（二）木支模顶柱验算
顶柱间距取1米计算
荷载计算，取250*750梁，计算长度量1米
⑴模板自重（模板自重标注标准值0.3KN/㎡）
1.2×1×0.2×0.3=0.072KN/m
⑵新浇砼自重（取砼重力梁度ρ=24KN/m3）
1.2×1×0.25*0.75×24=5.4KN/m
⑶梁内钢筋重量取1.5KN/m×1.2=1.8KN/m
⑷施工人员活荷载1.0×1.4=1.4KN/m
⑸振捣砼产生的荷载4×1.3=5.2KN/m
单根立柱稳定性∑P=13.872KN/m
单根顶柱受到的轴向压力q=0.5×13.872=6.936KN
按强度要求顶柱为Ф80松木，同时设二道拉条Ｌ=3.5-0.75=2.75m
N/An≤fc（fc=12Mpa）
An=0.25πD2=0.25×3.14×802=5024㎜2
N/An=6.936÷5024=1.4N/㎜2﹤fc=12Mpa
按刚度计算
N=12An×ψ，An=5024㎜2，l0=0.33l=0.85m
I=0.25d=0.25×80=20
λ=l0/I=850/20=42.5查《木结构设计规范》=0.784
N=12×5024×0.784=47265.79N=47.27KN
N/An=47270÷5024=9.41N/㎜2﹤fc=12Mpa所以立柱稳定性符合要求
（三）底模强度刚度验算（底模为25㎜厚，250宽，立柱间距1米，底板跨度）
强度要求
M=1/10ql2≤[fm]1/6bh2fm为松木板抗弯强度设计值13Mpa
M=1/10q0l2=1/10×11.062×10002=1.1×105N·㎜
[fm]1/6bh2=13×103×1/6×250㎜×25㎜=13.5×105N·㎜
M﹤[fm]1/6bh2
所以强度符合要求。
按刚度要求
ω=ql4/150EI≤[ω]=L/400=1000/400=2.5㎜
=（13.872×10）/（1.5×9.5×108×260.42×105）=0.0298
I=1/12（bh3）=（1/12）×200×253=260.42×103
ω﹤[ω]所以刚度符合要求
（四）檩条计算：
1查施工手册表2－13，Kｍ＝0.107，Kｆ＝0.632，Iｍ＝342×104选用100×100松木条做檩条。
（取1米计算）
2、强度验算：
M=kｍQL2=0.107×23.5×10002=628625NMM
W=86×103mm3
3、抗弯强度验算查施工手册表2－14
100×100松木允许抗弯应力（13）N/MM2
σ=M/W=628625/86×103=7.13<（13）符合要求。
4、檩条扰度验算：
查表（ｆ）＝0.01370N/mm2
ｆ＝Kｆ×QL2/100EI＝0.632×0.47×5204/100×1000×342×104＝0.00524MM<0.01370。
符合要求。
经以上验算：
支模、模板、檩条、桡度、强度、抗弯均在允许值内，方案可行。
（五）、板支模的验算。
取板厚为10CM进行验算，采用尾径为8CM的木顶撑，顶撑间距取1000MM，设纵横拉杆。
1、荷载计算（计算单位取1.0M）
模板及小楞自重力：
1.0×0.3×1.2=0.36KN/M
新浇捣自重：
1.0×0.12×25×1.2=3.6KN/M
板内钢筋自重：
0.29KN/M
施工人员荷载：
1.0×2.0×1.4=2.8KN/M
振动荷载：
1.0×2.0×1.4=2.8KN/M∑p=9.85KN/M
2、稳定性验算：
F=N/ψAO≤FC（查表FC=205N/mm2）
AO=391.2mm2
λ=LO/I=95.05
N=9.85×1.0×（0.9×0.9）×103=7.98×103N
F=7980/0.434×391.2=47N/mm2＜FC=205N/mm2
经验算立杆间距取100CM符合要求。
经以上验算支模系统小楞间距取50CM，大楞最大跨度为120CM。
牵杠间距900（即承载宽度），跨度1000。
牵杠撑纵向间距1000，横向间距900，跨高度@1100加设水平纵横连接杆。
为增强支模系统的整体刚度应按以下加强设置：
离地20CM处加设纵横向扫地杆，水平方向每隔一步设水平剪刀撑一道，竖向每隔一跨设一道剪刀撑，剪刀撑与地面成45。
～60。
角应顶着地面。
五、模板拆除的施工程序、方法
1、任何部位模板的拆除必须经过施工员许可，并申报公司安全科批准，其砼的强度达到允许拆模的要求时方可进行，同时应申请监理批准。
模板拆模日期应按结构特点和砼试块拆模试验报告来确定。
根据板工程特点，即跨度较小（<4m）,为加快工程进度和有利于模板周转,在砼强度达到75%时,就可拆模,但应按下列要求进行:
（1）模板拆除，应先拆除楞木等附件，再拆除斜撑和拉杆，用撬棍轻轻撬动，使模板脱离楼板、梁、柱。
拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，并分类堆放，以备再一次使用。
拆模过程要注意安全施工，不要用力过猛过急，并防止落物伤人。
（2）上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板的模板支撑，仅可拆除一部分，跨度4M及4M以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于2.5M。
（3）雨蓬、挑檐阳台等悬挑结构模板须待砼强度达到100%时方可拆除。
2、模板拆模前，周围应设围栏或警戒标志，主通道应设专人看管，禁止非操作人员进入作业区内。
3、拆除模板工作前，作业人员要事先检查所用的工具是否完好牢固，工具必须用链绳系挂在身上，扳手需放入工具袋内，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和高空滑落。
4、模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
①、先支的后拆后支的先拆，先拆非承重结构后拆承重结构。
②、上层楼板正在浇筑砼，下一层模板支柱不得拆除，再一下层楼板的支柱，可拆除一部分。
5、作业人员拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员，经过处理后方可继续拆除。
6、拆除摸班一般应采用撬杠，严禁作业人员站在正拆除的模板上，拆除时不要用力过猛，拆下来的模板要及时整理、堆放以再利用。
7、已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员踏空而坠落。
8、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动或撬落拉倒。
作业人员严禁站在悬臂结构上面敲除底模。
9、作业人员不可拥挤在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。
六、施工过程质量运行状态控制
具体运行过程：
模板制作（配模）模板安装（加固）成品保护（看护模板）模板拆除。
木作工程的质量是混凝土工程质量的保证，而木作工程质量的控制相当重要，因此在整个木作流程中都有施工过程的跟踪控制。
放线过程中由测量员负责控制轴线，木工工长配合并作跟踪检查。
构件尺寸由工长控制和检查，并填写技术复核表。
