调蓄池深基坑专项方案.docx
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调蓄池深基坑专项方案
福州市新店片区水系综合治理项目
汤斜溪调蓄池深基坑
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
中冶京诚工程技术有限公司
2017.10.19
第一章编制依据3
第二章项目概况3
第三章基槽开挖前准备工作8
第四章基槽开挖14
第五章工程监测26
第六章质量保证措施27
第七章安全文明保障措施38
第八章基坑现场平面布置图40
第一章编制依据
、根据业主提供的该工程相关图纸和技术交底等设计文件及现场实地踏勘记录。
、国家现行适用于本工程标准规范、规程及国家、部委和福州市现行技术标准、规程和规范，相关法规、政策，特别是环保、安全生产、文明施
工方面的法规和政策。
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2015年局部修订版
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《建筑地基基础设计规范》（JGJ79-2012）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
三、其他施工有关规范、规程
第二章项目概况
一、工程概况
1、工程名称：
汤斜溪调蓄池工程
2、地理位置：
汤斜溪
3、建设单位：
福州城乡建设发展总公司
4、设计单位：
中冶京诚工程技术有限公司
5、监理单位：
四川泰兴建设管理有限责任公司
6、地质勘探单位：
中冶京诚工程技术有限公司
7、施工单位：
中冶京诚工程技术有限公司
二、项目概况
1、总体概况
汤斜溪调蓄池工程占地面积为：
3545.6〃，建筑面积为：
333.06川，
结构形式：
钢筋混凝凝土框架结构，地上1层为服务用房。
2、基坑规模
调蓄池基坑大致呈长方形，基坑长38.00米，宽16.60米，总面积约
630.80〃，基坑四周内侧为已完工直径0.90米的冲孔灌注桩，深度为18.00米，净间距为200,基坑外侧为已完工直径0.8米的双排旋喷桩，深度为16
米，桩搭接间距为300mm（详见下图）
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3、基坑挖深
本工程自然地面标高为结构正负零，采用相对标高，开挖深度为9.60
米，局部达到11.30米。
4、环境概况
基坑东侧为象峰村空地。
基坑南侧为农田
基坑西侧为汤斜溪现状河道，现状河道距离基坑边界最近距离约12米。
基坑北侧为象峰村空地。
5、基坑安全等级
基坑整体安全等级为一级，重要性系数取1.1。
三、地形地貌
拟建调蓄池位于象峰村，年平均温度为20~25C,年降雨量为900~1200mm,地貌类型属潜丘地貌，场地相对平整，地表相对高差1米。
六、岩土层详细描述（从上往下）
1.层黏性素填土层：
平均厚度1.80米，稍密，黄褐、灰色，黏性土为主，夹杂少量砖渣及碎石，堆填年限大于10年，湿~很湿
2.层粉质黏土：
平均厚度2.16米，可塑，褐黄色，含铁锰质结核，局部夹少量细砂，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等~高，饱和
3.层碎石：
平均厚度5.70米，中密，灰黄色，碎石粒径一般有3~6mcm,含量一般50%以上，颗粒磨圆度较差，多呈棱角状，排列无规律，级配较差。
母岩成分为中~微风化程度的硬质花岗岩，含黏性土，局部为细中砂，饱和
4.层残积黏性土：
平均厚度4.20米，可塑，褐黄色，具可塑性，可见花岗岩结构和构造，矿物已风化呈土状，湿~饱和。
5.层花岗岩：
平均厚度2.70米，褐黄色，主要矿物为长石、石英、黑云母,呈土状，手捏易碎，可见原岩结构。
四、水文概况
1、地表水
场地地表水为溪流中的溪水，溪流由北向南流动，水深受季节和洪水影响较大，约0.2~0.8m,变幅约0.30m,与场地内的地下水存在一定的水力联系。
2、地下水
根据地下水的埋藏条件、含水介质划分，场地内地下水类型为松散岩类孔隙水（上层滞水、孔隙承压水）和岩浆岩类裂隙水（基岩裂隙水）两种类型。
3、松散岩类孔隙水（上层滞水）：
赋存于人工填积层中，大气降水、地表水和生活用水渗入是其主要的补给来源，蒸发、下渗是其主要的排泄方式，依地势通过地下径流向溪内和低洼处径流，勘察期间测得整个场地内的稳定水位深度为0.90~3.50m,相当
于绝对标高17.73~39.65m,变化幅度约2.0m。
