人工结合旋挖机挖孔桩施工.docx

人工结合旋挖机挖孔桩施工.docx

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人工结合旋挖机挖孔桩施工

新校区建设工程一期

人工结合旋挖钻孔灌注桩施工方案

编制：

审核：

审批：

职务：

工程部长职务：

项目总工职务：

项目经理

日期：

日期：

日期：

新校区项目工程总承包部

1、编制依据

A4建筑工程学院基础施工图；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；

《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50204—2002；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；

《钢筋混凝土灌注桩》（10SG813）；

《贵州建筑地基基础设计规范》。

2、工程概况

2.1、工程设计概况

本工程采用钢筋混凝土旋挖钻孔灌注桩。

桩基持力层均为中风化石灰岩，其fa=3000kPa。

桩径为Ф1000mm；混凝土标号为C30、C35、C40；钢筋采用HPB300和HRB400;桩身钢筋保护层50mm；桩基础进入持力层的深度不少于1500mm。

施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验，其中不少于总桩数30%的桩采用声波透射法，其余70%可采用低应变动测法进行检测；施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验。

本工程可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。

2.2、工程施工特点和难点

本工程前期场平较为复杂，有挖方区域和填方区域，挖方区最大开挖高度超过24m,挖孔期间会出现不同程度塌方，桩基数量多，挖孔深度深，故投入的机械设备、人员较多，而效益低。

在人工开挖的过程中，会出现不同程度的坍塌，人工护壁的效率低，人工开挖的效率慢；人工作业，安全隐患较大，针对以上复杂情况必须采取相应的措施（下述），确保施工安全。

2.3、场地水文地质情况

本工程场地内土层分布由上而下情况如下：

1、素填土:

由天然土经人工扰动和搬运推填而成，不含杂质或含杂质很少，一般由碎石，砂或粉土，粘性土等一种或几种材料组成,填土颗粒最大粒径不超过5㎜；

2、耕植土：

褐色，由粘土组成，含植物根茎，结构稍松散，厚0.30m～0.50m；

3、红粘土：

浅黄色，稍湿，结构较致密，土体网状结构发育，呈可塑状态，局部接近基岩地段有软塑红粘土分布，厚0.30m～11.20m，一般厚2.00m～5.00m，孔洞中主要坍塌段；

4、强风化灰岩

5、中风化灰岩。

3、施工部署

3.1、总体部署

3.1.1．工程施工指导思想

（1）质量总目标：

确保工程验收“合格”。

（2）安全总目标：

杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。

（3）施工总目标：

创建文明工地。

3.1.2．施工方法的选定

根据本工程的特点、难点，对本桩基的施工，采取以下方法：

成孔：

采用人工孔内挖土，风镐凿石，电葫芦结合吊桶垂直运土石，挖到持力层在采用旋挖机钻孔；

护壁：

采用搅拌站混凝土；

钢筋笼：

现场加工制作，桩孔内和桩孔外绑扎安装；

桩芯混凝土:

搅拌站混凝土；

入岩：

旋挖机钻孔。

3.2、施工准备

3.2.1．技术准备

（1）会同有关单位搞好现场接收工作：

现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。

（2）熟悉和会审施工图纸：

组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各桩的位置尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。

（3）编制具体的组织设计和施工方案：

阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以上施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，因地制宜做出相应的措施。

（4）技术交底：

在工程开工前，项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。

技术交底采取“双层三级”制，即工程师同班组长和质监人员接受交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人反复学习，认真贯彻执行。

3.2.2．现场准备

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：

与有关单位取得联系，搞好现场移交，开设施工出入口，施工用水用电管线架设，施工机械分批调迁进场、安放。

铺设现场内施工道路，场地内外排水，搭设临建设施等开工前的准备工作。

4、施工机具

电动吊土机、鼓风机、潜水泵（各种泵类）、真空泵、空气压缩机、钢筋弯切割机、孤焊机、对焊机、变频插入式混凝土振捣器、风镐、备用氧气（瓶）袋、钢模板、混凝土漏斗，吊斗，导管、手推车，振动器及其他小型机具、全站仪，水准仪旋挖钻机，导管，水准仪，汽车吊机，小型挖掘机，机动车，旋挖机。

