某某电厂设备安装工程施工组织设计完整版.docx
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某某电厂设备安装工程施工组织设计完整版
第一章编制依据和原则
1.1电力工业部电力建设总局（81）火电字第70号《火力发电工程施工设计导则》以及电力部电规[1997]274号《火力发电厂施工组织大纲设计规定》。
1.2xx省xx电厂建设工程施工A标招标文件。
1.3xx省电力勘察设计研究院设计的xx电厂一期工程部分设计图纸。
1.4国家及部颁现行有效版本技术规范、规程、验评标准。
1.5《建筑工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）。
1.6《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》国办发【1999】16号。
1.7施工组织设计导则。
1.8本公司的企业标准《职业安全卫生和环境管理体系文件》
1.9本公司的企业标准《质量管理体系文件》
第二章工程概况及施工特点
本期工程建设2台N300-16.7/537/537型亚临界、中间再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式300MW中间再热式汽轮发电机组，配2台型号为DG1025/17.4-Ⅱ14型亚临界中间再热自然循环，双拱型单炉膛、W火焰燃烧、烟气档板调温、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天岛式布置、1025T/h煤粉锅炉。
1电气系统简介
1.1电气主接线
1）本期工程规划容量为2×300MW，电气主接线方案以发电机-变压器组单元接入电厂220KV配电装置，电厂220kV配电装置本期出线4回，其中2回至xx梁庙220kV变电站，2回至商丘张阁220kV变电站，220KV配电装置不设置网控楼，在升压站附近设置继电小室。
2）发电机与主变压器及高压厂用变压器之间采用全连式离相封闭母线连接，主封闭母线主回路额定电流为12500A，额定电压20kV，型号尺寸为Ф1050*8/Ф500*12；引至高厂变高压侧及励磁变、PT柜和避雷器柜的分支离相封闭母线回
路额定电流为2000A，额定电压20kV型号尺寸为Ф700*5/Ф150*10。
高厂变低压侧与6kV配电装置采用共箱封闭母线连接，额定电压为10kV，额定电流为3500A。
3）xx电厂主变压器选用三相双卷，强迫油循环导向风冷，无载调压低损耗变压器，型号：
SFP10-370000/220，370MVA，242±2×2.5%/20kV，Yn，d11Ud=14%。
4）发电机与主变压器之间不设断路器和隔离开关。
5）发电机中性点采用单相接地变压器二次侧带电阻的接地方式；220KV主变压器中性点采用经隔离开关、避雷器及放电间隙的接地方式；220KV启动/备用变压器中性点采用死接地的接地方式。
6）发电机出线端设5组电流互感器，中性点端设4组电流互感器来满足测量和保护的要求。
7）发电机出口设3组电压互感器分别用于保护测量和自动调压。
电压互感器的变比为20/√3/0.1/√3/0.1/√3/0.1/√3。
8）发电机出口装设氧化锌避雷器作为过电压保护。
避雷器额定电压为25KV，3KA雷电冲击残压为56.2KV。
9）高压启动/备用变压器2台机设置1台，变压器型号为SFFZ9-50000/220，变压器变比为230±8×1.25％/6.3-6.3KV，容量为50/31.5-31.5MVA的双分裂变压器。
变压器的调压方式为有载调压。
变压器的高压侧电源引自本期220KV母线。
10）发电机的励磁方式为自并励静止整流励磁系统。
1.2厂用电接线方案
1）每台机组设一台高压厂用变压器，#1高压厂用变压器型号为SFF9-50000/20，变压器容量为50/31.5-31.5MVA。
厂变高压侧从发电机出口引接，变比为20±2×2.5％/6.3-6.3KV。
2）厂用电系统采用6KV和380/220V两级电压。
6KV系统采用经电阻接地的接地方式，380V系统采用中性点经电阻接地和中性点直接接地的两种接地方式。
4）厂用电系统采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式。
5）低压厂用电系统对应每台机组设4个380V工作段，两段炉PC布置在集控楼0米,两段汽机PC布置在汽机房0米,每段设一台1250（1000）KVA变压器；全厂设两段380V主厂房公用段，每段设一台1250KVA变压器，布置在BC列0米；
每台机组设一台500KVA照明变,两台机组设一台630KVA检修变,布置在集控楼0米；每台炉设一台1250KVA电除尘工作变，两台炉共用一台备用变，变压器与配电盘布置在除尘控制楼三层配电间。
以上低压厂用变压器全部采用SCB9干式变压器
1.3事故保安电源
1）每台机组设一套快速启动的柴油发电机组作为事故保源柴油发电机容量为500KW。
2）每台机组设置汽机和锅炉保安PC，机组保安负荷引接于保安段，正常时保安段由低压厂用工作段供电，事故时快速切换至柴油发电机组供电。
