施工组织设计参考及格式要求剖析.docx

施工组织设计参考及格式要求剖析.docx

《施工组织设计参考及格式要求剖析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计参考及格式要求剖析.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工组织设计参考及格式要求剖析

施工组织设计编制参考

编制人：

巢洋审核人：

张伟峰编制时间：

2013年9月27日

第一章、工程简介

第二章、

1、工程概况

2、

1）工程名称：

在施工图纸封面对本次工程给定的名称，以便区分不同的工程。

2）

3）工程地点：

在施工合同中对本次工程施工地点栏标注的内容。

4）

5）建设单位：

在施工合同封面建设单位栏标注的名称。

6）

7）设计单位：

在施工图纸封面对本次工程进行图纸设计的单位名称（华润燃气（郑州）市政设计研究院有限公司）。

8）

9）监理单位：

在图纸会审纪要文件监理单位签字（盖章）栏中监理单位的名称（核工业第五研究设计院、河南省中原工程管理有限公司）。

10）

11）施工单位：

华润燃气郑州工程建设有限公司。

12）

3、工程范围及工程简介

4、

1）工程范围：

工程施工合同中工程内容栏标注的内容。

2）

3）工程简介：

根据施工图纸平面图、系统图绘制的内容填写。

主要包括：

中压用聚乙烯管道规格和长度，钢制管道规格、安装高度和长度，低压用聚乙烯管道规格和长度，钢制管道规格、安装高度和长度，调压设备规格型号和数量，计量装置规格型号和数量，聚乙烯和钢制阀井规格型号和数量等。

4）

5、编制依据

6、

《油气输送管道工程建设施工组织设计编制规则》SYT4115-2008、施工图纸、图纸会审纪要、技术交底、施工技术交底记录、工程施工合同、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008、《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007、《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2004、《城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003、《埋地钢质管道对防腐层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》第二部分：

B级钢管（GB/T9711.2-1999）、《城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T147-2010、施工现场及周围环境现场情况、国家现行有关燃气工程施工的政策、标准、施工验收规范及工程质量验收实施细则、地方的规程、规范、标准及法律、法规文件。

7、工期控制、工程质量及现场技术规定

8、

1）工期控制：

工程施工合同中关于工程期限中描述工程工期的内容。

2）

3）工程质量：

工程满足业主需要的，符合国家法律法规技术规范标准、设计文件及合同规定的特性综合。

4）

5）现场技术规定：

执行压力管道安装工艺流程；施工程序之间、工序之间和资料的交流。

按图纸要求和合同规定，对管道施工现场进行清理，在施工前对原有构筑物和其它障碍物等进行普查。

工程开工进场前，根据图纸及有关资料和施工现场条件制定施工方案。

工程施工过程中，如发生与图纸设计不符或其他影响工程施工和工程进度、质量等问题，及时与有关单位联系，会同有关单位技术人员，及时确定有效措施并在第一时间内进行整改。

6）

第三章、施工总体部署

第四章、

1、施工组织机构及岗位职责

2、

1）施工组织机构：

项目经理部设项目经理一名，项目经理指定技术负责人，现场负责人一名，项目经理部内设质检组、材料员、安全员和技术资料员、施工班组（技术负责人可以是项目经理或者是现场负责人）。

为更好的履行合同文件，顺利完成施工任务，本项目部制定了各部的职责，各部相互配合，分项管理。

2）

3）项目经理：

在工程项目上受全权委托，整个工程负有完全责任。

4）

5）现场负责人：

在项目经理领导下，认真执行公司有关规定，负责监控及指导工程施工，对工程质量、施工现场管理及工程进度负责。

6）

7）质检员：

认真贯彻执行国家工程质量评定标准、施工验收规范及质量控制管理制度；分别负责向施工班组进行质量交底并认真检查落实，对工程质量负责监督，施工过程中，每道工序完成经自检合格后，上报监理单位复核。

8）

9）安全员：

贯彻执行工程安全管理的规章制度，分别负责向施工班组进行安全技术交底并认真检查落实，对工程安全负责监督。

10）

11）材料员：

负责材料的提取，按材料计划表的要求及时供应合格的材料，对材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，质量证明文件是否齐全，杜绝不合格材料进入现场。

12）

13）技术资料员：

按进度及时整理好有关的施工资料并上报监理和有关单位和现场施工技术指导工作；施工过程中，发生的施工变更、工程量签证、施工措施等影响现场技术问题应及时做好记录并上报监理、有关部门。

