机修钳工比武复习题.docx

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机修钳工比武复习题

机修钳工比武复习题

一、填空题。

1.工件的几何形状是由点、线和面构成的。

2.量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为标准、通用和专用三种。

3.游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为0.02mm。

4.千分尺测微螺杆上螺纹的螺距为0.5mm。

当微分筒转一周时，螺杆移动0.5mm，微分筒转1／50周（一格），螺杆移动0.01mm。

5.万能角度尺按游标的测量精度分为2′  和  5′ 两种。

6.位置公差中，∥表示  平行度  ；⊥表示  垂直度  ；∠表示  倾斜度  ；◎表示  同轴度   。

7.形状公差中，—表示  直线度  ；○表示  圆度  ；⌒表示  线轮廓度   。

8.基准制的选用，一般情况优先选用  基孔制  ，可减少所用定值  刀具  、  量具  的数量。

9.在同一尺寸段里，标准公差值随公差等级的降低而依次增大。

10.齿轮传动按其结构特点可分为 平行轴传动  和  相交轴传动 、  交错轴传动。

11.带传动中常用的带有平型带和V型带。

12.链传动是由  两个链轮  和连接它们的  链条  所组成，通过  链条  和  链轮  的啮合来传递运动和动力的。

13.螺旋机构可将回转运动变换为直线运动。

14.液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件四部分组成。

15.刀具切削部分的材料在切削性能方面应满足的要求是.硬度要高，

强度和韧性要高；.耐磨性要好；加工工艺性要好。

16.切削过程中，由于材料和切削条件不同，产生的切屑有带状、粒状、崩碎状、节状。

17.刀具常用切削材料有碳素工具钢、高速钢和硬质合金，其中硬质合金的耐热性最好。

18.金属材料的力学性能主要包括金属材料的强度、硬度、塑料、冲击韧度和疲劳强度。

19.钢按质量可分为普通质量钢、优质钢和高级优质钢三类。

20.钢按用途可分为结构钢、工具钢和特殊用途钢三类。

21.铸铁按碳的存在形式及形状可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁。

22.写出下列钢的代号：

45号是45；碳8钢是T8；65锰是65Mn。

23.机床照明的工作电压必须在安全电压范围内，一般采用12V、24V或36V，以确保安全。

24.16Mn是属于普通低合金结构钢。

25.在划线工序中，找正和借料两个过程是有机结合在一起的。

26.在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条长短、曲直来决定，而在线条的交叉及转折处必须冲眼。