5、主要施工方案与技术措施

5.1、测量放线

根据建设单位提供的坐标和水准点进行定位放线并提请相关部门进行复核确认无误。

5.2、人工挖孔结合旋挖机挖孔桩施工成孔工艺流程图

旋挖机

钻孔

5.2.1、根据全站仪定出桩位，画出孔径，人工挖好孔位，护筒埋入深度不小于1.0m～1.5m，四周回填密实，分层夯实。

护筒直径比桩直径大10～20cm，护筒高出地面20～30cm，以防杂物泥块等流入孔内。

根据高程控制点测出护筒的标高，并做好标记，准确控制钻孔深度和桩顶、桩底标高。

在完成第一节混凝土护壁后再做一次复核，确认无误后做出十字线，供成孔时校正模板位置，并由专人负责。

5.2.2、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，遇到地下水必须逐层护壁下挖。

5.2.3、孔桩挖出的土石装入吊桶内，采用0.5T电葫芦垂直提升转装入人力车，运入指定的集土坑，坑满后由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。

5.2.4、在正常情况下，每下挖1.0m深度则浇灌一次护壁混凝土，构筑混凝土护壁应满足下列条件：

（1）护壁厚度，钢筋或配筋，混凝土强度等级必须符合设计要求（如右图）。

（2）混凝土护壁施工模板采用钢模板，由扣件连接而成，使用方便。

（3）第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加75mm。

（4）孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌混凝土，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。

（5）护壁模板的拆除应在浇筑混凝土24小时后进行。

（6）拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。

（5）为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须样核桩中心位置及垂直度一次。

5.2.5、在同一垂直每节护壁接口处预埋U型钢筋爬梯，每口桩井配备应急软爬梯供人员上下。

5.2.6、旋挖机钻孔

5.2.6.1、钻孔机就位：

（1）钻机就位前，先平整场地，保证钻机平稳、牢固。

（2）钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，准确控制钻机平台和转盘的水平度和钻杆的垂直度。

导杆进行水平和垂直有偏差时并进行校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换；保证钻杆垂直度在1/100以内，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不大于5cm。

钻进过程中，每班测量1～2次转盘水平度、钻架垂直度、转盘中心偏差，发现问题及时调整并做好记录。

5.2.6.2、钻孔：

1）钻孔过程中，要详细记录钻孔桩成孔表。

2）整个钻进过程要随时观察钻杆的垂直度、平台和转盘水平度，如有偏差，随时调整钻杆的垂直度、平台和转盘水平度。

3）在钻孔过程中，根据地质情况控制进尺速度，避免钻头及钻杆受损，以至钻孔失败。

在易缩径地层中应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转，提高效率。

4）钻孔到达设计桩底标高后，停转，报监理、地勘等各方进行复检并做好验孔记录。

5.2.6.3、清孔：

钻孔达到设计桩底标高后，进行清孔。

（1）对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁混凝土。

（2）遇不良地质情况时的处理方法，见下述。

5.2.6.4、孔桩基底验收

5.2.6.5、终孔验收

桩底质量检验时，积极配合建设单位、设计、质监部门、跟踪审计、监理及工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩质量检验内容如下：

（1）、对桩底持力层的检验，应检验桩底以下3D（D为孔桩扩大头直径）及8m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质情况，当发现不满足设计文件要求时，应会同地勘、监理、设计单位协商处理，入岩深度和长度根据设计要求是否进入所要求的岩层及桩长。

