大体积混凝土浇筑施工方案.docx
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大体积混凝土浇筑施工方案
宿州万达广场工程
大体积砼浇筑施工方案
编制：
胡全全
审核：
马惠勇
审批：
注：
上述签字格式为：
横线上为手签名字，横线下为机打
中国建筑一局（集团）有限公司
二O一四年六月
第一章编制依据
1、宿州万达广场施工组织设计。
2、本工程地下室部分施工图纸。
3、国家有关的规范、标准、规程、图集。
序号
名称
编 号
1
规程
规范
标准
法规
砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
地基与基础工程施工及验收规范GB50202—2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
大体积混凝土施工规范GB50496-2009
混凝土强度检验评定标准GBJ107
混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
施工现场临时用电安全技术规程（JBJ46—2005）
建筑机械安全技术规程（GBJ33—86）
2
其它
本企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度
高层建筑施工手册及其它参考文件资料
第二章工程概况
工程名称：
宿州万达广场
建设单位：
宿州万达广场投资有限公司
设计单位：
安徽省建筑设计研究院有限责任公司
勘察单位：
合肥工业大学建筑设计研究院
监理单位：
安徽省建设监理有限公司
施工单位：
中国建筑一局（集团）有限公司
宿州万达广场项目位于安徽省宿州市银河三路与拂晓大道交叉口东北角。
总建筑面积73.61万平米。
包括住宅楼15幢、办公楼3幢、百货商场1幢，商业街以及地下车库；结构型式为框架结构或框剪结构。
第三章施工准备
1、技术准备
底板混凝土浇筑日期在6月份，正值夏季施工，在混凝土施工过程中要控制混凝土的中心温度，防止混凝土出现裂缝。
混凝土的中心温度通过两方面的措施进行控制，一是降低混凝土的水化温升，二是降低混凝土入模浇筑温度，以上两条措施分别从混凝土配合比原材料升温这两方面进行技术处理。
具体措施有以下几条：
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和必须符合施工规范的规定。
3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。
4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝
5、确定采用阶梯式递进分层浇筑方法，每浇筑层50cm，紧接着施工第二层，每层施工宽度6米左右。
6、配合比委托试验室提前试配，掺用外加剂按照设计要求进行配置。
7、砼采用集中搅拌，泵送砼，使用粗骨料，尽量选用粒径大（1-3）级配良好的粗骨料，掺用粉煤灰等掺合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
8、加强砼测温工作，根据温差关系确定采取相应措施。
2、混凝土要求
2.1.混凝土强度等级
高层下筏板基础：
C40；基础垫层：
C15。
地下室底板、侧壁为自防水混凝土，抗渗等级为P6，应该用补偿收缩性混凝土。
基础采用补偿收缩混凝土浇筑，补偿收缩混凝土的性能应满足如下要求：
项目
限制膨胀率（*10-4）
限制干缩率（*10-4）
抗压强度（MPa）
龄期
水中14d
水中14d，空气中28d
28d
性能指标
》1.5
《3.0
》25
2.2材料选用
为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。
为了降低混凝土内部温升，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下，把水泥用量降低，降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰，“分解”水化热，改善混凝土和易性。
掺入粉煤灰，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现，掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。
大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；
骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：
①细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；
②粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；
③应选用非碱活性的粗骨料；
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：
①所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
②拌和水用量不宜大于175kg/m3。
③粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%.
④砂率宜为38～42%。
⑤拌合物泌水量宜小于10L/m3。
在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
2.3、外加剂、掺和料选用
采用高效缓凝减水剂和MPC膨胀剂，调整混凝土凝结时间使其满足施工要求，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。
所有掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等，并经检测合格产品。
3、混凝土浇筑领导小组
3.1、人员准备
项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。
组长：
刘清松
副组长：
李光明
组员：
马惠勇郝钰郑霖阚大泰
根据施工现场的实际情况，施工时进行连续施工，每班配备的人员如下：
序号
工种
人数
备注
1
砼工
7
2
电工
2
3
机械维修工
2
4
搓毛
10
5
放线工
3
3.2、材料、机械设备准备
根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑配备机械设备如下：
序号
物资设备、仪器名称
型号
数量
1
混凝土汽车泵
若干
2
混凝土振捣棒
10
3
混凝土平板振动器
H21X2
3
4
煤油温度计
RM-225
100
7
混凝土塌落筒
8
8
塑料薄膜
M2
4800
4、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋已分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收在浇筑前将止水钢板事先与墙体钢筋焊接好。
各种水电方面的预留、预埋已做完，并作好了隐检记录。
测温管已预留好。
（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草帘、等应提前准备好。
（4）施工用电准备就绪，以保证混凝土振捣、施工照明用电。
（5）机具：
振捣棒准备充足，以便有坏棒时，能及时调换，不妨碍施工。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
5、温度控制
由于在炎热气候，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。
应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。
宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
施工中水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃，水泥、矿粉、粉煤灰等胶凝材料需提前15天进料自动降温。
混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。
混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次。
混凝土的浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不宜高于28℃。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃。
5.1.降低混凝土浇注时和硬化反应过程中的温度
影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。
降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。
