油库改建工程施工组织设计.docx
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油库改建工程施工组织设计
油库改建工程
施工组织设计
一、编制说明………………………………………………………………………2
二、组织机构及管理模式…………………………………………………………3
五、质量保证………………………………………………………………………35
六、施工安全管理…………………………………………………………………39
七、环境及文明施工管理…………………………………………………………43
八、施工总平面布置………………………………………………………………51
一、编制说明
1、编制说明
按照业主招标文件的要求，本工程主要包括以下内容：
消防泵房土建与装修
工艺管道改造（含设备基础）
管道沟开挖、回填及浇筑
电气工程施工
砌筑检查井、集水坑
2、编制依据
1、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
2、《压力容器无损检测》JB4730-94。
3、《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97
4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
5、《管道支吊架》GB/T.17116.1-17116.3-1997
6、《埋地管道防腐《化工设备、管道防腐工程施工及验收规范》HG229-91规范》GB50235-97
7、《石油库设计规范》GB50057-94
8、《建筑物防雷接地规范》
9、《建筑电气安装工程图集》
10、《砌体工程施工验收规范》GB50203-2002
11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
12、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
13、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
14、《砼工程质量验收规范》GB50204-2002
15、《建筑地面工程施工验收规范》GB50209-2002
16、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002
17、《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ97
18、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
19、《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》
20、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
21、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
22、设计图纸及说明书
23、招标文件
二、组织机构及管理模式
为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司成都项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。
采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。
经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。
所设六个职能部门的职责范围如下：
★外联部：
负责内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。
★施工部：
负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。
★技质部：
负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。
★采办部：
负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。
★经营部：
负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。
★财务部：
负责资金管理、成本控制等业务。
各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。
项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。
项目经理部同施工队实行经济承包合同制。
对该项目，公司成立领导小组和后方保证机构，综合协调及调度后方各单位，按网络计划集结劳动力和装备施工机具，全力以赴确保工程需要。
三、工程概况
1、工程概述
本工程位于，年建成。
目前担负着市及周边地区成品油接卸、中转、储存和供应的任务。
经营的油品有：
汽油、柴油。
库区现占地面亩。
本库现有油罐个，总储量为m3，属一级油库。
并有配套供电系统、消防系统及给排水、化验、办公、器材库等辅助生产设施。
在库内现有的消防泵房处新建消防泵房一座。
2、自然条件
2.1气象资料
年平均气温 16.2℃
年最高气温 39℃
年最低气温 -7.4℃
最高地表温度 40.3℃
最低地表温度 -9.3℃
年平均地表温度 18.6℃
年平均降水量 947.00mm
平均相对湿度 82％
最大风速 12.3m/s
2.2地质资料
抗震设防烈度 七度
基本风压 0.25KN/m2
基本雪压 0.10KN/m2
土层分布：
第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1-2fgl）、白垩系上统灌口组地层（K）。
3、交通条件
本工程所处区域交通状况良好，符合建设规划标准，交通十分便利。
4、主要工程实物量
★工艺管线
各类管线 700m
其中：
无缝钢管 600m
镀锌管 100m
阀门50个
管道泵4台
★电气
照明配电箱2套
各类电缆400m
★土建工程
消防泵房 1座
检查井 3座
集水坑1座
5、工程施工特点
★工程工期较紧，土建、安装交叉进行，需抓好统筹、紧密衔接，组织力量，齐头并进，保证工程的顺利进行。
★油库改造是在不停产情况下进行，必须严格执行安全措施和制度，确保施工期间安全。
四、主要施工技术措施
1、工艺管线施工技术措施
本库区工艺管线主要为汽油管线、柴油管线、给排水管线、消防水管线，其操作压力和温度均为常温、中低压管道。
管子材质国内供货的碳钢和UPVC管。
本库区的工业管线安装安全工作和实测深度预制工作为该库区工艺管线施工的重点工作。
