通风空调投标技术标通用版.docx

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通风空调投标技术标通用版

xxxxxxx安装工程

投标文件

项目名称：

投标人：

投标文件内容：

法定代表人：

（盖章）

日期：

年月日

一、施工组织设计

第1章工程概况

一、工程简介

二、本次招标范围主要包括

第2章编制依据

1、招标文件及答疑文件

2、招标图纸

3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）

4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）

5、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）

6、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

8、《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》（GB50231－98）

9、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）

10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

11、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）

12、《风机盘管机组》（GB/T19232—2003）

13、《柜式风机盘管机组》（JB/90066—1999）

14、《组合式空调机组》（GB/T4294—1993）

15、《房间空气调节器能效限定值及能效等级》（GB12021.3—2004）

16、《采暖通风与空调设计规范》（GB50019—2003）

17、《制冷工程》（05N3）

18、《通风与空调工程（设备分册）》（05N4-1）

19、《通风与空调工程（风管、水管、配件）》（05N4-2）

20、《电力与照明配电装置》（05D03）

21、《内线工程》（05D05）

22、《单、双层百叶风口安装》（12N5-2）

23、《风管支吊架做法》（12N5-2）

24、《VH型弹性吊架》（12N5-2）

25、《XTG型弹性吊架》（12N5-2）

第3章项目的工程施工组织机构

项目主管

管道施工员

通风施工员

资料员

安全员

材料员

通风施工员

质检员

项目副经理

管道安装一班

设备安装班

通风安装一班

通风安装二班

电气安装一班

项目经理

第4章工程施工计划

一、开竣工计划

1、工期：

暂定5个月。

2、开竣工日期：

开工日期为合同签订后一周内组织人员、施工机具、主要材料进场。

竣工日期为开工进场后5个月内。

二、施工计划

1、编制依据

1）、开竣工日期；

2）、工程主要设备生产周期及进场计划；

3）、风、水、电系统主要工程量；

4）、各分部工程施工工艺。

2、作用

1）、给建设单位、监理单位监督我方施工，保证工期提供依据；

2）、保证竣工日期按合同约定时间完成；

3）、指导工程主要设备订货采购，进场；

4）、编制物资供应计划，安排工程材料按施工计划进场，合理利用资金及存放场地；

5）、编制劳动力计划，安排各工种进场施工时间，避免延误工期和窝工。

6）、编制财务计划，合理利用工程款。

3、施工计划表

表3.1施工计划表

序号

日期

项目

7月

8月

9月

10月

11月

10

20

30

10

20

30

10

20

30

10

20

30

10

20

30

1.

施工准备（设备、人员进场）

2.

A区设备吊装

3.

A区风管安装

4.

A区管道安装

5.

A区试压

6.

A区管道保温

7.

B区设备吊装

8.

B区风管安装

9.

B区管道安装

10.

B区试压

11.

B区管道保温

12.

电气设备安装

13.

电气线路安装

14.

电气接线调试

15.

机房设备安装

16.

机房管道安装

17.

机房管道试压

18.

机房管道保温

19.

调试

20.

验收

第5章项目施工方案

一、空调机房施工方案

1、空调主机安装

A．目前本空调系统采用的空调机组是离心式冷水机组。

B．注明：

冷水机组应根据厂商提供的冷水机组安装、操作、维修手册和产品使用说明书进行安装调试。

C．安装的基本要求

a机房通风：

通风不良将导致机组运转所需空气量不足引起机房潮湿而腐蚀机器。

b机房排水：

一旦机房积水将引起电路故障和机组锈蚀，机房排水应注意：

机组基础处于机房最高位置；机组四周排水沟，水沟上须铺盖铸铁网板或蓖子，排水沟的水能顺利排出机房。

c水、电：

当确定某种能源后，应能足量满足设计要求。

d机房面积：

应留有机组拆卸、维修、操作和安装的最小空间（尺寸）。

e机组基础：

采用素混凝土基础，地脚螺栓待机组校正找平后用同样标号细石混凝土二次灌浆。

f吊装就位：

采用导轨安装法，平板安装法，水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行机器设备的水平搬运。

采用斜面和滚轮牵引或索具穿入机组上的安装孔进行吊装就位，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。

