电焊工实操考试.docx

1、电焊工实操考试国家职业技能鉴定统一试卷 中级电焊工技能操作试卷 一、 说明： 1、 本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 2、 本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）设计编制。 3、 本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。 4、 本试卷无地域和行业限制。 5、 本试卷无其他特殊要求。 二、 项目： 1、 试题名称 （一） Q235钢板平对接焊（图1） （二） Q235钢板立对接焊（图2） 2、 试题文字或图表的技术说明： 6 60 120+b 0560 2120+b 6 1 图2 图 技术要求 05 4 1、 焊条直径自定

2、。 、 准备时间：15min。 22、 钝边、间隙自定、板状试件允许采用反变形。 5、正试操作时间：60mim。 3、 试件离地面高度自定。 6、总时间75min。 三、 Q235钢板平对接焊评分表 平 对 接 焊 评 分 表 项目 序号 考核要求 配分 评分标准 检测结果 得分焊缝外观质量 1 表面无裂纹 5 有裂纹不得分 2 无烧穿5 有烧穿不得分 3 无焊瘤8 每处焊瘤扣1分 4 无气孔 5 分每个气孔扣1 5 无咬边8 ，累计长深度大于0.5mm15mm分，扣1 6 无夹渣8 1分每处夹渣扣 7 无未熔合9 分1，扣10mm未熔合累计长度 8 焊缝起头、接头、收 尾无缺陷8 起头、收尾

3、过高、脱节每处扣2分 9 焊缝宽度不均匀 3mm8 ，扣2分焊缝宽度变化3mm，累计长50mm 安全文 明生产10 违章从得分中扣分10 焊缝外 形尺寸11 焊缝允许宽度1012mm 8 ，累计长50mm，扣2分每超宽1mm 12 焊缝余高11.5mm 8 2分1mm，累计长50mm，扣每超宽 焊后变 形错位13 角变形3 8 超差不得分 14 错位量0.5mm 5 超差不得分 分 总 100 总得分 考评员 考试计时 分止 时 分起至 自 时 计 考场纪事： 考场负责： 监考： 年 月 日 四、 Q235钢板立对接焊评分表 立 对 接 焊 评 分 表 项目 序号 考核要求 配分 评分标准 检

4、测结果 得分焊缝外观质量 1 表面无裂纹 5 有裂纹不得分 2 无烧穿5 有烧穿不得分 3 无焊瘤 8 分1每处焊瘤扣 4 无气孔5 分1每个气孔扣 5 无咬边 8 15mm，扣分10.5mm深度大于，累计长 6 无夹渣8 分1每处夹渣扣 7 无未熔合 9 未熔合累计长度分110mm，扣 8 焊缝起头、接头、收 尾无缺陷8 分2起头、收尾过高、脱节每处扣 9 焊缝宽度不均匀 3mm8 ，扣2分50mm，累计长3mm焊缝宽度变化 安全文 明生产10 无违章行为10 焊缝外11 8焊缝允许宽度10mm 8 分2，扣50mm，累计长1mm每超差 形尺寸 12 1焊缝余高2.5mm 8 分，累计长50

5、mm，扣2每超差1mm 焊后变 形错位13 角变形3 5 超差不得分 14 0.5mm 错位量5 超差不得分 分 总 100 总得分 考评员 考试计时 分止 分起至 时 自 时 计 考场纪事： 考场负责： 监考： 年 月 日 国 家 职 业 技 能 鉴 定 统 一 试 卷 中级电焊工技能试卷 （M06） 一、说明 1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)设计编制的。 3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。 4、本试卷无地域或行业限制。 5、本试卷无其它特殊要求。 二、项目 1、

6、试题名称： 板对接立位手弧焊 一、低合金钢板 、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊 2、试题文字或图表的技术说明： 装 配 图 技 术 要 求： 1、要求单面焊双面成形。 2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。 3、焊条直径自选。 4、试件离地面高度自定。 三、考试规则 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。 、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。 2 3、考评人员与考生比例为1:5。 4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。 5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。 6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。 7、每

7、个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。 8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。 9、考试过程中不允许使用磨光机。 10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。考评人员通知限时一到，应立即切断电源停止考试。 11、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。 12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程