4、松散岩类孔隙水（孔隙承压水）：
赋存于碎石层中，深部地下水侧向径流是其主要的补给来源，上部和
下部的黏性土和下部燕山期晚期白垩系上统为相对隔水层。
5、岩浆岩类裂隙水（基岩裂隙水）：
赋存于燕山期晚期白垩系上统花岗岩层的裂隙中，深部岩体裂隙中的地下径流是其主要的补给来源，上部残积黏性土是相对隔水层，水量小，透水性弱，对拟建项目无不利影响。
五、不良地质作用
场地主要地层分布连续，无全新活动断裂，未发现新构造运动迹象及滑坡、泥石流、危岩及崩塌、岩溶、采空区等不良地质作用，场地构造较为稳定。
开挖时，可能发生边坡滑坡现象。
特殊性岩土
场地内的特殊性岩土是填土、软土和风化岩。
1填土
场地内分布的填土黏性素填土及局部建筑垃圾。
2.黏性素填土：
清理河道时随意堆积而成，属新近填土，未经任何处理，为上部滞水含水层，堆龄少于10年，工程性能差，未经处理不宜直接用作拟建建筑物的天然地基和基础持力层，基坑开挖时易产生掉块、坍塌和边坡失稳现象。
3.风化岩
场地内下部岩层为燕山期晚期白垩系上统花岗岩，根据风化程度划分，分为全风化、强风化两种风化状态。
4.全风化花岗岩：
已成土状，虽可见原岩结构，但主要矿物成分已发生严重变化，不适宜做荷载较大、变形要求高的重型建构筑物的基础持力层，是良好的下卧层。
5.强风化花岗岩：
已风化呈粗砂和砾砂状，虽呈块状，手捏易碎，节理裂隙发育，工程性能一般，满足设计要求时，可直接用作拟建建构筑物的基础持力层，是良好的下卧层。
不利的地下埋藏物
本场地无地下暗藏的河道、暗浜及防空洞等不利工程的地下埋藏物。
本场地部分地段有地下排污管、自来水、燃气管和沿线电信电力光缆等，施工时应注意河道开挖等对沿线尚在使用的地下排污管、自来水、燃气管、电信电力光缆和周边建筑物的不利影响。
第三章基槽开挖前准备工作
一、基础降水
1基坑降水目的
基坑工程降水主要是为了使基坑内地面至基坑底以下一定深度内的土层疏干并排水加固，便于土方开挖，更有助于提高围护结构被动区及基坑内土体的强度和刚度，以确保基坑的顺利开挖和地下结构的施工，其中包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，提高土体的抗剪强度稳定性，防止发生流砂、管涌和基坑回弹隆起等。
2、基坑降水设计
根据工程与水文地质特点、围护结构类型、基坑开挖方法及施工顺序等，进行基坑降水作业。
本调蓄池采用基坑内管井降水，沿基坑冲孔桩内壁共布设10口管井，间距为8-10m左右。
拟在调蓄池做完冲孔灌注桩及高压旋喷桩后，进行基坑降水；根据地质情况及设计要求，基坑在开挖前20天进行基坑降水工作，降水至基底以下1-1.5m即可。
3、降水方式
基坑降水采用潜水泵降水。
基坑降水在土方开挖前20天左右进行，
每口井配潜水泵一台。
潜水泵抽水连续24小时不间断进行。
4、井管构造和安装工艺
降水井钻孔直径为600mm，降水井管径320mm，单根井管长2.5m,井管下置深度0~15.0m为隔水管，15.0~20.5m为滤水管，滤水管外围用尼龙丝30〜40目丝网包缠。
5、基坑降水施工方法
（1）.基坑降水运行，每一口井单独用一台水泵进行抽水，抽水设备的抽水能力要和单井的涌水量相匹配，不能低于单井涌水量，也不宜大于单井涌水量。
（2）.降水运行过程中，对各降水井及时做好水位观测工作，并做好观测记录，以便随时掌握含水层水位的变化情况。
（3）.降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。
（4）.施工现场要备足抽水泵，并设置备用水泵，使用的抽水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复或更换。
（5）.降水运行期间，现场实行24小时值班制，以保证抽水连续性，值班人员应认真做好各项记录，做到准确齐全。
（6）.降水井抽水出现间断、无法正常运行的处理：
为保证降水井24小时抽水正常运行，施工现场必须24小时配备有值班人员，不间断对每
口降水井的运行情况进行巡查并作好记录；施工现场必须配备有不小于120KW的发电机组，一旦发生停电现象，立即启用发电机组进行发电，保证降水井24小时正常运行。
加强降水设备维护，出现故障迅速排除，所需维修时间较长时，及时更换备用设备。
6、降水排水
根据施工现场情况，基坑周边降水采用明沟排水，部分采用暗排，设置一个沉砂池，基坑排水经沉砂池沉淀处理后排水进入市政雨水排水管网。
排水口的位置可根据实际施工需要进行合理调整与安排，施工中应保证排水通道的畅通。
7、水位监测及措施
