驾驶员安全生产责任制.docx
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驾驶员安全生产责任制
一、驾驶员安全生产责任制
1.认真遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》及规定的各种法律、法规。
2.认真贯彻公司关于车辆管理的各项规章制度，服从命令、听从指挥，严肃认真的履行驾驶员的职责。
3.按时检查车辆性能是否正常，发现问题及时维修。
4.提高安全意识，牢记安全第一，杜绝麻痹思想，严禁违章操作、违章驾驶。
5.杜绝不经批准，擅自换车或找其他人替补驾车的情况发生。
6.坚持执行《出坑与人坑检身制度》及《请销价制度》，未经批准，不得擅自弃车离队。
7.严禁酒后驾车、打架斗殴。
8.搞好车辆卫生，出勤要主动、勤快。
9.严禁超车、超速，插队等现象的发生，做到相互礼让。
10.完成项目部交代的各项工作。
二、安全生产危险源辨识与措施
1、采装工程危险源辨识及风险评估
结合作业地点，采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估。
采装工程危险源辨识及风险等级表
任务
任务具体工序描述
危险源/
危险因素
风险
类型
风险及其
后果描述
事故
类型
风险等级
采装工程
1、
挖掘机运转前准备工作
1．扶手、阶梯损坏
机
上下设备时，没有对阶梯、扶手进行检查，造成摔伤、碰伤
其它
事故
低风险
2．发动机机油、防冻液、液压油不足
机
造成设备损坏
机电
事故
低风险
3．灯光系统
机
夜间工作造成人员、设备事故
其它
事故
低风险
4．安全锁定控制杆
机
造成设备损坏、人员伤害
机电
事故
一般风险
5．喇叭系统
机
造成设备事故
其它
事故
中等风险
6．电瓶表面不清洁
机
造成设备损坏、人员伤害
机电
事故
低风险
2、
检查工作面
1．有伞檐
突出
环
作业时容易造成设备损坏
其它
事故
一般风险
2．工作面
超高
环
作业时容易造成设备损坏
其它
事故
中等风险
3．工作面不平整、泥泞
环
造成设备损坏
其它
事故
中等风险
4．工作面出现未引爆的炸药
环
作业时容易造成设备及人员伤害
其它
事故
中等风险
5．台阶上
有杂物
环
造成设备损坏
其它
事故
低风险
3、
检查回转半径周围状况
回转半径内有闲杂人员
人
造成人员伤害
其它
事故
重大风险
4、
检查劳动保护用品
未按规定佩戴劳动保护用品
人
造成人员伤害
其它
事故
低风险
5、
挖掘机运转
1．仪表、异常声音
人
设备运转造成设备损坏
机电
事故
低风险
2．按顺序运转各个动作机构
人
造成设备损坏
机电
事故
低风险
6、
挖掘机进入工作面
未按规定路线行走
人
造成人员受伤
其它
事故
中等风险
7、
挖掘机运转结束
运转结束后安全锁定杆没有锁定
人
造成设备损坏
机电
事故
低风险
8、
挖掘机挖掘
1．边挖掘
边回转
人
造成设备损坏
其它
事故
低风险
2．挖掘中突然改变方向
人
造成设备损坏
其它
事故
中等风险
3．运转中
发现异常
人
未停止作业造成设备损坏
机电
事故
中等风险
4．回转时
勺斗拖地
人
造成设备损坏
其它
事故
低风险
5．工作控制装置失效
机
造成人员设备损伤
机电
事故
中等风险
6．回转中突然改变方向
人
造成人员设备损伤
其它
事故
低风险
7．运转中
误操作
人
未停止错误操作造成人员伤害、设备损坏
机电
事故
中等风险
8．勺斗脱落
机
造成设备损坏、人员伤害
机电
事故
一般风险
9．在到界边帮作业时大块滑落
环
易造成设备损坏及人员伤亡
其它
事故
中等风险
9、
挖掘机装车
1．装偏车
人
