1#炉水压试验方案报批完讲解.docx
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1#炉水压试验方案报批完讲解
单位代码：
CXXMB-GL
编号：
GC-008-015/2009
施工方案
项目名称1#炉水压试验方案
编制单位东电四公司
随工程资料保存长期
签章专页
编制
年月日
审核
审核人员
审核意见
审核日期
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
批准
年月日
目录
一、编制依据1
二、工程概况、施工范围及工程量1
三、施工准备和施工条件2
四、综合进度和配合要求3
五、施工主要机具及材料3
六、主要施工方法和步骤4
七、施工质量标准和工艺要求8
八、应注意的质量问题8
九、成品保护要求8
十、施工中的主要危险点与安全技术措施9
十一、环境保护及文明施工措施和要求12
十二、应形成的质量记录和验收级别12
十三、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容13
十四、附表21
交底培训记录21
施工小组安全联保卡23
作业指导书执行过程检查表24
作业指导书执行过程不符合整改验证记录25
作业指导书验证记录26
一、编制依据
1．中水崇信电厂2*660MW机组工程《1#机组安装施工组织总设计》。
2．中水崇信电厂2*660MW机组工程《1#锅炉专业施工组织专业设计》。
3．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996年8月19日劳动部颁）。
4．哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司提供的图纸及《锅炉安装说明书》。
5．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95。
6．《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版。
7．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
8．《电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》。
9．《电力工业锅炉安全监察条例》。
10．《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054—1996
11．《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版。
12．《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）。
二、工程概况、施工范围及工程量
2.1工程概况：
中水崇信电厂一期2×660MW机组工程1#锅炉是由哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司制造的超临界参数变压运行直流炉，循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
锅炉以最大连续负荷（B-MCR）工况为设计参数，最大连续蒸发量2145t/h，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度283℃。
型号HG2145/25.4，最大连续蒸发量2145t/h，出口蒸汽压力25.4Mpa。
锅炉炉膛断面尺寸为23567mm×17012mm，炉膛47851mm标高以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。
启动循环系统选用一台循环泵，锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷时需投入循环泵。
顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。
2.2水压试验范围：
本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验，四大管道水压试验堵阀以前部分参加试验（水压试验堵阀由锅炉厂提供，共6台）。
一次汽系统：
从省煤器入口集箱到高温过热器出口管道水压试验堵阀前，包括省煤器系统、水冷系统（包括下水管、螺旋水冷壁、垂直段水冷壁、水冷壁出口管道、水冷壁中间集箱、下降管等）、启动系统（汽水分离器、贮水罐、启动系统相关管道等）、过热器系统（包括屏式过热器、高温过热器、包墙过热器和顶棚过热器、低温过热器、过热器连接管等）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、充氮、减温水管道等一次门以内的系统；锅炉蒸汽吹灰汽源管道一次门以前参加水压试验；水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验；在省煤器入口集箱处加一临时堵板，流量测量装置、及调节阀不参加水压试验相应管路临时短接或用堵板临时封堵。