（2）、桩径尺寸、垂直度是否满足设计规范要求。

（3）、检验方法：

①用仪器对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。

②相邻挖孔桩底高差分析。

③用线坠检查垂直度。

5.2.7、钢筋笼制作及安装

（1）d≤25的纵向钢筋的搭接为单面焊，焊接长度为10d，并保证同一截面不超过总面积的25%。

（2）本工程人工挖孔灌注桩采用搅拌站混凝土。

桩基混凝土等级：

C30、C35、C40，钢筋：

HRB400直径8螺旋箍筋,HRB400直径14主筋，HRB335直径8加劲箍，HRB335直径14三角形加劲箍，E43、E50系列电焊条。

（3）竖向钢筋加劲箍每隔2000mm设一道，加劲筋、三角形加劲箍焊在主筋内侧，钢筋笼主筋保护层允许偏差±10，螺旋箍在桩顶以下5D范围内为100mm间距，其余部分200mm间距，当桩长H<5m时桩长全加密。

（4）钢筋笼视具体桩径桩长选择在孔外孔内两种方式绑扎安装，经检验正确后立即固定。

允许偏差项目：

钢筋笼质量检验标准

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

钢筋笼主筋间距

±10

尺量检查

2

钢筋笼箍筋间距

±20

尺量检查

3

钢筋笼直径

±10

尺量检查

4

钢筋笼长度

±100

尺量检查

5.2.8、桩身混凝土浇灌

（1）本工程桩芯混凝土等级为C30、C35、C40。

（2）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知建设单位会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理、验收，及时浇筑混凝土。

（3）桩身浇筑混凝土过程中，为了保证桩身的质量，混凝土浇筑必须超出桩顶标高500mm，后期再采用人工凿打到规范要求的桩顶标高。

5.2.9、混凝土的浇灌方法

（1）桩基嵌入在中风化灰岩层，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100㎜时，按常规方法浇灌混凝土。

若渗水量较大，孔底积水深度大于100㎜时，应采用水下混凝土的配比和施工方法浇灌,由于现场场地限制的原因，所以混凝土浇筑统一采用臂架泵进行浇筑。

（2）用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管，出料口高混凝土面不得大于2000㎜，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约1000～1500，混凝土坍落度一般取100±20。

5.2.10、挖孔桩质量要求

（1）桩芯直径为D±50；

（2）垂直度允许偏差为5/1000。

（3）桩中心位移偏差为：

单桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩50。

（4）必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。

（5）桩基施工完毕后，应设计图纸要求及桩基检测技术规范，由设计单位会同建设单位及质监部门提出验桩数目和验桩方法，图纸要求：

施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验及竖向承载力检验，当桩径大于1000mm的桩，100%采用动测法进行检测，其中采用钻芯法或声波透射法检测的桩数不应少于总桩数的10%；当采用声波透射法时，声波发射与接收换能器应符合下列要求：

1）、圆柱状径向振动，沿径向无指向性；2）、外径小于声测管内径，有效工作面轴向长度不大于150mm；3）、谐振频率宜为30-50KHZ；4）、水密性满足1Mpa水压不渗水，声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置（具体见布置图），竖向承载力检验的方法和数量可根据地基基础设计等级和现场条件，结合当地可靠的经验和技术确定。

复杂地质条件下的工程桩竖向承载力的检验宜采用静荷载实验，检验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，且不得少于3根。

大直径嵌岩桩的承载力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。

5.3、人工挖孔时遇到溶洞处理方法

（1）检查护壁。

护壁一定要牢固，确认不牢固时，猜出重做；溶洞上方用钢筋混凝土护壁。

（2）扩孔。

遇溶洞时，孔径应增大300mm，其理由是遇溶洞时，万一岩溶膨胀或下滑影响护壁，可在内再做一层护壁加固，同时也增大了施工作业面，这有利于边做边护壁，提供优越条件。

（3）用钢钎探查溶洞大小，深浅，走向，制定施工方案。

用钢钎探查的方法，可根据探查的结果研究可行性分析施工步骤，特别是材料准备等等相当关键。

5.4、遇不良地质情况的处理措施

（1）根据不同情况减少每节护壁高度至300～500mm。

（2）对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏，混凝土中应加速凝剂，加快凝固速度。

（3）对溶洞、缝隙地下水量较大的桩孔，应停止施工，并速报建设单位、设计、地勘、监理等部门现场研究处理。

（4）根据现场地质情况提高混凝土护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁混凝土的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁混凝土的强度增长规律，以确保护壁混凝土的强度。