造成设备损坏、人员伤亡
其它
事故
重大风险
2．装大块、超高
人
大块滑落造成人员设备伤害
其它
事故
重大风险
3．高吊勺
装车
人
装一勺斗时,距车厢底超过0.5米造成车辆损坏
其它
事故
低风险
4．装车时未发送信号或信号错误
人
造成设备损坏、人员伤亡
其它
事故
中等风险
10、挖掘机行走
1．挖掘机行走无人指挥
人
造成设备损坏、人员伤害
其它
事故
中等风险
2．挖掘机行车超过规定最大坡度、长距离行走
人
造成设备损坏、人员伤害
其它
事故
中等风险
3．挖掘机在危险地段行驶
人
没有专人指挥造成设备损坏
其它
事故
中等风险
11、挖掘机修理
1．修理未使用专用用具
人
造成设备、人员伤害
其它
事故
中等风险
2．挖掘机进入火区作业未及时撤出
人
造成设备损坏、人员伤害
其它
事故
重大风险
3．倾倒
人
造成人员伤害、设备损坏
其它
事故
重大风险
4．掌子面下面和塌落滑坡地段检修
人
造成挖掘机和人员损伤
其它
事故
一般风险
5．未戴安全帽，未穿防砸鞋
人
碰头、砸脚
其它
事故
一般风险
6．未检查使用工具
人
工具伤人
机电
事故
一般风险
12、职业病
1．未配戴劳动保护用品
人
造成呼吸道及尘肺等疾病
其它
事故
中等风险
2．长期坐立作业
人
容易引起腰椎、颈椎疾病
其它
事故
中等风险
针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施编制如下：
1、设备运行前检查
（1）挖掘机运转前准备工作：
上下设备时要认真对阶梯、扶手进行检查，事故轻微的造成摔伤、碰伤，事故严重（因为在工地施工大小石块凹凸不一）造成施工人员伤残、伤亡事故。
（2）运转前对挖掘机发动机进行检查：
机油、防冻液、液压油是否符合标准，发动机容易发生烧缸、拉缸、粘缸，造成严重的经济损失、影响施工进度。
（3）灯光系统有无损坏：
及时进行维修保证良好状态，在夜间施工没有正常的灯光系统，容易发生机械设备事故，严重的造成人员伤亡等事故。
2、检查工作面
（1）采场边帮台阶的坡面角和边坡角，必须符合设计规定的要求。
出现伞檐容易发生坍塌，砸坏机械设备，砸伤、掩埋工作人员出现伤亡事故。
（2）工作面不平整、泥泞，造成车辆的破损，车辆行驶时发生滑车、撞车事故，造成财产损失和人员伤亡情况。
（3）工作面出现未引爆的炸药造成的后果是车毁人亡。
3、采装
（1）挖掘机驾驶员装车时未检查回转半径内是否有闲杂人等停留在旋转半径内，轻者造成人员伤残、重者造成人员死亡情况，由于一时的大意给公司造成严重经济损失、对公司造成极坏的影响。
（2）未按规定佩戴劳动保护用品，施工人员长期在煤灰、尘土飞扬的施工坏境下施工，容易吸收大量的有害物，发生疾病。
（3）卡车驶入装车位置停稳后，先发出装车信号方可装车；装第一斗时严禁装大块，卸货时要放低铲斗，严禁高吊斗装车，卸不掉的大块不许装车；挖掘机铲斗严禁跨越卡车驾驶室；装车时卡车司机严禁将身体的任何部位伸出车外；严禁在装车时检修和保养车辆。
（4）挖掘机未按规定路线行走，在施工期间车辆来回往返频繁，容易发生挖掘机与车辆相撞，造成严重机械事故。
（5）严禁无证操作挖掘机，司机室只能1人操作，如需带徒操作必须经本质安全检查部同意备案。
（6）挖掘机作业时必须修建安全挡墙，连续且安全有效。
（7）在采场作业的机械设备必须严格遵守爆破警戒制度，按照要求及时避炮。
（8）任何人不得在挖掘机回转半径内逗留。
（9）挖掘机在挖掘过程中，发现台阶崩落或有滑动迹象，工作面有伞檐或大块、暴露出未爆炸药、有可能造成挖掘机下沉或被水淹、发现不明地下管道或其他不明障碍物时，应停止工作并退至安全地点，立即报告生产指挥中心和本质安全检查部。
（10）暴雨期间，遇有水淹或滑坡时，应及时将挖掘机开到安全地带并向生产指挥中心汇报。
