烟囱脚手架搭设方案.docx
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烟囱脚手架搭设方案
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1、作业的防护层随脚手架的搭设同步进行，至少每隔10m设置一道水平安全网。
2、脚手架搭设好至验收后任何人都不得擅自拆除和松动，如因施工需要拆除时，必须报有关人员审批，并施工完后及时恢复。
3、在搭设前必须认真组织进行安全技术交底。
山西山纳合成橡胶有限责任公司年产3万吨
氯丁橡胶项目供热站工程
烟囱及烟道主体及砌筑施工
脚手架工程施工方案
编制：
房朝阳
审核：
王群伟
批准：
段述信
会签：
质量：
冯俊明
安全：
刘庆良
中国化学工程第十三建设公司山纳项目经理部
二00七年十月十五日
1、编制依据
2、工程概况
3、施工部署
4、构造要求及技术措施
5、防雷措施
6、脚手架的搭设及拆除施工工艺
7、劳动力、材料及机具配备
8、质量保证措施
9、安全施工措施
10、文明施工要求
11、稳定承载计算
1编制依据
1.1主要规程、规范
1.1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
1.1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.1.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.1.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.1.5《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
1.1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
1.1.7《钢结构设计规范》GB50017-2003
1.1.8《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
1.1.9《钢管脚手架扣件》GB15831
1.1.10《直缝电焊钢管》GB/T13793
1.2参考手册
1.2.1《建筑施工手册》（缩印本第4版，2003.9）
1.2.2《建筑施工简易计算》机械工业出版社（2003.4）
1.2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算》中国物价出版社（2004.1）
2工程概况
2.1总体工程概况
中国蓝星山纳合成橡胶有限责任公司年产3万吨氯丁橡胶供热站工程烟囱及烟道工程，由中蓝连海设计研究院设计及总包、中国化学工程第十三建设公司分包。
烟囱高100m，底部内径净尺寸为8.34m，出口直径3.0m，筒体采用C30混凝土，0～40m采用3.5%坡度，40～100m采用2%坡度。
内衬采用耐酸胶泥砌筑耐火砖，隔热层采用100㎜厚憎水性水泥珍珠岩制品。
外壁顶端刷航空标志色，标志色采用耐大气和耐腐蚀性的油漆。
2.2脚手架工程概况
烟囱结构顶标高为100m，脚手架高度按照105m考虑。
3施工部署
3.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在0.4‰以内”安全生产目标的必然保障。
为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
徐开清（现场经理）——负责协调工作
副组长：
魏存根（施工队队长）——现场施工总指挥
房朝阳（技术员）——技术指导
组员：
楮勇（现场架子工责任师）——现场施工协调
刘庆良（安全员）——现场施工指挥、质量检查
3.2设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架施工及使用划分为以下几个阶段：
地面至40m施工阶段（见图2，3）；40m至60m施工阶段（见图4）；60m至90m施工阶段（见图5）；90m至100m施工阶段（见图6）；100m至105m阶段（见图9）。
最外围立杆至耐火砖距离为150mm，立杆间距为1.2m，大横杆、小横杆间距均为1.25m。
在东面设置安全通道，在中心处设置吊笼口（见图1）。
4构造要求及技术措施
4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
4.1.1地基处理
土方回填完后，浇筑C20混凝土地坪进行烟囱内地面硬化，厚度为150cm。
4.1.2立杆
烟囱为满堂式井字架，除井字架区域采用双立杆整体式落地脚手架，下部60m采用双立杆外，其余全部采用单立杆，在中心点周围1.5m处立站杆，间距为1.2m，下边设置扫地杆，横杆每步为1.25m（见图7、8）。
立杆接头除顶层顶部外，其余各层（按烟囱内衬牛腿进行分层）各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取40cm）。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
4.1.3大横杆
大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于40cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。
