炮采工作面安全质量标准化及考核评分办法.docx

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炮采工作面安全质量标准化及考核评分办法

炮采工作面安全质量标准化及考核评分办法

队别：

                                             工作面名称：

检查

项目

                           检查小项及质量标准

检查方法

评分办法

实得分

一

质

量

管

理

工

作

1.坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料

2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作

3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告

4.有合格的作业规程和管理制度

（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作

（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见

（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据

（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施

5.所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录

各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查

该大项共10分

1小项3分

2小项1分

3小项1分

4小项4分

（分项各1分）

5小项1分

二

顶

板

管

理

1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m

2.工作面顶板不出现台阶下沉。

3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm

4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施

1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项零分

2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分

4小项全面检查一处有煤顶为不合格

该大项共10分

1、2、3、4小项各为2.5分

三

工

作

面

支

护

单体液压支柱支护：

1.新设支柱初撑力：

单体液压支柱Ф80mm≥60KN,Ф100mm≥90KN;金属磨擦支柱必须使用5吨液压升柱器

2.支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁，少柱

3.工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。

柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm

4.底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm

 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣一分，扣完为止。

合格率低于70%不得分。

检查直线性，拉线分段长度不于50m

2、4小项全面检查一处不合格扣0.5分，扣完为止

该大项共15分

1小项为6分

2-4小项各为3分有两种支护的应加权平均

四

安全出口与端头支架

1.工作面上下机头处坚持正常使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：

Ф100mm≥90KN；Ф80mm≥60KN；

2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁）、距煤壁10m范围内打双排柱，10-20m范围内打单排柱

3.上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道

4.超前支柱初撑力不低于50KN

小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分

2-4小项检查不少于10各点，一点不合格扣一分，扣完为止

该大项为10分

1小项为4分

2-4小项各为2分

五

回柱放顶

1、控定距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）

2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。

特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段

3、切顶线支柱线数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。

特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。

放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）

4、无空载支柱

1、3项全面检查、一处不合格扣一分，扣完为止

2小项全面检查，一处不合格该小项不得分

4小项、工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止

该大项共10分

1、2两项各为3分

3、4两项各为2分

六

煤壁机道

1、煤壁不直，与顶底板垂直。

伞檐：

伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm

2、炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；梁端要接顶，不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁

3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全

4、机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。

有冲击地压工作面选用防水水平楔

各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止

该大项共10分

1小项为4分

2、3、4小项各为2分

七

两巷文明生产

1、巷道净高不低于1.8m

2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。

无空帮、空顶、刹杆摆放整齐。

架间撑木（或拉杆）齐全。

锚、网支护完整有效

3、文明生产：

（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；

（2）无浮渣、杂物；

（3）材料、设备码放整齐并有标志牌

（4）管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m

1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一处不合格扣一分，扣完为止

该大项为5分

1小项为2分

2、3、4小项各为1分

八

假顶

和煤炭回收

上、中分层开采工作面：

1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水

2.分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：

500）图上

3.分层采高按作业规程规定不得超过±100mm

4.不任意丢顶煤和留煤柱

1、2、4小项全面检查。

一处不合格不得分

3小项均匀选5点一处不合格扣一分，扣完为止

该大项共10分

1、5小项各2分

2、3、4、6、7、8小项各一分

一次采全高和底分层工作面：

5.回收率达到要求

6.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）

7.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）

8.不任意留煤柱

5、6、7、8小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分

九

机电设备

1.乳化液泵和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa；乳化液浓度不低于2%—3%，使用乳化液自动化配比器，有现场检查手段

2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤

顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。

3.顺槽胶带输送机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。

电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。

闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。

电气设备上方有淋水，要有防水设施

1—3小项全面检查，一处不合格该小项不得分

该大项共10分

1小项为4分

2、3小项各为3分

十

安全管理

1.工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。

小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。

行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。

行人跨越输送机的地点有过桥

2.支柱高度与采高相符，不得超高使用

3.在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。

达不到此要求的支柱不超过3根

4.支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大，采高大、倾角＞150的工作面支柱，必须有防倒措施，工作面倾角＞150时，刮板输送机设防滑装置。

5.使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%

各小项全面检查，一处不合格该小项不得分

该大项共10分

1—5小项各为2分

工程质量存在问题：

   检查单位：

                                           检查人：