再热汽系统：
从低温再热器入口管（冷段）水压试验堵阀至高温再热器出口管（热段）水压试验堵阀，包括低温再热器、高温再热器、再热器连接管及水压范围内的、放空气管道、疏水等一次门以内的系统，减温水管道不参加水压试验。
三、施工准备和施工条件
1．施工作业人员入场前经过培训，特殊工种经过培训并具有《特殊工种作业证》；
2．所有吊杆受力均匀、载荷调整完毕，一切临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态。
3．所有集箱内部经检查合格，并签证完毕且集箱封堵工作结束。
4．承压焊口部位PT、RT及热处理完毕并经检验合格，记录完整。
5．所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分及与水压有关的部件安装全部完工，需要进行热处理的工作全部完成。
6．临时堵板焊接完毕，锅炉形成独立的临时封闭系统。
7．水压试验的过程中需要临时通道、平台搭设完毕，达到承载要求。
照明良好达到需要条件。
8．所有阀门开关灵活并做好标识牌。
9．所有压力件及非压力件安装验收记录等技术资料齐全，水压监检合格。
10．风压、水压试验临时系统安装完毕。
11．水压组织机构形成并经技术交底。
12．水质分析及报告齐全，水质合格，水量满足要求。
13．锅炉钢架施工完毕，柱脚二次灌浆达到规定强度，整体验收合格。
14．属于金属监督范围内的所有部件、元件的材质经光谱检查合格，提供检验报告。
15．膨胀指示器安装齐全、位置正确，并校正零位。
16．锅炉本体的放空气、疏水、排污、减温水、吹灰汽源管道等接至一、二次门。
17．承压设备上的热工元件安装完、热工用孔临时封堵完。
18．水压试验用压力表校验合格并提供校验报告。
19．水压试验系统图和升、降压曲线张挂于施工现场。
20．水压试验操作阀门编号完毕，操作人员熟练掌握且分工明确。
21．施工过程中使用的计量工器具、表计，按规定经过计量检定合格，且证书在有效期内；
22．本体平台楼梯施工完毕；
23．供除盐水的化水系统达到供水条件，满足水压用水量和水质要求
24．需提供的安装资料：
（1）锅炉钢结构安装验收记录及签证
（2）锅炉受热面组合、安装验收记录及签证
（3）锅炉钢架定期沉降观测记录
（4）受热面集箱清理吹扫签证及安装记录；受热面管通球记录及签证。
（5）图纸会审记录
（6）技术交底记录
（7）临时管道水冲洗、清理记录及签证；
（8）阀门水压记录；
四、综合进度和配合要求
4.1综合进度
1．水压试验前监检：
2010年3月13日至3月14日
2．风压试验：
2010年3月16日至3月16日
3．锅炉水压试验：
2010年4月09日至4月10日
4.2配合要求
1．水压试验前要提供充足的合格的除盐水。
2．启动锅炉达到使用条件，并能够满足锅炉水压试验用汽。
3．指定水压试验用水的排放地点。
五、施工主要机具及材料
5.1施工机具、材料准备：
序号
名称
规格型号
单位
数量
材质
备注
1
空压机
6m3/min
台
1
2
升压泵
压力P=750barQ=31L/min
台
1
3
上水泵
h=100m，流量Q=300m3/h，
台
1
4
升压水箱
Q=3m3
台
1
5
凝结水补水箱
300m3
台
1
6
截止阀
2m3
台
1
7
截止阀
PN10DN20
台
2
8
逆止阀
PN50DN20
台
1
9
截止阀
PN50DN20
台
3
10
截止阀
PN2.5DN100
台
3
11
截止阀
PN2.5DN150
台
6
12
等径三通
PN50DN20
只
2
20
13
无缝钢管
φ32*6
m
240
20G
14
无缝钢管
φ159*4.5
m
600
20
临时蒸汽管道
15
无缝钢管
φ108*4
m
200
20
16
无缝钢管
φ219*6
m
480
20
上水及放水临时管道
17
无缝钢管
φ76*3.5
m
240
20
放空气放水及低再临时上水
18
900热压弯头
PN4DN65
只
8
20
19
20
900热压弯头
PN4DN150
只
40
20
21
900热压弯头
PN4DN200
只
16
20
22
槽钢
[14
m
80
Q235-A
23
圆钢
φ16
m
120
Q235-A
24
除盐水
m3
2500
25
工业联氨
浓度40%
Kg
1680
26
氨水
浓度25%
Kg
670
27
次氯酸钠
Kg
500
28
堵板
φ559×80；S=90
1
块
20
29
堵板
φ356×43；S=60
1
块
20
30
过渡管
φ159×76
1
件
20
31
压力表
D=200~250；0~60Mpa;1.0级
2
块
32
压力表
D=200~250；0~10Mpa;1.0级