27.钳工常用的铝条长度是300mm。

28.锯条的切削角度：

前角00、后角400。

29.錾子可分为扁錾、窄錾、油槽錾。

30.平锉刀的规格一般用锉身部分的长度来表示。

31.锉削精度可达0.01mm。

32.基本的锉削方法有顺向锉、交叉锉、推锉三种。

33.铆接按使用要求可分为活动铆接、固定铆接两种。

34.固定铆接按用途可分为强固铆接、紧密铆接、强密铆接三种。

35.铆接方法分冷铆、热铆、混合铆三种。

36.粘剂按基料的化学性质可分为有机粘结剂、无机粘结剂两大类。

37.一般钻孔、精扩孔的表面粗糙度分别达Ra12.5／um，Ra1.6／um。

38.消除金属板村、型材的不平与不直的操作叫矫正。

39.钻模板钻孔的主要优点是位置精度高、效率高。

40.钳工常用的铰刀有整体圆柱机用铰刀、整体圆柱手用铰刀、可用调节手铰刀、螺旋槽铰刀、锥铰刀等几种。

41.刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀两类。

42.刮削常用的显示剂用红丹粉和蓝油两种，前者用于铸铁和钢，后者用于精密件和有色金属。

43.研具常用的材料有灰铸铁、球墨铸铁、软钢、铜。

44.螺纹由牙型  、  公称直径  、  螺距（或导程）  、  线数  、  螺纹公差  、  旋向  、  旋合长度 等七个要素组成。

45.台虎钳按其结构可分为固定式和回转式两种。

46.钳工常用设备有 台式钻床  、  立式钻床  、  剪板机  、  台虎钳  、  手电钻  、  砂轮机  、  分度头等。

47.使用电钻从安全角度考虑，应注意额定电压值并应检查绝缘是否良好。

48.产品装配工艺过程包括准备 阶段、  装配 阶段、  调试 阶段、  检验  阶段和试运转阶段。

49.对于规定预紧力的螺纹连接，常通过控制转矩或控制螺栓伸长量的方法来保证预紧力。

50.常用的拆卸法有击卸法、 拉拔法、顶压法  、  温差法及破坏法。

51.机器安装完毕，试运转前除检查使用性能外还应检查其安全设施的灵敏可靠性。

52.机床分若干种，其中C表示车床，Z表示钻床，X表示铣床，M表示磨床。

53.工作前必须按规定穿戴好安全防护用品，旋转机床严禁戴手套操作。

54.齿轮传动常见的失效形式有：

折断、磨损、点蚀、胶合、塑性变形。

55.液压系统中单向阀的作用是只允许油液单向流动。

56.弹簧的用途有：

减震、夹紧、储能、测量。

57.滚动轴轴承游隙分为轴向游隙和径向游隙。

58.Q235是属于普通碳素结构钢，T7是属于碳素工具钢。

59.齿轮传动，按其工作条件可以分为开式齿轮传动、半开式齿轮传动和闭式齿轮传动。

60.平面刮削经过粗刮、细刮、精刮和刮花四步。

61.滑动轴承是一种滑动磨擦的轴承，按其磨擦状态可分为流体动压润滑摩擦轴承和流体静压磨擦轴承。

62.滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合为基孔制，外圈与轴承孔的配合为基轴制。

63.平带传动有开口传动、交叉传动、半交叉传动三种形式。

64.把钢加热到一定温度并在此温度下进行保温，缓慢地冷却到室温，这一热处理工艺称为退火。

65.常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火。

66.将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后在空气中冷却的热处理方法称为正火。

67.将钢加热到一定温度，经保温后快速在水（或油）中冷却的热处理方法称为淬火。

68.78、常有淬火方法有单一淬火、双介质淬火、分级淬火。

69.79、将淬火后的钢重新加热到某一温度，并保温一定时间，然后以一定的方式冷却至室温，这种热处理方法称为回火。

70.回火种类有低温、中温、高温回火。

71.钳工在划线中常用的量具有钢尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺等。

72.钳工常用划线工具有划针、划规、中心冲、平板、划针盘等。

73.常见的钻头种类有深孔钻、扩孔钻、锪钻、中心钻、空心钻、麻花钻等。

74.铰孔的方法分手动和机动铰削两种。

75.按加工零件表面形状刮刀分为平面和曲面。

76.普通螺纹的螺距分粗牙和细牙两种。

77.以手工工具为主，多在  台虎钳  上对金属材料进行加工，完成零件的  制作  、设备的  装配  、调试及  修理  的工种称为钳工。

78.钳工主要基本操作技能包括测量、  划线  、錾削、  锉削  、锯割、钻孔、锪孔、  铰孔  、攻丝与  套丝  、矫正与  弯曲  、铆接、  刮削  、研磨和简单的热处理等。

79.用来测量工件  尺寸  、  形状  和位置的工具称为量具。

80.3/4英寸=  6  英分=  19.05  mm

81.同时在工件的几个不同方向的表面上划线的操作叫  立体  划线。

82.錾子的切削部分由两个  刀面  和一条  切削刃  组成。

83.錾子楔角的大小应根据加工工件的材料进行合理选择。

錾削硬钢、硬铸件时，楔角取  65°～70°  ；錾削钢、软铸铁时，取  60°  ；錾削铅、铝、锌时，取  35°  。

84.根据锯齿的粗细，锯条一般分  粗  、  中  、  细  三种规格。

在选择锯条时，主要根据工件的  硬度  、  强度  及  锯割面  的形状等条件进行选择。

85.起锯的操作要点是  行程  短，  压力  小，  速度  慢，  起锯角度 正确。

86.锉刀用碳素工具钢  T12  或  T13  制成。

锉刀边，一般是一边  有  齿，一边 无  齿。

  无 齿的边称为光边或安全边。

87.在选用锉刀时，选定锉刀的长度尺寸，决定于  工件的加工面积  和  加工余量  ；选定锉齿的粗细，决定于工件的  加工精度  、  加工余量  、  表面粗糙度  的要求和  材料的软硬  。