3）两台柴油发电机组的保安PC之间设联络开关，当一台机组的保安段失电时，同时启动两套柴油发电机组以提高启动成功率。
4）柴油发电机组可以远方和就地、手动或自动启动。
负荷可按其重要性和投入时间分批投入。
1.4直流系统及UPS系统设备
xx电厂每台机组设置1组蓄电池，一组为容量为1200AH，共计103只，电压等级为220V。
配用充电浮充电设备为120/260型。
单个蓄电池的浮充电压为2.25V，均衡充电电压为2.35V，放电末期终止电压为1.87V。
2）每台机组设置3台浮充电装置，2台工作1台备用。
采用全浮充方式运行，不设端电池每组蓄电池系统各装设一套微机绝缘监测装置。
充电浮充电设备选用高频开关电源，该装置具有手动调压、自动稳压限流、稳流限压等功能，满足蓄电池组的充电、浮充电及均衡充电等工况的要求。
装置采用模块化设计并具备开放式接口设计，便于实现与电厂DCS系统连接。
3）xx电厂每台台发电机组各配备一套UPS装置。
1.5电气系统纳入DCS监控的范围
1）发电机-变压器组的控制
2）发变组系统的数据采集
3）高低压厂用工作电源的控制
4）高低压厂用工作电源的数据采集
5）高压启动/备用变压器的控制
6）高压启动/备用变压器系统的数据采集
7）辅助车间低压厂变的控制及数据采集
8）高低压厂用电动机的控制及数据采集
9）保安电源系统数据采集
10）直流系统数据采集
11）继电保护装置、同期装置、发电机励磁调节装置、厂用电切换装置仍采用专门的微机型装置，但具备与DCS接口。
1.6电气设备布置
1）主变压器、高压厂用变压器及启动/备用变压器布置在主厂房A列前，中心距A列13.5m。
2）发电机主回路封闭母线在汽机房二层6.3m楼板上引出至A列外主变压器。
发电机出口电压互感器柜及中性点接地柜布置在6.3m。
励磁变压器及发电机整流、灭磁及调整装置布置在汽机房0m。
3）6KV工作段布置在汽机房8.2m层1-2柱之间和11-12柱之间。
高压厂用变压器与配电装置之间采用共箱封闭母线连接，高压启动/备用变压器低压侧与6KV工作段之间采用共箱封闭母线连接。
4）380/220系统分散在各负荷中心，汽机PC布置在汽机房0m层，锅炉PC布置在两炉之间的集控楼0m，公用段PC布置在BC列0米，照明及检修段和保安段、仪控段布置在集控楼+6.3m。
5）柴油发电机组布置在集控楼0m南侧。
2主要设备简介：
1、汽轮机：
型号N300-16.7/537/537
型式亚临界、中间再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式
额定转速3000r/min
额定功率300MW
主蒸汽额定压力16.67MPa
主蒸汽额定温度537℃
再热蒸汽额定压力3.197MPa
再热蒸汽额定温度537℃
额定背压5.39KPa
制造厂家上海汽轮机有限公司
2、锅炉：
型号DG1025/17.4-Ⅱ14
型式亚临界中间再热自然循环，双拱型单炉膛、W火焰燃烧、烟气档板调温、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天岛式布置、煤粉炉
过热蒸汽流量1025T/h
过热蒸汽出口压力17.4MPa
过热蒸汽出口温度540℃
再热蒸汽出口压力3.628MPa
再热蒸汽出口温度540℃
生产厂家东方锅炉厂
3、发电机：
型号QFSN-300-2
额定容量353MVA
最大容量385MVA
额定功率300MW
额定电压20000V
额定转速3000r/min
额定频率50HZ
额定氢压0.31MPa
额定功率因数0.85
冷却方式水、氢气
励磁方式自并励静止整流励磁系统
第三章工程范围及主要工程量
3．1工程范围：
由于施工范围目前尚未最后确定，目前A标段工程安装部分暂定范围为：
3.2主要工作量：
序号
主要设备名称
单位
数量
设备供应商
备注
1
发电机及附属
套
1
上海汽轮机厂
2
发电机封闭母线
套
1
镇江电器设备厂
3
主变压器
台
1
西安电力变压器厂
4
厂用变压器
台
1
西安电力变压器厂
5
启动/备用变压器
台
1
西安电力变压器厂
6
低压厂用变压器
台
13
顺德特种变压器厂
7
6kV开关柜
面
52
沈阳高压开关厂
8
低压开关柜
台
145
9
蓄电池
只
103
哈尔滨光宇有限公司
10
事故柴油发电机组
套
1
石家庄奥尔塞斯公司
11
动力电缆
km
12
控制电缆
km
13
全厂电缆桥架
吨
镇江电器设备厂
14
全厂起重机滑线
套
12
第四章综合进度
4．1编制依据和说明：
xx电厂一期工程根据总体施工网络图，工期将相当紧张。
工程一旦开工，将全面展开。
因此编制此计划时，首要考虑力争缩短工期的因素。
4．1．1编制依据：
原能源部颁发的《电力工程项目建设工期定额》和其他同类机组施工的实践经验。
4．1．2计划工期：
为保证工程进度能够正点进行，因此要求资金、图纸、设备等均能按要求如期到位。
安装工程进度随工程移交，作相应计划，满足整体工程的进度。
工作内容包括：
设备校验、安装、单体调试及配合系统的整体调试和机组试运行、投产移交。
为完成工程进度，特制定以下措施、作业指导书以此来指导施工，既满足施工进
度，又满足施工质量：
甲类措施目录：
序号
措施名称
1
6KV高压开关柜安装技术措施
2
启/备变及#1高厂变安装技术措施
