筛模板施工方案.docx
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筛模板施工方案
一．编制依据
类别
项目
编号
图纸
补连塔选煤厂技术改造工程筛分破碎车间施工图纸
S2822G4-2606-01～28
施工组织设计
施工组织总设计
主要规范、规程、标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204－2002
《建筑施工计算手册》
GB50208－2002
《建筑结构荷载规范》
GB50009－2001
《建筑施工安全检查标准》；
JGJ59-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
（2002年版）》
JGJ130-2001
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑施工手册（缩印版第四版）》
二．工程概况
1、本工程为神华神东煤炭集团补连塔选煤厂筛分破碎车间工程，地处补连塔煤矿内，基底土层坐落在2层细砂层上，承载力为140KPa。
该工程为主体五八层框架钢筋砼现浇结构，设计框架抗震等级为三级。
2、结构断面尺寸：
混凝土墙壁厚250mm。
框架柱截面尺寸：
600×600、800×700、800×800、700×700、700×600、700×500。
梁端面尺寸：
300×800、300×600、350×800、300×600、250×700、250×600、350×750、300×650、300×400、250×400、300×500、250×450、250×600。
楼板厚度：
100、110、120。
3、流水段划分
结合本工程独特实际情况，将流水段界限尽量与结构自然界限（局部层标高）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。
首先施工3.78m层，由于层为局部梁板，同时可以施工9.48m层。
做到“抢局部，抓主体”保证人员不窝工。
三．施工安排
1、本工程工期较短，相对时间紧，必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。
2、劳动组织及职责分工
管理人员职责分工：
技术负责人：
盛增兴（负责项目经理部全面技术、质量工作）
技术员：
曹如意（1、对模板工程进行技术、安全交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收。
）
质检员：
李树军（1、对模板工程进行监控、检查，督促不合格项目整改；2、对建材质量进行检查、监控；3、负责模板工程验收。
）
3、施工员：
胡颜刚（负责现场施工安排，工序交接）
4、测量员：
李其昌（负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点.）
劳务分包队人员组织及职责分工:
队长:
全面负责技术工作.负责交底执行情况.
班组长:
对模板加工、安装对工人交底。
对模板加工、安装进行现场指导。
负责模板工程自检。
工人分工及数量：
基础工程：
木工15人、电气焊工2人、电工2人。
主体工程：
木工40人、电气焊工2人、电工2人。
四.施工准备
一、技术准备:
主任工程师组织，技术、生产人员熟悉图纸。
认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸,制定出模板初步设计方案,技术员根据初步方案作出模板大样图。
二、机具准备
主要机具及工具见下表
名称
数量
备注
锤子
40把
单头扳手
40把
圆盘锯
1台
平刨
1台
手电钻
2台
手提电锯
2台
砂轮切割机
1台
墨斗
2个
卷尺
20把
三、材料准备
根据施工部署的要求，计算需用材料如下表
名称
规格
数量
备注
木胶板
M3
5000
15mm厚
木方
M3
300
50×100木方
钢管
Ø48×3.5
300t
对拉螺栓
Ø12×1000、1500
各1000根
直用扣件
10000个
旋转扣件
2000个
对接扣件
2000个
四、劳动力准备
序号
工种
人数
1
木工
40
2
普工
20
五、材料使用情况
基础底板、基础梁使用木胶合板、对拉螺栓、木方、钢管等加固。
地下室墙体使用木胶合板、对拉螺栓、木方、钢管加固。
地下室顶板及梁使用竹胶合板、木方、钢管加固。
胶合板模板板幅大，自重轻，板面平整易于加工，能够达到清水混凝土标准。
保温性能好，能防止温度变化过快。
五、施工方法和技术措施
1、施工准备工作
1.1认真熟悉相关图纸和规范的要求。
1.2放好轴线、模板控制线和水平控制标高点，并经验收合格。
1.3钢筋绑扎完毕，预埋件均已施工完毕，钢筋保护层垫块己绑扎垫好，并办完隐检手续。
2模板安装的一般要求
2.1模板系统必须经过计算，结构受力合理。
模板支架尺寸及杆件倾斜度在规范要求相邻板模板缝隙严密，应使用海面胶条封堵。
在脚手架立杆底端之上200mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
2.2当底板混凝土完毕并具有一定的强度（≥1.2MPa），即用手按不松
软、无痕迹，方可上人开始进行测量放线及抄平。
楼地面测量放线应有轴线、模板边线及外侧控制线，便于模板的安装和校正。
2.3模板安装前施工缝必须清理干净，不得有积水及杂物。
2.4模板支架立杆底部不得直接立于混凝土表面，应加设宽度≥200m，厚度≥50mm的垫木，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
3、基础梁模板
3.1工艺流程：
基础梁吊模与加固→验收
3.2基础梁及承台吊模加固，采用木胶板支设吊模。
模板固定采用在基础梁钢筋上焊接水平支承点（用直径25的100mm长短钢筋头水平焊接（间距1000mm）在基础梁箍筋上）。
