电焊工实操考试.docx
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电焊工实操考试
国家职业技能鉴定统一试卷
中级电焊工技能操作试卷
一、说明：
1、本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制。
3、本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。
4、本试卷无地域和行业限制。
5、本试卷无其他特殊要求。
二、项目：
1、试题名称
（一）Q235钢板平对接焊（图1）
（二）Q235钢板立对接焊（图2）
2、试题文字或图表的技术说明：
6
60
120+b
0560
2120+b
6
1
图2
图技术要求
0541、焊条直径自定。
、准备时间：
15min。
22、钝边、间隙自定、板状试件允许采用反变形。
5、正试操作时间：
60mim。
3、试件离地面高度自定。
6、总时间75min。
三、Q235钢板平对接焊评分表
平对接焊评分表
项目
序号
考核要求
配分
评分标准
检测结果
得分
焊缝外观质量
1
表面无裂纹
5
有裂纹不得分
2
无烧穿
5
有烧穿不得分
3
无焊瘤
8
每处焊瘤扣1分
4
无气孔
5
分每个气孔扣1
5
无咬边
8
，累计长深度大于0.5mm15mm分，扣1
6
无夹渣
8
1分每处夹渣扣
7
无未熔合．
9
分1，扣10mm未熔合累计长度
8
焊缝起头、接头、收尾无缺陷
8
起头、收尾过高、脱节每处扣2分
9
焊缝宽度不均匀≤3mm
8
，扣2分焊缝宽度变化>3mm，累计长50mm
安全文明生产
10
违章从得分中扣分
10
焊缝外形尺寸
11
焊缝允许宽度10～12mm
8
，累计长50mm，扣2分每超宽1mm
12
焊缝余高1～1.5mm
8
2分1mm，累计长50mm，扣每超宽
焊后变形错位
13
角变形≤3°
8
超差不得分
14
错位量≤0.5mm
5
超差不得分
分总
100
总得分
考评员
考试计时
分止时分起至自时
计
考场纪事：
考场负责：
监考：
年月日
四、Q235钢板立对接焊评分表
立对接焊评分表
项目
序号
考核要求
配分
评分标准
检测结果
得分
焊缝外观质量
1
表面无裂纹
5
有裂纹不得分
2
无烧穿
5
有烧穿不得分
3
无焊瘤
8
分1每处焊瘤扣
4
无气孔
5
分1每个气孔扣
5
无咬边
8
15mm，扣分10.5mm深度大于，累计长
6
无夹渣
8
分1每处夹渣扣
7
无未熔合
9
未熔合累计长度分110mm，扣
8
焊缝起头、接头、收尾无缺陷
8
分2起头、收尾过高、脱节每处扣
9
焊缝宽度不均匀≤3mm
8
，扣2分50mm，累计长>3mm焊缝宽度变化
安全文明生产
10
无违章行为
10
焊缝外
11
～8焊缝允许宽度10mm
8
分2，扣50mm，累计长1mm每超差
形尺寸
12
1焊缝余高～2.5mm
8
分，累计长50mm，扣2每超差1mm
焊后变形错位
13
角变形≤3°
5
超差不得分
14
0.5mm错位量≤
5
超差不得分
分总
100
总得分
考评员
考试计时
分止分起至时自时
计
考场纪事：
考场负责：
监考：
年月日
国家职业技能鉴定统一试卷
中级电焊工技能试卷
（M–06）
一、说明
1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。
3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。
4、本试卷无地域或行业限制。
5、本试卷无其它特殊要求。
二、项目
1、试题名称：
—板对接立位手弧焊一>、低合金钢板<<二>、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊
2、试题文字或图表的技术说明：
装配图
技术要求：
1、要求单面焊双面成形。
2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。
3、焊条直径自选。
4、试件离地面高度自定。
三、考试规则
1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。
、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。
2．
3、考评人员与考生比例为1:
5。
4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。
5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。
6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。
7、每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。
8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。
9、考试过程中不允许使用磨光机。
10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。
考评人员通知限时一到，应立即切断电源停止考试。
11、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。
