ISO9001生产线换线管理程序.docx

1、ISO9001生产线换线管理程序目录0.文件制修订记录21.目的32.范围33.权责34.定义35.作业内容36.相关文件57.相关表单78.流程图:无9.附件说明制 订会 审核 准生产部销售部开发部工程部采购部总经理管理代表计划部生产部品质部行政部文 件 制 修 订 记 录NO制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次1 2012-03-01全新制订（1.0）1.0全部2013-05-192013-05-19 2013全面改版升级1.1全部1. 目的：确保产品预期质量，防止制程质量异常及降低生产成本，特定更换机种管理办法保证生产作业的平稳有序地进行。2. 范围： 适用制程换线作业过程。3. 职

2、责：由生产单位负责执行，PMC、工程、品管辅助。4. 作业内容：4.1 以制造命令单或者生产计划表为换线命令。各生产单位根据制造命令单或者生产计划表着手安排生产。4.2 生产单位准备换线产品治具及作业指导书。如没有，须向文管中心申请领取。4.3 品管着手准备换线产品之检查规范，以便确实实施首件检验。4.4 换线控制: 4.4.1 上机种完成，将生产新机种时，由班长清理作业现场，换线前之零件、半成品等物料须作适当的清除，标识防止误用。然后把将生产机种的作业指导书及工具、治具分发各站。4.4.2 当上一制令完成前，班长必须核对所领上来的材料与BOM表是否相符， 并且强调其区别，差异。 同时核对物料

3、规格与工程变更、BOM表是否相同。若有差异，应立即江报主管，会知工程处理。4.4.3 班长领取测试合格的半成品、成品样板。4.4.4 副班长在准备换线作业时，先放置2-3片板调试流水线的宽度，能使机板能顺利通过。并且在2-3片空机板上标识新机板的名称、数量等，提醒各工站组员特别注意核对。4.4.5 测试站换新机种测试台时，必须由相关技术人员更换。4.4.6 副班长把所需零件和作业指导书核对无误后摆放在相应工位，若发现误料，欠料等情况应立即反应给部门主管处理。4.4.7 检查材料正确后开始依照作业指导书作业。4.4.8 对最初的五个产品作首件检查，见制程控制程序，换线成功方可正式量产。4.5 维

4、修换线控制4.5.1 维修班长接到换线通知，着手把维修站的上一机种清理并标示，维修员正常依据先送先修的原则把上一机种清完方可修下一机种。若来不及清理则须作适当之标示，做区分，以免混料。4.5.2 维修班长把上一机种所换下来的不良零件做清理，开出退库单通知品管判定方可退库。4.5.3 维修作业依维修管理办法5. 相关文件：5.1 制程控制程序5.2 检验规范5.3 作业指导书6. 记录表格：6.1生产计划单6.2首件检验报告7. 相关表单：无8. 附件/流程图： 无首 件 样 品 检 验 报 告样品报告原由: 新产品首样首样修改产品更改工艺更改长时间没投产新加工户其他产品名称型 号图纸编号模具编号材料单件重量/KG数量首样来源检 测 项 目 及 结 果:检测标准:图纸 样件尺 寸标准要求实 测 值检测 方法标 准 要 求实 测检测方法图纸样件颜色外 观性 能结果判定放 行 让步接收拒 收条件接收建议栏:尺 寸性 能部 门 会 签材 料生 产 部外 观工 程 部属 性品 质 部 最终结果审 批：生 产 计 划 单合同号/储备产品编号： 客户名称: 序号产品名称规格型号生产数量交货时间包装要求生产批号备注1234生产部5678910编制： 审批: 下单时间： 年 月 日