洁度，又防止漏浆。
台面上共设2条生产线，每线布置6块预制板，具体平面布置及细部尺寸详见后附相关图纸。
墩座为钢板组焊箱式结构，其上设预留张拉轨道。
墩座设计最大张拉力为18.72t，经验算，可供本工程的13m板2条生产线同时张拉。
张拉合力作用点不超过牛腿根部30cm以上。
承力牛腿采用由钢板组焊的板肋式箱型钢牛腿，单个牛腿最大承载力312t，牛腿下部，在浇注墩座时预埋于混凝土中。
B．钢梁
板张拉时采用“四梁”式结构。
钢梁均采用由厚25mm钢板组焊的板肋式箱型结构。
C．千斤顶
千斤顶选用2台400t千斤顶。
D．放松器
采用千斤顶放松。
配套的主要部件有400t千斤顶2台，张拉钢梁1座，45#钢大丝杆4根，大阴阳卡具各4套，配套用自制钢垫块4套，钢垫块采用厚度3cm的钢板制成，结构形式为两侧面板及中间密肋的箱型结构。
E．配件
a.锚具
采用单根钢绞线张拉用的HVM夹片夹具。
b.螺丝杆及其配件
螺丝杆材质为45#钢，加工前须经调质热处理，其主要配件有垫板、螺母、∏形插板等。
c.阴阳卡具
阴阳卡具及其配件材质为45#钢，加工前须经调质热处理。
d.拉杆及联结器
拉杆材质为45#钢，加工前需经调质热处理，其一端与螺丝杆对焊连接，另一端采用热镦头。
联结器采用双拼式套筒联结器，筒身由45#钢机加工而成，加工前经调质热处理，限位套管采用无缝钢管。
3.主要施工工艺及施工方法
（1）.先张法预应力板施工工艺流程见《先张法预应力空心板施工流程框图》
（2）先张法预应力板施工方法
A.钢筋工程
a.钢筋加工
钢筋在预制场钢筋加工车间内集中机械加工，钢筋连接采用闪光对焊，钢筋加工完成后，挂牌标识，分区存放、使用。
加工钢筋允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
+5，-10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
b.钢筋绑扎
钢筋分两次绑扎成型。
底板钢筋在张拉前与钢绞线一起铺放，待钢绞线调整初应力后，开始绑扎。
其它部位的钢筋待钢绞线张拉完成后，进行绑扎、调整。
钢筋安装位置允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
两排以上受力钢筋的钢筋排距
±5
2
同排受力钢筋的钢筋间距（板）
±10
3
钢筋弯起点位置
±20
4
箍筋、横向钢筋间距
0，-20
5
焊接预埋件
中心线位置
5
6
水平高差
+3
7
保护层
±3
c.垫块制作：
垫块均采用比桩板混凝土设计标号高一级的水泥砂浆制成，侧梆垫块，对于中板采用普通方形垫块；对于边板采用半圆柱形垫块，底板垫块采用圆柱形垫块。
B.钢绞线张拉
a.张拉前准备工作：
钢绞线张拉前先将张拉梁、锚固梁及活动梁调整就位，将联结器安装就位，螺杆、拉杆穿入钢梁并拧紧螺母，底部圆柱形垫块排好，并对张拉机具（千斤顶）进行校核，同时检验梁中同板轴线偏差是否满足±3mm的允许偏差，仔细检查各丝杆同钢梁孔壁是否有摩擦并及时调整。
b.初应力调整：
初应力调整采用小吨位YC20Q型穿心式千斤顶张拉法。
初应力的张拉力取控制应力的20%，并持荷2min。
c.钢绞线张拉：
钢绞线张拉采用两台400t千斤顶一侧张拉，张拉程序：
0→初应力（持荷2min）→σk（锚固）。
张拉过程应专人检查丝杆同梁孔是否有摩擦点，若发现问题应及时停止及时调整，张拉完成后及时用专用扳手拧紧螺母，然后徐徐回油。
在张拉过程中应注意下列事项：
<1>在进行张拉作业的台座周围，特别是在其两端的一定范围内不得有人逗留，即使是张拉操作人员也应站在两端的侧面进行操作，以防止预应力钢绞线突然断丝伤人。
<2>检查各连接器，观察其是否处于良好工作状态。
