电气自动化施工技术方案.docx

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电气自动化施工技术方案

上海富磊设备安装有限公司

云南砚山新兴水有限公司2000T/D水泥生产线

电 气 安 装 工 程

施

工

技

术

方

案

上海富磊设备安装有限公司第二十四项目经理部

建设单位

云南砚山新兴水泥有限公司 2000T/D 水泥生产线建设项目

工程项目名称

工程编号

方案名称

电气安装工程施工方案

工程部

编制人

年        月        日

项目经理

负责人：

年        月        日

甲方主管

负责人：

年        月        日

监      理

负责人：

年        月        日

上海富磊设备安装有限公司

审核表

上海富磊设备安装有限公司

一、电气、自动化施工简单工序

变压器安装

图纸会审及技

术交底

材料计划

盘柜安装

电缆敷设

基础验收

电缆支架安装                               校接线

机旁设备安装

防雷接地施工

电设基础制安

控制回路调试

调整试验

桥架安装

电缆保护管敷设

受、送配电

仪表测点的开

孔

取源部件的安

装

仪表和其控制设

备的安装

仪表调校

系统调试

照明工程系统运转

试生产

二、施工准备

它包括施工图会审、施工方案的编制以及人力、材料、工机具等计划

的制定，施工主材、辅助材料、工机具、人员准备及其它必要措施。

2.1图纸会审及技术交底

核算各车间负荷、电机容量、电缆截面的大小，验证相互配套的可

行性。

核算桥架的大小，确定合理的桥架走向、基准线，确定管线走向及

敷设方式。

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检查预埋件、预留孔的位置、尺寸和预埋件的牢固度，其应符合设

计要求或设备安装要求。

2.2材料计划及施工方案的编制

分析设备材料清单，根据施工图纸和实际情况制定材料计划，尽量节约

材料、选型合理，达到安全可靠运行。

根据施工图纸和其他专业进度情况

编制施工方案，方案应起到控制进度，控制质量，切实可行的目的。

2.3 设备开箱、检查、出库

2.3.1设备开箱应在建设单位的有关人员参与下, 根据设计施工图纸或

设备的技术文件及装箱单、设备表等按下列项目进行检查,并应做好记录:

A、箱号、箱数以及包装情况

B、设备的名称、型号和规格,备品备件的数量

C、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具

D、设备有无 缺损件,表面有无损坏和锈蚀等

E、其它需要纪录的情况

2.4 对设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、

锈蚀、错乱、丢失等. 对已出库的设备应作好防潮防尘处理。

2.5 对不合格的或缺损的设备应与甲方管理人员共同处理，并详细记录。

2.6 机具准备

本工程应准备以下机具 :

个人工具：

老虎钳、 8 寸扳手、尖嘴钳、斜口钳、一字螺丝刀、

十字螺丝刀、试电笔、电工刀

班组工具：

液压弯管器、手动弯管器、管子割刀、电钻、电锤、

台虎钳、钢锯、卷尺、电焊机、氧气、乙炔、摇表、万用表、水平尺、

钳型电流表等。

工程部工具：

试验变压器、信号发生器、大电流发生器、双臂电

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桥等

三、 电缆保护管安装工程

3.1材料准备

材料到场后 ,应对外观进行检查 ,对照图纸要求进行测量 .

钢管不应有折扁、裂缝、砂眼等异常现象。

3.2 操作工艺

3.2.1钢管焊接后应打磨、除锈和涂漆。

3.2.2 下料 , 定位要准确 ,直径在 40mm 以上管口要做成喇叭形。

3.2.3管口应打磨光滑、护口齐全，在潮湿的环境内应有防潮

处理措施。

3.2.4管子弯制时，不得有裂缝或凹痕现象，弯曲半径不应小

于所穿电缆的最小弯曲半径；一般在明配时弯曲半径不小于管径的

6 倍，暗配不小于 10 倍。

每根管弯制时应符合以下要求:

一个

弯头时管长不大于18m, 二 个弯头时管长不大于12m ，三个弯头

时管长不 大于 6m 。

每根电缆管的弯头不超过3 个，直角弯不超

过 2 个。

3.2.5当不能直接穿电缆时应穿入引线铁丝。

3.2.6固定。

固定必须牢靠 ,安装要遵循横平竖直的原则,要

符合设计要求。

成排配管时，钢管的弯曲形状应一致，使外观整齐、

美观。

3.2.7防腐与接地。

配管应有可靠的接地和防腐措施。

钢管接

地跨接处应采用 φ6 以上圆钢焊接，焊接长度不小于10mm 。

四、桥架安装

4.1 桥架施工时应以施工图或会审资料为原则，确定的桥架走向，

如需改变时应取得甲方技术人员同意，并具备书面资料。

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4.2 施工前对桥架进行强度检查,材料清点。

4.3 划线。

安装时要遵循横平竖直的原则，用粉线找平、找直。

确

定层数和 支撑点布置 ,桥架托 臂间隔为 1.5m ，转角处必须有两个以

上支撑点。

4.4 安装。

采用螺栓连接 , 梯架连接板的连接应紧固，圆头必须

在桥架内 , 螺母应位于梯架的外侧。

不得用电气焊在桥架本体作业。

电缆桥架拐弯处的弯曲半径，不小于该桥架上最大电缆最小允许弯曲

半径。

梯架每个吊架固定应牢固，电缆桥架在建筑物伸缩缝处应设置

伸缩缝。

4.5隔板安装。

当不同电压等级的电缆敷设在同一桥架内时应加

隔离板。

4.6 桥架接地。

单层或多层桥架敷设，至少有一层敷设扁钢，搭接

长度不低于 100mm 。

电缆桥架 不得作为设备接地本体使用。

五、电缆支架制作安装

5.1根据图纸确定支架制作的规格、数量、材质要求。

5.2 支架制作。

支架应平直，无明显扭曲，层间间距应一致，偏

差不得大于 2mm, 支架上不得有锐利的突起物，必须平整。

5.3 防腐。

制作后刷红丹、灰漆各一次,并按型号堆放。

5.4安装。

安装时应横平竖直，支架安装距离不大于

800mm ， 拐弯处两支架距离不得大于500㎜。

电缆支架最上层至盖

板及最下层至沟底地面的距离应符合国家规范或设计要求,遇到特

殊地势无法满足要求时 ,必须经过认可。

5.5 支架接地。

电缆支架接地采用通长扁钢。

扁钢搭接处必须有两

倍扁钢长度 ,焊接面不低于 3 面。

当接地扁钢由土建预埋时,在支架

安装前 ,必须先连通，并与全厂主接地相连。

从而保证支架有可靠接地。

项         目

允许偏差

检查方法

基础型钢

顶部平直度

每米

1mm

水准仪

全长

5mm

侧面平直度

每米

1mm

拉线、尺量检查

全长

5mm

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六、盘柜安装

6.1盘柜底座制作安装

根据设备尺寸制作盘柜基础，配合土建单位安装预埋铁，便

于基础型钢的安装。

用水准仪将盘基础找平，再用垫铁将垫实，将

盘基础与预埋铁焊成一体，找正用的垫铁不应超过三块。

基础型钢

有不少于两处接地点。

其安装的允许偏差和检验方法见下表:

柜 （盘 ）基础安装允许偏差和检验方法

6.2 盘、柜二次运输

运输中应捆绑牢固 ,防止磕碰 ,避免元件、仪表及油漆的损坏。

根据盘柜的重量及形体大小,结合现场施工条件 ,可采用吊车、汽

车或人力搬运等。

6.3配电柜开箱。

应与甲方技术人员一同开箱，对箱体外观和元

气件作详细检查，并做好记录。

6.4配电柜安装

6.4.1盘柜在室内的位置应按图确定,或按土建位置确定。

6.4.2将已拆包装的盘柜按照顺序依次安装就位，基本方法为吊

车吊装，将盘柜垂直放在滚杠上，平稳推到基础上，用撬棍、千斤顶

等工具找正。

6.4.3找正找平完成后 ,将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与

两侧挡板固定牢固。

柜体与柜体、柜体与两侧挡板采用螺栓连接。

柜

体与基础槽钢最好采用螺栓连接,如果图纸有安装要求时，应按图纸

项                    目

允许偏差

检查方法

柜盘安装

盘顶平直度

每米垂直度

1.5mm

吊线、尺量检查

相邻两盘

2mm

直尺、塞尺检查

成排盘顶部

5mm

拉线、尺量检查

盘面平整度

相邻两盘

1mm

直尺、塞尺检查

成排盘面

5mm

拉线、尺量检查

盘间接缝

2mm

塞尺检查

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施工。

柜 （盘 ）基础安装允许偏差和检验方法

6.5  配电柜安装在震动场所   ,应采取防震措施。

6.6盘柜接地应牢固良好。

装有电器的可开启的柜门,应以软导

线与接地的金属构架可靠地连接。

6.7 对抽屉式配电柜 , 盘面标志牌，标志框齐全、正确并清晰。

小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻现象，二次回路切换触头和机械、

电气机械联锁装置的动作正确、可靠，电气试验位置应准确。

6.8盘柜内部设备及接线

盘柜内部完整齐全，固定牢靠，操作部分动作灵活、准确。

有两

个电源的盘柜、母线的相序排列一致；相对排列的盘柜、母线的相序

排列对称，母线色标一致。

二次接线准确、牢固，导线与电器或端子

排的连接紧密，标志清晰、齐全。

接地、接零线接线牢固可靠。

当同

一盘柜内既有接地母线又有接零母线时，应分开接地接零，不允许同

一母线接地又接零，且有接地母线和接零母线应用绝缘子彼此绝缘。

七、 电缆敷设

7.1敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kv 以

上电缆应作耐压和泄漏试验。

1kv 以下电缆用摇表测试 ,不低于 10

兆欧 , 对出库的电缆应妥善保管，并有防潮措施。

电缆种类

多芯

单芯

控制电缆

10D

橡皮绝缘电

力电缆

无铅包、钢铠护套

10D

钢铠护套

20D

聚氯乙稀绝缘电力电缆

10D

交流聚乙稀电力电缆

15D

20D

电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值  （倍数 ）

D— 电缆外径

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7.2电缆敷设前 ,必须核对型号、规格、长度等与设计资料无误。

电缆不得有扭绞、损伤、接头等现象

7.3敷设前考虑设备容量，电缆能否承受设备的额定电流，不得

以小代大。

7.4电缆敷设时 ,不应破坏电缆沟和电缆隧道的防水层。

7.5 电缆敷设时 ,在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度,

直埋电缆应在全长上留有少量裕度,并作波浪形敷设。

并联运行的电

力电缆 ,其长度应相等。

7.6 合理安排每盘电缆，减少电缆接头，预留长度适度，减少电缆

浪费。

7.7电缆敷设时 ,电缆应从盘的上部引出 ,应避免电缆在支架上

及地面摩擦拖拉。

7.8不同类别及不同电压等级的电缆应分层敷设，防止电磁干扰。

电缆应排放整齐，不宜交叉。

电缆在每个支架上要绑扎牢固，在桥架

内敷设时，每隔 2m 绑扎一次；水平敷设在电缆首末端及转弯处进行

固定，电缆在支架或桥架上敷设时，应尽量按单层敷设，不得超过桥

架容量的 60%。

电缆弯曲时 ,必须有一定的弯曲半径 ,不应小于下表数据 :

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7.9电缆敷设后，应在电缆两端、中间接头处、隧道及竖井两端