管线施工时根据库区的生产运行情况和拆除工作的进展情况结合施工进度计划分区域进行预制和安装。
1.1管线施工顺序（见下页）
1.2材料的到货检验
所有的原材料、附件及阀门必须有合格证明书，并按规定进行检验，不合格的严禁使用。
材料的存放应整齐有序，并按品种、材质、规格分区存放，做好标识。
1.3管线的预制
★根据现场情况设置管道预制场地，配备精良的施工机具，加大预制深度,力争达到80以上。
碳素钢管采用火焰切割或机械切割，当采用氧－－乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
UPVC管采用制造厂推荐或提供的专业切割机械进行切割。
工艺管线的预制、安装工艺流程图如下：
法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。
管道上的焊口应躲开管线支吊架，并便于施焊和检验。
管线预制应考虑到从预制场到安装地点水平运输及垂直吊装的需要。
★坡口加工
●碳钢管道采用坡口机加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光机修磨。
●管道的坡口及坡口质量应符合下列要求：
表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口。
熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。
坡口尺寸和角度应符合下列要求：
碳钢管
ｔ
ｂ
ｃ
α
2ｔ3
2
1～1.5
30±5
3ｔ6
2.5
2
30±5
6ｔ20
2.5
2～3
30±5
14管道的安装
★管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持洁净。
★管道安装前，应先对已完工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装的要求并达到条件后开始安装配管。
★管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。
安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。
★UPVC管安装时严格按厂家提供的材料、操作步骤进行。
★严禁在已安装完的管段上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。
★管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。
★管道安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
坐标
15
标高
15
水平度
2/1000最大50
垂直度
3/1000最大30
1.5管道的焊接
★焊工管理
焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。
工艺管线焊接要求焊工合格项目为：
WS/D1--11、12，WS/D3--19、20，WS/D3--11、12，D2--5J、6J、7J、8J，WS/D4--11、12。
★焊接方法选择
焊接内容
焊接方法
管线（DN≤50）
钨极手工氩弧焊（WS）
管线（DN＞50）
氩电联焊（WS/D）
钢结构及其它
手工电弧焊（D）
★焊材管理
焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。
焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。
★焊接工艺要点
焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定：
●焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；
●焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；
●多层焊时,层间接头应错开15～20mm；
●钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，氩气纯度不低于99.9%；
●焊工必须严格按照焊接工艺卡执行；
●定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。
熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。
焊件厚度（mm）
焊缝高度（mm）
焊缝长度（mm）
间距（mm）
≤4
＜4
＞5
50～100
5～20
≤0.7δ且≤6
＞10
100～300
＞20
≤8
＞50
250～400
●焊接检验
焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。
焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。
焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。
外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图样规定执行，详见无损检测部分。
焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。
不允许出现三次返修。
★焊接质量控制见焊接质量控制流程图。
焊接质量控制流程图
1.6管线的试压及吹洗
★管线试压前应具备以下条件：
●试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。
●待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号。
★试压时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，对系统进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。
★试压结束后，系统的水应排尽并用净化风吹干。
管道试压程序见下页图。
●试压时应缓慢升压，升至试验压力后，保压30min，然后降至设计压力，对系统进行检查，以无泄漏、无显著变形为合格。
●试压后将水放净、并用压缩风吹干。
1.7管线的吹洗
★系统按系统按管号进行吹洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。
★系统吹洗参数应满足下列要求：
●应有足够的流量。
●吹洗压力不得超过设计压力。
●吹除流速不低于工作流速，且不应低于20米/秒。
2、电气工程施工技术措施
2.1施工准备与施工程序