8、，做到文明生产。对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。 四、考核总时限 1、准备时间： 30min 2、正式操作时间：120min 3、总时间： 150min 五、试件的检验及评分 1、试件必须是原始状态，不允许有任何形式的加工、修磨及补焊，否则该试件无效。 2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行。 3、评分表中各项只要出现任何一项不合格，则可认定该试件为不合格,终止对该试件的检验，对不合格试件不予评分。 4、试件的外观检查，必须由3名以上考评人员进行，并将缺陷状况及实测尺寸数据填入各相应项表格中。 5、外观检测方法，可借助510倍

9、放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊缝外形尺寸及缺陷尺寸。 6、在外观检查某些项计算扣分时，应取整数，对计算出的小数处理方法：四舍六入。五的进舍原则是看小数点前面的个位数字，如是奇数则进一，如是偶数则舍去。 7、所有检验结果均为一次性检验结果。 8、板状试件两端20mm范围内缺陷不做评定。 六、板对接试件质量评分表 姓名 考 号 得分 板件材质规格 焊接位置 总扣分 外 观 外 观缺 陷序号 缺陷名称 合格标准 缺陷 状况 合格范围内 的扣分标准扣分 1 裂纹、焊瘤、 未熔合 不允许 2 咬边0.5mm深度， 45mm 两侧咬边总长 10mm 每 分1扣 检 查3 未焊透深度15%且1

10、.5mm, 30mm, 总长度) 氩弧焊打底不允许未焊透( 每10mm 分扣1 4 背面凹坑2mm,总长深度20%且) 30mm (仰位不规定 10mm 每 1分扣 5 表面气孔 允许2mm的气孔4个 分每个扣1 6 渣 夹, ,长0.3深0.1 个允许3 分每个扣1 7 角变形 3 分扣22 8 错边量 10% 分扣25% 外 形尺 寸序号 名称 合格标准 实测尺寸 合格范围内 的扣分标准扣分 1 焊缝正面余 高0-3mm(手弧焊、半自动焊其0-4mm) 它位置 分2mm扣2 2 焊缝余高差手弧焊、半自动焊其2mm(3mm) 它位置 1mm扣2分 3 焊缝宽度差 3mm 扣2mm2分 4 单

11、面焊焊缝 背面余高3mm 3扣分 2mm 内 部 质 量合 格 准标 底片级别 合格范围内的扣分标准 扣分 GB3323 级 级焊缝扣10分 机 械性 能 试 验合 格 标 准 试验 结 果 面弯 ) 一件( 种钢 弯曲角度 双面 焊 碳素钢、奥氏体钢 180 其它低合金钢、合金钢 100背弯 ) (一件 单面 焊 碳素钢、奥氏体钢 90 其它低合金钢、合金钢50 考评人员签章_ _年_月_日 七、 骑座式管板试件质量评分表 姓 名 号 考 得分 管、板材质规格 焊接位置 总扣分 外 观 检 外 观 序号缺陷名称 合格标准 缺陷状况 合格范围内的扣分标准 扣分 1 合 瘤裂纹、焊、未熔 不允许

12、 2 咬边 0.5mm，两侧咬边总深度长不超过焊缝长度的20% 按缺陷长度比 例扣1-8分 3 未焊透15%S深度且1.5mm,长过不度超焊的度缝长氩弧焊打底不允许未10%,() 焊透 按缺陷长度比 分1-5例扣 查 缺 陷 4 背面凹坑0 601mm,长度深度25%S且不超过焊缝长度的10% 按缺陷长度比例扣1-4分 5 表面气孔 个 允许0.3S的气孔4 2分每个扣 6 夹 渣 1.5mm不超深1mm，长过3个 2分每个扣 外 形 尺 寸 序 号 名称 合格标准 实测 尺寸 合格范围内 的扣分标准 1 焊脚尺寸S+(36)mm 不扣分 2 焊脚凸凹度1.5mm 不扣分 通球 检验 合 格

