管道水压试验方案1.docx
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管道水压试验方案1
内蒙古伊泽矿业投资有限公司
3×220t/h锅炉安装工程
主蒸汽管道水压试验
施工方案
编制：
审定：
批准：
兖矿新陆建设发展有限公司
二零一三年十月
1工程概述
内蒙古伊泽矿业投资有限公司3×220t/h锅炉安装工程,本方案参与试验工艺管道包括：
9.81Mpa主蒸汽母管以及1#炉9.81Mpa主蒸汽管道，1.0Mpa、2.0Mpa、4.0Mpa减温减压站系统管道，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
2编制依据
2.1中国成达工程有限公司提供的图纸及设计文件；
2.2《电力建设施工质量验收规范-管道篇》GB5210.5-2009；
2.3《工业金属管道设计规范》GB50316-2000；
2.4《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2012；
2.5《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；
2.6《工业金属管道工程施工规范》GB50236-2010
2.7《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；
2.8《压力管道规范-工业管道》GB/T120801-2006。
3试压要求与程序
3.1试压要求
3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。
3.2试压工艺流程
管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。
试压工艺流程见图3.2。
4试验准备
4.1试验前应具备的条件
4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。
4.1.2管道支吊架安装完毕且符合设计要求。
4.1.3热处理及无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。
4.1.4试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍，每个系统压力表使用不少于2块。
4.1.5试验所需的机具及用料已做好准备。
4.2试验准备技术要求
4.2.1试验前将不能参与试验的设备等加以隔离。
4.2.2弹簧支、吊架的在试压充水前必须将管线临时支起，管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部拆除。
因1#主蒸汽管的弹簧支吊架已经将销子取出，为了弹簧不会因打压而导致坏死，将主蒸汽管上加上3~5个10T葫芦进行保护，并且在主厂房内主蒸汽母管的膨胀弯处（HS-450-0311001）用型钢做临时支架进行加固。
序号
名称
规格
数量
1
工字钢
I12
2m
2
槽钢
[16
2.5m
3
无缝钢管
Φ25×4
30米
3
电焊机
ZX7—400S
1台
4
电动打压泵
1台
5
磨光机
2台
6
手拉葫芦
10T
3个
7
手拉葫芦
5T
3个
8
千斤顶
1个
9
氧气工具
2套
10
乙炔工具
2套
4.2.3试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
4.2.4试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。
4.2.5液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的排气口排净管道系统内的空气，现因现场施工条件，是采用锅炉本体上水、固不设临时排气口，利用锅炉本体对空排气门排气，待排气口出水且确认主蒸汽管道内空气已排尽时，关闭主汽门开始用压泵升压。
4.2.6试压用水为建设单位脱盐水站处理后、产生的合格的脱盐水。
4.2.7试压压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各1块，并经达拉特旗技术监督局检验合格,并且压力表检测报告在甲方档案室。
4.2.8检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。
4.3试验前共检
4.3.1建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统2013年10月9日上午进行三方共检，共检包括以下内容：
（1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕；
（2）管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；
（3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；
（4）焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽；
（5）试压系统中阀门的开闭状态正确；
（6）所有隔离措施已采取；
（7）试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整，试压盲板选用厚度见表4.3.2。
试压用插入式盲板厚度（单位mm）表表4.3.2
试验压力
MPa
公称直径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
空白格中，盲板与加肋板并用且须核算。
0.4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
12
18
18
18
0.6
1.0
18
18
25
24
1.6
20
20
32
30
2.5
18
24
28
32