操作时注意架子的横杆的两端每隔10m加固一次，在牛腿处用8根Ф48钢管分8个方向支撑在混凝土结构牛腿上；在两牛腿中间位置用4根Ф48钢管分4个方向伸入钢筋混凝土筒壁外皮处与混凝土浇筑在一起，每隔两步架距用8根Ф48钢管分8个方向支撑在耐火砖上。
4.1.4小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。
小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出大横杆边缘距离不小于10cm，伸出大横杆距离内衬结构外边缘15cm。
上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
4.1.5纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
4.1.6剪刀撑
本工程满堂式脚手架井字架周圈采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随井字架立柱、纵横向水平杆同步通长搭设。
剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
4.1.7脚手板
作业层脚手板采用松木，厚度不小于5cm，宽23～25cm，长度不小于3.5m的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升。
首层（6m处）满铺一层脚手板，脚手板上铺δ=8mm钢板，以上每隔30m也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
沿烟囱高度范围内每隔5m设置一道水平安全兜网。
砌筑时所用脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。
靠筒壁一侧的脚手板距离结构内衬的距离不大于15cm。
脚手板的对接、搭接构造要求见8.2节：
脚手架搭设的允许偏差和检验方法。
4.1.8连墙件
连墙件采用刚性连接，操作时采用脚手架按照：
架子的横杆的两端每隔10m加固一次，用8根Ф48钢管分8个方向支撑在混凝土结构牛腿上。
在两牛腿间分4个方向将横杆与筒壁浇筑在一起。
砌筑施工内衬时，每隔两步架距用8根Ф48钢管分8个方向支撑在耐酸砖。
其与脚手架的连接采用直角扣件。
4.1.9分别在40m、60m、105m处设置垂直运输滑轮吊点，在水平杆上设置4根φ50*8无缝钢管，长度不小于3.5m，纵横各2根，下面两根间距为1m，上面2根并排放置。
再用8根斜撑，将下面2跟水平杆撑起，角度为45~60度。
用钢丝绳将滑轮和钢管连接，进行垂直运输。
4.1.10防护设施
警戒区内的通道及机械操作场所必须设安全防护棚，防护棚用Φ48脚手架管搭设，上铺δ=50mm木板及δ=8mm钢板。
在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升。
首层满铺一层脚手板（6m处），脚手板上铺δ=8mm钢板，以上每隔30m也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
4.2井字架脚手架的构造
在中心设置井架尺寸为2.4m×2.4m，采用双立杆,并在四面设剪刀撑。
出入口再搭设10m×4.2m×2.4m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。
脚手板上铺δ=8mm钢板。
出入通道两侧设置双立杆，并在两侧设置剪刀撑，里面设斜撑（见图7，8）。
井子架吊笼的天滑轮固定在横向水平管上；导向滑轮固定距地面200mm高的水平管上采用φ50*8无缝钢管2根，长度为2m，具体见图9。
砌筑时由单卷筒快速溜放3t卷扬机---5t导向滑轮---5t天滑轮---将吊笼吊起。
往返进行垂直运输。
吊笼规格为0.8m×0.8m×0.8m,将耐火砖、胶泥、珍珠岩板装于吊笼内及其它物件,最大重量不大于1t。
采用直径φ18钢丝绳。
5防雷措施
本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）标准。
工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与烟囱内避雷系统连成一体的措施。
设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架井字架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与烟囱内的避雷系统连成一体。
接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与烟囱内避雷系统的设置的位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。
两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。
焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。
6脚手架的搭设及拆除施工工艺
6.1钢管脚手架的搭设施工工艺
6.1.1搭设顺序
脚手架的搭设顺序为：
场地清理→定位设置通长脚手板、钢底座（或混凝土地面基层）→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网→......