严冬季节停机时间较长时，应将挖掘机开到高处以防水淹冰冻。
（11）挖掘机在扩帮掘沟、夜间不作业时，应将挖掘机开到沟中心安全处，以防滑坡埋压设备。
（12）现场管理人员和挖掘机司机应随时观察边坡稳定情况，发现问题及时处理。
（13）挖掘机作业必须每班配有现场管理人员，同时每班向生产指挥中心汇报两次设备动态和安全状况并随时保持联系。
（14）挖掘机作业必须按矿方的工程质量要求采装，保证工作面帮齐、底平、整洁，不能装车的大块要集中堆放，以便二次处理。
（15）挖掘机必须保持良好状况，灯光、喇叭和灭火器要齐全有效，机身帖有反光标志，挖掘机编号要清晰。
（16）挖掘机装车要减少四角空，保证装满车，但不能超装，防止行车时沿路抛洒物料。
（17）挖掘机与车辆发生事故时，现场管理人员及时向生产指挥中心和本质安全检查部汇报事故，并负责现场急救与事故处理。
（18）施工单位之间在施工过程中发生纠纷双方先自行解决，解决不了立即向生产指挥中心汇报，不允许擅自拦路、断路、制造影响生产的障碍，否则对其行为要负严重责任。
（19）违反安全管理规定的必须接受大南湖露天煤矿的处罚。
（20）挖掘机附属设备未在工作之前检查扶手、扶栏脚踏板造成严重安全隐患。
（21）挖掘机行驶在危险地段时必须安排专人指挥。
②、运输工程危险源辨识及风险评估
结合作业地点，采用工作任务法进行危险源辨识和风险等级。
运输工程危险源辨识及风险等级表
任务
任务具体工序描述
危险源/
危险因素
风险类型
风险及其
后果描述
事故
类型
风险等级
运输
1、
检查车辆性能
1．制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜不齐全或失效
机
造成翻车、撞车、伤人
运输
事故
一般风险
2．车门开关失效，门窗破损
机
造成人员掉落受伤
运输
事故
低风险
3．门窗密封不良
机
影响车内空气质量、温度，影响人员健康
其他
事故
中等风险
4．车厢侧板、后栏板不牢固
机
物料掉落伤人
运输
事故
中等风险
5．油箱阻火装置不良
机
漏油，污染环境
运输
事故
中等风险
6．转向架、轮对位置不正
机
翻车、撞车伤人或车辆损坏
运输
事故
中等风险
7．扶手、脚蹬断裂或不牢固
机
人员掉落造成伤亡
运输
事故
中等风险
8．轮胎压力不够或磨损过限
机
造成翻车伤人事故
运输
事故
中等风险
9．发动机、减速器性能不良
机
造成撞车伤人或车辆损坏
运输
事故
中等风险
2、
检查运输车辆司机
1．无证驾驶
人
造成车辆损坏人员伤亡
运输
事故
重大风险
2．违章驾驶
人
违章驾驶（不鸣笛、不减速、超车超速、驾驶带病车辆等）
运输
事故
重大风险
3．司机疲劳驾驶
人
容易发生交通事故，造成人机损伤
运输
事故
重大风险
4．酒后驾驶
人
造成车辆损坏人员伤亡
运输
事故
重大风险
5．身体状况不良
人
不适合驾驶车辆
运输
事故
重大风险
6．情绪不稳定
人
情绪不稳定
运输
事故
重大风险
3、
运输车辆进入工作面
1．装车工作面宽度不够、倾斜不平整
环
容易造成设备损坏及人员受伤
其它
事故
中等风险
2．停车位置不当或设备之间距离不够
人
造成设备损坏
其它
事故
中等风险
4、
车辆行驶
1．超速、强行超车行驶造成事故
人
设备损坏、人员
伤亡
运输
事故
重大风险
2．未按规定路线行驶
人
设备损坏、人员
伤亡
运输
事故
重大风险
3．挖掘机未发出装完信号
人
运输车辆行走时容易造成设备损坏
运输
事故
中等风险
4．车辆间距不够
人
造成设备损坏、人员伤亡
运输
事故
中等风险
5．道路落石清理不及时
环
容易引发车辆相撞，造成设备及人员伤害
其它
事故
一般风险