考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。
12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。
对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。
四、考核总时限
1、准备时间：
30min
2、正式操作时间：
120min
3、总时间：
150min
五、试件的检验及评分
1、试件必须是原始状态，不允许有任何形式的加工、修磨及补焊，否则该试件无效。
2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行。
3、评分表中各项只要出现任何一项不合格，则可认定该试件为不合格,终止对该试件的检验，对不合格试件不予评分。
4、试件的外观检查，必须由3名以上考评人员进行，并将缺陷状况及实测尺寸数据填入各相应项表格中。
5、外观检测方法，可借助5～10倍放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊缝外形尺寸及缺陷尺寸。
6、在外观检查某些项计算扣分时，应取整数，对计算出的小数处理方法：
四舍六入。
五的进舍原则是看小数点前面的个位数字，如是奇数则进一，如是偶数则舍去。
7、所有检验结果均为一次性检验结果。
8、板状试件两端20mm范围内缺陷不做评定。
六、板对接试件质量评分表
姓名
考号
得分
板件材质规格
焊接位置
总扣分
外观
外观缺
陷
序号
缺陷名称
合格标准
缺陷状况
合格范围内的扣分标准
扣分
1
裂纹、焊瘤、未熔合
不允许
2
咬边
0.5mm深度≤，45mm
两侧咬边总长≤．
10mm每分1扣
检查
3
未焊透
深度≤15%δ且≤1.5mm,30mm,总长度≤）
氩弧焊打底不允许未焊透（
每10mm分扣1
4
背面凹坑
2mm,总长≤深度≤20%δ且≤）30mm（仰位不规定
10mm每1分扣
5
表面气孔
允许≤2mm的气孔4个
分每个扣1
6
渣夹
δδ,长≤0.3深≤0.1个允许3
分每个扣1
7
角变形
3°≤
分°扣2＞2
8
错边量
≤10%δ
分扣2＞5%δ
外形尺寸
序号
名称
合格标准
实测尺寸
合格范围内的扣分标准
扣分
1
焊缝正面余高
0-3mm（手弧焊、半自动焊其0-4mm）它位置
分＞2mm扣2
2
焊缝余高差
手弧焊、半自动焊其≤2mm（3mm）
它位置≤
＞1mm扣2分
3
焊缝宽度差
≤3mm
扣＞2mm2分
4
单面焊焊缝背面余高
≤3mm
3扣分＞2mm
内部质量
合格准标
底片级别
合格范围内的扣分标准
扣分
GB3323Ⅱ级
Ⅱ级焊缝扣10分
机械性能试验
合格标准
试验结果
面弯）
一件（
种钢
弯曲角度
双面焊
碳素钢、奥氏体钢
°180
其它低合金钢、合金钢
100°
背弯）
（一件
单面焊
碳素钢、奥氏体钢
90°
其它低合金钢、合金钢
50°
考评人员签章______________________________年___月___日
七、骑座式管板试件质量评分表
姓名
号考
得分
管、板材质规格
焊接位置
总扣分
外观检
外观
序号
缺陷名称
合格标准
缺陷状况
合格范围内的扣分标准
扣分
1
合瘤裂纹、焊、未熔
不允许
2
咬边
0.5mm，两侧咬边总深度≤长不超过焊缝长度的20%
按缺陷长度比例扣1-8分
3
未焊透
15%S深度≤且≤1.5mm,长过不度超焊的度缝长氩弧焊打底不允许未10%,（）
焊透
按缺陷长度比分1-5例扣
查
缺陷
4
背面凹坑060
1mm,长度深度≤25%S且≤不超过焊缝长度的10%
按缺陷长度比例扣1-4分
5
表面气孔
个允许≤0.3S的气孔4
2分每个扣
6
夹渣
1.5mm不超深≤1mm，长≤过3个
2分每个扣
外形尺寸
序号
名称
合格标准
实测尺寸
合格范围内的扣分标准
1
焊脚尺寸
S+（3～6）mm
不扣分
2
焊脚凸凹度
≤1.5mm
不扣分
通球检验
合格标准
检验结果
格合过为顺利通
宏观金相检验
序号
缺陷名称
合格标准
缺陷状况
合格范围内的扣分标准
扣分
1
裂纹、未熔合
不允许
2
气孔或夹渣尺寸
＞1.5mm不允许
1.5mm,允许1＞0.5mm且≤个
每发现一个符合该缺陷范围的检查面扣3分
3≤0.5mm，允许个
每发现一个符合该缺陷范围的检查面扣3分
考评人员签章______________________________年___月___日
电焊工高级技能操作试题
V45AAB1.考°固定手工氩弧焊（试题名称：
管形坡口对接斜）
试要求1（）严格按安全操作规程操作。
（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。
WPS）进行操作。
3（）严格按焊接程序（）单面焊双面成形。
（4（5）符合安全文明生产要求。
2.考试时限分钟。
15）准备时间：
1（．
（2）操作时间：
30分钟。
（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。
3.焊前准备
①材料的准备：
以下所需材料由检修车间准备
序号名称规格一人用量备注
坡口角度60±5°，允许
选用其他材料，管径在219X12.7X15021件20#钢管
159X219，厚度在10-14.