安装电缆标示牌，注明电缆编号、用途、型号、走向。

并联使用的电

缆应有顺序号 ,字迹应清晰 ,不易脱落。

7.10电缆直埋、管内敷设应符合有关标准。

7.11电缆敷设后应注意保护，避免电缆受到伤害。

八、变压器安装

8.1变压器基础验收

8.2变压器基础轨道安装 ,应有 1%～ 1.5% 的斜度

8.3 采用 25T 吊车和 15T 运输车倒运

8.4变压器本体安装

变压器本体安装在本工程中，应先用道木将变压器室外砌成

3 米见方方墩，其高度应略高于变压器基础，再将10#槽钢与变压

器基础平行铺上，在槽钢上抹上润滑脂，将变压器吊装置于其上，用

倒链将变压器平稳拉入。

吊装时,索具必须检查合格 ,　 钢丝绳必须

系在油箱的吊钩上 ,变压器顶盖上的吊环只可作吊芯用,不得用此钩

吊装整台变压器，吊绳夹角不大于30 度。

装有气体继电器变压器的顶盖，沿气体继电器的气流方向有

1-1.5％的升高坡度。

安装就位后，严禁电、气焊在器身作业。

8.5变压器安装完毕后，应对其器身进行检查,观察有无渗油

现象，油面是否在要求位置。

8.6附件安装

与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接紧密，

无渗油现象。

膨胀式温度计毛细管的弯曲半径小于50mm ，且

管子无压扁和急剧的扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包

套管充油饱满。

有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、

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准确。

8.7线路连接

高低压端与电缆或母排连接时要求紧密、牢固，连接螺丝的

锁紧装置齐全，瓷套管不应受外力。

器身各附件中间连接的导线

有保护管，保护管、接线盒固定要牢靠。

低压母线相序，标志色

必须一致。

8.8 变压器接地

变压器器身要有可靠接地。

其零线沿器身向下接至接地装置

的线段，固定牢靠。

变压器室周围接地线应离地坪300mm 进

行敷设，室内所有支架要与接地母线连通，搭接时要求搭接长度

不少于母线宽度的2.5 倍。

8.9高压隔离开关安装

隔离开关接线端子及载流部分应清洁，且接触良好；绝缘子

表面清洁，不允许有损伤、龟裂，瓷铁粘合牢固；操作机构动作

灵活，锁定到位，分合闸空行程小，无振动现象；接地可靠，相

序正确。

8.10高低压母线安装

矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯；母线加工后接触面必

须平整。

硬母线水平连接时螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于

维护侧，螺栓长度以超出螺母2～ 3 扣为宜。

母线与接线端子接

线时，电气设备接线端子不应受到额外应力。

母线水平安装时其夹

具应与母线有 1～ 1.5mm 的间隙，当母线立放时，上部压板与母

线保持 1.5～ 2mm 间隙。

母线安装后的相序、编号、方向和标志应正确。

母线安装时，母线与不带电部件及母线间的安全净距应符合要

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求。

九、电缆校接线

9.1高压电缆头的制作

绝缘测试 ,对芯线做好标记 ,并应与电源相序一致。

剥切外护层、焊接地线、剥除统包绝缘、分开芯线、装填充

物、缠密封胶、套热收缩电缆头、加热收缩电缆头等操作工艺必

须仔细 ,并按要求进行。

缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行

一次完成，以免受潮

高压电缆头应封闭严密，填料饱满，表面光滑，无砂眼和裂纹。

电缆终端头 （中间头 ）要有明显的相色标志，且与系统的相序一致。

压接铜（铝）鼻子，用透明聚乙烯带封住铜鼻子下口，防止水浸

入线芯内

9.2电缆头固定牢靠，相序正确，且不得损伤电缆。

9.3直埋电缆头保护措施完整，标志准确、清晰。

9.4电缆头安装进柜后，弯曲半径符合有关施工规定。

十、 电机检查接线

10.1 直流电动机

测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻值

测量励磁绕组的直流电阻

对励磁绕组和电枢进行交流耐压试验

电刷的检查 :

 电刷与转换器集电环接触良好，在刷室内能上、下活

动，电刷压力正常、引线和刷架连接紧密，运行时无明显火花。

绕线

式电机电刷的抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标

志一致。

其它规范及设备要求检查的项目

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10.2交流电机的检查

a 、 绝缘电阻的测定

用相应等级的兆欧表分别测得电机各相间、各相对地的绝缘电

阻，相应电阻不得小于0.5M Ω。

b、 直流电阻的测定

用双臂电桥测量各绕组直流电阻,不小于 100KW 或电压为

1KV 以上 的电动机，各相绕组间的直流电阻差值应小于2%。

c 、定子绕组的交流耐压试验

d、其它规范及设备要求检查的项目

6.4.4.8.3 接线

电缆端子与电机接线柱连接紧密、密封良好。

电机接线柱不得

受力，接线端子之间要保证足够的安全距离

10.4 接地

每台电机外壳均需可靠接地

接线盒内接地螺栓必须用足够容量的导线与主接地相连

十一、防雷接地工程施工

11.1 避雷针 （网 ）及其 支持件安装

位置正确，分布均匀，固定牢靠，防腐良好。

针体垂直，避雷针

规格尺寸和弯曲半径正确，避雷针及支持件制作质量符合设计要求。

11.2接地接零线的敷设

接地扁钢应平直、牢固，固定点间距均匀，接地线穿墙有保护管，

油漆防腐完整。

焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔。

接地线焊接长度规定

项目规定数值检验方法

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扁钢≥2b

搭接长度

圆钢             ≥6d

尺量检查

圆钢和扁钢≥6d

扁钢搭接焊的棱边数3观察检查

防雷接地引下线保护管固定牢靠，设置断接卡便于检测，螺栓紧

固齐全。

接地接零线，应做好防腐处理。

11.3接地体安装

位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m 。

接地体与接地母线的搭接，采用焊接，焊接面不少于3 面，接地

体分布应均匀，接地电阻应达到设计要求。

电气接地与自动化屏蔽接

地应分开。

11.4 隐蔽工程记录应齐全、准确。

十二、 自动化仪表工程施工

12.1 安装设施和设备保管

A 、 运抵现场的设备和材料 ,应按其要求的保管条件分类入库和妥善

保管

B 、测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备,宜

放在温度为 5～ 40oC, 相对湿度不大于 80%的保温库内

C 、 执行机构、各种导线、阀门、管件等宜放在干燥的封闭库内

12.2开孔位置的选择

A 、测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行,如果无规定时 ,可

根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置,按

下列规定选定

B 、 测孔应选在管道的直线段上,测孔应避开阀门、弯头、三通、

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大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方