<3>注意张拉钢梁的移动情况，如不平移应通过调整油泵分油器上的进油阀，调节各千斤顶的进油量，如上下翘起应回油放松，调整千斤顶的着力中心，如移动速度异常应回油放松，检查各钢绞线有无屈服现象或压力表有无失灵情况。
<4>张拉结束后，停止开油泵或关闭油泵上进、分油器的总阀，然后插入Π形插板，并将张拉钢梁上螺丝杆螺母逐一拧紧。
<5>张拉完毕后，必须当天浇筑混凝土。
C.钢绞线放松及切断：
放松及切断必须在混凝土强度达设计或规范要求的80%以上、并经监理工程师批准后进行。
放松采用千斤顶放松，放松时保证千斤顶缓慢均匀进行，根据所用千斤顶的行程，每20～30cm作一次锚固，分级进行。
钢绞线切断时自放松端依次向另一端推进，对于板的每一个断面，自中间向两端依次切断。
D.预应力钢绞线伸长值的量测：
实际伸长值△L1=△L2+â
其中：
△L2——实测的由初应力σ0至张拉应力σk的伸长值（对初应力后钢绞线长度做好标记）。
â——钢梁、螺母等的压缩值，根据现场情况试验确定。
实际弹性伸长值：
△L=σk△L1/（σk–σ0）
理论伸长值：
△L0=σkL/E.g.
将△L与△L0比较：
△L与△L0比较的允许偏差应控制在±6%之间。
（3）.模板工程：
A.底胎膜：
采用梆包底的形式，底胎膜厚80mm，由C20细石混凝土浇注而成，同台面间用锚筋连成一体。
底胎膜在施工时，胎膜混凝土浇注、养护完成后，在其表面贴附与胎膜同宽的1mm厚环氧层压玻璃布板，以保证预制板底的光洁度和防止漏浆。
B.侧模：
侧模板面采用5mm厚钢板，横竖肋采用型钢。
模板见模板图。
C.芯模
芯模采用充气胶囊，胶囊在初应力调整完成后穿入，张拉完成、底板混凝土浇注完成后充气调整，充气压力为0.02～0.03Mpa，胶囊调整完成后,在其顶部布设抗上浮的限位钢筋，并与主筋绑扎成一体。
胶囊在使用过程中至少用压力表检查三次，发现有漏气现象应及时查明原因补气充气。
胶囊抽拔时间应根据现场混凝土初凝时间确定，在初凝后终凝前进行，抽拔采用人工作业，抽出后应及时清理洗刷干净，放于阴凉处存放，再次使用前应涂刷适量由滑石粉、洗衣粉配成的脱模液，以利抽拔。
D端模
根据图纸尺寸采用木模板加工而成。
E．拉条
经计算需采用8根Φ22的Q235钢筋。
先张空心板模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
标高
±15
2
模板内部尺寸
+5，0
3
轴线偏位
10
4
相邻两板表面高差
2
5
表面平整度
5
6
预埋件中心线位置
3
7
预留孔洞中心线位置
10
8
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
（4）.混凝土工程
混凝土采用混凝土运输车运输，吊机吊罐浇注。
浇注自每线一端向另一端依次进行，每一条生产线应一次连续浇注完成。
振捣采用φ50型插入式振捣棒，振捣时严禁触动预应力钢绞线及胶囊。
浇注及振捣严格分两层进行，第一层混凝土均铺至胶囊底部处，厚度为10cm。
胶囊充气调整后，再进行第二层混凝土，浇注到顶。
混凝土的养护在常温下采用浇水湿润养护。
台座上构件养护时间不少于7天，存放后应继续浇水养护，总养护时间不少于15天。
在每次浇筑砼时，制作足够的试件，其中一部分与板体同条件养生以准确测定板体实际强度。
砼浇筑过程中每一片板制取试块3组，与板体通条件养护1组，标养2组，并检验其28天抗压强度。
根据经验，梁体浇注完8-10小时后即可松开固定支撑架、拉杆、楔块，待砼达到设计强度50%时既全部拆除。
拆模时，先将所拆模扇与龙门吊勾挂好，然后在侧模顶两竖带间与1-2台小千斤顶施顶，下部采用手拉葫芦松模。
（5）.放张及构件场内存放
放张采用一端用400吨千斤顶、另一端砂箱同时放松。
板在场内存放采用200t吊机将板起吊于预制线外存放。
吊点位置按设计要求布置。
板在专设存放场地内分垛存放，每垛3～4层，板间用方木在板的支座位置处支垫，支垫上下对齐，板的标识向外。