板中心有1Q235-B钢板块300X70X10
处30mm凹槽23可选用3根JG-50焊丝ER502.4MM型号其他焊丝3
钨极1根2.4mm4
焊条在焊条CHE58-15350-400℃范围烘干根3.2mm
30
每台设备配备1瓶氩气6
②设备、工具、量具准备：
由检修车间准备
序号名称规格数量备注
交、直流氩弧焊机根据实际情况定1台1每工位直流电焊机
根据实际情况定每台一块2氩气减压阀
台32根据实际情况定检修车间焊条烘干箱
每工位1焊条保温桶个4根据实际情况定
2焊接检验尺5件HJC-40不少于
钢板尺6不少于≥200mm2把
2不少于放大镜7把5倍
大小两种焊缝检验镜8不少于2把
2套钢印9
③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由检修车间提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。
4.焊接操作（GTAW/SMAW6G）
①试件形式及坡口尺寸如图所示：
技术要求：
②．
⊙单面焊双面成形。
⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在同一侧组焊，以便于去除。
⊙试件轴线与水平线夹角45°。
⊙采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。
1.配分与评分标准：
序号考试内容测评要点配分评分标准
劳保着装不整齐，设备安全检劳保着装及工具准备齐51焊前准备查和调试不正确，有一项扣1分全，设备检查及调试正确试件固定空间试件固定空间位置5焊接操作2
超出规定范围不得分位置符合要求焊缝表面不允许出现任何一种10
有焊瘤、气孔、缺陷不得分夹渣、烧穿等缺陷1.焊缝咬边深度≤咬边深度≤0.5MM，
累计长度美5mm扣10.5mm，两侧咬边分10
总长度不超过焊咬边深度或总长2.度超标不得分缝总长度的15%焊，未焊透深度≤1.5mm未焊透深度≤1.缝10
分，总长度不1.5mm扣累计长度每5mm3
1外深、长度超标不得分超过焊缝长度的10%2.观背面凹坑深度≤分5MM扣1背面凹坑长度每1.52mm，总长度不超2.凹坑深度或长度超标不得分10%过焊缝长度每种尺寸超标一处扣0-3mm焊缝余高102分，扣完配分为止3mm宽度差≤每擦伤一处扣5焊件电弧擦伤1分
超标不得分10%s错边≤5
I级片不扣分，Ⅱ级片焊缝内射线探伤X304扣）部质量（执行标准JB437015分，Ⅲ级片不得分
工机具归位整齐，清理场
地，关闭电源，试件送到其它5安全生产5
指定位置，不合格扣1分
每超过6
定额1分钟扣2在规定时间内完成分
100合计
电焊工实际操作考试试题
低碳钢板平对接焊条电弧焊一、．
12
300
100
二、低碳钢管水平固定对接手弧焊60°
φ
三、考试要求：
考试所需工具（面罩、手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把等）自1.备。
．
2.设备为弧焊整流器，焊条为E4303，规格：
φ3.2、φ4.0。
3.装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，允许采用反变形。
4.板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端20mm范围内缺陷不计。
5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向中间焊接。
6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。
单面焊双面成形。
管状试件离地面高度不高于850mm。
7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。
8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。
9.劳保品穿戴齐全，执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理焊位卫生。
10.对违反规定者将给予适当扣分处理。
分钟。
30考试时间暂定11.