在基础梁侧面设置钢管作竖楞进行加固（立放），钢管内侧采用50×100木方间距200mm作横楞固定模板，吊模采用在底板钢筋上焊接800高Φ25短钢筋（间距1000mm）支撑内侧模板。
4混凝土墙壁模板
4.1工艺流程：
墙体模板临时固定→搭设钢管脚手架→一侧模板固定及加固→另一侧模板固定→紧固对拉螺栓→另一侧模板加固→验收。
4.2墙体模板采用木胶板，规格1.22m×2.44m，模板加固采用ф12的对拉螺栓，长900mm。
对拉螺栓横、竖向间距均为500mm，最底处一道距底板200mm，最顶处一道距顶板150mm，底部四道对拉螺栓上加双螺帽双“3”形卡环固定横楞。
墙壁模板竖楞采50×100方木，间距为200mm，方木立放。
墙壁模板横楞采用ø48×3.5的双钢管，间距为500mm。
4.3搭设模板满堂脚手架，作为混凝土墙壁和顶板模板支架。
混凝土墙壁外侧搭设满堂架，用于模板安装。
4.4混凝土墙体模板安装，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
4.5按照模板边线，用短钢管连接脚手架固定墙体一侧模板，同时检查模板垂直度，固定另一侧墙体模板，紧固对拉螺栓。
安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
4.6用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
4.7模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
经自检、交接检、专检后报验，报验合格厚方可浇筑砼。
混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。
5、框架柱模板
5.1工艺流程：
搭设模板支架→模板定位→吊模板垂直度→模板加固→验收
4.5.2搭设柱模板支撑架，脚手架要横平竖直，立杆垂直度、平杆水平偏差及扣件紧固程度均符合规范要求。
4.5.3框架柱采用15mm厚胶合板模板，背楞采用50×100方木，间距200，加固采用φ48×3.5钢管间隔300～400mm一道加固，边长≥700mm的柱用两排可回收的φ12普通穿墙螺栓加固，＜700mm的柱子用一排可回收的φ12普通穿墙螺栓加固。
框架柱（宽度≥700）框架柱（宽度＜700）
5.4柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
5.5柱模板加固好，模板一侧在一条直线上需要拉通线校正。
5.6验收时必须检查柱底部边线位置、垂直度及相邻柱之间距离。
6、梁、板模板
6.1梁工艺流程：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
6.2梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间500mm，梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用50×100木方横向布置，间距250mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，截面高度大于1m的梁两侧立杆间0.6m，且梁底必须有一道立杆做支撑（间距1000mm），其它梁两侧立杆间距为0.7m,步距1.5m，梁底两侧立杆需加设双扣件。
6.3脚手架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。
底板以上200mm处要纵横双向布置扫地杆，并设置一定的剪刀撑，连墙件。
6.4根据房间大小，决定梁模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm。
6.5顶板梁一般高度为700mm和800mm，部分有800mm以上，净高度在500～700mm之间的加一道φ12穿墙螺栓，700～1000mm之间的加两道φ12穿墙螺栓，净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm。
6.6板工艺流程：
楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
6.7钢管排架搭设要横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件须连接牢固，水平拉撑连通。
6.8模板第一排排次楞木方需紧靠墙板，其余的间距为250mm，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间接缝小于1mm。
6.9木胶合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
6.10安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。
立柱底通铺脚手板或垫长度大于200mm厚度大于50mm的木方。
下部支撑用满堂脚手架，用φ48×3.5钢管和木方50×100木方做龙骨。
6.11满堂架立杆间距为900mm，第一根从墙根起步为300mm，水平拉杆步距1800mm。
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4排由底到顶连续设置。
高于4米的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑（剪刀撑应采用搭接）。
6.12立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨度，高低差不得大于1m。
6.13立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相临两立柱接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距地1/3。
严禁将上段钢管的立柱与下段立柱错开固顶在在水平拉杆上。