4.保证安全质量的技术措施
（1）.质量方面：
A.工程专职技术人员相应于专业所涉及的有关工序，对施工人员进行详细技术交底。
B.原材料进场前质量部门应进行严格验收，并按规范要求进行各类相应的试验及复验。
C.张拉设备应按使用条件配套校验，仪表的精确度满足＋2%的张拉应力的要求，校验时千斤顶活塞的运行方向应同实际张拉工作状态一致。
D.张拉设备应按规定定期校验，校验日期不得超过6个月。
E.先张预应力生产中用的拉杆，联结器，螺杆、螺帽等进行精加工，使接触面受力均匀。
F.预应力钢绞线所用的连接器、螺杆等配件在进场时按技术要求和验收标准进行逐项验收。
G.钢筋的对焊采用闪光——预热——闪光焊，对焊应按规范要求取样试验。
H.钢绞线张拉时，按技术操作要求进行初应力调整。
I.张拉完成后，按规定方法校核两侧钢绞线的伸长值，如实际伸长值超过计算伸长值±6%时暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。
J.张拉过程中应做好记录，张拉完毕后及放张时，均由专职人员填写预应力记录表。
K.模板支立及混凝土浇捣养护均严格按技术操作规程执行。
L.构件临时堆放不得超过4层。
M.施工过程中及时了解天气情况，做好雨天施工准备。
N．放张时速度要慢而均匀，防止放松过快造成空心板移动，破坏底板。
O．注意底板的保护。
绑扎钢筋及张拉钢绞线之前，铺好灰纸，待张拉完毕后，将灰纸撤出。
（2）.安全方面：
A.施工现场的工作人员必须经过处级以上的安全教育，并经考核合格。
B.任何人进入施工现场都必须遵守安全规则。
C.张拉必须由专业专职人员操作，操作人员必须经过一定时间的专业知识培训，掌握一定的操作技能，熟悉冷拉、张拉工艺方可上岗操作。
D.钢绞线、锚具进场使用前必须通过质检部门的核实、确认、合格后方可使用。
E.预应力钢筋配套使用的螺杆、联结器等使用前必须经过质检部门的逐根检验，方可进行张拉使用。
F.钢绞线张拉前应由专业人员检查、校核千斤顶，检查各联结器的工作状态是否良好，并观测传力螺杆或预应力筋穿入张拉梁的预留孔是否畅通，是否有接触摩擦面，否则应及时调整。
G.张拉工作时台座周围内不得有人逗留，操作人员应站在两端的侧面进行操作。
H.张拉开始后严禁再触及钢绞线、调整钢绞线，如有必要应将应力归零后调整。
I.张拉过程中应随时注意张拉梁的移动情况，如有异常应立即停止张拉，回油放松斟情处理。
J.钢绞线的放松和板的吊运时间根据现场试块的强度试验，由试验站通知确定，每个构件均应明确标注编号及浇注时间以防混乱。
K.吊运用的吊具、索具由质检部门定期检验。
5．文明施工措施：
（1）在施工场地划分文明施工责任区并严格遵守。
（2）尊重监理，尊重技术和管理人员以及工作中的每一个人。
（3）各部门、各班组要以集体效益为重，相互协调，相互配合。
七、质量管理体系：
1、质量方针：
认真贯彻执行ISO9002质量认证体系：
1994质量保证模式标准和我单位的质量方针“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品”。
用质量“雕塑明天”。
2、质量管理保证体系：
质量管理保证体系是由思想保证体系、组织保证体系、目标管理保证体系、施工过程质量保证体系、质量检查保证体系和经济责任保证体系六个保证体系组成。
（1）思想保证体系：
贯彻“质量重于生命，责任重于泰山”，“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品”的质量方针，牢固树立百年大计，质量第一的思想：
树立全面管理、全员参与、全过程控制，一切以数据说话、一切以预防为主、一切为顾客服务的质量意识，最终为实现本工程的质量目标而共同努力。
（2）组织保证体系：