（1）.地下水动态监测应提供的监测数据为：
地下水位日监测数据、地下水位月监测数据、日排水量数据、排水含砂量数据，单井排水含砂
量不大于0.5%o。
（2）.降水期间观测地下水位动态变化，如满足不了降水要求，根据具体情况可在局部增设降水井或设集水坑明排的方法来满足本工程降水要求。
（3）.降水施工期间，为防止地面沉降量过大，在基坑外布设水位观察井，根据坑外水位观测情况采取设回灌孔并动态回灌水的措施，以保持基坑外地下水位，减小基坑周围地面沉降量。
有异常情况及时通报建设单位及监理单位研究解决。
二、基础支护材料配备
1、基坑开挖与支护施工方案概述
基坑挖土和支撑是两项不可分离的工作，挖土的成败取决于支撑的施工，支撑架设得是否及时，直接影响到挖土的进度，二者相辅相成，缺一不可。
因此基坑开挖抓住“分层、分步、对称、平衡、限时”的要点，遵循“竖向分层，纵向分区分段、先支后挖、随挖随撑、快速封底”的原则。
结合开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地情况，综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定基坑主要采用机械开挖，人工配合，支撑在基坑开挖过程中随开挖随架设，施工中配备充足的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。
为此，在开挖施工前应做好以下方面的工作：
（1）对应施工图提前备好第一道支撑所需材料
对应施工图及进度计划配备第一道支撑材料，如冠梁支撑的钢筋制作、
模板制作等（见图）。
（2）对应施工图及进度计划提前备好第二、三、四道支撑所需材料。
第二、三、四道支撑材料必须由具有专业生产资质企业进行生产制作、安装，且运抵现场进行材料报审，经监理、甲方通过后才能用于本工程。
第二、三道支撑材料明细表详见下表。
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
加劲钢板
500x500x20
2
钢管撑
?
609,t=16
3
双拼型钢围檩
HN700X300X13X24
4
钢格构柱
4L160X16
5
槽钢
[16
6
槽钢
[32
7
栓钉
?
19
8
支撑挂板
20X150X200
9
吊筋
25
10
支撑处端头圭寸板
20X750X550
11
槽钢托架
[28
12
止水片
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第二、三、四道支撑平面布置图（见下图）
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第二、三、四道支撑各节点详图（见下图）
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钢支粘枷柱软朝
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三、土方及支撑吊装设备配备
根据工程特点及现场情况，本工程拟采用塔吊进行土方起吊、支撑
吊装及后续施工。
塔吊型号：
QTZ-5010型，最大覆盖半径50m（根据现场实际情况调节臂长）
QTZSOiS吊型号性自赶参数我
里号
QTZ5O<^S1O）
QTZ5O<5O1O>
rFjtP.J.J（FZN.m）
500
500
最大起童董
5
5
最大工作幅度
2-5S43
2.5005O
最大幅度额左超垂星
1
1
刃虫丄式起升导J#（m；
30
30
附普式起升离度Cm）
120
L2O
徒己于亍泰虔Lmmlna=2
65/32.6/13
70/35/10
丰己mmina二1
32/16/6.4
35/17.5/5
巾闰丁束JL&m/mi
38,6/25,2
33/35
回（zr/min）
O.6
O.7
刃Onmin>
O.4
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结构自蚩
22-5
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装机吕容量（kw>
25.7
26.7
干衡董9
S
IO
标淮节尺寸Cm>
1.5X1-5X2*2
1.6X1.6X2-2
塔身#•肚村料
上160X12
上160X14
第四章基槽开挖
一、施工工艺及排期：
1、基坑土方开挖施工计划
根据施工图基坑支护、支撑特点及开挖方式制定开挖计划。
本调蓄池计划分为五个施工阶段进行开挖：