88.麻花钻一般用  高速  钢制成，由柄部、  颈部  及  工作部分  组成。

一般直径小于13mm的钻头制成  直  柄，大于13mm的钻头制成  锥  柄。

89.攻丝的基本步骤是：

  钻底孔  、  倒角  、  用头锥攻丝  、  用二锥攻丝  、  用三锥攻丝  。

90.游标卡尺按其测量精度有  0.1  、  0.05  和0.02  mm三种。

其中  0.02  mm的游标卡尺应用最为广泛。

91.通常，立体划线要选择  三  个划线基准。

92.立体划线一般要在工件的  长  、  宽  、  高  三个方向上进行。

93.用铰刀对已经粗加工的孔进行  精加工  的操作称为铰孔。

94.平面刮刀主要用于刮削  平面  和  刮花  。

按刮削平面的精度要求分，平面刮刀有粗刮刀、细刮刀和精刮刀。

95.在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在（干燥的木板上），或（穿橡胶绝缘鞋）。

96.使用中的氧气瓶和乙炔瓶应（垂直）放置，并固定起来。

氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于（5）米。

97.在风力超过5级时不得露天进行（焊接）或（气割）。

98.采用碱性焊条一般使用（直流）电源和（短弧）操作方法。

99.液压泵的主要性能参数有（流量）、（容积效率）、（压力）、（功率）、（机械效率）、（总效率）。

100.液压泵的种类很多，常见的有（齿轮泵）、（叶片泵）、（柱塞泵）、（螺杆泵）。

101.液压控制阀可分为（方向）、（压力）、（流量）控制阀三大类，

102.压力控制阀包括（溢流阀）、（减压阀）、（顺序阀）等。

103.流量控制阀有（节流阀）、（调速阀）等。

104.机械制造图样上所标注的法定长度单位为（毫米），法定长度与英制的换算关系为1英寸=（25.4毫米）

105.除锈的方法分为（机械除锈法），（化学除锈法），（电化学除锈法）。

106.键联接分为（松键联接）、（紧键联接）、（花键联接）。

107.滚动轴承按所承受的负荷的方向和大小分为（向心类）和（推力类）。

108.焊接电弧是高温强辐射的（热源）。

109.在封闭容器或仓库里焊接时，要保持有效的（通风）。

110.电光性眼炎主要是受（紫外线）的辐射。

111.焊接通风措施是消除（焊接粉尘）和改善（劳动条件）的有力措施。

112.焊工工作服是防止（光线直接照射）到皮肤及防止（飞溅物）落到身上。

113.焊工个人防护措施是穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品。

114.焊接弧光产生的紫外线辐射，对纤维也有很强的破坏力。

115.滤光镜片对强可见光、红外线、紫外线应有良好的吸收或反射能力。

116.滤光镜片对紫外线有良好的吸收或反射能力。

117.焊接工作场所加强通风设施是防暑降温的重要措施。

118.防暑保健措施是给焊工供给一定量的含盐清凉饮料。

119.电弧焊接区的通风是排除粉尘和有毒气体的有效措施。

120.材料弯曲变形的大小与材料厚度、弯曲半径 和弯曲程度有关。

121.内径百分表的分度值为0.01 mm；内径百分表在每次测量前都必须用千分尺、环标等校对尺寸。

122.经纬仪在装配和修理中，主要用来测量机床回转台的分度。

仪器由于设计、制造或装配调整不准而引起的误差称为量仪 误差。

123.车床主轴箱部件的组装，要求保证主轴的旋转精度；主轴中心线与主轴箱安装基面的平行度以及主轴箱部件的正常运转 。

124.常见动压轴承的油楔形式有单油楔和多油楔两种。

静压轴承的外圆与轴承壳体内孔的配合应保证一定的过盈量。

125.导轨刮削前，须用可调垫铁将床身导轨垫平，以保证刮削的精度 稳定和测量方便。

垫铁的位置应与导轨的安装位置一致。

126.车间工艺管理的内容有产品图样的工艺性分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺规程  及工艺装备的设计和制造。

127.检查刮削质量方法有：

用边长25mm的正方形方框内的研点数表示接触精度；利用框式水平仪检查 平面度和直线度 误差。

128.影响机械设备装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来，可构成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。