g机组隔振：

正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。

h机组校正：

用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平台，拧紧地脚螺栓。

i管道管件连接：

管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。

管道连接应严格履行工业管道施工及验收规范等国家标准的条例进行安装。

j机组调试：

多数情况下，泄漏试验、真空试验和自动调节以及机组试运转由建设单位联系机组厂商设立专门维修服务公司的人员进行，施工方做好配合工作。

2、附属设备安装

a.设备安装前，配合土建专业，根据设计图纸核实设备安装基础的定位尺寸和安装尺寸再进行基础施工。

混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等核准后，进行设备就位安装。

b.首先，就位较大体积的水箱，以便在站内有足够的空间移动水箱和就位。

尔后，就位较小体积的水泵等设备。

c.对于需要二次灌浆的设备如水泵等。

首先基本就位、找正、水平，然后将地脚螺栓放入基础预留孔和设备螺栓孔，灌好比基础砼标号高一号的混凝土，待混凝土达到强度的75%后，进行精平并紧固地脚螺栓。

设备的找正，水平必须符合机械设备安装工程施工及验收的有关规定。

设备安装的地脚螺栓规格及长度按下表制作或采购。

螺纹规格

（mm）

全长（mm）

螺纹长度

（mm）

螺纹规格

（mm）

全长

（mm）

螺纹长度

（mm）

M12

160-300

36-40

M24

300-800

60-68

M16

220-500

44-50

M30

400-1000

72-80

M20

300-600

52-58

M36

500-1000

84-94

d.水泵安装。

▲检查水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全。

校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。

▲在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上。

起吊时应在吊装重心，确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。

▲水泵基础砼设计如无要求，采用强度等级C15混凝土基础。

清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不必卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆。

待强度达到75%后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。

先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。

使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙,联轴器平面之间应保持一定的间隙,在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间隙，一般为2mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。

泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。

▲泵运转时，出水管内的水压大于过水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。

进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。

检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。

避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路法兰。

▲泵的安装高度，管路的长度，直径，流速应符合设计要求。

环境温度低于0℃时,应将泵内的水放出，以免冻裂。

水泵轴承温升最高不得大于80℃，轴承温度不得超过周围介质温度的40℃。

3、水管、管件安装

A．管材、管件应符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。

B．管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

C．管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

D．管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。

E．管道穿过循环水池，地下室或地下构筑物外墙进，应采取防水措施。

对有严格防水要求的应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。

F．明装水管成排安装时，直线部分应互相平行。

曲线部分：

当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距：

管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

G．管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。

不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。

热水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。

可采用带安装把的垫圈。

法兰中间不得放置斜面或几个衬垫。

连接法兰的螺栓放置方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。

H．管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定。

a位置、标高应正确，埋设应平整牢固；

b与管道接触应紧密，固定应牢靠；

c无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

d固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

e管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。

I．阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。

如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

J．弯制钢管曲率半径应符合下列规定：

a热弯：

应不小于管子外径的3.5倍；

b冷弯：

应不小于管子外径的4倍；

▲焊接弯头：

应不小于管子外径的1.5倍；

▲冲压弯头：

应不小于管子外径。

c弯管的椭圆率：

管径小于或等于150mm，不得大于8%；管径小于或等于200mm，不得大于6%。

d管壁减薄率：

不得超过原壁厚的15%。

e折皱不平度：

管径小于或等于125mm，不得超过3mm；管径小于或等于200mm，不得超过4mm。

L．管径小于或等于50mm，宜采用截止阀；管径大于50mm，宜采用闸阀。

M．空调房间风机盘管的排水管，如需接向室内管道，宜在排水管上安装截止阀，并在接往管道前设置水封。

N．通气管不得与风管或烟道连接。

高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度。

O．管径小于或等于50mm，宜采用螺纹连接；管径大于50mm，宜采用焊接或法兰连接。

P．严禁在压力下的管道，容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

Q．管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

弯曲部位不得有焊缝。

接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支，吊架边缘应不小于50mm。

R．焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

分支管管端应加工成马鞍形。

S．双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

二、水系统施工方案

1、预留、预埋

为避免或减少管道安装中的打洞，对于穿越墙、屋顶、楼板、室外的管道必须进行预留孔洞或预埋套管，预留洞的位置依据管道穿越的位置定位。

2、阀门检验

管道安装前，对系统中的阀门进行检查。

首先，进行外观检查和手扳检查并检查其出厂合格证或试验单，然后进行阀门试压。

输送普通流体的中低压阀门应从每批次中抽查5%，但不少于10个，阀门数少于10个的进行全数试验。

阀门的试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以阀门壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，阀瓣密封无渗漏为合格，对于强度试验不合格的阀门应进行修复或退货处理，严密性试验不合格的阀门应解体检查、修复，对修复以后的阀门应重作试验。

对于试验合格的阀门及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好试验记录并做好标记入库待安装。

3、室内管道安装

A．在钢管质量通过进货验收合格后进入安装阶段。

非镀锌的钢管安装前外表面除锈后刷第一道防锈漆进行防腐,安装完成试压合格后，管道外表面刷第二道防锈漆和焊口刷防锈漆进行防腐。

B．钢管的螺纹连接。

管节的切口断面应平整，偏差不超过一个丝扣，控制方法是使用管子割刀切割，再消除切割引起的缩颈或采用砂轮切割机切割。

管子所套丝口应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝口全长的10%，接口紧固后露出2-3扣螺纹。

丝口填料采用铅油麻丝，紧固后外露部分的麻丝清除干净，套丝加工时加适量机油予以润滑。

C．钢管的焊接连接。

首先做好管道焊接前的准备，在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格确认工作。

管道焊接用的焊条焊丝在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在质保期内，对于标识不明、出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本项目严禁使用。