（1）.第一开挖阶段：
自地面士0.00m开始向基底方向施工开挖至冠梁底部（-0.80m），开挖深度为：
0.80m。
后进行冠梁及钢筋砼支撑施工。
土方开挖周期至冠梁施工结束，共计30天（见结构设计第九条2条）；
（2）.第二开挖阶段：
冠梁底部-0.80m开始向基底方向施工开挖至第二支撑下0.3m结束（-4.30m）,开挖深度为：
3.50m。
当前阶段工期共计4天；
（3）.第三开挖阶段：
自第二支撑-4.30m开始向基底方向施工开挖至第三支撑下0.3m结束（-7.3m）,开挖深度为：
3.00m。
当前阶段工期共计5天；
（4）.第四开挖阶段：
自第三支撑-7.3m开始向基底方向施工开挖至基地标高结束（-9.6m）,开挖深度为：
2.30m。
当前阶段工期共计4天;
根据以上施工计划基坑挖方总用时共计43天，内含支撑及其他工种
时间
2、基坑工种工程量
（1）.本工程基坑开挖主要工程量见下表:
部位
项目
单位
数量
基坑土方
第一次土方开挖
m3
428.608
第二次土方开挖
m3
1875.16
第三次土方开挖
m3
1607.28
第四次土方开挖
m3
1232.248
（2）•本工程冠梁及支撑梁工程量见下表:
部位
项目
单位
数量
冠梁
C30混凝土
m3
118.27
钢筋
T
支撑梁
C30混凝土
m3
56.06
钢筋
T
500厚钢筋砼板
C30混凝土
m3
1.00
钢筋
T
3、土方、冠梁及顶撑施工
（1）基坑开挖前，应熟悉施工图纸及根据相关测绘完成的定位
点、标高及引点等要求设置内控制网（主控点和水准点），对应基
础平面图，进行基坑定位放线。
并对基坑四周安全防护按相应规范进行搭设。
1.离基坑边缘1.5m位置采用钢管维护，预留通道，钢管维护且布置明目网，防止杂物掉入基坑；
2.离基坑边缘约4m位置采用50厚的夹芯彩钢板进行全封闭，
高度不低于2.2米
钢管维护挂明目网
第一、第二、第三、第四土层自西向东开挖顺序为
（2）第一施工阶段：
冠梁及支撑梁施工工序：
定位放线t挖方t破碎冲孔桩t垫层t冠梁及支撑梁定位放线t钢筋绑扎-支定型模板-砼浇筑-模板拆除-冠梁及支撑梁砼强度达到设计强度后进行下一工序
在冲孔桩施工完成并经检测合格后，第一阶段土方挖至冠梁垫层底部高程后（-0.90m）,暂停对第二层土方开挖施工。
须先对高出垫层部分冲孔桩进行破碎，凿除桩顶多余混凝土，浇筑C15垫层后进行冠梁及支撑
梁定位放线。
钢筋绑扎按国家相关规范及标准进行施工。
参照标准：
《钢
筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）,《混凝土结构设计规范》
（GB50010-2010）（2015版），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
钢筋施工完毕后经相关部门及人员验收合格后再采用定型钢模对冠梁及支撑梁进行施工；冠梁及支撑梁模板经项目质量员、监理验收合格后方可浇筑混凝土。
（3）第二、二施工阶段：
施工工序：
冠梁及支撑梁砼强度达到设计强度100%后-测量高程-人工配合
小挖机挖方—清理冲孔桩边缘土方—塔吊吊装土方—测量高程—第二支撑施工-测量高程-人工配合小挖机挖方-清理冲孔桩边缘土方-塔吊吊装土方-测量高程-第三支撑施工-测量高程-人工配合小挖机挖方—清理冲孔桩边缘土方—塔吊吊装土方—测量高程—第四支撑施工
在冠梁及支撑梁全部完工且砼强度达到设计强度的100%后，开始进
行挖方。
基坑土方开挖遵循分区、分层、分段、对称、平衡、严禁超挖的原则，采取不同部位不同时期开挖，以保证基坑支护的安全。
基坑开挖采用人工配合机械挖方，塔吊起吊土方后装车外运弃土。
第一次挖方至？
609钢管撑支撑底部，经过测量高程后沿基坑边缘一圈再次挖方，直至双拼型钢围檩下部支撑点。
人工清理冲孔桩上土方，防止土方未挖彻底掉落砸伤施工人员。
土方清理完毕后采用塔吊对基坑支撑各构件进行吊装，并按相应施工工序安装双拼型钢围檩及？
609钢管撑。
第三施工阶段参照以上施工方法。
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吊筋示意图
1-5C
钢管支撑与钢围標连接节点
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钢管支撑与钢围檩连接节点大样图
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支撑调节头卜327.5J卜327.5-
