火电工程保温质量控制指导意见.docx

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火电工程保温质量控制指导意见

火电工程保温质量控制指导意见

第一章总则

第一条为落实《中国国电集团公司绿色火电站建设指导意见》，在工程建设全过程实施精细化管理，提高投产质量，特制定《火电工程保温质量控制的指导意见》（以下简称《指导意见》）。

第二条本《指导意见》提出了火电施工中保温质量控制的目标、措施，以及检验、验收、签证等环节的要求。

第三条本《指导意见》适用于集团公司系统控股建设的所有火电工程项目。

第二章管理职责

第四条集团公司负责制定火电工程保温质量控制的指导意见制定、修改工作，并定期检查指导意见的执行情况。

第五条各分（子）公司负责督促检查项目公司落实指导意见，并对工程质量进行检查考评，对最终质量结果提出考核意见。

第六条项目公司应负责组织项目参建单位，将指导意见主要内容落实到合同条款、工程相关技术文件中，加强工程建设过程精细化管理。

项目公司对项目安装完成后质量进行检查和评估，如保温质量未达到控制目标，则依据合同相应条款提出以下考核意见：

1、保温材料设计、采购环节中，材料不符合规范要求的，对设计单位、施工单位、监理单位、供货厂家依据合同条款进行索赔，并要求重新更换保温。

2、对进场材料保管不善，造成保温材料损失的，对材料保管单位按照合同要求进行处罚。

3、对保温施工过程中，未严格控制保温质量的，在验收环节未最后把关的，对施工单位、监理单位按合同要求进行处罚，并重新进行保温。

第三章控制目标及主要环节

第七条火电施工中保温的目的旨在减少设备、管道及附件在工作过程中的散热损失，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，降低环境温度。