14）

15）焊工和施工班组长：

负责现场施工班组日常人员管理、施工机具、现场材料、成品和非成品的保护和庭院管道焊接工作。

16）

3、进场人员、设备进场计划及进场方法安排

1）人员、设备的进场时间：

根据现场施工条件合理安排人员进场。

2）

3）人员、设备进场的方法：

进场前先进行有针对性的现场教育和三级安全技术交底。

4）

人员、设备进场后，根据工程进度和现场施工要求的安排，将人员分为室内和室外工程小组，进行分项施工。

4、施工主要机械计划表

5、

施工主要机械计划表：

根据施工图纸设计的内容选择进场用到的机械设备编制机械计划表，施工主要机械计划表主要包含的内容，机械设备名称、数量、生产年份、生产能力等。

（主要设备：

打眼机、套丝机、电焊机、切割机、空压机、压力表、U型水柱版、全自动电熔焊机、热熔焊机等）。

例：

序号

机械设备名称

数量

年份

生产能力

备注

6、施工人力安排及本工程施工人员一览表

7、

施工人力安排：

本次工程计划投入的人力资源，内容主要包括，专业名称、所需人员、姓名、联系电话等。

（主要人员：

项目经理、现场负责人、质检员、安全员、技术资料员、电焊工、聚乙烯焊工、材料员、管工、力工等）。

例：

序号

专业名称

所需人员

姓名

联系电话

第五章、施工准备

第六章、

1、技术准备

2、

1）图纸会审：

有监理单位、建设单位、设计单位、管理单位、施工单位等相关专业部门进行现场勘查出具的图纸会审纪要。

先由设计单位的工程设计人员向会审参加者说明工程的设计依据、意图和功能要求，并对新材料、新工艺和新技术进行讲解，然后施工单位、建设单位、监理单位、管理单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议，最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题作好记录，形成“图纸会审纪要”，有监理单位正式行文，参加单位共同会签盖章，作为与施工文件同时使用的技术文件，并作为指导施工及结算的依据。

2）

3）依据图纸会审，做好三级技术交底工作。

4）

5）填写《开工报告》并报相关部门批准。

6）

7）做好施工图、相关规范及技术准备及有关施工文件收集整理工作。

8）

3、施工准备

4、

项目部将根据现场实际情况，在条件允许情况下，庭院管网和室内安装部分同时施工。

根据施工现场实际情况，作好（冬季/夏季）施工保护工作安排，根据季节变化合理安排施工作业。

第七章、施工质量控制措施及工期保证措施

第八章、

1、工程质量保证组织机构

2、

1）质量保证组织机构

2）

项目经理

项目质检员

施工员

班组兼职质检员

班组长

3、质量管理措施

4、

1）建立健全三级质保体系如下图：

2）

公司质检部

项目经理

项目质检员

施工班长互检

班组兼职质检员

施工人员自检

3）对于施工所用材料，由材料员会同质检员及施工班组长进行检验。

4）

5）现场设专职质检员狠抓质量管理。

组织专业经验丰富的技术人员参与施工管理，选派专业施工操作熟练的工人参与施工作业。

6）

7）现场负责人应编制施工技术交底记录，经审核后现场技术负责人组织做好对施工班组的技术交底工作。

8）

9）合理安排施工工序，加强质量控制点的检查，严格执行工程质量“三检”制度及工序报验制度，上道工序不合格的不得进入下道工序。

10）

11）工程施工中，如发生与图纸设计不符或其他影响工程施工和工程进度、质量等问题，及时与有关单位联系，会同有关单位技术人员，及时确定有效措施并在第一时间内进行整改。