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支撑长度调节头
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钢支撑与格构柱连接大样图
支撑节点处加劲板构造大样图
（4）第四施工阶段：
施工工序：
第三支撑施工完毕后-测量高程-人工配合小挖机挖方-清理冲孔
桩边缘土方—塔吊吊装土方—测量高程—人工清理基地土方—钎探—垫层圭寸闭
在第第三支撑施工完毕后，开始测量基底高程，采用人工配合小挖机进行挖方，在挖至垫层底标高上300mm时停止机械挖方，采用人工清理土方，避免机械扰动基底；人工清理完毕后会同相关单位进行基底验槽，通过后及时对基底进行封闭。
（5）在开挖时对支撑梁进行定期沉降观测。
（6）在基坑开挖前于基坑四周高压旋喷桩顶部外侧做截水沟引流，并阻挡地表水流入基坑内。
（7）在基坑开挖前办理好交通、城管、市政、市容、环保等有关手续，准备弃土场地并办理相关手续
（8）如分层开挖剖面图所示，在第二层土开挖之前，先进行预降水。
土方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。
尤其是第五层土方开挖时，为确保地基不被土隙水浸泡。
根据现场实际情况，对基坑进行排水、降水的施工顺序安排如下：
1）.检查地基渗水情况，根据基坑支护施工图设置的降水井位置、数量，能否达到预期降水效果，进行再次核对。
如降水效果欠佳，要及时与设计部门联系，采取补救方案；
2）.在开挖时应先深后浅由南侧支撑梁先浇筑，北侧支撑梁后浇筑，自南向北，自西向东的顺序施工。
3）.在挖至最后留有300mm土方时，停止机械开挖。
在机械开挖过程中，最后100mm厚土方，在浇筑混凝土垫层前用人工清除，在挖至地基设计标高后，立即浇注混凝土垫层，以保护现有地基。
五、具体降排水措施：
根据土方开挖平面上的顺序和开挖分区，在基坑四周分区设置连通的排水盲沟，并在各区内渗水量大的部位留设若干个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。
具体做法为如下：
a.机械钻孔集水井，直径一般为168—386mm深为15m以上尺寸应根据底板外侧距基坑护壁实际开挖距离而定，尽量避免把集水井或排水沟设置在柱及地下室剪力墙下，以免影响地基承载力。
b.本工程根据地基标高的不同，在基坑中间垫层下部挖设网状小盲沟排水。
c、底板外围闭合排水系统，主要用于截留底板地基内及护壁上的渗水。
集水井设置数量及位置根据现场的涌水量、渗水量等实际开挖情况而定，暂考虑留设N个集水井。
d、集水井井底比底板底标高低2000mm排水沟沟底比底板底标高低600mm排水沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水顺利流入集水井内。
每个集水井内设一台①100的潜水泵（扬程40n），另外准备两台潜水泵备用。
施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自
底板底标高
拮水沟底标髙
240240
I60CP&00
二
重大于地下水产生的浮力时停止抽水。
排水沟与集水井连接见图六。
图六排水沟与集水井连接
e、最后一层土方的开挖、降水。
本工程土方开挖共分为2个区，A区、E区、
开挖时A、B区开挖至最后一层（即第四层），
在A、B区基坑周围设置好排水沟、集水井，并已进行排水后，然后才能开始进行A、B区最后一层土石方的开挖。
。
如下图七所示。
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图七最下一层土方开挖示意图
f、开挖时从一侧坑边开始，先用机械后退着开挖。
在开挖过程中，对出现的积水，采用人工开挖临时排水沟，将积水引入低处的临时集水坑内，通过潜水泵排走。
对最后300mm土方，实行人工与机械相互配合,保证开挖后的地基干燥，不被水浸蚀。
对开挖至设计标高的地基，应及时浇筑混凝土垫层。
g、降水管井的封堵方法：
根据地下涌水量的实际情况决定，如果涌水量不大，增加永久埋藏潜水泵做法，并将埋藏部分的软水带改为镀锌管加止水阀。
h、由于底板底标高不同，标高变化部位的斜坡上的盲沟因坡势而设.
集水井应该视现场涌水量大小而决定其数量及位置，特殊部位，经建
设单位、监理、各施工单位联合讨论后再做决定，但一定要保证工程质
量及施工安全
六、降排水施工
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