129.与起停按扭配合，用来起停机床主电机的低压电器元件是交流接触器；直流电动机的电力制动方法有能耗制动和反接制动　　　　　。

130. 目前切削刀具常用的硬质合金有：

钨钴类、钨钴钛类。

131.磨削所用的砂轮的的特性包括：

粘度、结合剂、组织、形状、尺寸。

132.液压油的物理性质主要有：

粘度、密度。

133.对大型工件划线，为减少翻转次数和不翻转工件，常采用法线进行划线。

134.在切削过程中，工件上形成：

待加工表面、切削基面、已加工表面。

135.水平仪的读数方法有：

相对、绝对。

136.测量方法的总误差包括：

系统、随机。

137.车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的精度及溜板移动时本身的精度主要检查：

垂直度、直线度。

138.刀具磨损的原因主要有：

机械磨损、热效应磨损。

139.表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称装配单元系统图，这种图能简明直观地反映出产品的单配顺序。

140.引起机床振动的振源有：

机内、机外。

141.锉刀分：

普通锉、特种锉。

142.用丝锥加工内螺纹称为攻丝，用板牙套制外螺纹称为套丝。

143.要想使两个皮带轮的旋转的方向相同，就采用开口皮带，要想使两个皮带轮的旋转方向相反，就采用交叉皮带。

144.凿削使用的工具是手锤和凿子。

145.电弧焊作业时，如不遵守安全操作规程，可能会造成触电、火灾、爆炸、灼伤、中毒等事故。

146.电击是指电流通过人体造成人体内部伤害。

147.电伤是指电流对人体外部造成局部伤害。

148.电弧焊接时触电事故的种类有：

单相触电、双相触电。

149.电流对人体的伤害有电击和电伤。

150.通常意义上的触电事故是指电击。

151.焊接时照明灯的安全电压为36伏。

152.当发现有人触电时，首先应立即切断电源。

153.绝对安全电压的数值规定为12伏。

154.安全电压的数值规定为36伏。

155.焊接设备的网路电压为380伏或220伏。

156.手工电弧焊焊机，其空载电压一般为70~90伏。

157.焊接设备的安装、修理和检查由电工负责。

158.焊接过程中对焊工危害较大的电压是焊机的空载电压。

159.在容器内焊接时，焊工与工件之间有良好的绝缘。

160.为了防止设备漏电，引起人员触电，焊接设备的机壳必须良好的接地。

161.为了防止焊工触电，电焊把钳必须可靠绝缘。

162.为防止触电，焊接电缆的中间接头最多不得超过2个。

163.焊接时，易燃、易爆品应离焊接工作地点10米以外。

164.乙炔瓶和氧气瓶与焊接作业点的距离应在10米以外。

165.储放易燃易爆物的容器未经清洗严禁焊接。

166.电弧焊接是高温明火作业。

167.焊工在更换焊条时，应戴好干燥手套。

168.电焊手套的作用是防止焊工的手、臂被烫伤或灼伤。

169.防止人体接触漏电设备的金属，外壳引起触电，主要安全措施有：

保护接地和保护接零。

170.焊接容器时，必须把孔盖、阀门打开。

171.工艺系统的几何误差是指机床、刀具、夹具以及工件本身所具有的原始制造误差。

172.理论误差是由于采用了近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生的。

173.某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。

当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生1000N的力。

174.零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称加工误差。

175.工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损越快。

176.工艺基准按其作用可分为装配基准、加工基准、测量基准、定位基准、工序基准。

177.测量方法的总误差包括系统误差和随机误差。

178.压缩机按其原理可分为离心压缩机、往复压缩机、回转压缩机、轴流压缩机四大类。

179.装配方法有互换法、分组法、修配法、调整法四种。

180.机外振源来自机床外部。

它是通过地基将振动传给机床。

181.据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作垂线的垂足。

182.假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称旋转视图。

183.影响切削力的因素有工件材料；切削用量；刀具几何参数。

184.滚动轴承实现预紧的方法有径向预紧和轴向预紧两种。

185.机械制图常见的三种剖视是全剖视、局部剖视、半剖视。

186.划线作业可分两种即平面划线、立体划线。

187.通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫锉配。

188.钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动切削运动、进刀运动。

189.螺纹的主要尺寸有大径、小径、螺距、导程等。

190.平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须带有一定的过盈，而键顶面和轮毂间必须留有一定的间隙。