6、安全管理目标和保证措施

6.1、安全管理目标

安全总目标：

杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在2%以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。

6.2、安全责任制

（1）坚持“安全第一、预防为主”的生产原则。

（2）项目经理对施工现场的安全负全责，做好职工的安全教育，落实安全生产责任制，对施工中的安全技术方案的措施负责，并经常检查落实情况。

安全员负责安全监督、有权限制整改，纠正违章作业，消除不安全因素和隐患。

（3）建立值班制度，及时解决施工中可能出现的问题，并做好纪录。

（4）制定施工现场针对性安全措施。

（5）对进场施工生产人员进行安全教育，并落实班前安全交底，班后总结。

6.3、一般安全保证措施

6.3.1、设备使用安全

（1）所有施工设备必须工作接地，电焊机等设备要搭设防雨篷和铺设绝缘板并要经常检查保养、保持良好的使用状态。

（2）起重设备（电葫芦）操作人员必须经过培训，持证上岗，禁止无证操作。

（3）电葫芦等吊装设备所用的吊具索具及制动、限位系统，要有自动卡紧保险装置，井口支架牢固、稳定。

要按规定定期检查，保证其有可靠的安全度。

（4）对钢丝绳、（可锁）吊钩、吊笼刹闸、吊笼卸土翻闸有专人检查、验收，并有检查记录。

定期检查并及时发现隐患及时解决。

（5）所购的设备由机械公司鉴定验收，制定安全技术操作规程及保护措施后，方可投入运行。

6.3.2．人身安全

（1）所有人员进入现场须戴好安全帽，禁止穿拖鞋和酒后上班。

（2）桩孔位四周中按规定设警示标志，防止坠落伤人。

6.3.3．现场防火

（1）施工现场严禁烟火，要使用明火必须按有关规定进行，使用气焊时，应对现场易燃物品重点保护。

（2）按规定配备消防设施，任何人不得破坏占用，同时保证施工现场道路畅通，确保应急之用。

6.3.4．施工用电安全措施

（1）三级保护施工用电线要按要求敷设，配电箱要设置在干扰小的安全地带，并发锁专人管理，防止乱接电线。

（2）提升设备按规定做好防雷接地。

（3）配电箱均设漏电保护器。

（4）在较潮湿高度较矮的地方照明采用安全电压。

6.3.5．雨季施工安全措施

（1）雨季施工前，各工班先进行一次安全教育。

（2）用电安全：

雨季施工期间，作业前应仔细检查接地是否良好，漏电保护装置是否灵敏有效，发现问题及时处理。

（3）成立防洪防汛领导小组，设值班员、值班电话，组织防洪抢险队伍，从组织上、人力上、设备物资供应上满足雨季防洪、台风等灾害的需要。

调度部门及时收听收看天气预报，做好防洪抢险的准备。

6.4、人工挖孔桩安全特别保证措施

6.4.1．井下作业安全规则

（1）井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。

（2）下井作业人员必须戴安全帽，穿长统靴，上落井要求用软梯等上落设备，不得乘坐吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。

（3）井内设半圆钢盘护网，离开挖面2米。

（4）井内外等用电设备必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查，确认各种设备性能问题后，方可使用。

（5）深井作业人员下井前，必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧，开工前必须提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。

（6）当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S，并配备防毒面具，以防万一。

（7）每个班组，组长为安全员，负责检查作业范围内安全设备及监督，保证安全操作，并设有一名专职安全员负责检查工地的安全工作。

（8）井内配备照明用的12伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。

（9）作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。

（10）井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升至井面后，方能下井作业。

6.4.2．井口上安全措施

井孔口设护栏，护栏高度宜为0.8ｍ，外加安全网屏蔽。

（1）护壁必须高出地面20cm左右，并设高度80cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。

（2）开工前严格检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。

（3）在钻井口垂下预先打结的棕绳或尼龙绳到工作面，以便作业人员应急使用。

（4）井口面要保持清洁，严禁在井边堆土，重物不得靠近井边。

（5）挖土后，灌混凝土前，井口必须加盖及设围栏围护。

（6）上下井工作人员采用软梯，软梯有牢固的吊挂点。

工人上落桩井必须系好安全带，其安全带用安全绳控制立于孔口外的两名施工人员手中，以策安全

（7）第一节井圈护壁的厚度比下面护壁加厚不小于50㎜。

（8）混凝土护壁横板的拆除宜在24小时之后，否则应添加早强剂，以确保砼的强度不致塌孔。

（9）根据地质条件考虑现场施工作业区，在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或桩孔蓄水太深时，不得下井作业。