6．未在转弯等特殊地段设立标志
人
造成设备损坏、
人员伤亡
其它
事故
一般风险
针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施编制如下：
2.卡车在工作面装车时必须遵守的规定
（1）检查车辆的性能状况：
组织学习车辆操作使用手册和设备功能状况，车辆制动、转向器、喇叭、灯光、刮雨器、后视镜等失效，容易发生翻车、撞车事件，造成经济损失、损坏公司形象。
（2）车门开关、门窗破损必须及时维修，如带故障出车，容易发生人员掉落、受伤，空气质量、温度影响工作人员的身体健康。
（3）待进入装车位置的车辆要停在挖掘机最大回转半径之外。
（4）正在装车的卡车必须制动，司机和其他人员不得上下车和将身体的任何部位伸出车外，更不得检查维修车辆。
（5）卡车必须在挖掘机发出装完信号后方可驶出装车点。
（6）卡车进出采装工作面的行车速度不得超过5km/h。
4.4.2、卡车司机行车时必须遵守的规定
（1）严格遵守国家有关交通安全的法律、法规、规章制度及准东露天煤矿安全行车的有关管理规定。
（2）在大南湖露天煤矿运行的车辆，必须服从现场管理人员、安监人员和爆破警戒人员的指挥。
（3）在排土场排弃时，必须等大斗落稳后方可起步行驶，严禁在行驶中起落大斗。
（4）车辆严禁超速行驶，主干道限速30km/h。
生产指挥车辆插高杆旗后方可在生产作业区内道路行驶。
（5）卡车、生产指挥车要注意避让道路养护设备、运送爆炸物品车辆；空车让重车，下坡车让上坡车先行，其它车让卡车。
（6）大南湖露天煤矿运行的车辆必须帖有规范的反光标志。
（7）驾驶员必须持证上岗，严禁酒后驾驶。
（8）文明行车，礼让三先，不开赌气车，不得超带行驶，遇有交叉路口要“一看，二慢，三通过”。
（9）加强交通安全教育，定期进行施工安全知识、交通法规等教育，不断强化安全意识。
（10）及时保养车辆设备，不得带故障运行，消除安全隐患。
4.4.3、矿区运输道路必须修建高度不低于轮胎直径2/5~3/5的安全挡墙。
4.4.4、冬季道路防滑安全措施
（1）规范修建、使用排水沟，不允许出现大面积积水。
（2）现场管理人员要经常巡视道路，发现问题及时处理。
（3）路面结冰，用推土机铲除冰层，不能彻底清除的应在其上洒干砂、防滑。
（4）新修道路要按规定的坡度、宽度、转弯半径、超高等修建。
（5）生产作业人员不得随意在作业区内行走；横过道路时先左右瞭望，确认能安全通过时，再快速通过。
（6）洒水时，要保持路面湿度适中，不得使路面出现积水或形成冰面。
（7）道路上的抛洒物必须及时清理。
（8）下雪后必须及时清理道路积雪。
灾害天气时必须及时与生产指挥中心保持密切联系，时刻听从生产指挥中心安排。
4.4.5、采剥车辆作业时不得随意载入其他人员；其他人员不得擅自拦截搭乘采剥车辆。
4.4.6、驾驶员必须经入矿安全培训，考试合格备案后，方可上岗作业；严禁酒后驾车和疲劳驾驶；要定期检查和保养车辆，保持良好车况。
4.4.7、不准在坡道上停车，遇有紧急情况需要在坡道上停车时，必须拉好制动并在车轮下打好掩体。
4.4.8、卡车行驶中必须避让正在作业的养路设备和人员，不得急转弯和急刹车，不得随意拖挂其它车辆，必要时要采取安全措施，并设专人指挥。
4.4.9、夜间在道路上因故障停车时，车辆前后要设置醒目的安全标志，采取可靠的防护措施。
4.4.10、外来修理人员需经现场负责人同意后，方可进入作业区；车斗举升检修时必须加垫木。
重车需卸载时，必须经现场管理人员同意后，卸到指定地点。
3、排土工程危险源辨识及风险评估
结合作业地点，采用工作任务法进行危险源辨识和风险等级。
排土工程危险源辨识及风险等级表
任务
任务
具体
工序
描述
危险源/
危险因素
风
险
类
型