C 、 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接

D 、取源部件之间的距离应大于管道外径,但不小于 200㎜,压

力和温度测孔在同一地点时,压力测孔必须开凿在温度测孔的前面

（按介质流动方向 ）

E 、 在同一处的压力或温度测孔中,用于自动控制系统的测孔应

选择在前面

F 、 测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测点

G 、 取源部件及敏感元件应装在便于维护和检修的地方

12.3 测温元件的安装

A 、 测温元件的插入深度要满足要求，误差不大于7mm

B 、 测温元件应安装在能代表被测介质温度处,避免装在阀

门、弯头、以及管道和设备的死角附近

C 、当测温元件插入深度超过1m 时 ,应尽可能垂直安装 ,

否则应有防止保护套管弯曲的措施,例如加装支撑架或加装

保护管

D 、 在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测

温元件时 ,应有防止测温元件被冲击和磨损的措施

E 、 测量料仓温度的热电阻 ,插入方向应与落料方向一致

F 、 对于承受压力的插入式测温元件,采用螺纹或法兰安装

方式时 ,必须严格保证其结合面处的密封

G 、 水平装设的热电阻和热电偶,其接线盒的进线孔一般应朝

下

12.4 取压装置的安装

A 、 压力测点位置的选择

A.1 对于气体介质 ,取压口应在管道的上半部

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A.2 对于液体介质 ,取压口应在管道的下半部 ,但是不能在管

道的底部

A.3 测量低于 0.1Mpa 压力的测点 ,其标高应尽量接近测量仪

表 ,以减少由于液柱引起的附加误差

A.4 二次风压的测点 ,应在二次风调节门和二次风喷嘴之间

B 、 取压装置的形式和安装

取压装置用以摄取容器或管道的近压力,其端头应与内壁

平齐 ,不得深入内壁 ,且均无毛刺。

否则会使介质产生阻力,

形成涡流 ,并受动压力影响而产生测量误差

B.1 取压装置应由取压插 座、导压管、取源阀门组成

B.2 测量含有微量灰尘的气体压力时, 取压装置应有吹洗

用的堵头和可拆卸的管接头,水平安装时 ,取压管应具有一

定坡度

B.3 测量气、粉混合压力时 ,取压装置必须带有足够容积的

沉淀器 ,将粉尘与空气分离后 ,靠粉尘重量返回气、粉管道

B.4 管路水平敷设时 ,应保持一定的坡度 ,一般应大于 1:

100, 差

压管路应大于 1:

12

B.5 管路敷设应整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉 ,

不允许有急剧和复杂的弯曲。

成排敷设的管路,其弯头弧度应一致。

B.6 管路应严密无泄漏 ,其严密性试验合格后 ,表面应涂防锈漆 ,

高温管路用耐高温防锈漆。

露天敷设的汽水管道应保温

十三、电气调试和试生产

1、调试时间

当电气设备、变压器、自动化设备安装就位后，电缆敷设完毕，校接

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线后即可进行调试。

如正式电源还未送到时，可采用临时电源调试。

2、调试方案

2.1 先单机调试，单机打点，后无负荷联动试车。

2.2 各种电气设备调试均应有生产厂家技术人员参加，对个别设备经厂

家同意，我方可自行调试。

中控调试、直流传动、配料称、转子称等设备

应以厂家为主，我方配合。

2.3 调试时应广泛阅读图纸、说明书等，深刻理解、领悟其中原理和调

试方案，然后通电按照说明书调试。

3、调试安全规定

3.1 调试人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，配电室应铺设绝缘地板。

每台

设备调试时应有 2 人以上进行。

3.2 在配电室门窗、室外带电设备、盘柜等处应挂安全警示牌或设立安

全警示线。

3.3 禁止非电气调试人员按动按钮等电气设备。

电机启动时，禁止任何

人员靠进电机及转动装置。

严禁用手和其他东西触摸转动设备。

4、当单机调试和无负荷联动调试完毕后，即可交于甲方试生产。