6.1.2施工工艺
定位定距：
根据构造要求在烟囱内用尺量出立杆距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。
在搭设首层脚手架的过程中，沿筒壁内设八道斜撑，待脚手架与筒壁支撑连接后方可拆除。
当脚手架操作层高出与筒壁支撑2步时，应采取临时稳定措施，直至与筒壁支撑完毕后方可拆除。
6.2脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应按确定的程序进行拆除：
安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
所有与筒壁支撑的架管必须随脚手架同步拆除下移，严禁先将与筒壁支撑的架管拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。
当脚手架拆至下部最后一根立杆时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除与筒壁连接的架管。
7劳动力、材料及机具配备
7.1劳动力配备（详见表7-1）
表7-1
工种
人数
任务
架子工
10
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制
普工
8
负责架子材料的运输
7.2材料配备（详见表7-2）
表7-2
名称
单位
数量
规格
普通钢管
t
100
ф48×3.5mm
脚手板
m3
20
厚5cm，宽20～30cm
密目安全网
㎡
300
水平安全网
㎡
800
直角扣件
个
4000
旋转扣件
个
1000
对接扣件
个
1500
镀锌钢丝
kg
200
14#
7.3机具配备（详见表7-3）
表7-3
名称
单位
数量
备注
架子扳手
把
10
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
2
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦
个
2
调整架子水平弯曲度
8质量保证措施
8.1构配件的允许偏差（详见表8-1）
表8-1
8.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法（详见表8-2）
表8-2
8.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表8-3）
表8-3
项
次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量
（个）
允许的
不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
501～1200
1201～3200
32
50
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）
501～1200
1201～3200
32
50
7
10
8.4质量保证注意事项
8.4.1脚手架采用Ø48×3.5直缝电焊钢管的规格，使用前必须经过验收。
扣件铸件的材料应采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中的铸钢制作（ZG230-450型）。
8.4.2脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
8.4.3脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：
搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
8.4.4操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
8.4.5在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
是质量还是安全？
8.4.6外观质量
安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。
脚手架钢管颜色一致。
9安全施工措施
9.1材质及其使用的安全技术措施
9.1.1扣件的紧固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
9.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
9.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
9.1.4脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
9.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
9.1.6钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
9.2脚手架搭设的安全技术措施
9.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
9.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
施工人员在操作过程中，必须可靠系挂安全带，佩戴安全帽，穿防滑鞋，垂直方向每隔5m设置一道水平安全网。
9.2.3开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
9.2.4脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
9.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
9.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
9.3脚手架上施工作业的安全技术措施
9.3.1结构脚手架每支搭一层（按照10m为一层），支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9.3.2严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
9.3.3结构施工时不允许上下层同时作业。
9.3.4当作业层高出其下连墙件3.0m以上,且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。
9.3.5各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
9.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
9.4脚手架拆除的安全技术措施
9.4.1脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
9.4.2拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
9.4.3架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
9.4.4拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
9.4.5拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
9.4.6拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9.4.7每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
9.4.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9.4.9在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
9.4.10所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
9.4.11所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
9.4.12拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
9.4.13雷雨天气时停止拆除脚手架施工。
10文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：
10.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
10.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
10.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
10.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。
凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
10.5护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组施工时，如需要拆改，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
10.6脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经工程部同意后由架子工操作。
10.7不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动。
10.8严禁任意悬挂起重设备。
10.9在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
10.10拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
10.11脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
10.12要保证脚手架体的整体性，不得截断架体。
10.13施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
10.14使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
10.15脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
10.16施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
10.17运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和钢丝要集中回收处理,应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
10.18大雪、大雾、雷雨天气停止脚手架作业。
在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
11稳定承载计算
11.1脚手架计算依据
11.1.1钢管截面特征（详见表11-1）
表11-1
规格φ（mm）
48×3.5
惯性矩I（mm4）
12.19×104
单位重量q0（N/m）
37.67
抵抗矩W（mm3）
5.08×103
截面积A（mm2）
489
回转半径i（mm）
15.8
双立杆架高（m）
90
整体架高（m）
134
抗弯、抗压容许应力〔σ〕N/mm2
205
11.1.2脚手架特征参数（详见表11-2）
表11-2
立杆纵距La（m）
1.5
脚手板重量q1（kN/m2）
0.35
立杆横距Lb（m）
1.05
连墙件纵距lw（m）
4.5
大横杆步距h（m）
1.80
连墙件横距hw（m）
3.6
施工荷载q（kN/m2）
3
同时作业层数n1
2
内立杆距结构外皮宽度b1（m）
0.35
作业面铺脚手板宽度b2（m）
1.25
11.1.3相关计算参数（详见表11-3）
表11-3
注：
计算长度l0=μ×h=1.18×1800=2124mm
长细比λ=l0/I=2124/15.8=134
11.2脚手架验算项目和步骤
11.2.1纵、横向水平杆承载验算（详见表11-4）
本脚手架施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传递线路如下：
脚手板→小横杆→大横杆→立杆→地基。
表11-4
11.2.2立杆、连墙杆和基础验算
表11-5
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