在施工时可以采取比较凉的水搅拌混凝土；用蓬布或搭凉棚遮盖堆放场的骨料防止日晒，以及给骨料喷洒水雾的方法来降温，保证混凝土温度在30℃以下。
5.2.保持和提高混凝土表面温度
对大体积混凝土表面实行保温潮湿养护，将降低混凝土表面散热速度，使其表面温度与内部温度差控制在允许范围之内。
主要措施有当采用带模板养护时在模板外挂草帘；混凝土侧面及表面可以喷涂保水率在90%以上的无机砼保护剂并覆盖塑料薄膜，必要时加盖草袋进行保温养护。
实际施工时养护方式将根据气候和测温情况来随时调整。
养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间约为28d。
5.3.合理分层，控制浇筑速度
采取分层浇筑大体积混凝土，每层厚度不大于40cm，大跨度连续梁下层承台必要时设置水平施工缝，以放松约束程度，并减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。
第四章混凝土浇筑
1、浇筑部位及方法
浇筑部位：
基础底板。
混凝土浇筑时采用“分层浇筑、分层捣实、连续浇筑”的浇筑工艺。
每层浇筑厚度大约40cm。
在第一层混凝土初凝前必须浇筑第二层混凝土。
保证各层混凝土之间结合紧密，不留施工缝。
浇筑时，每个泵口准备2-3条振捣棒。
以便浇筑时及时振捣混凝土。
2、筏板基础浇筑
筏板基础部位的浇筑是本工程的重中之重，浇筑时所有人员、机具配备齐全，保证混凝土正常浇筑。
筏板基础全面分三层浇筑，每层厚度在40～50cm，每层浇筑完毕后，再进行下一层的浇筑。
在浇筑时，边浇筑边振捣，在浇筑上层混凝土时，振捣棒一定要插入下层混凝土中，并缓慢向上拔，可较好使每层之间的混凝土结合紧密。
3、集水坑浇筑
由于本工程集水坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇分层浇筑至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。
间歇时间在4h左右。
坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。
坑壁应形成环行回路分层浇筑。
集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。
4、二次振捣
本工程所有泵送防水混凝土浇筑全部采用二次振捣。
当混凝土入模经过第1次振捣，待其坍落度消失并开始初凝时，再进行第2次振捣。
若慢慢拔出振捣棒混凝土能够均匀闭合，而不会留下孔洞，此时进行二次振捣最为合适。
5、泌水处理
混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。
混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。
当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
6、施工缝的处理
在施工缝部位防水采用止水钢板，钢板止水片接头必须为搭接焊接，搭接长度应≥50mm，焊接必须4个方向焊接，焊接中必须饱满，无夹渣、咬肉、气泡。
7、混凝土试块
混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组28d标养试块，不超过100m3的按100m3留置。
当连续浇筑混凝土超过1000m3时，每200m3混凝土留置一组28d标养试块。
第五章混凝土测温
5.3基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分为4种规格，以便能更好的反映混凝土内部的温度变化，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
混凝土浇筑完毕后，在苫盖保温材料时，用棉球将测温孔封严，这样可以在测温时更能反映混凝土的真实温度。
测温点布置见附图。
5.2配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
5.3测温时间：
每昼夜测量4次，白天6点、12点各测量1次，晚上6点和12点各测量一次。
主楼筏板基础部位测温每天8次，平均每三小时测一次。
测温后填写测温记录表，测温记录表要真实、及时，填好测温的时间，以便能清晰地反映气温的变化引起混凝土温度变化的情况。
5.4测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。
5.5测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
第六章大体积混凝土的养护
1、养护方法
大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。
2、养护时间
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖浇水。
普通硅酸盐拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
（4）在施工中为避免大体积混凝土由于温度应力作用而产生裂缝，可采取以下技术措施：
（1）优先选用低水化热的中热硅酸盐水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比或减少水泥用量。
（3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25°C以内）。
如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。
（4）及时对混疑土覆盖保温、保湿材料。
（5）可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。
第七章雨季施工要求
7.1混凝土施工尽量避免在雨天进行。
中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用苫布覆盖，以防雨水冲刷。
防水混凝土不得在雨天浇筑。
7.2浇筑板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况调整坍落度，可适当减小坍落度。
板浇筑时如遇雨而停止施工，可将施工缝在次梁跨中1/3范围内，从而保证结构整体性。
第八章安全文明施工保证措施
8.1做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。
8.2坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。
8.3基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。
8.4考虑人员进出基坑施工作业，在基坑南、北、西三面搭设钢管跑道供施工人员上下。
8.5泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。
8.6机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。
8.7专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。
8.8做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。
8.9混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。
8.10考虑基坑北侧宽度较窄且要行走车辆，施工中特别是浇筑混凝土期间，砼罐车来回走动较多，每2小时应进行一次位移观测，防止边坡位移发生意外。
第九章成品保护
9.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。
9.2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。
9.3筏板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。
第十章环保措施
10.1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。
10.2施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。
10.3砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。
10.4施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。
10.5提高节水意识，节约用水，避免水污染。
10.6混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。
同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。
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