第八条火电施工中，保温质量控制目标要达到施工图设计、制造厂保温范围的技术要求，以及相关规范的要求。

第九条保温质量控制的关键部位：

汽轮机本体保温、锅炉本体及烟风道的密封、炉墙及锅炉门孔的保温、热力管道保温、容器保温等。

第十条保温质量控制的主要环节：

保温设计及会检；保温材料采购；材料进场检验及保护；保温工程的施工组织；验收及签证。

第四章控制措施

第十一条保温设计及会检

1、项目公司在合同签订时，应明确保温界限、保温标准，并在索赔条款中明确保温不合格时的索赔内容。

属于设计单位、设备厂家各自范围的保温设计应采用国标和行标，图纸和设计清册中材料品种和规格应采用国标统一标识。

2、保温设计中应尽量采用新技术、新材料、新工艺，在采用新技术、新材料、新工艺时应进行充分的技术经济比较。

3、项目监理单位在组织施工图会检时，应对保温部分进行专门会检。

会检内容应在会检纪要中有专题说明，保温设计会检重点内容如下：

（1）设计内容是否完整，有无漏项，属于土建、热工安装、制造厂和外围工程中的保温工程是否已一起列入保温清册中。

保温材料的统计应准确，无漏项，属于设备制造厂设计的保温工程量应专项列入。

（2）设计深度是否满足施工需要，是否提供了保温结构图。

对主要保温材料和特殊保温,设计院应提供完整的施工图，包括细部和结点详图，并明确施工质量要求。

（3）保温材料和结构是否合理。

合理选用保温材料的品种与规格,做到因地制宜。

为保证保温质量,选用的材料必须是经过国家部、省级以上单位鉴定的产品。

（4）保温结构中金属铁件应简单、耐热和传热损失小。

（5）需经常检查、保养、维修的管道附件，如阀门、法兰、伸缩节、流量装置以及蠕变测点，主要焊口检测等，应设计可卸式的保温结构。

（6）管道间距应有足够的保温施工间隙和膨胀间隙。

第十二条保温材料采购

1、项目公司应严格控制保温材料的采购。

项目公司自行采购的部分，应严格履行招投标程序，综合比较供货厂家的资质、生产能力、技术水平、业绩和已建工程的效果，侧重对导热系数和质量的稳定性进行比较。

属施工单位和厂家采购的部分，项目公司应全程参与，不得降低采购标准，定标时应征得项目公司和监理单位的同意。

2、保温材料采购合同中应明确保温材料的质量标准，明确需达到的导热系数值，明确第三方检验的要求，及不合格材料的退还，索赔等条款。

第十三条保温材料进场检验及保护责任

1、项目公司应与保温材料供货厂家明确保温材料的现场检验的方式和方法，并委托有相应资质的第三方进行检验。

2、保温材料进场后，项目公司立即组织检验工作。

抽样应按有关抽样规定进行，并由检验方出具检验报告。

对不合格的材料按合同条款进行处理。

3、保温材料装运时应有防雨和防潮措施。

施工现场应设置保温库，以满足保温材料的贮存，检验合格的保温材料应及时入库保管。

保温存放现场应符合防水、防潮、防火的要求，对不同种类、规格产品应分别堆放，堆放场应设有明确的标记。

保温材料应堆放整齐、美观。

施工单位和监理单位应定期对库存的保温材料进行现场检查，并记录检查结果。

4、严禁不符合要求的保温材料用于保温施工中。

保温施工前，对库存材料需进行外观检查，发现进水、受潮等影响保温后效果的，需进行相关鉴定。

二次搬运过程中应注意对保温材料的保护，雨、雪天气严禁搬运。

保温现场临时存放应有隔离并防止保温材料污染的措施。

第十四条保温施工组织

1、施工组织设计中应有保温工程专项措施，监理公司、项目公司对施工组织设计审查时应有审查意见，对有专业性分包的施工单位应进行相应资质的审查，同时应征得项目公司同意。

2、施工单位在施工组织设计保温专项措施中应制定保温交接验收计划，一般情况汽机本体应整体交接，管道及设备宜分系统或分段，锅炉炉墙宜在锅炉水压前分区域进行检查，水压后合格再办理交接验收。

部分部位如刚性梁、门孔等需在水压前进行保温的，应单独办理交接验收。

炉顶保温则宜根据图纸及说明书情况，在有关专业组织设计中明确安装与保温的工序，决定交接的时机和频次，浇注料与保温应分别验收。

3、保温施工前，施工单位应编制保温作业指导书。

至少包括：

保温质量标准、保温工艺要求、保温施工工序、保温现场安全文明施工要求等内容。

重点部位的保温施工作业指导书应单独编制，例如汽轮机本体、锅炉本体及烟风道密封、炉墙及锅炉门孔的保温、热力管道的保温、容器的保温等重点部位，保温主要工艺要求详见附件。

