浅谈型钢混凝土梁柱钢筋施工方法.docx
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浅谈型钢混凝土梁柱钢筋施工方法
浅谈法门寺合十舍利塔工程
型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎施工方法
摘要：
型钢-混凝土组合结构的施工较为复杂,主要表现在钢筋与钢结构构件之间的连接和交叉作业方面。
法门寺合十舍利塔工程一层超大钢骨柱，通过进行节点构造处理和技术措施不但解决了许多交叉作业施工难题，并且提高了施工进度，使该超大柱、梁的施工得以顺利进行。
关键词：
型钢-混凝土组合结构钢梁钢柱钢筋绑扎
1.前言
随着社会的发展，型钢混凝土组合结构体系的建筑将越来越多，由于其结构的特殊性，其钢筋绑扎施工方法也与普通的结构有较大的区别，特别是梁柱的钢筋绑扎最为明显。
这就对该结构的梁柱钢筋绑扎提出了更高的要求。
对此，经过法门寺合十舍利塔工程的施工经验，总结出了该施工方法，具有可操作性、速度快、效率高、针对性强等特点，得到了有关专家的肯定，具有较强的应用与推广价值。
2、方法特点
针对型钢混凝土组合结构的梁柱钢筋特点：
钢筋规格大，间距小，操作空间受限制，相互影响较大，采用合理的施工工艺流程，制定相应的控制措施，制定各工序之间的施工穿插顺序，确定了施工速度快、效率高、针对性强的施工方法。
有效的解决了该结构的钢筋施工难的问题。
3.适用范围
本标准规定了型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎施工工艺的施工要求、方法和质量标准。
适用于型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎。
4.工艺原理
型钢混凝土组合结构梁钢筋绑扎，通过提前进行定位，首先安装主筋的，再套箍筋，钢筋全部完成后进行模板施工的组织顺序，确定了梁钢筋的施工方法。
柱钢筋则采用提前严格定位，整体先安装箍筋，再连接主筋的施工方法，大大提高了组合柱钢筋绑扎速度。
5.工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.1.1钢柱施工工艺流程详见图1.
5.1.2钢梁施工工艺流程详见图2.
钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收。
5.2型钢混凝土柱钢筋操作要点
5.2.1柱插筋施工要求：
柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。
插筋向下的锚固长度必须满足设计要求，出板面的长度应满足：
接头位置相互错开50％，高低接头间距大于35d；低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸（圆柱直径）、六分之一柱净高、500mm中的最大值。
在梁面处用一套完整的箍筋对插筋进行定位，该箍筋与梁箍筋焊接牢固。
混凝土施工过程中专人进行看护。
5.2.2主筋位置复核：
依据轴线放出柱的位置线，逐个检查柱主筋的位置，其保护层厚度复核要求，相邻主筋之间的距离均匀，最小间距不应小于50mm。
5.2.3焊接定位钢筋：
在主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距控制在2米，定位尺寸通过吊线等方式确定。
定位钢筋规格选用依据柱截面的大小确定。
5.2.4连接柱定位主筋：
选取柱的每个侧面两根主筋作为定位主筋（通常不要选取柱的四角主筋，因为该主筋先行连接，影响箍筋的弯钩安装到位）。
对该部分主筋进行连接，并与定位钢筋绑扎牢固。
5.2.5柱箍筋
5.2.5.1箍筋制作：
箍筋的制作尺寸及形式依据柱截面尺寸及钢筋的规格确定，柱截面大或钢筋规格大的箍筋可以进行分段制作，通过直螺纹等方式连接，如图3所示。
柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
在梁柱接头处的箍筋要分段制作，搭接焊成封闭箍筋，在钢梁制作时，腹板上开孔，以满足箍筋穿过，该箍筋做法如图4。
5.2.5.2箍筋绑扎：
先安装内箍筋，再安装外箍筋。
每一层内箍完成后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，再从下向上绑扎外箍。
箍筋绑扎的高度不要超过应方便主筋连接的高度为宜（高度太高主筋连接不便，高度低主筋连接后影响下一次箍筋绑扎）。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四角交错布置，并绑扎牢固。
箍筋设置的拉筋应钩住箍筋。
5.2.6柱主筋连接：
主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。
主筋连接从一角沿着柱外侧连续将钢筋连接，有内层钢筋时，先连接内层钢筋，再连接外层钢筋。
主筋连接好后及时进行全面绑扎。
5.2.7柱筋保护层：
最后安装保护层垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，垫块采用特制的塑料垫块。
自检合格后进行隐蔽验收。
5.3型钢混凝土梁操作要点
5.3.1将钢梁表面清理干净，检查施工作业的操作平台，搭设稳固，防护安全。
5.3.2钢筋定位：
依据梁标高及轴线位置确定梁面钢筋的高度及水平位置。
在梁面钢筋的下表面焊接定位横担钢筋，并在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架（在箍筋绑扎前将主筋支起，主筋比设计位置高即可，同时支架的位置不能影响套箍筋）。
横担钢筋选用大直径的钢筋，纵向间距3米（依据梁主筋的直径大小确定其纵向间距,确保主筋不下坠为准）。
5.3.3焊接梁端锚固用的钢板：
依据主筋的位置，确定钢板位置，其上表面高度与主筋的下表面平齐。
在不能满足锚固要求的梁端部部分梁主筋端部与钢柱的翼缘板相交，钢筋平直段锚固长度不能满足设计及规范要求，通过在钢柱上焊接钢板，将主筋焊接在钢板上，达到锚固要求。
钢板出钢柱表面的宽度大于5d+50mm（d为钢筋直径）。
焊缝为全熔透焊接，钢板的焊接断面面积大于钢筋的断面面积。
5.3.3主筋安装：
5.3.3.1主筋顺序：
先安装内箍筋内的主筋，内箍筋安装后，再安装内箍筋外的主筋。
首先进行梁底钢筋安装，再安装梁面钢筋。
5.3.3.2主筋安装：
梁面或梁底钢筋全部放置在一排上，不允许有二排钢筋（二排钢筋影响另一方向的钢筋安装位置）。
主筋摆放完毕后，检查钢筋的端头锚固、接头位置、接头面积百分率等复核要求后，钢筋接头连接。
5.3.3.3钢筋锚固：
不受钢柱影响的主筋直接锚固到墙或柱内。
需要在钢板上焊接锚固的主筋，在箍筋绑扎完毕后进行焊接。
5.3.3.4钢筋连接：
钢筋连接接头位置下部钢筋接头在梁端跨度的三分之一范围内，上部钢筋接头梁中跨度的三分之一范围内。
钢筋连接从一端向另一端依次进行，若为搭接连接，其搭接长度要复核要求。
钢筋的连接具体规定：
a）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
b）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（Ll）。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；
c）当钢筋的直径d＞18mm时，不宜采用绑扎接头.