38
3.2
10
12
14
20
25
36
4.5
8
28
34
34
38
6.4
8
18
34
40
8.0
10
12
16
26
38
9.0
10
34
38
10.0
8
22
11.0
12
14
18
12.5
28
>12.5
必须核算，考虑盲板与加肋板并用。
4.3.3管道压力试验系统划分应根据图纸管道表提供的介质、压力，合理划分，编制试压方案，并报给监理、施工管理部、建设单位以及相关部门审核。
压力试验系统确定后，按试压流程图上做出的标记，且利用1#锅炉的放空管来放气，并确定内部水以上满。
4.3.4管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；试压人员要具备资质；管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知监理、建设单位及相关单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。
4.4现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。
5压力试验
5.1在主厂房0米层主蒸汽管道的疏水排污管处做临时管接打压泵，进行打压。
（附图）
5.2为避免在已安装好的工艺管道上增加临时管道，损坏已安装的管道，经与建设单位协商，通过疏水泵将水打入锅炉本体，然后经高温过热器主汽门进主蒸汽管道，当锅炉本体与主蒸汽管道水上满后，关闭主汽门。
5.3在进水之前将2#锅炉、3#锅炉主蒸汽8米操作台处的二次阀门关闭，3个减温减压站的气动调节阀关闭。
5.4当主蒸汽管道水上满以后，开始盘查所有焊口和阀门，确定无渗漏后，通过打压泵进行打压。
5.5根据内蒙古伊泽矿业投资有限公司水汽组下达的联络单SQ2013091401中，要求主蒸汽管道试验压力为16.17Mpa。
5.6管道升压用升压泵进行，当系统压力达到试验压力的10%（即1.6MPa）时，停泵10分钟对管道进行一次检查，如未发现渗漏，可升至管道设计压力（即9.81MPa），停泵20分钟检查有无漏水和异常情况，正常后可继续升至试验压力16.17Mpa，保持20分钟后降至管道设计压力，进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、漏水、管道有无变形现象，将压力降至9.81MPa，稳压30分钟，进线全面检查，无泄压、无泄露，则认为水压试验合格，但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。
水压试验合格后，系统放水降压。
（附水压曲线图）
5.7所有参与打压的管道明细：
管线号
设计压力（Mpa）
严密性试验压力MPa
强度试验压力MPa
温度（℃）
介质
规格
材质
HS-350MM-0311001-M3A
9.81
16.17
37.061
＜575
蒸汽
426×42
12Cr1MoVG
HS-450MM-0311001-M3A
9.81
16.17
37.061
＜575
蒸汽
530×50
12Cr1MoVG
HS-150MM-0311006-M3A
9.81
16.17
37.061
＜575
蒸汽
194×20
12Cr1MoVG
HS-100MM-0311003-M3A
9.81
16.17
37.061
＜575
蒸汽
114×13
12Cr1MoVG
HS-175MM-0311005-M3A
9.81
16.17
37.061
＜575
蒸汽
219×22
12Cr1MoVG
HS-450MM-0301005-M3A
9.81
16.17
37.061
＜575
蒸汽
530×50
12Cr1MoVG
HS-350MM-0301001-M3A
9.81
16.17
37.061
＜575
蒸汽
426×42
12Cr1MoVG
6试压共检
6.1待管道试压达到内蒙古伊泽矿业投资有限公司水汽组下达的联络单SQ2013091401，主蒸汽管道试验压力16.17Mpa时。
组织监理工程师、建设单位代表等进行检查。
6.2对试压合格的管段及系统，各方人员检查完毕后，应共同签字确认。
6.3试压记录应提前整理，试压确认合格后由相关部门确认。
7管道泄压
7.1试压系统在各方共检合格后应及时泄压，先用主蒸汽母管上的疏水管道进行泄至工作压力9.81MPa，再通过主厂房母管的疏水排污管以及3台减温减压站处主蒸汽疏水排污管与母管上的疏水排污管将水排放到除氧间内的排水沟。
7.2仪表孔板法兰上的导压管根部阀门（液体取压点且导压管未配的）要全部打开，吹扫干净，防止存水。
7.3管道系统试压完毕，核对盲板加置记录，应及时拆除所用的临时盲板，管道回复原位，并及时填写管道压力试验记录。
7.4试压泵在停止工作后应将水放净，以免损坏缸套。
8质量保证措施
8.1成立质量保证体系
（1）项目经理在项目工程施工期间应在现场主持工作。
遇有特殊情况不在现场时，应有书面文件指定委托人实施现场质量管理和控制工作。
（2）各专业工程师、质量检验工程师应在整个项目施工期间在岗工作，并在授权范围内对工程施工质量进行监督和管理。
（3）项目质量保证体系组建完成后由质量经理以书面形式上报业主和监理备案。
工程质量保证体系如下页所示。
8.2主要质量技术保证措施
（1）水压前，项目部及施工班组成员均要进行措施学习和传达，进一步熟悉工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识。
（2）水压前，由工程部组织对施工班组进行技术质量交底；交底的内容主要有水压试验要达到的要求和应遵守的规范、标准要求，有据可查，有法可依。
及时对照检查，严格控制工程质量。
（3）质量文件有档案：
凡是与质量有关的技术文件，如图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求等都应组册建档。
（4）我们将建立有效率的打压组织，统一指挥、严禁私自作业。
按照设计、规范要求组织实施，并做好打压记录和各项自检工作，并通知相关人员检查确认。