4、保温施工前必须具备的条件：

（1）设备和管道安装完毕，所有临时设施、部件均已全部拆除，管道支吊架安装齐全并调整完毕，管道的严密性检查合格（含风压、水压、渗油、烟幕试验等）。

（2）设备和管道应该防腐的工作已完成。

（3）仪表测量元件和表管、蠕胀测点、伴热等安装完毕。

（4）管道焊口经检验合格，合金钢焊口还应热处理完毕。

（5）完成保温施工前工序交接验收手续和保温施工开工报告。

5、对于烟风系统、煤粉管道、燃烧器及法兰等部位的保温前，需进行风压试验。

风压试验不具备条件时，应对焊缝进行严密性检查，保证以上系统的严密性。

6、保温施工前，主要工作面的土建、安装工作基本结束，应避免交叉作业。

保温现场禁止有漏水或洒水的项目进行施工。

设备、管道安装未完成的，严禁保温施工，以免保温材料碎屑进行设备、管道内。

7、保温工程中，应采取措施对施工现场进行降尘、防止保温材料碎屑飞扬。

8、保温工程中，对已完成的保温部分应采取必要的成品保护措施。

特别是保温保护层未施工前，严禁水、汽、油、粉尘对保温层产生污染。

9、保温工程中，保温层施工验收后，应及时进行保护层的施工。

10、保温工程中，保护层施工完毕后达到美观、规范。

第十五条保温施工的验收

1、项目施工单位需编制保温施工质量计划，设置质量控制点（详见附录一）。

监理单位和项目公司应对计划进行审查并批准。

监理单位和项目公司对保温施工过程应采取平行检验、巡视和旁站等手段进行检查和监督。

2、保温验收应根据交接计划分批验收，同时应在保温实施不同阶段，分别进行验收。

一般宜分为铁件安装完成、保温层施工完成、保护层施工完成、满负荷时测温检查四个阶段。

3、施工过程中，施工人员应做好自检记录。

分项工程记录应完整、齐全、准确，隐蔽工程记录应及时。

4、保温施工工程验收由监理单位组织，相关单位参加。

所有施工项目应验收合格后方可进行下道工序施工。

未通过冷态整体验收的，不得进入机组启动环节；未通过热态整体验收的，不得通过机组达标投产验收。

第十六条保温验收质量标准

1、工程质量检查的取样方法严格执行《电力建设施工及验收技术规范》。

其取样点的要求：

（1）设备面积每50M2抽查三处，小于50M2时不得少于三处。

（2）管道长度每50M抽查三处，小于50M时不得少于三处。

（3）其中有一处不合格时，可就近加给取点复查。

仍有1/2不合格的则该处定为不合格；复查合格时也应对不合格处进行整改完善。

2、保温结构中固定件的检查要求：

（1）钩钉、销钉、螺栓的布置应成棋盘形错开，以达到保温层单层错缝，多层压缝固定的要求。

（2）自锁压板安装后不得向外滑动，否则需更换。

钩钉要紧贴压板压弯。

（3）振动设备上螺栓的连接应有防松扣的措施。

（4）保温层的支承件不得外露，安装间距符合设计要求。

3、保温层检查要求：

（1）保温层的验收，应在施工过程中对灰缝、绑扎固定、粘结铁丝网敷设、主保温材料和敷设厚度等随时进行质量检查。

竣工后只对保温厚度，安装容重和膨胀缝间隙等进行检查验收。

（2）保温层砌块湿砌时，必须灰浆饱满。

干砌时必须用矿物棉填实，砌缝宽度小于5mm。

（3）保温层的厚度检查：

项目

制品种类、厚度

允许偏差

保温层

硬质、半硬质

+10mm

软质

-5mm

填充、浇注

厚度>50mm

≤10%

厚度≤50mm

≤5%

厚度检测方法采用针形厚度针或钢针垂直插入保温层，直达管道壁面的深度，测量该数精确到±1mm。

对于管道应在其保温层周围取4个相应的测点；水平管道每处测定的其中二点应选择管道截面的水平轴线上。

4、伸缩缝的检查：

（1）保温层的伸缩和间隙应符合设计规定和热力工况技术要求。

（2）膨胀缝和间隙允许误差应进行检查，其允许偏差为-5、+10mm。

（3）保温层不应妨碍法兰、门孔的螺栓拆卸及门盖的开启，支吊架、裙座等处的保温层不应影响活动面的膨胀。

（4）膨胀缝内应填有与耐温相符的软质材料，但热位移间隙内不得填充任何保温材料。

（5）抹面保护层勾出的或压出的伸缩缝，要求纵横交错，整齐划一，横平竖直，并不得露出铁丝网，用探针能直插到金属壁面。

5、平整度的检查：

（1）保护层的平整度,对硬质材料，管道和设备应小于5mm,喷涂浇注应小于15mm，对软质及半硬质保温层一般不作规定。

检查方式可采用1M长的靠尺进行。

（2）抹面层及包缠层的允许偏差为≤5mm。

（3）金属、玻璃钢等保护层的允许偏差≤4mm。

6、保护层的外观检查：

（1）抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头，高温管道和设备的抹面层断缝与保温层及铁丝网的断开处齐头。

（2）管道金属护壳的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直，设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