2
块
33
压力表
D=100；0~10Mpa;1.5级
1
块
34
压力表
D=100；0~4Mpa;2.5级
1
块
35
红外线测温仪
1
台
36
对讲机
8
部
六、主要施工方法和步骤
6.1水压试验压力及压力测点布置
根据哈尔滨锅炉厂《锅炉安装说明书》，水压试验压力执行锅炉厂家要求，并执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
一次汽系统试验压力以1.25倍的设计压力（ASME标准中最大允许工作压力）进行水压试验。
即1.25x27.5=34.375Mpa，Ps=34.375Mpa。
根据试验压力，选用量程为0～60MPa，精度为1.0级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校核合格的压力表2块,选用量程为0～60MPa,精度为1.5级，D=100mm,经过国家标准计量部门校核合格的压力表1块。
布置位置：
高温过热器出口联箱2块1.0级压力表，升压泵出口处1块1.5级压力表。
再热蒸汽系统试验压力再热器系统以1.5倍设计压力进行水压试验。
即1.5x5.18=7.77Mpa，Ps=7.77MpaMPa。
根据试验压力，选用量程为0～10MPa，精度为1.0级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校验合格的压力表2块。
布置位置：
高温再热器出口联箱上1块、低温再热器入口管1块。
6.2水压试验温度控制及测试方法
温度要求：
水压试验时环境温度应在5℃以上，水温不低于周围大气温度且在水压全过程不低于21℃～70℃。
保证温度采取的措施：
尽早进行炉顶房屋架施工，做好防风措施。
温度监测采取的措施：
水温监测可利用热工温度测点进行测量或从疏水取样，使用0～100℃温度计进行测量，可使用红外线测温仪测量金属壁温。
6.3水压试验用水及药品准备
水压试验用水采用除盐水：
一次气系统：
415t；二次气系统：
330t，共计745t，水压时应提供3～5倍的水压用水。
为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4.H2O，浓度达到200PPm，需用40%工业联氨1680Kg，为了调PH值，需加入适量氨水NH4.OH，使其浓度达到10PPm，需加入25%氨水670Kg，将PH值调至10～10.5。
水压用水化验由甲方负责，我方负责配合。
水压用水由甲方提供。
6.4水压临时系统设置
6.4.1一次汽系统临时上水、升压、放水系统
水压用水由甲方提供合格的除盐水，由正式除盐水供水系统将除盐水供至1#机组凝结水储水箱，由1#机组凝结水储水箱引一条临时的Dg150支管与锅炉本体疏水母管连接，上水主要分三路：
水冷壁下集箱放水、包墙下集箱疏水、给水管道疏水（给水疏水管临时接引至省煤器入口集箱手孔处）、折焰角入口汇集集箱疏水，通过这几个支路，使介质进入整个一次汽系统。
对锅炉上水利用1台扬程h=100m、流量Q=300m3/h的上水泵进行；升压泵采用1台型号TYPE752（西德）型试压泵，该泵压力P=750bar，流量Q=31L/min，通过水冷壁下集箱上的取样点升压。
放水系统则设置一条ф159×4.5mm临时放水母管，水压用水排放时由放水母管排至业主方指定的排放地点。
6.4.2再热蒸汽系统上水、升压、放水系统
由一次汽系统临时上水母管引一条ф89×4.5支管至低温再热器入口管疏水管道做为上水管道，再热蒸汽系统放水，可由上水系统切换至放水系统进行，放水汇集至一次汽系统的放水母管。
再热蒸汽系统升压利用设置的临时管道（Dg25）连接至高温再热器出口集箱取样管道截止门前进行。
6.4.3临时加药系统
采用专用盛装工具，将药液倒入凝结水补充水箱中，可设置滑轮及麻绳组成的吊装设施将药液桶拉至凝结水补充水箱的上方。
6.4.4临时蒸汽加热系统
为保证水压用除盐水的水温，由启动锅炉接引临时蒸汽管道（DN150）至凝结水补充水箱，对水压用除盐水进行加热。
6.5临时升压管道及临时堵板强度计算
6.5.1临时升压管道强度计算
升压管道强度计算：
根据《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222—88标准计算
按第3.2.1条、第6.2.8条的规定计算
根据“水管锅炉受压元件强度计算”GB9222-88标准计算
按第3.2.1条、第6.2.8条的规定计算：
Sl=（P×Dw）／｛2φmin［σ］+P｝式中
Sl------计算管壁厚度mm
P-------水压试验压力41.25MPa
Dw—---管子外径φ32mm
φmin---最小减弱系数取1
［σ］---许用应力,#20钢,管子壁温在40℃时为143Mpa
代入上式为:
Sl=（41.25×32）／｛2×1×143+41.25｝=4.03（mm）
最小需要壁厚为:
Smin=Sl+C其中C=C1+C2