首先落实国家规定的质量终生责任制，推行全面质量管理体系，预制以分公司经理为质量管理组组长搞好技术指导系统，质量控制系统，QC活动系统，材料设备供应系统。
（3）目标管理保证体系：
本项目质量工程目标为合格率100%，优良率95%。
将此目标落实到班组，细目指标落实到个人，以确保总目标的实现。
（4）施工过程质量保证体系：
在施工过程中，建立责、权、利相结合的岗位质量责任制，落实试验和测量质量保证、材料设备供应质量保证、技术措施及施工工艺保证。
（5）质量检查保证体系：
建立项目总工—技术主管—质检科—施工队质检员的质量检查机构。
落实材料、半成品、设备质量检查；测量及试验仪器、计量仪器、设备标定等各种制度，重点搞好工序质量检查。
授予质检人员质量一票否决权，质量奖惩的决定重点听取质检人员的意见，形成责、权、利相结合的质量检查责任制。
（6）经济责任保证体系：
建立以分公司经理为首的质量责任考核机构，落实岗位责任、质量责任方面的经济奖罚制。
经常进行质量责任考核，定期进行质量责任讲评，定期兑现经济奖罚，以经济杠杆激发全体员工对工程质量的重视，进而促进工程质量的提高。
（7）实现质量目标的措施
A．配备精良的设备仪器
作好日常维修检测，开工前严格检查各设备仪器的工作情况及各工序是否合理。
坚决避免在浇筑过程中出现问题影响施工连续性
B．加强质量控制的技术措施
1》试验做到真实、及时、准确。
2》施工前对施工人员进行详细的技术交底。
3》原材料进场前进行严格的验收并按规范要求进行各类相应的试验及复验。
4》张拉设备配套校验，仪表精度满足+2%的张拉应力的要求。
5》张拉设备应按规定定期校验，张拉超过6个月或次数超过200次重新校验。
6》焊接按要求取样试验。
7》张拉过程中作好施工记录。
C．加强质量控制的管理措施
1》建立健全质量保证体系，对工程质量进行全方位、全环节、全过程的检查控制管理。
2》进行全面的技术监控和和详细的技术交底。
3》实行联质计酬制度，对施工队实行优质优价，对各班组员工实行优质优酬，以经济杠杆促进工程质量的提高。
4》落实质量责任制，实行质检人员质量一票否决，现场开奖罚单财务马上兑现。
5》对施工过程中，出现的新思维、新方法一经论证检验后，合理采纳的，将给予建议者以相应的奖励。
八、安全保证体系
（1）安全保证体系《文明施工责任区示意图》
（2）安全保证措施
1》工程开工前，建立健全安全管理组织，成立以分公司经理为组长的安全领导小组，设安全科管理安全，施工队设专职安全员、各班组设兼职安全员，形成整个安全网络，把安全管理贯穿于工程始终。
2》建立安全责任制。
明确各级管理人员、各部门安全生产职责，明确安全生产目标及安全重点。
3》加强安全教育。
利用多种形式广泛开展安全宣传教育活动，有针对性的组织职工学习有关安全施工学习。
4》提高全员安全意识。
坚持特种工培训持证上岗，认真进行安全技术交底。
5》深化经济激励制度。
制定安全奖惩办法，将安全生产与经济效益、奖金挂钩，实行安全一票否决制，使安全工作深入人心。
6》给安全工作者以充分的权利，职、权、责统一，使其能有职有权地开展工作，确保各项安全管理措施的顺利进行。
7》加强安全技术工作，制定合理有效的安全技术措施。
8》组织定期、不定期检查，推行“易发点事故控制法”，全面把握施工安全形势，及时消除事故隐患。
九、典型施工计划
典型施工计划工期2002年4月24日到2002年5月4日
十、空心板预制场机械设备表
序号
名称
型号
功率
单位
数量
1
拌和站
HZS100
台
2
2
装载机
ZL50D
台
1
3
砼拌和车
台
2
4
电焊机
300A
台
4
5
钢筋切断机
GQ40A
台
3
6
钢筋弯曲机
GW32
台
2
7
卷扬机
5t
台
2
8
插入式振捣器
台
10
9
龙门吊
200t
台
1
10
先张千斤顶
400t
个
2
11
油泵
个
2
升级会员 