（3）金属护壳的接缝方向应与管道（设备）的坡度方向一致。

（4）金属护壳的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm。

（5）保护层工艺质量的允许偏差：

序号

质检指标

允许偏差（mm）

一

表面平整度

1

抹面层、缠布层

≤10

2

金属护壳

≤2.5

二

外观

1

抹面层

冷状态下不允许出现流松和干缩裂缝。

2

缠布层、金属护壳

不允许出现松脱、翻边、翘缝和明显的凹坑，搭接层不允许有逆水和豁口现象。

7、金属护壳搭接尺寸：

（1）设备及管道不得少于20mm，膨胀处不少于50mm。

（2）露天或潮湿环境不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm。

（3）管径≥250mm以上的高温管道直管与弯头处护壳搭接不得少于75mm。

（4）插接尺寸不得少于20mm。

附件重点部位保温施工工艺

附件1汽轮机本体保温

1、由于高压缸本体、高低压汽室表面结构较复杂、面积较大、绑扎法施工较困难，宜采用保温施工方法为：

喷涂保温结构。

其内保温采用保温纤维和水泥配制成的半成品材料，容重为200～300kg/m3。

在搅拌箱内被疏松均匀后，以压缩空气为动力，经导管喷出，在喷枪膛外与水雾化喷到设备上，最厚一次可喷100mm厚。

然后表面再用防水涂料进行抹面处理，最外面贴上玻璃丝布，刷上乳胶。

这种方法施工较方便，而且结构牢固。

2、主保温层使用镀锌铁丝网的包扎施工时：

（1）两块铁丝网应对接。

（2）铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。

（3）施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。

3、抹面层施工：

（1）抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次。

第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。

（2）补抹、接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。

附件2锅炉本体及烟风道密封

1、施工人员和质量管理人员必须熟悉图纸要求，了解每处密封部位的工艺要求。

在熟悉图纸时要充分考虑密封部位的膨胀方向和膨胀量、各处密封的具体要求。

对设计上不能满足膨胀要求或不能满足密封要求的，须经相关单位和人员研究确定具体的处理措施。

2、密封件须加强管理、分类堆放、标识清楚、妥善保管；合金部件须光谱鉴定做好标记，严防错用。

3、现场施工中丢失的密封小件必须查清材质，严禁随便代用。

4、密封件中还有许多细长件和波纹件易损坏，在施工中和施工后要加强成品保护。

5、密封件在焊接时，焊接的部位、面数、长度、高度必须严格按照图纸要求，焊接人员必须为高压焊工。

6、直接焊接在承压部件上的密封件，施焊时须十分谨慎不能烧伤母材，电焊皮带严禁破露或者随意拖拉。

7、顶部连接管穿墙处密封膨胀节及附件须仔细检查保证完好，并于对接前应先将膨胀节套入管子。

8、水冷壁及包墙的管排拼封、整体四侧拼封焊接必须符合图纸要求，焊后进行渗油试验检查。

9、炉膛人孔门封门前必须检查加垫正确，密封平整。

10、炉本体密封需各级质量管理人员严格把关，在施工的不同时段要进行分阶段的细致检查，对在下道工序中会被隐蔽的部位，须在各级检查合格后办理隐蔽签证。

炉顶一次密封应在锅炉水压前进行验收签证。

11、重点检查所有密封零部件（包括构架、密封板、密封塞块、梳型板、折板、膨胀节等）的安装位置、结构尺寸是否符合设计图纸要求；密封件表面应无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼等缺陷，结合面应严密不漏，密封临近区域母材无损伤。

12、对在风压试验前需进行保温隐蔽的烟风道，必须对全部的焊缝和管道进行外观检查，具备条件的全数做渗油试验，确保严密无漏并办理隐蔽签证后再行保温。

13、烟风煤系统全部安装完成后须进行整体的风压试验。

试验时需安排足够的人员对每个细部进行细致检查，重点检查焊缝法兰处、膨胀节处、设备接口处、门孔测点处和风门挡板处。

附件3炉墙及锅炉门孔的保温

1、保温钩钉焊接尺寸应符合图纸要求，一般间距300mm左右，错列布置。

钩钉应焊接在管道鳍片上，焊接时电弧不得损坏管道壁。

2、所有用于锅炉保温的保温材料制品，安装时接缝处要紧密配合，采用错缝、压缝结构，错缝距离不小于100mm。

保温材料敷设压缩后，其厚度应与设计相符。

3、每块保温板安装时至少应有二根以上的保温钩钉固定，特殊地方用#16镀锌铁丝捆扎。

4、保温板敷设时，设备表面必须清洗干净，逐层敷设，先从角部开始，逐层向中央展开，并在中央做适当调整。

5、捆扎保温材料的金属制品的金属网类的铁丝，松紧要适度，不可拧过头，扎紧时，使扎紧的铁丝嵌入保温材料，保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。

6、刚性梁内绑带部位按照设计要求，裁剪保温棉把所有空间填充满，包括管道的梳形空间。

另外一种方法是浇注轻质保温料以阻止空气的上下对流。

在此部位，保温材料敷设时应注意重叠压缝，阻止热流传出。

7、自锁压板安装松紧应适度，铁丝网敷设平整、牢固。

保护层安装必须按照图纸要求进行，安装之前应熟悉整台锅炉的膨胀方向、位移，安装保护层时必须预留膨胀间隙或活动接口，特别是保护层的包角尤其需要注意。

8、采用硬质绝热制品，其金属压型板的宽度应安装在外面。

采用半硬质或软质绝热制品，其压型板的窄波应安装在外面。

9、压型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板，压型板可采用螺栓及胶垫或抽芯铆钉固定。

10、炉顶保温应在一次密封完成验收合格，且锅炉水压合格后进行。

对于二次密封中有与受热面管直接焊接的铁件、耐火及保温施工而需开孔洞的，应在水压前完成。

11、水压前应完成热工测点护套安装，保温前宜先行施工好热电偶，保温时首先施工测点的保温盒。

12、一次密封中预留有膨胀的缝隙，应选择合格的耐火可塑性材料填充，并挤压密实，以防漏烟漏灰。

13、二次密封前应与保温办理交接验收手续，二次密焊接应严密不漏。

14、有条件时应在地面进行锅炉门孔耐火及保温施工。

15、锅炉门孔保温，宜在靠炉外部分施工保温材料，内测施工耐火材料，施工前应与厂家做好图纸会检及优化。

16、有条件时，可在门孔外测安装可方便拆卸的保温壳。

附件4热力管道保温

1、主保温层厚度大于100mm时应分层；保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝。

方型设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎应牢固。

2、高温管道弯头处的主保温层应留出20~30mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。

3、凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处、伸缩节及管道滑动支架等处）的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。