施工前认真熟悉图纸，发现问题及时解决，以设计文件为依据，对到货的设备和材料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映。
配合土建做好予留的孔、洞，对土建基础等进行检查验收，对施工机具进行维护保养。
施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明的原则，并注意与土建、工艺等专业的交叉作业。
工程前期做好接地工作，做好盘柜基础槽钢的施工，做好保护管予埋工作。
能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。
施工程序框图见下页图。
2.2照明工程
照明配管应整齐美观。
成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、垂直度偏差，距地面高度应符合设计和规范要求。
防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确。
钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求：
①螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂，不得缠麻及涂其它油漆；
②螺纹啮合应紧密且有效扣数不小于5扣，其外露丝扣不应过长；
③管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接头。
钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封：
①电气设备进线口；
②管路通过与其它场所共用的隔墙时；
③管路通过楼板或地面引入其它场所，均应在楼板或地面加装密封盒；
④管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。
采用隔离密封时应符合下列要求：
①隔离密封盒应附合防爆要求；
②隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍；
③导线在盒内不得接头；
④密封堵料应使用非燃性纤维材料；
⑤密封胶泥应使用合格的防爆密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。
2.3设备的保护接地和防静电接地
变压器按设计要求设2个接地点，对角焊接在导轨基座上。
变压器中性点直接与接地网相连。
低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连。
爆炸危险场所的电气设备（除灯具外）必须直接接地，不可利用钢架、钢管等兼做接地。
铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接。
电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，应实测接地电阻值，且接地电阻不应大于4Ω。
若不符合设计要求，应及时通知设计部门，按设计要求新增接地极或采取其它措施，直至合格。
3、土建工程施工方案
3.1测量工程
复核甲方提供的标准控制桩，用极坐标方法设置区域控制桩。
3.2砖混结构房建工程
房建工程施工顺序如下：
3.2.1土方工程
基槽采用机械开挖，人工清底的方法施工，以加快开挖进度，严禁开挖后的基坑长时间暴露。
土方回填采用蛙式夯或立式振动夯机分层夯实。
3.2.2钢筋工程
钢筋集中加工预制，现场绑扎；钢筋的调直、剪切、弯曲等均用机械加工。
钢筋绑扎位置、数量、间距、搭接长度、锚固长度应符合图纸及施工验收规范要求，钢筋保护层用砂浆垫块控制。
3.2.3模板工程
模板采用组合钢模，补以少量木模，以降低成本，便于装卸运输；钢管脚手架做模板龙骨及支撑，木楔配合找正找平；认真计算混凝土的正压力和侧压力确定支撑间距，确保混凝土的几何尺寸及施工质量。
3.2.4混凝土工程
混凝土采用集中搅拌，水平运输用混凝土运输车；垂直运输少量的采用吊车加料斗，量大者采用混凝土输送泵。
其它施工方法同润滑油桶装库框架混凝土施工方法。
3.2.5砌筑工程
砌筑材料进入施工现场必须进行检查和复验。
砌筑用脚手架，采用双排钢管脚手架，以利于外墙粉刷。
★砌筑前，应抄平放线，立好皮数杆；弹好墙身及门窗位置线，在结构墙柱上弹好立边线。
★砌筑前一天，将砖浇水湿润，以保证砌体粘结牢固。
★砌筑前应进行排砖。
★砌体与墙柱的相接处，必须预留拉结筋。
★砌筑时采用“三、一”砌筑法砖筑，以保证砌体的质量。
★转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
3.2.6装饰工程
3.2.6.1内外墙粉刷
★施工中严格按照施工程序施工，内外粉刷施工前应做完屋面防水，以免造成外墙污染；并应在空调系统、上下水管线及门窗口安装结束后进行内外粉刷以确保装饰工程施工质量。
★抹灰前，墙面脚手眼应堵塞严密；水电、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：
3水泥砂浆堵严抹平。
★墙体表面清理干净，并浇水湿润；抹灰前挂线、做灰饼和冲筋。
★抹灰工程的面层，不得有气泡、爆灰和裂缝。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
3.2.6.2内外墙涂料
★墙面涂料工程分段施工时，应以分隔缝、转角处等为分界线。
★涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂纹等现象。
腻子干燥后，应打磨平整，并清理干净。
★涂料的粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹；施涂过程中不得任意稀释。
涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污。
3.2.6.3饰面砖
饰面砖施工前，应根据设计要求对饰面面板和饰面砖的类型、尺寸及颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合设计及规范要求。
饰面砖所用锚固件及连接件，一般用镀锌铁件或对连接件进行防腐处理。
镜面和光面的花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。
镶贴饰面板后，应采取保护措施。
3.2.6.4门窗工程
★门窗施工中，所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求；门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。
★框与墙体缝隙应填嵌密实，表面平整光滑、无裂缝，填塞材料应符合设计要求。
3.2.6.5屋面吊顶
★根据设计要求,选好龙骨主体配件,准备好固结材料和施工机具。