焊条在施焊前，根据使用说明书的要求进行干燥处理。

根据规范要求大于或等于DN50的管道，必须打坡口，坡口采用坡口机加工，坡口表面必须光滑平整。

在组对管口时，对壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边小于壁厚的10%，且小于1mm，对于壁厚不同的管子，管件在组对之前应对厚壁件加工修整以后方能组对焊接。

管道环向焊缝与支架的净距不应小于100mm，直管段相邻环向焊缝间距不应小于200mm，在管道上任何位置不设十字交叉焊缝。

不在短节或管件上和干管的纵向、环向焊缝处开孔，任何管道位置不开方孔。

管道焊缝焊接完毕以后必须进行焊缝检查。

对接焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度小于0.5mm外形过渡应平缓。

D．支吊架安装。

管道支吊架应牢固，安装不得有漏焊、欠焊及焊接裂纹等缺陷，管道支吊架焊接时不得影响管道。

管道安装过程中若使用临时支吊架，安装完毕后应及时予以拆除。

按设计要求逐个核对吊架的形式、材质、位置。

支吊架的间距设计无要求时按下表规定设置：

公称直径

mm

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

间距

m

3.5

4

4.5

5

6

6

6,5

7

8

9.5

10

10

管道支吊架在地面预制，支架上的孔眼用钻床钻孔，不用氧乙炔气切割。

支架贴墙等安装后无法防腐时在安装前整个支架或隐蔽部位刷防锈漆防腐。

E．管道安装顺序：

主管、干管、支管、与设备连通。

管道安装首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按设计位置、间距和标高确定支架的安装位置。

架空管道安装，上管时应防止管钳打滑而发生安全事故。

预制好的丝口管子采用临时管件，保护好螺纹，上管时不得碰撞。

安装完毕的管道，不得有塌腰，拱起的波浪及左右扭曲的蛇弯现象。

管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

凡穿过楼板、墙壁、基础、道路的管道应加装套管保护，在套管内管子不设接口。

穿过屋面的管道应有防水管和防水帽，管道安装如有间断需及时封闭敞开的管口。

三、风系统施工方案

1、空调机组安装

A．设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备吊装时，起吊点应设在空调机组的基座上。

B．加工好的空调机组槽钢底座（或浇灌混凝土基础）应找正找平。

C．按序逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫。

将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。

每连接一个段体前，将内部清除干净。

与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫。

空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。

D．初、中效空气过滤器（框式或袋式）的安装，应便于拆卸和更换滤料。

空气过滤器的安装应平正牢固。

过滤器与框架之间，框架与空调机组的围护结构之间缝隙封严。

泡沫塑料在装入过滤器之前，应用于5%浓度碱溶液进行透孔处理。

金属网格油浸过滤器安装前应清洗干净，凉干后浸以机油。

其互相邻接的波状网的波纹应互相垂直，网孔的尺寸应沿气流方向逐次减少。

安装自动浸油过滤器，链网应清洁干净，传动灵活，两台以上并列安装，过滤器之间的接缝应严密。

安装卷挠式过滤器，框架应平整，滤料应板紧适当，上下筒应平行。

高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面，过滤器与框架之间的连接严禁渗漏，变形，破损和漏胶等现象。

E．消声器的型号，尺寸必须符合设计要求，充填的消声材料不应有明显下沉。

消声器安装的方向应正确。

消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。

消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。

消声器和消声弯管应单独设置支、吊架，其重量不得由风管承受。

2、风机及末端装置安装

空调风系统由送风管（主管，支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：

百叶风口，条形风口，喷嘴，散流器等各种风口）送入空调房间，再由回风管将气流引回空调机组重新处理或由排风管排至室外，维持房间正压和舒适空调环境。

空调风系统中的通风机，空调机组，风管，风口，风阀，罩类及柔性短管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制作安装。

（1）风机安装前的准备

主要的安装机具有：

倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。

通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓齐备，且无缺损。

（2）风机安装

A．通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

B．在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。

转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。

整体安装风机吊装时，直接放置在基础上世纪，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。

风机安装在无减振器支架上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。

风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

C．通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。

电动机应水平安装在滑座或固定在基础上世纪，找正应以通风机为准（应具有同心度）。

安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

D．通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬位和别劲。

机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。

风机出风口一般应通过软接头与风管连接。

风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。

E．通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加架保护网或采取其他安全措施。

F．风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。

直联传动的风机不拆卸清洗。

轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

G．输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为15-20mm的放水阀或水封弯管。

H．固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。

I．通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。

如果受现条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

J．通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

（3）风机测试

风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。

试运转持续时间不应小于2h。

滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。

转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。

3、风管安装

3.1风管安装说明

（1）风管与风管部件安装的准备工作

A．材料

选用具有出厂合格证或质量鉴定文件的镀锌薄钢板材料制作风管。

一般镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

板材宜立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面。

操作时应使用木锤，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

B．工具

制作各种风