李君成专用版清溪堤防护坡工程施工组织设计000.docx
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李君成专用版清溪堤防护坡工程施工组织设计000
第一章概述
1.1工程概况
会同河又名清溪，会同河又名清溪，属渠水一级支流，位于会同县中部，发源于会同县东北部金龙山地。
自东北向西南以此流经金龙、堡子、坪村、林城镇等四个乡镇，在县城西南部注入沅水一级支流渠水。
会同河流域面积276km2，干流长38km，平均坡降3.9‰。
会同河流域水系较为发达，干流众多。
在本次设计项目区内有大溪头溪、小岩溪、枫木溪三条支流自会同河左岸汇入。
大溪头溪流域面积8.75km2，干流长度6.3km，平均坡降20‰；小岩溪流域面积7.2km2，干流长度5.9km，平均坡降35.9‰；枫木溪流域面积19.7km2，干流长度8.3km，平均坡降26.5‰。
会同河流域无水文站。
在会同河支流大溪头溪上建有大溪水库，距大溪头河口约300m，其溢洪道泄洪至会同河干流河道。
大溪水库属中型水库，控制集雨面积8.75km2，干流长度6.0km，正常蓄水位388.0m，正常库容950m3，具多年调节能力。
工程施工工期为150天（包括施工准备和竣工验收）。
工程质量要求为合格及合格以上。
1.2气象
会同河流域地处季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，雨热同季，夏热冬寒，四季分明。
年平均气温16.6℃，极端最高气温35.6℃，极端最低气温-3℃。
多年平均降雨量1330mm，蒸发量1142.8mm，径流深693mm，年平均径流系数0.52。
径流年内分配不均，4-7月份径流量占年径流量的71%，期间洪水发生次数较多，且具有来势猛、历史短、暴涨暴落等特点。
1.3工程地质
本次会同河金龙乡段治理工程初设堤防，堤防桩号位置52+700~54+250、长1550m。
工程区地貌上属于会同河两岸一级阶地，阶地地面高程325~366m，阶地宽50~300m，地形相对平坦，为金龙乡镇所在地及金龙乡重要的农业区。
1.4合同项目和主要工程量
该标段堤防护坡工程施工长度为1550米。
该段工程项目名称为清溪堤防护坡工程，工作内容：
土方开挖（含削坡）、局部土方回填。
固脚干砌石砌筑，土工布铺设、铺设砂砾垫层、砌筑预制混凝土板。
承包人除完成招标文件所列工程项目外，尚须完成为修建该工程所使用的全部临时工程及工程竣工后必须拆除的临时工程。
承包人应负责向监理工程师递交有效的实施施工所必需的图纸、设计数据、试验成果、施工样品和必要的文字说明（下文统称图纸和文件）。
图纸和文件应配合协调,达到深度要求,相互无矛盾,以便于监理工程师审批。
1.5编制说明
1.21规范和规程
1.《采用水利部2002预算定额》
2.《水利工程施工机械台时费定额（2002年）》
3.《水利水电工程施工组织设计规范》
主要工程量汇总表
序号
项目名称
计量单位
工程数量
备注
第一部分建筑工程
一
新建堤防护坡工程
1.1
混凝土板预制
1.1.1
混凝土预制
m3
5147
1.2
混凝土护坡
1.2.1
土方削坡（包括固脚挖土、边坡挖填平整、施工面整形）
m2
131629
1.2.2
土工布
m3
8422
1.2.3
砂石垫层
m3
1040
1.2.4
混凝土板
m3
5174
1.3
干砌石固脚
1.3.1
土方削坡（包括固脚挖土、边坡挖填平整、施工面整形）
m2
41134
1.3.2
土工布
m3
5264
1.3.3
固脚砌石
m3
605
1.3.4
回填土
m3
346
第二章施工准备
2.1技术准备工作
（1）进场后，及时对施工现场周边环境进行踏勘，选定各临建设施的布置位置，确定施工水源、电源、通讯及道路等的布置方案。
做好环保措施准备，确定防噪音、粉尘污染等措施，并妥善解决生产生活污水处理措施。
（2）技术力量保障。
工程施工前，尽快落实人员上岗。
在准备工作期间，熟悉现场条件及有关图纸规范，优化施工组织设计，做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。
2.2测量准备
进场后，及时对监理提供的测量控制网点进行复核、做好保护工作，根据施工现场的实际情况对控制网进行加密，满足现场测量需求，并保证测量精度。
测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
2.3材料准备
施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，技术人员根据工程计划及时制定材料种类及需求量计划，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
本工程主要材料包括砂石骨料、混凝土构件、干砌石、模板等材料，材料进场后应及时做好取样检测及库存管理工作，确保材料质量达标。
砼预制砼块在预制厂集中预制，砼所用水泥、骨料、外加剂、参合了及用水均应符合规范要求。
2.4施工机械准备
根据施工方案中确定的施工方法对施工机械设备及机具配备的要求以及施工进度安排编制施工机具需用量计划并及时组织设备进场。
本工程的机械主要为挖掘机、自卸汽车、胶轮车、搅拌机等，具体施工机械设备详情见主要施工设备表
第三章工程进度计划及工期保证措施
3.1编制依据和原则
1、本工程计划在150个工日内完工：
2011年8月1日开工，2011年12月28日竣工，总共150全日历天；有效工日为混凝土板预制90天，土方削坡90天，土工布60天，砂石垫层30天，固脚砌石30天，回填土30天。
2、本工程的主要工程项目、分布特点、工程量和施工强度；
3、本地区的气候、水文、地质特点。
4、我企业设备状况和管理人员、技术人员的素质状况；
5、水利部2002预算定额。
3.2工期控制要点和各项工程安排
3.2.1主体工程施工
根据本工程的特点，采用3段流水施工，即安排1个施工队同时作业，每段长517m。
各施工队配备相同的劳动力、设备，采用平行流水作业。
3.2.2进度安排
在进度安排中，考虑以下几点因素：
本标段主要混凝土板预制、混凝土护坡工程、干砌石固脚工程，保证混凝土板预制强度，进而保证砌筑进度是关键因素。
3.3计划工期的总体措施