低碳钢板平位对接手弧焊评分标准
检查项目
标准分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
正面
焊缝余高
标准（mm）
2-3
3-4
4＞
分数
10
8
3
高低差
标准（mm）
1-2
2-3
3＞
分数
8
6
3
焊缝宽度
标准（mm）
20-21
21-22
22＞
分数
8
6
3
宽窄差
标准（mm）
1-2
2-3
3＞
分数
8
6
3
咬边
标准（mm）
无
深＜120
长＜
20深＞1长＞
分数
8
6
4
气孔
标准
无
个2＜
2＞个
分数
8
4
0
夹渣
标准
无
处1
＞2处
分数
6
4
0
错边
）标准（mm
0.5
≤
0.5-1
1≥
分数
4
3
1
角变形
标准（度）
1-3
3-5
5＞
分数
4
3
1
外表成形
标准
优
良
一般
分数
6
4
2
背面
焊缝高度
分0-3mm5分0mm3mm＞或＜0
高低差
分2-3mm21-2mm4分分＞3mm0
焊瘤
分无焊瘤5有一个焊瘤扣分2
咬边
3无咬边分分2每处咬边扣
气孔
2每一个气孔扣分3无气孔分
背面成形
:
2分:
3:
5优分良一般分
未焊透
分2有未焊透每处扣分5无未焊透
低碳钢管水平固定对接手弧焊评分标准
检查项目
标准分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
正面
焊缝余高
标准（mm）
1-3
3-4
0
＜4＞
分数
8
6
4
高低差
标准（mm）
1-2
2-3
3＞
分数
8
6
3
焊缝宽度
标准（mm）
分数
10
8
6
宽窄差
标准（mm）
1-2
2-3
3＞
分数
8
6
3
咬边
标准（mm）
无
深＜120
长＜
20深＞1长＞
分数
8
6
3
气孔
标准
无
个2＜
2＞个
分数
8
4
2
夹渣
标准
无
处1
＞2处
分数
8
4
0
错边
mm标准（）
0.5≤
0.5-1
1≥
分数
5
3
1
表面成形
标准
优
良
一般
分数
7
5
3
背面
焊缝高度
分20mm3mm50-3mm分＞或＜
高低差
1-2mm43mm0分2-3mm3＞分分
气孔
2每一个气孔扣分3无气孔分
背面成形
:
4优分:
2一般:
3良分分
未焊透
2有未焊透每处扣分无未焊透4分
焊瘤
分2有焊瘤每处扣分5无焊瘤
凹陷．
分2扣2mm每0.5深≤分5无凹陷
电焊工实践操作试题
一、题目名称：
半对接平焊单面焊双面成型
二、内容：
1、焊接方法：
手工电弧焊
2、焊接母材钢号：
Q235----A
3、焊接形式：
板对接
4、焊条牌号：
E4303
5、焊接位置：
板平焊固定（高度自定）
6、焊接件数：
1件
三、时限：
40分钟
指从引弧开始之最后交件，包括清理过程，不包括焊钳的清理、装焊。
四、焊件一经施焊不得有任意更换。
五、设备、工具
设备在现场抽签选定
工具及辅助材料（选手自备）
六、评分标准见评分表。
实际操作内容及评分标准
焊接方法：
仰焊单面焊双面成型、立焊单面焊双面成型。
二、试件尺寸．
三、考核内容
1、焊接工时定额为15分钟，迟到15分钟者视为弃权；
2、准备时间不记在内；
3、考试选手必须服从组织，听从指挥，试件由专人发放，做好标记后方可操作记时，焊后收回并作好编号记录；
4、本次操作试件焊后作外观检查，检查各面缺陷的性质和数量，并用游标卡尺测验基本尺寸；
5、所有试件表面必须是焊接原始状态，不得有依
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