4、不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。

5、法兰盘处的保温应留出足够的距离，以便拆卸螺栓。

6、主给水管、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置应在保护层外设置明确的标志。

7、管道及设备保温层的重量应符合设计规定，避免支架的荷重过大，重量偏差不大于原设计的10%。

8、抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度误差不大于3mm/M。

在冷态情况，表面应无裂纹（细小发丝裂纹除外）。

高温管道支吊架处的抹面层应留出膨胀缝。

大型高温设备抹面时，应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以5~10mm为宜。

9、施工垂直管线，应和设计商定，其中间每隔3米加装减力托架。

10、管径Ф377以上管道的下部保温瓦宜加挂网托，并和内管焊固，然后用铁丝绑固，消除大管底保温壳起鼓的通病。

11、高空平面或交叉布置的管道，单根管道绝热层施工后净间距一般应不小于70mm，保温的设备靠墙至少有50mm的间隙。

12、直管段金属护壳的外圆周长应大于绝热层外园周长30-50mm，作为接缝余量。

其环向搭接一端应压出凸筋，较大直径的管道金属护壳纵向搭接也应压出凸筋；直管段环向搭接尺寸不得少于50mm。

13、管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料余量应根据接缝型式计算确定。

14、弯管与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道为75-150mm，中、低温管道为50-70mm，搭接部分不得固定。

15、在设备及大直径管道壁上焊接螺栓以固定金属保护层时，螺栓应与壁面垂直，每块金属护壳上至少有二根固定螺栓。

其另一端应为插接或S形挂钩支承。

16、金属护壳安装时，应紧贴保温层或防潮层。

硬质绝热制品的金属护壳纵向接缝处，可进行铰接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。

半硬质和软质绝热制品的金属护壳纵向接缝可采用插接的搭接。

17、固定保冷结构的金属护壳，如使用手提电钻钻孔，必须采取保护措施，严禁损坏防潮层。

18、水平管道的金属护壳的环向接缝应顺管道坡向，环向搭口向低处，其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15-45°处，缝口朝下。

当侧面或底部的障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。

19、垂直管道金属护壳敷设由下而上施工，成顺水接缝。

20、立式设备与垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属护壳，应分段将其固定在支承件上。

21、管道金属护壳的接缝除按上述规定外，应用抽芯铆钉固定。

保温管道也可用自攻螺丝固定，固定间距约为200mm，但每条缝不得少于4个。

当金属护壳采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。

22、直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位和设备容器与转动机械金属护壳膨胀的部位，其金属护壳的接缝尺寸应能满足热膨胀的要求。

且不得加置固定件，形成活动缝。

23、绝热层所有留设膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。

24、在已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物品。

对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施，踩踏坏的金属护壳应及时更换。

附件5容器保温

1、设备及大型园罐容量的金属护壳下料应按设备外形事先排板划线，其接缝和凸筋应呈棋盘形错列布置，并应按接缝形式及膨胀、收缩量和密封要求留出20-50mm的不同余量。

2、金属薄板下料最大长度不宜超过1000mm，过长时应在方形设备的金属薄板上压出对角线。

3、设备封头的金属护壳应按封头绝热层的形状大小进行分块下料，一边压出凸筋，另一边为直边搭接，也可采用插接。

4、设备壁上焊接螺栓以固定金属保护层时，螺栓应与壁面垂直，每块金属护壳上至少有二根固定螺栓。

其另一端应为插接或S形挂钩支承。

5、压型板（波型或槽型金属护壳板）的下料应按设备外形的压形板的尺寸进行排板、拼接，需切割时应采用机械切割，不得用火焰切割。

6、设备容器及转动机械的绝热层，其金属护壳应自下而上，由低而高进行施工。

上下（环向缝）宜采用搭接或插接，左右（纵向缝）可铰接或插接，尺寸应为30-50mm。

7、设备平顶绝热层的金属护壳，应按设计的斜坡规定进行施工。

附录一

保温施工质量计划

施工单位：

设备代保管单位：

编号：

序号

检查内容与要求

检查结果

检查单位

备注

施工单位

监理单位

建设单位

控制方式

签字放行

控制方式

签字放行

控制方式

签字放行

备注：

1、控制方式：

通过设置H（停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。

2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。

3、洁净化安装质量计划由施工单位编制，内容应包含设备贮存和保管的洁净化要求，设备代保管和施工为两家单位时，施工单位编制的质量计划检查内容应经过设备代保管单位会审认可和选点。

4、施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。