柱、墙、梁板由专业工长交底，并作过程控制，完成后班组自检，专业工长复检，报质检员检查，填写模板分项评定表记录和工序交接，对不合格点由质检员发出整改通知单，并指定时间由施工员派人整改，完成后反馈到质检员处，至复查合格。
施工进度计划由施工员根据项目月进度计划分解，并作好施工日记跟踪，如没有按期完成，要作出原因分析，并提出保证措施，报项目经理。
常见的细部处理及质量通病控制
一）轴线偏位
1、拆模后发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
2、原因分析
轴线放线错误；
墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；
支模时，不拉水平，竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；
模板刚度差，未设水平拉杆或间距过大；
混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣过高挤偏模板；
螺栓、顶撑使用不当或松动造成偏位。
预防措施
模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。
根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度及稳定性。
混凝土浇捣前对模板轴线，支架、顶撑、螺栓进行认真检查，复检，发现问题及时进行处理。
混凝土浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
变形
现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
原因分析
支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。
墙模板无对拉螺栓或间距过大，螺栓规格过小。
竖向承重支撑地基土未夯实，未加垫板，也无排水措施，造成支撑部分下沉。
门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时被挤偏。
梁柱模板卡具间距过大，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌过高、浇捣过份。
预防措施
模板及支撑系统设计时，应考虑其自身重量，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支撑系统有足够的承载能力和刚度。
梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥石地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺设长垫木或型钢，以确保支撑不下陷。
梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
浇捣混凝土时，要均匀对称下料控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土浇捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
当梁、板跨度大于或等于4M时，模板中间应起拱，起拱高度为构件跨度的1/1000-3/1000。
标高偏差
现象
由于板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
原因分析
木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
木模含水过大，制作粗糙，接缝不严。
浇捣混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其涨大。
模板接缝措施不当。
梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
预防措施
严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土前，应提前浇水湿润，使胀开密缝。
钢板变形特别是边框，要及时修整平直。
模板嵌缝措施要控制，不能用油毡塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
八、成品保护：
1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。
3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。
4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。
九、主要安全技术措施
1、木材应符合《木结构工程施工及验收规定》的承重结构选材标准，材质不得低于III等级。
2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
3、废烂木枋不能用作龙骨，铁钉长度应为模板厚度的2~2.5倍。
4、内模板安装高度超过2.5M时，应搭设临时脚手架。
水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
5、模板在荷载作用下，应具有足够的强度、刚度和稳定性，并应保持结构各部分形状、尺寸和位置正确性以及安全，因此需要增加剪力撑。
6、模板支撑系统在安装过程中，支模应按顺序进行，模板及支撑系统在末固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作并且必须设置足够剪力撑及措施，严防倾覆。
7、模板安装完后，须经验收合格，由技术负责人签字后方可进行下一道工序。
8、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板连结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
9、拆除前须向监理单位申请审批后，由监理单位通知拆模时间。
10、拆除模板时应采用长撬扛，严禁操作人员站在正拆除的模板下方。
11、拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
12、已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走并妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
13、在楼梯口、电梯井口等部位，应在模板拆除后，及时在周边绑扎防护栏杆或盖好洞口。
严禁同一个垂直度同时上下拆除，每个拆模的地方应有足够的工作面。
14、拆下来的模板应及时清理整理，堆放整齐，尽量避免朝天钉。
15、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。
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