3
主控及直流系统设备安装技术措施
4
全厂电缆敷设技术措施
5
全厂防雷接地装置安装施工技术措施
6
主变安装技术措施
7
全厂电缆桥架安装技术措施
8
封闭母线安装技术措施
9
厂用电动机分部试运行技术措施
乙类措施目录：
序号
措施名称
1
低厂变及低压开关柜安装技术措施
2
电除尘电气设备安装技术措施
3
励磁系统设备安装技术措施
4
300MW机组发电机出线安装技术措施
5
220kV软导线安装施工技术措施
6
控制电缆头制做方法及二次接线安装施工技术措施
7
全厂起重电动葫芦电气安装施工技术措施
8
锅炉及电除尘本体照明安装施工技术措施
9
电缆防火封堵安装施工技术措施
作业指导书目录：
序号
作业指导书名称
1
高低压盘柜基础型钢安装作业指导书
2
电缆管制作安装作业指导书
3
室内接地母线安装作业指导书
4
就地配电箱、端子箱安装作业指导书
5
电动机检查接线作业指导书
6
6kV缆头及380V低压缆头制作作业指导书
4．2施工综合进度（见附表一）：
按xx电厂二期工程里程碑进度表，合理制定专业公司的且满足工程的施工进度表。
第五章主要施工方案
电缆工程施工
1电缆工程的材料运输与保管
1）电缆及其附件在安装前的保管期限不应超过一年，超过该期限时应符合设备保管的专门规定。
2）在运输装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输、平放贮存。
3）运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固、电缆绕紧，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向。
4）电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：
①产品的技术文件应齐全。
②电缆型号、规格、长度应符合定货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损。
③电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验。
5）电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：
①电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度，电缆盘之间应有通道，地基应坚实、存放处不得有积水。
②电缆附件绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
③防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
④电缆梯架应分类保管，码放处应坚实平整，不得有积水。
电缆梯架存放中不得因受力变形，防腐涂层或镀层不得有破损。
⑤电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密，当有缺陷时应及时处理。
2电缆保护管的加工及敷设
1）施工准备：
①图纸会审，根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查电缆管的内径是否符合规范要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。
②根据图纸准备施工材料，备料时检查电缆管的规格、材质应符合设计要求。
电缆管不应有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。
③准备液压弯管机。
2）电缆管的加工应符合下列要求：
①管内应无毛刺和尖锐棱角。
②电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象。
其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
③金属电缆管应在外表涂防腐漆或将涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
3）电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。
4）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个。
5）电缆管明敷时应符合下列要求：
①电缆管应安装牢固，电缆管支持点之间的距离当无设计规定时不宜超过3m。
②当塑料管的直线长度超过30m时宜加装伸缩节。
6）电缆管的连接应符合下列要求：
金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，接口处应加装短套管，短套管的长度应不小于电缆管外径的2.2倍。
金属电缆管不宜直接对焊。
7）引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
8）电缆保护管应做好接地，接地线应与地网连通，在埋设前应让监理工程师进行签证验收。
3电缆桥架的安装
1）施工准备：
①本工程采用镀锌的电缆桥架，安装方式大部分为空中架设。