6.4.3．用电及其他安全措施

（1）人员进入作业区必须戴安全帽，不得穿拖鞋上班，严禁酒后上岗。

（2）所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一箱，严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水，有门及设警告信号，总电路、分电路要安装漏电保护装置。

一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。

（3）注意安全防火，宿舍区内严禁使用电炉。

（4）为了防止缺氧及有害气体中毒，对桩内气体应经常检测，凡检测有害气体超容许值时，应立即停止作业（进行排除毒气）。

（5）桩孔内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由控电器电葫芦把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险。

（6）由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1—2小时上下作业人员必须轮换一次。

（7）每天上班操作前，应先检查钢丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。

（8）新进场的工人在施工前必须先作安全知识的宣传教育及各项技术知识的技术交底，每周作一次全体人员的安全技术会议。

（9）桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任何物品。

（10）工地电工应持证上岗，无证及不懂电的工人不准随意动用电器设备。

（11）每组施工井里井外需要一对对讲机。

（12）雨季施工，必须做好防洪防淹防塌方，应备足大口径水泵，疏通排水系统，准备草袋等防洪防塌物资。

（13）雨季施工，配电箱应特别做防雨防漏装置。

（14）遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋，防止触电。

（15）严格遵守《人工挖孔灌注桩施工及安全规定》、《人工挖孔桩施工条例》、《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》以及有关安全操作规程。

6.4.4．小桩径施工安全措施

（1）桩深度超过15米的桩，施工时护壁应适当加厚，混凝土强度加大，确保护壁质量。

（2）井下作业人员下井前要特别注意提前送风换气15分钟以上，并用检测仪检测证实孔内确无有害气体，氧气充足，作业人员才能下井。

（3）井下作业人员连续工作一个小时，应离开井内，休息15分钟或换人下井，确保体力充沛。

（4）工地备用氧气瓶手推车一台，配氧气管大于50米长，并常备氧气袋，随时可传递到井底作临时求援工作。

6.4.5．防塌孔突沉现象

（1）混凝土护壁崩塌的原因，主要有：

A、在混凝土护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土体到水侵蚀含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的稳定；B、当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度，塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围压力不均。

（2）防塌孔突沉的措施

各桩每挖0.5M时，对孔底用钢针下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；如遇流泥、流砂层时，每下挖0.3～0.5M浇筑护壁混凝土一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。

（3）深孔作业每口桩井必须配二个对讲机，以便及时解决深井作业出现的问题，确保施工安全。

6.4.6.安全注意事项：

（1）人员上下井应使用固定牢靠的钢爬梯。

（2）下井作业前应同时使用气体检测仪和小鸟检测毒气。

（3）桩身终凝前，桩位10米半径范围内不得下井作业。

（4）每根人工挖孔桩必须配备相应的水泵，以防大雨，及时抽水，避免人工挖孔桩长期泡水。

7、质量目标及质量保证措施

7.1、质量目标

单位工程质量目标：

确保工程验收合格。

分项工程合格率100%，资料齐全。

7.2、质量保证体系

（1）建立由项目、质监责任机构和基层检查的三级管理体系，形成一个由经理到生产班组的垂直管理线。

在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。

（2）质量程序控制

7.3、挖孔桩质量保证措施

7.3.1．一般质量保证措施

（1）加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序，要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所有机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

（2）在工程施工中，做到防患于未然。

加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。

（3）赋予质量检查员质量否决权。

（4）加强对原材料质量的控制。

原材料的质量直接影响到本工程的质量，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。

原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。

（5）积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。

（6）加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。

（7）施工自检