C1取0.5，C2=A·SlA取0.11
则:
C2=0.11×4.03=0.44
C=C1+C2=0.5＋0.44＝0.94
Smin=Sl+C＝4.03＋0.96＝4.97（mm）
根据取用壁厚应满足S≥Smin的规定，所以选用：
材质为#20钢φ32×6无缝钢管是满足要求的。
6.5..2临时堵板强度计算：
堵板强度计算：
根据《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
GD87—1001焊接堵头计算公式：
Sjs=K×Dn×{Pjs／（[σ]tj×η）}1/2
式中：
Pjs————计算压力MPa
K————与堵板结构有关的系数
[σ]tj—————计算温度下的基本许用应力Mpa（20#在40℃时为143Mpa）
η——————基本许用应力修正系数
Dn——————管道内径mm
（1）在省煤器入口集箱与给水管道连接处暂不连接，加装临时堵板，管道规格φ559×80
K=0.4[σ]20j=143MPaη=1Pjs=41.25MpaDn=401mm
Sjs=0.4×401[41.25/（143×1）]1/2==84.21mm
考虑加工误差影响所加工堵板规格为：
厚S=90mm,高h=130mm，材质为20#钢。
（2）在循环泵再循环管流量计处，加装临时堵板，管道规格φ356×43
K=0.4[σ]20j=143MPaη=1Pjs=41.25MpaDn=270mm
Sjs=0.4×270[41.25/（143×1）]1/2==57.996mm
考虑加工误差影响所加工堵板规格为：
厚S=60mm,高h=100mm，材质为20#钢。
（3）在再循环管最小流量管流量计处，加装临时堵板，管道规格φ168×38
K=0.4[σ]20j=143MPaη=1Pjs=41.25MpaDn=92mm
Sjs=0.4×92[41.25/（143×1）]1/2==19.76mm
考虑加工误差影响所加工堵板规格为：
厚S=30mm,高h=50mm，材质为20#钢。
6.6水压施工程序及方法
风压试验：
当具备水压试验条件后，首先对锅炉进行风压试验，试验压力为0.5MPa，将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机（6m3/min；0.6MPa）,向系统通入无油压缩空气，压力达到0.5MPa时关闭入口阀门，关闭空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。
若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力8～10小时，如果压力不降或降低很小时，则认为风压试验合格。
风压试验利用上水泵出口管作为进风入口。
风压试验后将风压系统临时管道拆除。
水压临时管道水冲洗：
将上水泵出口阀门打开，启动上水泵对临时管道进行除盐水水冲洗，冲洗直至水质澄清为止。
水压前系统水冲洗：
风压试验合格后，对系统进行一次水冲洗，将系统置于锅炉上水状态，以清洁水向锅炉上水，直至整个系统充满水，然后打开各疏水、排污阀门进行放水，直至排出的水呈清澈透明状态后，将系统内的水排净，复将系统置于锅炉上水状态，向锅炉上已加药的除盐水，直至整个系统充满水。
水压试验：
（1）一次汽系统水压试验：
打开所有空气阀门、关闭水冷壁、包墙过热器等无关疏放水门、取样门。
打开除盐水来水总门，向锅炉上水，在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水，当所有空气门都出水后，则水已上满。
关闭所有放空气阀门，将系统切换至升压状态，启动升压泵。
压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPa/min，达到工作压力后，控制升压速度不超过0.1MPa/min。
升至试验压力的10%时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉工作压力，进行检查，如没有发现泄漏、变形等异常现象，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至锅炉工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。
水压试验合格后，及时办理水压签证。
（2）再热蒸汽系统水压试验：
打开再热蒸汽系统所有空气门，经临时上水系统将再热蒸汽系统上满水，然后将系统切换至升压状态启动升压泵，压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPa/min，达到工作压力后，控制升压速度不超过0.1MPa/min。
升至试验压力的10%时，进行初步检查，如一切正常则升压至设计压力进行检查，如没发现泄漏，则升压至试验压力,稳压20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，并做好记录。