191.滚动轴承通常由外圈、内圈、滚动体、保持架组成。

192.蜗轮蜗杆用于传递空间两交叉轴的运动，两轴线通常在空间的交角为900。

193.加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称极限尺寸。

194.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。

195.在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为基准。

196.弯曲分为冷弯曲和热弯曲两种。

197.向心球轴承适用于承受径向载荷。

198.推力轴承适用于承受轴向载荷。

199.311轴承的类型是向心球轴承，其内径是55mm。

200.齿轮传动应满足两项基本要求传动平稳和承载能力高。

判断题

1.当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。

（√）

2.游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。

（×）

3.游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。

（×）

4.千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。

（×）

5.塞尺也是一种界限量规。

（√）

6.在台虎钳上作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。

（√）

7.零件都必须经过划线后才能加工。

（×）

8.锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。

（×）

9.锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。

（×）

10.对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。

（×）

11.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确程度。

（×）

12.对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。

（×）

13.1剖分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。

（√）

14.机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25点/25mm×25mm以上。

（×）

15.可以单独进行装配的零件，称为装配单元。

（×）

16.在装配过程中，每个零件都必须进行试装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。

（×）

17.离心泵使依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头。

（√）

18.机床主要零部件的相对位置和运转精度，都与导轨精度无关。

（×）

19.车订空运转试验，使在全负荷强度试验之后进行的。

（×）

20.当一个齿轮的最大齿距与另一个齿轮的最小齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。

（×）

21.大型工件的划线，因其形大，体重、不易移动和翻转，故一般采用拉线，吊线或拼接平板等方法来进行。

（√）

22.精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊。

（×）

23.零件的加工工艺规程是由各道工序所组成的。

（×）

24.编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。

（√）

25.装配工人在装配整台机器时，其主要工艺依据是机器的总装图。

（×）

26.轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。

（√）

27.大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行修整。

（√）

28.机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转两个小时内，其温度不得大于室温20度。

（×）

29.测量轴承振动时常用的是速度传感器。

（√）

30.噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。

（√）

31.提升机房发生火灾时，应尽快用水、黄砂、干粉灭火器等立即将火扑灭。

（×）

32.《煤矿安全规程》规定：

对于单绳缠绕式提升装置，专为升降物料的钢丝绳安全系数不得小于6.5。

（√）

33.钢丝绳的最大悬垂长度是指井深和井架高度之和。

（×）

34.在使用过程中，提升钢丝绳强度下降的主要原因是磨损、锈蚀和疲劳断丝。

（√）

35.Ⅱ级锈蚀的钢丝绳可做为升降人员用，但应加强检查，记录锈蚀发展情况。

（×）

36.滚筒边缘应高出最外一层钢丝绳，高出部分至少为钢丝绳直径的2.5倍。

（√）

37.轴承供油太多或太少都能导致温升增高。

（√）

38.《煤矿安全规程》规定：

摩擦式和缠绕式提升机都必须装设松绳保护装置，并接入安全回路。

（×）

39.深度指示器失效保护属于后备保护。

（×）

40.多绳摩擦式提升机的精针指示，是为了完成在停车前5m内的精确指示。

（×）

41.盘式制动器所产生的制动力矩的大小与油压的大小成正比关系。

（×）

42.制动器所产生制动力矩应不小于静力矩的3倍。

（√）

43.液压站的超压保护动作值调定为系统压力的5%。

（×）

44.动力制动与微拖动均属负力减速。

（×）

45.提升速度图是表示提升设备在一个周期内的速度变化规律的图。

（√）

46.低速继电器在速度低于0.5m/s时释放；当速度高于1.5m/s时吸合。

（√）

47.斜巷升降人员或用矿车升降物料时的最大速度不得超过5m/s。

（×）

48.双滚筒提升机调绳时两容器必须空载，调绳期间在特殊情况下可进行单钩提升。

（×）

49.焊接过程中对焊工危害较大的电压是空载电压。

（√）

50.提升钢丝绳的捻向，分为