12）

13）按照公司下发的《工程质量管理规定》对施工作业进行严格要求。

14）

15）施工过程中做好施工记录并及时整理，施工资料应与施工同步以确保资料的准确、真实和及时性。

16）

5、工期控制措施

6、

1）加强与建设单位的联系，加强内部及外部关系的协调工作。

2）

3）在不影响施工的前提下，做好进场施工的准备工作。

4）

5）进行人员配备的调整工作，按照劳动力安排计划抽调各工种精干人员，按施工要求分为室内、室外两个施工小组，并且配齐材料员、现场材料保管员、安全员等。

6）

7）施工开始后，组织施工班组进行有序的流水作业，施工条件较好的正常组织，加快施工进度；对现场地下条件复杂的重点组织，集中施工。

8）

第九章、施工方案及技术措施

第一十章、

1、流程框图

2、

流程框图：

每道工序完工后必须向监理报验，不报验或者报验不合格不许进入下道工序。

设计技术交底→施工技术交底→测量下料→室内打孔→管件组对→套丝安装→组对焊接→防腐刷漆→沟槽开挖→管道焊接→沟槽回填→管道吹扫→压力试验→交工验收

3、管道防腐、运输

4、

埋地钢管及套管内钢管作塑化沥青防蚀带加强级防腐保护。

管道下沟槽及沟内铺设过程中应避免碰伤防腐层，管道应使用吊带下管。

吊带吊点最大间距不大于8米。

运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。

5、室内燃气管道装配

6、

管道配制的顺序通常是管径由大到小，由干管到支管（通常情况下标准形式的气表前后管可集中预制加工，现场装配）。

逐段加工的顺序是：

下料、套丝、上管件、套丝。

加工尺寸都是以绘制草图中结构长度为依据的。

1）配管前：

应仔细检查管子、管件有无缺陷，不合质量要求的不可使用，并且需要经过调直和清堵。

2）

3）管子切断：

可用手工锯割、刀割或机械锯割，管道切口质量要求：

4）

a）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

b）

c）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。

d）

5）管子丝扣：

可用套丝扳手、手工套或用机械套制，但是无论采取哪种方法都要符合下列要求：

管径25mm以下要套两扳；32—50mm套三扳。

管道丝扣质量要求：

丝扣应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%；松紧度要合适，螺扣数要满足：

管径15—20mm，9—11扣；20—50mm，10--12扣；50—65mm，11--13扣；65—100mm，12--14扣，上料：

应以生料带（注：

油麻铅丝现已取消不再使用）为填料，生料带要适量、均匀，缠绕应采用正旋法。

工具选用应符合操作规程，管件上紧后外漏丝扣2—3扣。

6）

7、室内管道安装

8、

室内管道要绘制草图逐段进行安装，安装顺序为主管（立管）--支管—气表—灶前管，安装主管时要注意调直管子时所作的记号，要到位对准。

立管卡子可装在1.5cm处，但管卡只能做固定管道用，而不能做为强力组合或调直管子的手段。

支管安装时要测量主管三通口标高是否正确，如不正确要找出原因及时纠正，否则将给下道工序及表位控制带来困难。

9、燃气计量表具的安装

10、

1）领取燃气计量表具时，应核对表具的规格、型号及数量，并对计量表具进行检查，确保计量表具外表面无明显的损伤，有法定计量检定机构出具的检定合格证书，有出厂合格证、质量保证书等，不符合要求的计量表具不得领用安装。

2）

3）搬运、装卸计量表具时要轻拿轻放，严禁乱扔乱摔，不可倒置、挤压，严禁用金属等重物敲击。

4）

5）计量表具应排放整齐、靠紧，避免运输、装卸过程中造成剧烈震动或摔碎。

6）

7）燃气计量表具应安装在固定实墙上，安装后横平竖直，不得倾斜。

8）

9）商业及工业企业燃气计量表具安装，额定流量小于50m3/h的燃气计量表具，采用高位安装时，表底距室内地面不小于1.4m，表后距墙面不小于30mm，并加表托固定；采用低位安装时，平正地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙面净距不小于50mm。

10）

11）采用法兰连接燃气计量表具时，垫片表面应洁净，不得有裂纹、断裂等缺陷，垫片内径不得小于管道内径，垫片外径不妨碍螺栓的安装，不允许使用斜垫片或多层垫片。

连接时可以将法兰先上紧，再将表前后预制好的管段与待接法兰焊上，保证法兰严密结合。

12）

13）燃气计量表具安装后与金属烟囱水平净距不小于1.0m，与砖砌烟囱水平净距不小于0.8m；与炒菜灶、大锅灶、蒸箱、烤炉等燃气灶具的灶边水平净距不小于0.8m；与沸水器及热水锅炉的水平净距不小于1.5m。

若水平净距无法满足要求时，应加隔热板。

14）

15）在工程施工中，要严格按照设计图纸及相关规范要求、说明书安装。

16）

17）严禁带表进行管道吹扫和强度试验，应在管道吹扫、强度试验后，气密性试验前安装计量表具，计量仪表（严格按照试验要求压力进行试验避免压力过大超过流量装置试验压力最高限值造成损坏）和燃气管道一起做气密性试验。

18）

11、室外官网的施工

12、

1、钢制管道

2、

1）焊条必须具有说明书和质量保证书，如有药皮不均匀、气孔、裂缝、生锈、受潮等均不能使用，检验合格的焊条应按说明书的要求进行烘干，随用的焊条应放在焊条保温。

2）

3）桶内；钢管在焊接前应将管道端口和管道内部清理干净，不得有杂物。

4）

5）焊接中对首次使用的钢材，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺的，必须在施焊前进行焊接工艺评定，焊接工作应根据该工艺评定进行。

