ISO9001生产线换线管理程序.docx
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ISO9001生产线换线管理程序
目录
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
6.相关文件………………………………………………………5
7.相关表单………………………………………………………7
8.流程图:
无
9.附件说明
制订
会审
核准
生产部
销售部
开发部
工程部
采购部
总经理
管理代表
计划部
生产部
品质部
行政部
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2012-03-01
全新制订（1.0）
1.0
全部
2013-05-19
2013-05-19
2013全面改版升级
1.1
全部
1.目的：
确保产品预期质量，防止制程质量异常及降低生产成本，特定更换机种管理办法保证生产作业的平稳有序地进行。
2.范围：
适用制程换线作业过程。
3.职责：
由生产单位负责执行，PMC、工程、品管辅助。
4.作业内容：
4.1以《制造命令单》或者《生产计划表》为换线命令。
各生产单位根据《制造命令单》或者《生产计划表》着手安排生产。
4.2生产单位准备换线产品治具及《作业指导书》。
如没有，须向文管中心申请领取。
4.3品管着手准备换线产品之检查规范，以便确实实施首件检验。
4.4换线控制:
4.4.1上机种完成，将生产新机种时，由班长清理作业现场，换线前之零件、半成品等物料须作适当的清除，标识防止误用。
然后把将生产机种的《作业指导书》及工具、治具分发各站。
4.4.2当上一制令完成前，班长必须核对所领上来的材料与《BOM表》是否相符，并且强调其区别，差异。
同时核对物料规格与工程变更、BOM表是否相同。
若有差异，应立即江报主管，会知工程处理。
4.4.3班长领取测试合格的半成品、成品样板。
4.4.4副班长在准备换线作业时，先放置2-3片板调试流水线的宽度，能使机板能顺利通过。
并且在2-3片空机板上标识新机板的名称、数量等，提醒各工站组员特别注意核对。
4.4.5测试站换新机种测试台时，必须由相关技术人员更换。
4.4.6副班长把所需零件和《作业指导书》核对无误后摆放在相应工位，若发现误料，欠料等情况应立即反应给部门主管处理。
4.4.7检查材料正确后开始依照《作业指导书》作业。
4.4.8对最初的五个产品作首件检查，见《制程控制程序》，换线成功方可正式量产。
4.5维修换线控制
4.5.1维修班长接到换线通知，着手把维修站的上一机种清理并标示，维修员正常依据先送先修的原则把上一机种清完方可修下一机种。
若来不及清理则须作适当之标示，做区分，以免混料。
4.5.2维修班长把上一机种所换下来的不良零件做清理，开出退库单通知品管判定方可退库。
4.5.3维修作业依《维修管理办法》
5.相关文件：
5.1《制程控制程序》
5.2《检验规范》
5.3《作业指导书》
6.记录表格：
6.1生产计划单
6.2首件检验报告
7.相关表单：
无
8.附件/流程图：
无
首件样品检验报告
样品报告原由:
□新产品首样
□首样修改
□产品更改
□工艺更改
□长时间没投产
□新加工户
□其他
产品名称
型号
图纸编号
模具编号
材料
单件重量/KG
数量
首样来源
检测项目及结果:
检测标准:
□图纸□样件
尺寸
标准要求
实测值
检测方法
标准要求
实测
检测方法
图纸
样件
颜色
外观
性能
结果判定
放行
让步接收
拒收
条件接收
建议栏:
尺寸
性能
部门会签
材料
生产部
外观
工程部
属性
品质部
最终结果
审批
№：
生产计划单
合同号/储备产品编号：
客户名称:
序号
产品名称
规格型号
生产数量
交货时间
包装要求
生产批号
备注
1
2
3
4
①
生产部
5
6
7
8
9
10
编制：
审批:
下单时间：
年月日
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