如果无泄漏、变形等现象，则水压试验合格。
水压试验合格后，及时办理水压签证。
七、施工质量标准和工艺要求
1．环境温度要不低于5℃。
2．严密性检查过程中，承压件所有焊缝、人孔、手孔、法兰阀门等处不渗漏、无变形破裂。
3．水压试验用水一般用除盐水或软化水，上水温度应在21℃～70℃之间，水压过程中，金属壁温不得低于21℃。
4．当压力升至试验压力后保持20分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对受热面进行全面检查，检查期间金属壁温不能超过49℃。
5．水压试验过程中，超压试验稳压20分钟后，压力下降值不超过0.5Mpa，参与水压的所有受检设备无破裂、泄漏、无残余变形等现象。
6．一、二次汽系统水压试验一次成功。
八、应注意的质量问题
水压临时管道安装时要按正式管道标准进行施工，尤其是承压焊口部位更要当成重点；在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的6%，超压期间不进行严格的直观检查。
九、成品保护要求
1．水压试难检查过程中，注意保护其它易损设备。
2．在操作阀门时用力要缓慢适度，不要用力过大而对阀门造成损坏。
3．系统排水时，不能私自操作要听从指挥，并事先打开所有空气门。
十、施工中的主要危险点与安全技术措施
10.1危险点预测及控制措施：
危险点一:
高空坠落
预防措施：
施工人员在高处作业及检查时必须扎好安全带，并且将安全带挂在上方牢固可靠处。
同时高空作业要设置好安全扶绳等保护措施。
危险点二:
泄漏伤人
预防措施：
在对系统进行检查时不能私自行动，要听从统一指挥，在系统承压时，检查人员避开焊缝、法兰，严禁对承压部件进行锤击、撞击。
严禁站在堵板的对面及焊缝对面，严禁踩踏升压管道。
10.2安全注意事项及技术措施：
1.凡是参加施工的人员，须认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级颁发的有关安全工作文件。
2.凡是参加施工的人员必须经三级安全教育，考试合格方准上岗作业。
3.凡是参加施工的人员必须经身体检查，合格方可参加作业。
对于不宜从事高处作业的人员均不可登高作业。
严禁洒后进入施工现场。
4.施工人员必须正确佩戴安全帽，超过2m以上作业必须正确系好安全带，并挂在上方牢固可靠处，若安全带无处挂时，采用φ11.5mm的安全小绳扣绑扎在上方牢固可靠处作为安全带的生根点，并正确使用速差保护器。
5.人在横梁上通行，应设置安全扶绳，安全带挂在扶绳上，若必须在未设扶绳的梁上通过，必须将安全小绳扣系在横梁上，把安全带系在安全小绳扣上，人骑在梁上，手推安全小绳扣前行，严禁既不挂安全带，又在梁上行走。
安全绳必须配备两条，必须随时保证一条安全绳处于吊挂位置。
6.水压试验时要停止炉内一切作业，电焊机要停电；
7.水压试验时统一指挥，工作人员定员、定岗、分工明确、各负其责，在不允许检查的时间绝对不可以进行检查，对参与水压试验的所有人员必须进行交底。
8.水压试验时统一指挥，工作人员定员、定岗、分工明确、各负其责，在不允许检查的时间绝对不可以进行检查。
9.所有参加水压试验的人员必须认真学习本方案措施，熟悉水压试验系统，明确各自职责、任务和安全注意事项。
10.对水压系统不明确或不清楚、未完全掌握操作规程的施工人员，严禁进行水压试验过程中的任何作业。
11.锅炉上水升压时应设专人负责监视压力表、空气门、水压试验临时系统及膨胀指示器等，发现问题及时联系。
12.在升压过程中停止锅炉范围内的一切作业活动,切断电焊机电源。
无关人员一律离开施工现场。
严格执行操作命令及监护制度，所有人员均不得单独行动。
13.脚手架搭设符合《电力建设安全工作规程》规定。
并做好施工中的安全措施（围栏、安全绳）。
14.水压试验时临时管道系统的安装和焊接质量应认真检查、确保强度满足要求。
上水管水平布置时，支撑点距离不大于4m，垂直布置时支撑点距离不大于5m。
升压管道的规格材质符合要求，水平管道支撑点距离不大于3m，垂直管道支撑点距离不大于4m，应采用氩弧焊方式焊接，且符合规范要求。
15.水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头、法兰、焊缝对面。
16.升、降压时必须严格按照升降压曲线图要求进行。
17.阀门检查过程中不得靠得太近。
18.参加水压试验人员，应严格遵守《电力建设安全工作规程》的相关要求，决不可以违章指挥、违章操作。
19.在升压过程中，人员不得私自行动，没有任务的人员要在指定地点待命。
无关人员不得进入警戒区内。
20.升压前水压试验负责人组织进行一次全面检查，待所有人离开水压试验系统后方准升压。
21.阀门检查过程中不得靠得太近。
22.炉上与炉下人员采用对讲机进行
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