6）

7）钢管在焊接前应将管道端口和管道内部清理干净，不得有杂物。

8）

9）焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备，确认其符合焊接作业指导书的规定。

10）

11）管道焊接时可采取沟边组对或沟内组对两种方式。

12）

13）为保证钢管焊透，管端需要根据情况打坡口。

14）

15）焊接时先进行点焊，然后全面施焊。

在点焊和施焊过程中均不能大锤砸及火工矫正强使焊口吻合。

16）

17）点焊必须焊透，凡有裂缝、气孔、夹渣等缺陷的均应铲除重焊，点焊检验合格后方可全面施焊。

18）

19）1施焊时一般分两个半圆周进行。

起焊时应从仰焊部位中心线提前5-15mm处开始，然后以仰焊、立焊、斜平焊的顺序将半个圆周焊完，并在最高点过去5-15mm处息弧，焊另外半圆周时，应先将前半圆周焊缝端头用砂轮机磨去约10mm，以保证接头质量。

20）

21）仰焊时，因钢溶液自重而下坠滴落，不易控制熔池大小和形状，极易出现未焊透、凹陷等现象，因此要采用直径较小的焊条和适当的电流，并用较小的电弧焊接。

22）

23）管道焊接应采用多层焊接，严禁私自减少焊接层数。

24）

25）在多层焊接时，焊下一层之前应将前一层焊缝上的焊渣及金属飞溅物清除干净，进行清根处理，并经外观检查合格后方可进行下一层焊接，最后一层焊缝应均匀平滑地过渡到母材金属表面，要求焊缝平直，表面稍有呈鳞片状突起，而每层焊缝接头相错不小于20mm。

26）

27）管道焊接完成后，强度及气密性试验之前，应先对焊缝进行外观检查，然后根据设计要求对焊缝进行内部质量检验。

28）

29）焊缝外观检查，除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，要求不得出现咬边、焊瘤、烧穿、裂纹及气孔等缺陷，如发现缺陷应及时修补，必要时需将缺陷清除后再重新补焊。

30）

31）电焊机应与乙炔瓶、氧气瓶等焊接设备间隔一定距离。

32）

33）在易燃易爆附近施焊应取得主管部门的同意，并采取必要的保护措施。

34）

35）焊工在操作时必须具备必要的劳动保护条件，如工作服、手套、绝缘鞋、防护面罩和防护眼镜等。

36）

37）焊接所用设备和工具等必须保持良好的绝缘性能和严密性能，发现漏电和漏气设备应立即停止操作。

38）

39）焊接结束后，应将电源开关断开。

40）

41）雨天和高空进行焊接时应遵守专门的安全规程。

42）

43）焊缝应自然冷却，严禁采用浇水等人为措施进行速冷。

44）

3、PE管道焊接

4、

A．沟槽开挖：

B．

1）沟槽开挖前施工现场负责人和技术资料员应根据现场放线记录和施工图纸向沟槽开挖小组作业人员作详细的现场交桩及安全技术交底，并在施工日志上面有详细记录，严格执行安全制度及安全操作规程的各项规定。

2）

3）现场负责人会同股份工程管理部和现场监理普查地下管道，地上、地下障碍物及构筑物的资料，与有关单位协商处理。

穿越其他市政设施时应对其采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。

4）

5）沟槽开挖应按照设计规定的平面位置和标高开挖,必要时要进行放坡或加固支撑，并严格按照公司下发的沟槽开挖施工管理规定的要求进行施工。

6）

7）管道安装前应人工清底至设计标高，如遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须予以清除，并铺一层厚度不小于15cm的沙土或素土，整平压实至设计标高。

8）

9）燃气管道与其他管线交叉冲突时的处理措施:

消除高程冲突，在新建燃气管道与其他管线（道）交叉并有高程冲突时，应按照规范要求，在投资、工期、管顶覆土深度、工作面大小允许的情况下，尽可能对其他管线（道）进行迁移或改线，在燃气管道的上（下）经过，消除高程冲突，满足燃气管道的施工空间要求、技术处理，对不能迁移的交叉管线进行必要的技术处理，特别是交叉并有高程冲突时不允许管线直接穿燃气管道，否则将破坏燃气管道的整体性与密闭性，影响管道的使用寿命，造成漏气，可能会造成安全隐患。