6.14板铺设完成后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。
六、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、
（1）顶板模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下表要求。
构件
底模
应达到设计强度的%
板
6m≤跨度≤8m
75
6m≤跨度≤8m
跨度≥8m
100
悬臂构件
任何跨度
100
（2）拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板，底模支撑需保持三层连续支撑。
（3）对悬挑构件的支撑（如阳台、空调板、飘窗板等）采用连续支撑，待结构工程结束再拆除支撑。
（4）在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
七、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）三、质量控制
（1）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，技术员及质检员逐一检查模板垂直度。
3）模板就位前，检查顶模支持位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出柱钢筋上的500线，根据层高及板厚，控制顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
6）模板的拼缝、接头
7）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
8）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起
拱15mm
9）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
4、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
5、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
八、安全、环保及文明施工
安全生产保证措施
1、建立现场安全维护管理组，其职责为：
（1）督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。
（2）“四口五临边”的防护检查。
2、对新进场的工人必须进行三级安全教育，首先是工程处教育、项目教育、岗位教育，并将教育内容和现场工作时间等登记入卡。
3、钢筋砼结构的模板支撑拆除，必须按规范和设计规定并有书面拆模通知单方可进行。
4、着重抓好两个安全监控重点，即防止高处坠落和机械伤害。
5、高处作业人员应随时系好安全带。
6、对工程施工中的现场用电作如下要求：
（1）全部配电箱及开关箱均用金属外壳，并安装漏电保护器且有门、有锁、有防雨措施，并统一编号专人管理。
（2）现场施工派专业电工值班，其他任何人不得私拉乱接。
（3）必须做到一机一闸一箱一漏。
7、防火施工技术措施
（1）建立健全木工房防火制度，增强防火意识，按规定设置明显的防火标志和标牌，配备有效的消防器材。
（2）强化消防安全检查制度，由各级领导负责组织，有关职能人员参加，查出的事故隐患，要定人、定措施、限期整改。
a.进入现场施工区域内严禁吸烟和随便使用明火，并设置灭火器材和消防用水池，特别是木作间必须配备一定数量的灭火器，并及时清除木屑、刨花。
b.消防器材不得随便挪作他用，并保持其周围道路畅通。
（3）施工现场必须按消防部门的有关规定或施工组织设计设置消防用水池、消防栓和消防砂，设置消防工具。
木作间、木模堆放物、易燃物品周围、库房等必须按消防部门规定设置消防器材。
物料运输通道兼消防通道，须确保畅通无阻。
8、拆模前必须作详细的安全技术交底，拆模时派专职安全员监护。
9、施工用电动机械设备均应有可靠接地，绝不允许使用破损的电缆，严防设备漏电，施工用设备和机械的电缆须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高，每层楼面须分别配置电箱，供每层楼面施工用电需要。
10、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
11、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
二、环保与文明施工
1、保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。
2、不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。
3、模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。
4、严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。
5、模板制作加工区域保证各机械的操作空间。
6、加工模板时要相互照应，木料过长应由两人同时操作，以防损坏机械或原材料。
7、加工产生的木屑、刨花等均应及时清理，用袋装好以备回收利用，保持作业区域内环境清洁干净。
8、加工完各类型模板应分类堆放整齐，作好标识以备使用。
9、安装柱侧模时如超过2米，应搭设临时操作平台。
10、支设模板时，在狭小空间使用方锤、撬棍等各工具时，注意不要碰撞附近物体和人员，来回行走时注意头顶及脚下，不要碰头或被钉子扎脚。
11、拆除模板时，脚底一定要踩稳，看准后再用撬棍和锤子拆除。
12、拆除后的各模板、钢管、扣件、卡环等物体及时回收堆放指定地点。
13、因木工机械噪声较大，夜间不要进
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