风险及其
后果描述
事故
类型
风险等级
风险等级
排土
1、
观察
排土
场挡
墙、
反坡、
边坡
1．排土场挡墙不规范
环
造成设备损坏、人员伤亡
安全挡墙事故
重大风险
2．反坡不规范
环
造成设备损坏、人员伤亡
边坡
事故
重大风险
3．边坡不稳定
环
造成设备损坏、人员伤亡
边坡
事故
重大风险
4．排土场土、岩搭配不合理
人
引起滑坡，造成设备损坏、人员伤亡
安全挡墙事故
中等风险
2、
观察排土场周围的设备和人员
1．排土场底部危险区域有人和设备
人
造成设备损坏、人员伤亡
安全挡墙事故
中等风险
2．排土区域有闲杂人员
人
造成人员受伤
安全挡墙事故
中等风险
3、
观察排土场照明
夜班照明不满足要求
环
造成设备损坏、人员伤亡
其它
事故
中等风险
4、
运输车辆在排土场内行驶
1．未按要求进入指定区域排土
人
造成设备损坏、人员伤亡
运输
事故
中等风险
2．排土车辆与装载机距离不够
人
容易造成设备的碰撞
运输
事故
中等风险
3．高速冲撞挡土墙
人
造成设备损坏、人员伤亡
运输
事故
重大风险
5、
运输车辆卸载
1．大油门举斗
人
造成设备损坏
其它
事故
低风险
2．不垂直排土坡顶线排弃
人
举斗时易造成设备倾翻
其它
事故
中等风险
3．指挥人员照明设施不符要求或不携带照明设施
人
指挥人员照明设施不符要求或不携带照明设施容易被车辆碰伤。
其它
事故
重大风险
6、
车辆驶出排土场
未落斗行车
人
未落斗行车造成设备损坏、人员伤亡。
运输
事故
中等风险
7、
装载机机排土
1．装载机
机侧翻
人
沿平行坡顶线方向推土。
安全挡墙事故
重大风险
2．漏油
机
漏油污染环境。
机电
事故
中等
风险
针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施编制如下：
1、排土指挥工必须经安全培训合格后方可上岗；上岗按规定着装，夜班必须身穿夜光服；配口哨；每车进行指挥。
2、要保持排土场的帮齐、顶平、干净整洁。
3、正常排土时，指挥工不得远离排土工作面50m以外，指挥工的位置应在司机容易看到的地方，便于指挥。
4、指挥工要在卸载车辆大斗落稳后，发出车辆驶离排土场的信号。
5、排土指挥工必须坚持现场指挥，要不断观察排土工作线是否全线留有符合标准的安全挡墙；是否有滑坡现象；发现问题及时填补；排土作业人员不得在排土作业区或安全挡墙上坐、卧、蹲、戏耍等。
6、卡车要按顺序进入排土场，按照指挥工的指挥倒车和排卸，如无指挥工指令，要停车等待。
7、装载机在作业区最高时速不得超过5km/h，固定道路上不得超过15km/h。
8、车辆排土后，装载机要及时清理，留设好反坡并做好连续的安全挡墙。
9、排土指挥工负责排土场区域的安全管理，严禁非作业车辆和人员进入排土作业区。
10、排土指挥工要站在驾驶员一侧，与排土车辆保持不低于5m的安全距离，严禁在车尾指挥。
11、在同一位置排土时，下一车辆必须在距离排土点20m以外等待，等前一车辆驶出排土工作位置后，方可进入排土位置。
12、排土场所有排土运输设备必须听从排土指挥工的指挥，不听从指挥的，指挥工有权停止其作业。
13、遇有卸不掉的大块时，不得强行卸载或人员爬上大斗处理，要采取安全可靠的措施进行处理。
14、排土场发生翻车、碰车、着火等要立即向生产指挥中心和本质安全检查部汇报，并积极施救事故。
15、必须安排洒水车对排土场道路增加洒水次数，减少尘土飞扬，以免工作人员呼吸大量有害物质，危害身体健康。
16、排土进度计划
（1）与剥离进度计划相对应；
（2）按采场各台阶剥离物到排土场运距均衡的原则，即采场剥离物运距远的排弃到排土场近地点、采场剥离物运距近的排弃到排土场远地点。
三、矿用自卸车操作规程
一、启动前检查