10）

B．电熔连接：

C．

1）表面处理：

用专用工具对管材的连接端表面进行处理，刮去其表层。

2）

3）划定位线：

根据管材需插入的深度划出定位线，以便在连接时能保证插管均匀插入连接件承口中。

4）

5）装接：

将管材按要求插入连接件承口中。

6）

7）接线：

将温度控制器的导线接头与连接件的插座接通。

8）

9）熔接：

将温度控制器的操纵电钮打开，按规定加热时间使接口通电熔接。

10）

11）冷却：

熔接面经过一段时间冷却后即熔接牢固。

12）

D．热熔连接：

E．

热熔连接是使聚乙烯管道接口受热熔化并加压，待其冷却后牢固地连接在一起的连接方式。

用切割机、平锯或其它工具将管材切断，管道端面应与管轴线保持垂直，然后用洁净的布擦去管端铣刀、平板电热模上的油脂、灰尘、水分，检查对接机的液压系统和电路是否正常并运行，使全部设备出于工作状态。

1）固定连接管材：

卸开机架内的夹具，将待熔接的两管材分别搁置在机架左右的两组夹具上并固定，开动液压驱动装置，记录夹具滑行的最小驱动压力，然后让夹具的滑行端返回。

2）

3）管端表面铣平直：

以最小驱动压力推动机架滑行端向前，使待熔接的两端面紧贴在双面铣的两面进行铣削，然后拿出铣刀，再以最小夹具驱动压力推动滑行端，使铣削后的两管端面接触，检查两管轴线和两管端面完全接触的程度，要求两管端面缝隙不大于0.5mm，错边量不大于壁厚的10％。

4）

5）管端待接面加热：

平板电热模加温并恒定温度在210-220℃时，将平板插入到两管端之间，搁置在两夹具间的机架主轴上，开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在平板电热模两侧，此时由于管端受热熔化形成反边。

6）

7）移开平板电热模：

两管端反边高度达到一定值后，开动液压系统，使滑行端脱离平板电热模一侧，同时操作者将平板电热模平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出平板电热模，开动液压系统，推动滑行端，使两管端面以一定的压力贴压在一起。

8）

9）保压冷却：

两管端面贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，凸缘之间应粘结密实，保持管端贴压的压力，让接口逐渐冷却。

待冷却结束后（冷却时间由全自动热熔焊机根据管材材质、公称直径、壁厚值等各项参数预先设定无法人工操作），卸掉压力。

10）

11）卸管：

两管熔接后，松开机架夹具，取出连接管材，在接口冷却到环境温度前不应受力。

12）

13）热熔对接连接质量检验应符合下列规定：

14）

15）连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验（定向钻穿越段要求100%翻边切除检验）。

16）

17）翻边对称性检验：

接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。

18）

19）接头对正性检验：

焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%，翻边切除检验应使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边：

翻边应是实心圆滑的，根部较宽；翻边下测不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出熔合线。

20）

F．沟槽的回填：

G．

应先将槽底施工遗留的杂物清除干净，然后填实管底，再投填管道两侧，并用手夯打实，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的焊口应留出）；管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。

回填至距离管顶0.5米处时，应连续敷设警示带，并在敷设前将敷设面压实，平整地敷设在管道的正上方。

距管顶0.5米以上部分回填土中的石块不得多于10%，直径不得大于0.1m，且分布均匀；如沟内有积水，必须全部排尽后，再进行回填；回填土应分层夯实，每层厚度0.2m-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。

管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25m-0.4m。

沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填并严格按照公司下发的施工管理规定的要求进行施工。

H．下管

I．

沟槽验收合格后方可进行下管工作。

材料进场后及下管前，应对管材及附件进行检验，包括合格证与检验报告、外观、颜色、不圆度、管径、壁厚、出厂日期等。

13、调压箱安装

14、

调压箱可安装在用气建筑物的外墙壁上或悬挂于专用的支架上等室外空气流通处，箱底距地坪高度人行道旁宜不低于1.5米，非人行道旁1.2-1.5米。

调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距不应小于1.5米；调压箱不应安装在建筑物的窗下和阳台下的墙上，不应安装在室内通风机进风口墙上。

安装调压箱的墙体应为永久性的实体墙，其建筑物耐火等级不应低于二级。

调压箱的安装位置应使调压箱不被碰撞，不影响观瞻，在开箱作业时不妨碍交通。

调压箱安装应平整，严禁强力组合。

15、阀门井安装

16、

为了便于定期检修和启闭操作，地下的手动阀门应设在阀门井内。

砖砌井室砌筑时砂浆应饱满，尺寸按设计要求，内壁抹面，底部设集水坑。

井盖及防护罩盖在柏油路路面或水泥砖路面上时，盖顶标高应高出路面10毫米；如果安装在土路上盖顶标高应高出路面20毫米。

17、吹扫和试压

18、

根据