（5）做好试验和检验记录，并适时提交监理机构和项目组审查。
8.3质量记录保证措施
（1）本公司对打压过程中产生的质量记录实施控制，以提供项目工程产品质量符合规定要求和质量保证体系有效运行的证据。
质量记录的控制管理，由质量负责人负责组织和实施。
（2）质量记录一旦形成并得到监理、业主的确认，记录将不得修改，除非得到监理、业主的明确要求并形成记录变更协议。
（3）质量记录应保持清晰，字迹清楚，数据真实可靠，签字齐全。
（4）资料管理员应对建立的记录按照分类进行存放，并按照档案管理的要求进行整理和摆放，使其易于查阅。
9安全技术要求
9.1一般安全规定
（1）所有进入现场的人员禁止携带火种，包括火柴、打火机、香烟等与打压施工无关能引发明火的物件。
（2）所有施工人员均应按照SH3505-1999的要求穿戴齐全的劳保护品，包括：
安全帽、防静电工作服、劳保鞋。
（3）进入现场的机具必须通过报验合格。
（4）所有进入现场的人员必须通过安全培训，严禁酒后进入施工现场。
（5）施工区域周围应拉警戒绳严禁无关人员入内，严禁在试压区域以内进行其它施工。
（6）施工人员除安全通道及施工区域以外的地方不得随意走动。
（7）施工人员不得擅自触摸或操作与施工无关的按钮、阀门等机器设备。
（8）特殊工种作业人员必须持证上岗（例如：
焊工、电工、起重工等）。
（9）所有施工点都应放置两个或两个以上的手持式干粉灭火器，灭火器符合规范要求。
（10）水压试验作业时，应将可能发生危险的区域隔离，设专人看护，无关人员不得入内。
（11）未尽事宜严格按照《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20029.2的规定执行。
9.2试压施工安全措施
（1）管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
严禁踩踏、敲打正在试压的管线及临时管线。
管道试压用设备应性能良好。
（2）管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
（3）试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。
施工人员严禁正对法兰口检查操作。
（4）盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面、螺栓必须均匀上紧等。
（5）试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。
（6）高处作业应严格执行高处作业操作规程，防止高空坠物，作好孔洞、临边防护，严禁抛掷工具等物品。
（7）试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。
（8）进入厂区内要严格遵守业主的有关规章制度，严禁吸烟及班前喝洒。
（9）作好现场文明施工，杜绝事故发生。
电焊机，焊把线、气焊带要放置整齐，试压结束后及时清理试压场地。
（10）加强对试压施工方案的学习，严把试压安全关，并落实试压的相关确认工作，强化安全理念，落实安全责任制。
（11）管线试压前须办理好与相邻管线的防护和隔离，雷雨天气不得进行试压作业，人员、机具撤离至安全地域，并做好防雷、防雨工作。
（12）未尽事宜执行公司有关安全规定及鄂尔多斯能化化工项目的规定。
9.3施工用电安全规定
（1）打压施工用电作业必须设专人监护，无人监护时严禁作业。
（2）打压施工现场电气作业人员必须由经过培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。
（3）电线应使用良好的绝缘，并用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或者其他构件上。
其于地面距离应符合规定的要求；电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面上明设；电缆接头要架起，有防雨和防护措施，并有醒目的警告牌。
（4）禁止使用破皮或老化得电线与电缆；电线与电缆据热力管道、热力设备应大于2米；电线、电缆凡进入开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。
（5）严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线电缆、电线不得与钢丝绳、金属物绞在一起，不得有摩擦。
（6）开关箱采用铁板，开关箱安装牢固，有醒目得标识牌；固定时开关箱的下底距地面1.3～1.5米，移动式开关箱的下底据地面0.6～1.5米；开关箱做到防雨、防火、有门、有锁且箱内无杂物；箱体有接零保护，开关箱设工作零线和保护零线接线板，两板不能混用；开关箱的引入、引出线缆应走预留口。
（7）所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用；施工现场每台电气设备，采用一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用；严禁采用一线一地的配电方式。
（8）严禁带电作业。
（9）严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌并有专人监护。
（10）施工现场电器维护人员在操作时应穿好绝缘鞋和带好绝缘手套作业，对所有的开关箱及开关应及时进行检查并逐天做好检查记录，对于不合要求的电气开关应及时进行更换，保证施工安全。
（11）如发生人身触电伤害事故，应立即切断电源，在安全状态下进行抢救；维护好事故现场，防止事故进一步扩大。
（12）所有的电气设备均应接地，且接地符合标准规范要求。
（13）配电盘旁边放置一到两个手持式干粉灭火器。
附图：
附图：
水压试验压力升降曲线
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