第一条进行外观检查，检查外表有无碰撞变形、裂纹、开焊和渗漏。
各部联接螺栓有无断裂、松动或缺失，销子有无窜出。
第二条检查车梯和扶手是否牢固，有无松动断裂和开焊。
第三条检查轮胎胎面磨损、擦伤、割裂以及其它损坏情况。
第四条检查轮边减速器有无渗漏。
第五条检查燃油箱油量，保持油箱有足够的燃油。
第六条检查液压油位，厢斗落下时液面应在上下观察孔中间。
第七条检查发动机油位，卡车停放在平坦地面时其油位必须在机油尺的上下刻度之间。
第八条检查集中润滑油箱内润滑脂存量，存量低于油箱容积的1/4时必须补加。
第九条检查冷却液液位，不能低于加水口50mm以下，补加冷却液必须将水箱内压力放掉后进行，有压时不准打开水箱盖。
第一十条检查清理空气滤清器集尘杯，检查空气滤清器尘量指示表，必要时清扫空气滤清器外滤芯。
检查空气滤清器密封是否良好。
第一十一条检查轮胎螺栓、螺母有无松动脱落，轮辋、轮毂有无窜位，轮辋、法兰有无断裂，打石器是否齐全完好。
第一十二条检查油气悬挂高度、密封处有无渗漏、悬挂防尘罩有无缺失破损、前悬挂螺栓有无松动、后悬挂锁片有无异常、球头螺栓有无异常，并清理球头螺栓座的积土。
第一十三条检查各总成部件的联接紧固情况，重点检查后桥壳、扁担梁有无开焊或裂纹，牵引销销套有无磨损，锁片有无松动。
第一十四条检查增压器进气胶管有无破损。
第一十五条检查厢斗缓冲胶垫有无破损或缺失。
第一十六条检查转向连杆的万向节和花键轴有无拔出及螺栓松动等现象，转向横拉杆和转向油缸铰接销有无异常。
第一十七条检查各油脂润滑部位的润滑情况。
第一十八条检查所有管路的联接固定情况及有无渗漏。
第一十九条检查刹车系统有无异常情况，刹车鼓、刹车蹄片有无开裂、磨损过限现象，检查油水散热器是否漏油漏水。
第二十条检查风扇、空调压缩机皮带及发电机皮带、皮带罩是否正常。
第二十一条检查喇叭、灯光、雨刷器、指示仪表、指示灯、后视镜、遮阳板、盲区监控系统及报警蜂鸣器是否完好。
第二十二条检查手提式灭火器是否齐全有效，防火布是否完好。
二、启动
第二十三条检查卡车下部有无人员。
第二十四条驾驶人员必须系上安全带。
第二十五条确认停车制动开关处于制动位置，将换挡器置于空档位置，举升手柄置于浮动位置。
第二十六条接通开关钥匙，检查各故障报警指示灯和蜂鸣器是否正常。
第二十七条鸣笛，夜间同时用灯光闪烁，警示周围的人员及设备。
第二十八条旋转钥匙启动发动机，一次启动时间不准超过30s，连续2次启动时间间隔不得少于2分钟，连续3次不能启动时，应进行检查，冬季停放时间较长的卡车应提前预热。
第二十九条发动机启动后，不准高转速运转，检查发动机、液压系统等有无异响、异味、异常振动，各仪表指示是否正常，下车检查发动机、液压系统等有无渗漏，怠速运转3～5min，冬季要稍长一些，待发动机运转平稳后，水温上升到77℃，方可起步。
三、运行
第三十条检查卡车周围和下部是否有人员、设备或障碍物。
第三十一条车辆起步顺序：
先鸣笛，然后将换向手柄置于需要位置，解除停车制动，平缓加大油门，开始行车。
在坡道起步应先给上制动锁定，将换挡器扳到正确位置，同时加油门，当车略向前动时，松开制动锁定，完成坡道起步。
第三十二条起步后检查转向和制动系统的工作情况是否正常。
第三十三条下坡行驶时，应使用液力缓行器，不准空档滑行。
第三十四条正常行驶时，采用行车制动减速。
紧急情况下，可按紧急制动按钮停车。
非特殊情况下，不准使用驻车制动刹车。
第三十五条从N档切换到D档或R档时，应保持发动机处于怠速运行状态且施加行车制动，在进行换挡操作。
第三十六条行驶中如故障指示灯亮或蜂鸣器响时，应迅速将车辆
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