电缆桥架分布于汽机间、锅炉间及附属车间。
②施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高是否正确；核对安装图与机务的管道及其它设备是否有碰撞的地方；核对设计安装场地是否与现场相符；发现问题及时通知设计修改。
③根据施工图纸备料及工机具准备。
（包括无齿锯、角向磨光机、电钻、拉线、水平尺、力矩扳手等）
④对施工人员进行详细的技术交底。
⑤检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准并有合格证，
⑥检查电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降低等级使用。
2）电缆桥架的安装：
①立柱安装：
根据施工图纸的比例尺寸确定主通道首尾立柱的位置，包括中间转角点的位置弹粉线，然后确定中间各点的立柱位置。
立柱采用焊接方式。
在三通、四通、弯头等拐弯处或变高部位0.1m处附加立柱。
立柱安装垂直偏差值≤0.2％，立柱安装间距误差值≯10㎜。
②托臂安装：
根据图纸设计确定各层桥架标高。
安装时先固定每层首尾两端的托臂（包括中间转弯处），然后拉两道线确定其它托臂的标高进行安装。
托臂的安装采用螺接，连接件全部为镀锌件。
③桥架的安装：
首先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。
桥架用梯压板固定在托臂上。
桥架在每个支架上的固定应牢固，梯架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺栓位于梯架外侧，这样既便于安装又可防止螺母划伤电缆。
④电缆桥架连接螺栓紧固的允许力矩值为：
M6最大5N.M，M10最大25N.M，M12最大40N.M。
⑤当直线段钢制托架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。
电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩装置。
⑥电缆桥架转弯处的弯转半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
⑦沿电缆支架全长应敷设接地线，并将托架沿全长可靠接地。
⑧电缆支吊架、电缆梯架等材料均为镀锌件，防腐要求较高，因此应避免现场加工弯头、在梯架上打孔。
再施工前应提前计算出需用的半截托架及弯头的长度在托架厂预制，到现场组合安装，以近一步提高施工工艺。
⑨桥架的水平横档应在同一水平线上，其高度偏差不应大于5㎜，托架、支吊架沿桥架走向左右偏差不大于5㎜。
⑩托架的布置应符合设计要求，断面在托架施工中要编号，为电缆敷设做好准备。
4电缆敷设
1）施工前的准备：
①检查电缆通道畅通、排水良好，金属部分的防腐层完整，夹层、隧道、沟道处照明充足，通风符合要求。
②检查电缆桥架安装完毕，符合设计要求。
③组织专业技术人员进行图纸会审，根据设计院一、二次图纸核对电缆清册，核对清册上的电缆规格、型号是否正确。
根据先长后短、最大限度减少电缆接头的原则；在同一电缆通道电缆一次敷设完的前提下合理地编制出完整的电缆敷设清册。
④根据电缆敷设路径及电缆敷设清册画出重点控制区域的电缆敷设断面图，断面图中电缆桥架的每一层分别注明要敷设的电缆编号、规格型号及根数，打印并张贴在控制区域的电缆桥架上，让参与电缆敷设的工作人员都能参加控制管理。
⑤根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆的种类、数量应能满足阶段性电缆敷设的要求。
⑥机具、材料、通讯工具准备。
（电缆支架、钢轴、绑扎带、电缆牌、铅丝等）
⑦安排敷设进度、组织人员、编制电缆敷设程序，对参加施工人员进行详细的技术交底。
2）电缆敷设的一般要求
①敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度。
对其外观和绝缘进行检查，有问题的不能使用，经检查合格的电缆吊运至施工现场。
②电缆盘应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合，对较重的电缆盘考虑加刹车装置。
③为了提高电缆敷设质量，同一通道的电缆应一次敷设完毕。
④并联使用的电力电缆的长度、型号、规格应相同。
电力电缆的终端头和中间接头附近应留有备用长度。
⑤电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
⑥电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时出入口应封闭，管口应密封。
⑦当条件比较好、线路弯曲较少的电缆可以采用机械来牵引，尤其是敷设大截面和较长电缆时。
采用机械牵引敷设时应将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。
⑧电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，敷设时应单根进行，边敷设、边整理、边固定。