d）纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
在受拉区不宜大于50％；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
5.3.4箍筋安装：
箍筋制作为整箍筋。
在梁面两侧主筋上按照设计间距划位置点。
箍筋的开口放置在梁面，相邻开口错开放置。
箍筋从下向上拉开后套在梁主筋上，同时将箍筋上部与主筋绑扎牢固。
箍筋绑扎要将箍筋与主筋、腰筋的交点全部绑扎牢固。
5.3.5腰筋安装：
内箍筋安装完毕后，将靠近内箍筋一侧的腰筋绑扎在箍筋上，将外侧腰筋临时固定在箍筋上，外箍筋全部绑扎完毕后进行绑扎到位。
5.3.6外箍筋绑扎与内箍筋做法相同，绑扎完毕后，绑扎拉结钢筋，最后将梁底部钢筋落到箍筋上并绑扎牢固。
5.3.7焊接主筋锚固段，由专业焊工进行焊接，双面焊接，焊缝长度不小于5d。
5.3.8纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。
钢筋保护层厚度的控制措施一般在梁底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡。
5.3.9最后加防裂网，防裂网用扎丝绑扎牢固，绑扎点间距控制在500mm。
最后进行验收。
5.4季节性施工
5.4.1冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。
5.4.2对在负温条件下进行钢筋焊接，必须有保温措施,焊接完毕及时进行保温，防止聚然冷却，影响钢筋的焊接后强度及韧性。
6设备机具及材料
6.1设备机具钢筋加工机械：
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机，钢筋水平、垂直运输机械。
工具用具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷子、石笔、墨斗、管钳等。
监测用具：
钢卷尺。
6.2物资准备
6.2.1钢筋：
验证进场钢筋的数量、外观质量和出厂合格证明。
进场钢筋进行抽样试验检验，钢筋表面无锈蚀及油污。
6.2.2铅丝：
采用22#铅丝，其长度依据钢筋规格参考表1。
表1钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）
钢筋直径（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
6.2.3电焊条：
依据需要焊接钢筋的级别，确定电焊条的级别、规格。
详见表2。
表2钢筋电弧焊焊条型号
钢筋级别
焊条型号
备注
HPB235
E4303
HRB335
E4303
HRB400
E5003
6.2.4直螺纹套筒：
当采用直螺纹连接时，按需要连接的钢筋规格，选用
相应的直螺纹套管。
7质量控制
7.1质量要求
7.1.1主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
7.1.2一般项目：
钢筋安装位置的偏差应符合表7-3规定。
表3钢筋安装位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎
钢筋网
长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
3
绑扎钢筋骨架
长度
±10
尺量检查
4
宽度、高度
±5
5
受力
钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，
取其最大值
6
排距
±5
7
梁保护层厚度
±5
8
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
9
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
注:
1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90％及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。
7.2、质量控制要点
7.2.1钢筋制作的尺寸准确，必须经过验收后进行施工。
7.2.2钢筋定位严格控制，定位措施必须验收合格。
7.2.3各部位的钢筋绑扎先后顺序要正确。
7.2.4重视与其余工种的协调，明确各工种之间的先后顺序。
7.3其他质量控制要求
7.3.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
7.3.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
7.3.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩平直长度为10d，弯钩角度为135º。
7.3.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
8安全与环境保护
8.1配备必要的安全防护装备（防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。
8.2施工机械严格按操作规程操作，并有防护装置，应有可靠接地。
8.3钢筋搬运过程中应注意安全保护，防止钢筋碰伤、挤伤人。
8.4钢筋操作平台搭设牢固，安全防护完善。
8.4注意钢筋机械的使用时间，控制噪声排放。
8.5钢筋头等下脚料应及时清理，集中堆放。
9结束语
型钢混凝土组合结构梁柱钢筋绑扎方法，与传统的施工工艺相比，施工质量能够保证，同时效率提高。
该施工方法具有推广的价值。
参考资料:
《型钢混凝土组合结构构造与计算手册》
《钢筋焊接及验收规程》
《钢筋机械连接通用技术规程》
《型钢混凝土组合结构技术规程》
《型钢混凝土组合结构构造图集04SG523》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
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