13、标 准 检 验 结 果 格合 过 为 顺 利 通 宏 观 金相 检 验 序号 缺陷名称 合格标准 缺陷 状况 合格范围内 的扣分标准 扣 分 1 裂纹、未熔合 不允许 2 气孔或 夹渣尺寸 1.5mm不允许 1.5mm,允许10.5mm且个 每发现一个符合该缺陷范围的检查面扣3分 30.5mm，允许个 每发现一个符合该缺陷范围的检查面扣3分 考评人员签章_ _年_月_日 电焊工高级技能操作试题 V45AAB1.考固定手工氩弧焊（ 试题名称：管形坡口对接斜） 试要求 1（）严格按安全操作规程操作。 （2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。 WPS）进行操作。3（）严格按焊接程序（ ）单面焊双面成形。

14、（4 （5）符合安全文明生产要求。 2.考试时限 分钟。15）准备时间：1（2）操作时间：30分钟。 （3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。 3.焊前准备 材料的准备：以下所需材料由检修车间准备 序号 名称 规格 一人用量 备注 坡口角度605，允许 选用其他材料，管径在219X12.7X150 21 件20#钢管 159X219，厚度在10-14. 板中心有1 Q235-B钢板 块300X70X10 处30mm凹槽2 3可选用3根 JG-50焊丝 ER502.4MM 型号其他焊丝 3 钨极 1根2.4mm 4 焊条在焊条CHE58-1 5 350-400

15、范围烘干 根3.2mm 30 每台设备配备1瓶 氩气6 设备、工具、量具准备：由检修车间准备 序号 名称 规格 数量 备注 交、直流氩弧焊机 根据实际情况定1台1 每工位 直流电焊机 根据实际情况定 每台一块2 氩气减压阀 台3 2根据实际情况定 检修车间 焊条烘干箱 每工位1 焊条保温桶个4 根据实际情况定 2 焊接检验尺5 件HJC-40 不少于 钢板尺6 不少于200mm 2把 2 不少于 放大镜7 把5倍 大小两种焊缝检验镜8 不少于2把 2套 钢印9 除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由检修车间提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手

16、套均由考生自备。 4.焊接操作（GTAW/SMAW 6G） 试件形式及坡口尺寸如图所示： 技术要求： 单面焊双面成形。 内设筋板点焊30-40mm，且要在同一侧组焊，以便于去除。 试件轴线与水平线夹角45。 采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。 1. 配分与评分标准： 序号 考试内容 测评要点 配分 评分标准 劳保着装不整齐，设备安全检 劳保着装及工具准备齐5 1 焊前准备 查和调试不正确，有一项扣1 分 全，设备检查及调试正确试件固定空间 试件固定空间位置 5 焊接操作 2 超出规定范围不得分 位置符合要求 焊缝表面不允许出现任何一种 10 有焊瘤、气孔、缺陷不得分 夹渣、烧穿

17、等缺陷1.焊缝咬边深度 咬边深度0.5MM， 累计长度美5mm扣1 0.5mm，两侧咬边分 10 总长度不超过焊 咬边深度或总长2. 度超标不得分缝总长度的15% 焊 ，未焊透深度1.5mm未焊透深度 1. 缝10 分，总长度不1.5mm 扣累计长度每5mm3 1 外 深、长度超标不得分超过焊缝长度的10% 2. 观 背面凹坑深度 分5MM扣1背面凹坑长度每1.5 2mm，总长度不超 2.凹坑深度或长度超标不得分10% 过焊缝长度每种尺寸超标一处扣0-3mm 焊缝余高 10 2分，扣完配分为止 3mm 宽度差每擦伤一处扣5 焊件电弧擦伤1分 超标不得分 10%s 错边5 I级片不扣分，级片焊缝

18、内 射线探伤X 30 4 扣 ） 部质量（执行标准JB437015分，级片不得分 工机具归位整齐，清理场 地，关闭电源，试件送到其它 5 安全生产 5 指定位置，不合格扣1分 每超过6 定额1分钟扣2 在规定时间内完成分 100 合计 电焊工实际操作考试试题 低碳钢板平对接焊条电弧焊 一、 12 300 100 二、 低碳钢管水平固定对接手弧焊 60 三、考试要求：考试所需工具（面罩、手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把等）自 1. 备。2. 设备为弧焊整流器，焊条为E4303， 规格：3.2、4.0。 3. 装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，允许采用反变形。 4. 板件在两端2