⑨电缆允许的最小弯曲半径为聚氯乙烯绝缘电力电缆10D（电缆外径），交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D（电缆外径），控制电缆10D（电缆外径）。
⑩在电缆终端头、电缆接头、竖井、拐弯处均应悬挂电缆标识牌，标识牌使用PVC板制作，字迹使用铭牌打印机打印。
标识牌应标明起讫点、电缆编号、电缆规格型号，并联使用的电缆应有顺序号，标识牌的规格应统一、字迹清晰不易脱落，绑扎牢靠。
3）电缆的固定应符合下列要求
①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定，桥架上每隔2M需固定。
②水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两端处需固定，当对电缆间距有要求时每隔1-2m处需固定，
③单芯电缆的固定应符合设计要求。
④交流系统的单芯电缆或分相后的铅套电缆的固定夹具不应有铁件构成的闭合磁路。
⑤电缆夹具的型号应统一。
⑥在上盘处增加固定电缆用的∠50×5的角钢，电缆用统一的电缆夹具固定在角钢上。
⑦盘柜内部电缆较多的部位用自制角钢支座使电缆可以分层布置。
4）生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设
①高低压动力电缆、控制电缆、热控电缆应按顺序分层布置，一般情况由上向下布置。
②控制电缆在普通支架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层。
③交流3芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。
④交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢。
⑤电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热保护措施。
电缆不宜敷设于热力管道的上部。
⑥电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时尚应将盖板缝隙密封。
5）管道内电缆的敷设
①电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处应加保护管。
②从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段或其它可能受到机械损伤的地方应加保护管。
③保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100㎜，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250㎜。
④管道内部应无积水，且无杂物堵塞，电缆排管在敷设电缆前应进行疏通，清除杂物。
⑤穿入管中电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
6）直埋电缆的敷设
①电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。
②电缆应埋设于冻土层下。
③电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最大净距应满足规范的要求。
④电缆与铁路、公路、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管和隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
⑤直埋电缆的上下部应铺以不小于100㎜厚的软土或沙层，软土和沙层不应有石块或其它硬质杂物，然后加盖保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧各50㎜，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
⑥直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
⑦直埋电缆的中间接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。
⑧直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。
5电缆终端和接头的制作
1）电缆终端与接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。
2）在室外制作6KV及以上电缆终端头与接头时，空气相对湿度宜为70％及以下。
制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾雨中施工。
3）6KV及以下电缆终端与接头的型号、规格与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致，结构简单、紧凑、便于安装，所用材料、
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