★在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，按吊顶高度要求弹出标高线。
★楼板在浇筑前根据图纸要求，做好吊件予埋。
施工时将吊杆与预埋件焊接，再用吊杆连接固定龙骨。
★龙骨先安装主龙骨后安装次龙骨，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨的调整是确保吊顶质量的关键。
中小龙骨的位置应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定。
为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。
3.2.6.6楼地面工程
★面层施工时，垫层（或基层）表面要清理干净，不得有浮灰、浆膜或其它污物，同时控制垫层（或基层）的平整度。
★面层施工前1～2天，应对基层浇水湿润。
★水泥砂浆应拌制均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。
★地砖面层一般应在顶棚、墙体抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。
★地砖在铺砌前，应做好切割和磨平处理，按设计要求或实际尺寸在现场切割。
★地砖在铺砌前，应先对色、拼花并编号。
铺砌前的弹线及找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。
★放线后，应先铺若干条线作为基准，起标筋作用。
一般先由房间中部向两侧采用退步法铺砌。
★板材在铺砌前应先浸水湿润，晾干后或擦干备用，结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，正式铺砌。
★铺砌的板材要四角下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝对齐。
★铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，表面洁净、平整、坚实，板材的缝隙不应大于1mm或按设计要求。
面层铺砌后，其表面应加以保护。
3.2.6.7屋面工程
★保温层的基层应平整、干净、干燥；水泥焦渣保温材料采取人工搅拌，避免颗粒破碎；保温层应拍实抹平至设计厚度，保温层铺设后应立即进行找平层施工。
★伸出屋面的管道、设备或预埋等，应在防水层施工前安设完毕。
屋面防水层完工后，严禁在其上施工。
★保温材料注意防雨、防潮，并分类堆放，防止混杂。
★找平层留设分格缝，缝宽一般为20mm，其表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。
★卷材搭接的方法、宽度，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。
在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。
防水层施工中，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。
屋面施工完毕做到坡度准确，排水系统通畅。
架空隔热板架空高度一般在100mm到300mm，架空屋面的进风口和出风口位置严格按照图纸施工。
铺置架空板时，应清扫屋面上的落灰杂物，以保证隔热层气流畅通，但操作时不得损伤已完工的防水层。
架空板的铺设应平整、稳固；缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填。
3.2.7水电施工技术措施
3.2.7.1给水排水
★主要工序：
材料检查验收→钢质管道除锈防腐→预制、安装→试压、试水→补口、补伤→交工验收。
★埋地管道分两段进行施工，先施工室内埋地管道，并伸出散水至少500mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。
工序：
测量放线→开挖管沟→检查并贯通各预留孔洞→绘制实测小样图→配管、预制→铺设埋地管→灌水试验→分层回填→交工验收。
★套管预埋：
施工前配合土建预埋穿越墙壁和楼板的钢质套管，要求位置正确，预埋规范。
屋顶的管道和套管之间必须采取防水措施。
★材料检查验收：
所有工程用料应有材料合格证、质量证明书或检验报告，并检查其外观质量及几何尺寸，其质量符合设计和规范要求后方可使用。
★除锈防腐：
钢质管道除锈达St3级后，进行防腐。
★预制、安装：
管道安装之前尽量加大预制深度。
给水部分：
给水热镀锌钢管、铝塑复合管采用丝接。
丝接部分要求丝扣均匀，连接紧密；需要焊接的接口采用手工电弧焊焊接，焊条选用E4303焊条，管道坡口型式：
厚度＞3mm的采用V型坡口。
排水部分：
卫生器具采用预埋螺栓固定，要求位置正确，支托架安装平整牢固与卫生器具接触紧密。
楼层UPVC排水管道安装工序：
预埋套管→检查并贯通各预留孔洞→绘制实测小样图→配管、裁管、预制→核对节点间尺寸及管件接口朝向→选定支承件和固定件形式→土建粉刷后，安装预制管段→检查外观质量，复核安装尺寸→通水试验→交工验收。
各种支架、托架安装要求位置正确，埋设平整牢固，数量符合要求。
★试压、试水：
采用洁净水试验。
给水管道试验压力为0.6mm，10分钟内压降≤0.05Mpa，然后降至0.4Mpa，压力不降，不渗漏为合格。
给水铝塑复合管试验压力为0.6Mpa，步骤为：
将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；管道充满水后，进行水密性检查；对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min；升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察各部位应无渗漏现象；稳压1h后，再补压至规定的试验压力值，15min内，压力降不超过0.05Mpa为合格；以上步骤的水压试验合格后，再进行持压试验，将系统再次升压至试验压力值，持续3h，压力不降至0.6Mpa，且无渗漏现象为合格。
埋地排水管道作24小时灌水试漏，以不渗漏为合格；楼层UPVC管道作通水试验，以水流畅通，无渗漏为合格。
3.2.7.2电气安装工程
★施工工序：
材料检查验收→接地→预埋保护管→钢管及UPVC管穿线→配电箱安装→照明灯具、开关安装→接线→调试→竣工验收。
★材料检查验收：
包括材料的包装检查，密封检查，外观检查，清点规格型号、数量及附件、备件、技术文件。
★接地：
钢接地体和接地线规格，外露接地线截面、接地体的埋深、保护、连接、标志等按设计、规范和标准图要求施工。
★电缆保护管敷设：
施工前配合土建准确预埋电缆保护管
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