19、0mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端20mm范围内缺陷不计。 5. 板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向中间焊接。 6. 管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成形。管状试件离地面高度不高于850mm。 7. 管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 8. 试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。 9. 劳保品穿戴齐全，执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理焊位卫生。 10. 对违反规定者将给予适当扣分处理。 分钟。30考试时间暂定 11.低碳钢板平位对接手弧焊评分标准 检查项目 标准分数 焊缝等级 实际得分 正 面焊缝

20、余高 标准（mm） 2-3 3-4 4 分数 10 8 3 高低差标准（mm） 1-2 2-3 3 分数 8 6 3 焊缝宽度标准（mm） 20-21 21-22 22 分数 8 6 3 宽窄差标准（mm） 1-2 2-3 3 分数 8 6 3 咬边 标准（mm） 无深1 20 长20 深1 长 分数8 6 4 气孔 标准无 个2 2个 分数 8 4 0 夹渣标准 无处1 2处 分数6 4 0 错边）标准（mm 0.5 0.5-1 1 分数 4 3 1 角变形 标准（度） 1-3 3-5 5 分数 4 3 1 外表成形 标准 优 良 一般 分数 6 4 2 背 面焊缝高度 分 0-3mm 5

21、分 0mm 3mm 或 0 高低差 分2-3mm 2 1-2mm 4分 分3mm 0 焊瘤 分无焊瘤5 有一个焊瘤扣分 2 咬边 3无咬边分 分2 每处咬边扣 气孔 2每一个气孔扣 分3无气孔 分 背面成形:2 分:3 :5优分良一般 分 未焊透 分2有未焊透每处扣 分5无未焊透 低碳钢管水平固定对接手弧焊评分标准 检查项目 标准分数焊缝等级 实际得分 正 面焊缝余高 标准（mm） 1-3 3-4 0 4 分数 8 6 4 高低差 标准（mm） 1-2 2-3 3 分数 8 6 3 焊缝宽度 标准（mm） 分数10 8 6 宽窄差标准（mm） 1-2 2-3 3 分数 8 6 3 咬边标准（m

22、m） 无深1 20 长20 深1 长 分数8 6 3 气孔 标准无 个2 2个 分数8 4 2 夹渣 标准 无处1 2处 分数 8 4 0 错边 mm标准（）0.5 0.5-1 1 分数 5 3 1 表面成形 标准优 良 一般 分数7 5 3 背 面 焊缝高度分 20mm 3mm 50-3mm 分 或 高低差1-2mm 43mm 0 分 2-3mm 3 分 分 气孔 2 每一个气孔扣分 3无气孔分 背面成形 :4优分 :2一般 :3 良分 分 未焊透2有未焊透每处扣 分无未焊透4 分 焊瘤 分 2有焊瘤每处扣 分5无焊瘤 凹陷 分2扣2mm每0.5深 分5无凹陷 电焊工实践操作试题 一、题目名

23、称：半对接平焊单面焊双面成型 二、内容： 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊接母材钢号：Q235-A 3、焊接形式：板对接 4、焊条牌号：E4303 5、焊接位置：板平焊固定（高度自定） 6、焊接件数：1件 三、时限：40分钟 指从引弧开始之最后交件，包括清理过程，不包括焊钳的清理、装焊。 四、焊件一经施焊不得有任意更换。 五、设备、工具 设备在现场抽签选定 工具及辅助材料（选手自备） 六、评分标准见评分表。 实际操作内容及评分标准 焊接方法： 仰焊单面焊双面成型、立焊单面焊双面成型。 二、试件尺寸三、考核内容 1、焊接工时定额为15分钟，迟到15分钟者视为弃权； 2、准备时间不记在内； 3、考试选手必须服从组织，听从指挥，试件由专人发放，做好标记后方可操作记时，焊后收回并作好编号记录； 4、本次操作试件焊后作外观检查，检查各面缺陷的性质和数量，并用游标卡尺测验基本尺寸； 5、所有试件表面必须是焊接原始状态，不得有依