为确保本工程如期按时、保质保量地完成，我们将在以下几个方面采取相应的措施：
3.3.1组织保障措施
为保证施工计划完成，我们将选派一位有丰富的现场施工组织管理经验，并曾担任过类似工程项目经理的人员担任该工程的项目经理，同时选派经验丰富、精力充沛的技术负责人。
以加强项目部管理能力和组织协调能力，主要负责人及管理人员坚守工地，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。
对人、财、机、物统一调度，从组织上确保施工顺利进行。
3.3.2合理的施工方案
充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，并结合施工现场实际及时进行修改补充或调整，确保总体目标计划；在施工过程中制定阶段性工期控制点，进行目标考核。
针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇；突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。
3.3.3搞好各种资源的保证
1）根据施工组织设计的要求，和施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能满足施工需要。
2）物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。
3）劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。
保证足够数量的劳动力。
4）按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。
使用期间加强维护与保养，确保机械能正常运行。
3.3.4严格的管理与控制
1）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。
2）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。
严格坚持每周工地施工协调会制度，每日碰头会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。
编排详细的工程施工总进度计划，对施工计划实行动态管理，并围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署。
第四章工程施工方案
4.1混凝土板预制
砼施工工艺流程
预制混凝土板施工工艺流程为：
混凝土原材料→砼配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土板预制→养护→预制板运输→预制板安装。
①模板安装
混凝土板设计厚度为15cm，按设计尺寸在混凝土预制场内进行预制，预制场地要求平整、排水良好，加工场地表面可用混凝土作为垫层。
经分析，本工程的模板主要为预制砼块用，且主要用于预制块的四周。
若采用普通钢模板加方钢固定的型式，则砼浇筑时难于控制成型板厚（普通模板为330mm厚），隔板还需要专门加工。
因此，采用75mm的槽钢2根，落起后点焊固定正好15cm，隔板采用5mm钢板专门加工。
隔板由焊接在槽钢上、下翼板的钢筋夹住，最外层的隔板专门制作，形成和槽钢的互锁结构。
每隔一个格，用一根门型钢筋对角插在钢筋的另端，拉住模板进行归方。
安装前应对模板进行整体校正，安装完成并归方后再次校正。
除已征得监理工程师的同意外，一般按照混凝土强度达到25kg／cm2以上（大约3天强度），能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。
拆模作业必须使用专门用具，按先边模后隔板的工序小心地进行，以减少混凝土预制件的损伤。
现阶段暂时按下表估算拆模强度
混凝土强度等级
平均硬化温度（℃）
备注
10
15
20
25
30
混凝土强度达到2.5Mpa所需天数
C20
2.5d
2d
1.5d
1d
1d
混凝土强度达到75%设计强度所需天数
C20
14d
11d
8d
7d
6d
混凝土轻度达到75%设计强度以上所需天数
C20
40d
30d
28d
20d
18d
②砼板预制
砼骨料系统拟用载重汽车5t运输，按照拌制强度计需要配置1台载重汽车5t车。
砼拌制系统采用4台振捣器1.1kw振捣。
砼垂直运输采用塔式起重机10t,2台。
混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板。
混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料布，面层凝结后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。
混凝土板用水养护14天。
堆放场地在预制场地的边缘，随预制场地一起施工，采用相同的标准。
堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性后，按照2m控制。
预制混凝土板的强度达到设计强度标准值的75％以上，可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
③混凝土原材料
原料质量要求见材质检验。
堆存场地在项目经理部附近。
④混凝土配料
拌制混凝土所用的原材料必须进行二次试验，合格后方可使用，如骨料的含泥量超标时，必须用洗石机筛洗，为保证配料的准确性，砂石料采用电子秤称量，误差控制在3%以内，水泥选用袋装普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，水使用饮用水，配料时将试验室配合比转换成施工配合比，并按变化情况随时测定砂石的含水量，及时调整施工配合比。
对于有抗冻要求的混凝土标号，按设计图纸、说明书、监理工程师所下达的指令等进行。
砼的配合比应通过计算和试验选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，还应做到经济、合理。
除特殊原因，有论证，并经
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