维达纸业施工组织专业设计方案.docx
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维达纸业施工组织专业设计方案
工程名称：
维达纸业（湖北）有限公司Ⅲ期锅炉工程
机组容量:
１×35ｔ/h
编 号：
施工组织设 计
（ 锅 炉专业）
审核 批准
编写 审 定
一、概况…………………………………………………………………（３）
二、锅炉设备简介………………………………………………………（4）
三、场地布置……………………………………………………………（７）
四、力能供应……………………………………………………………（8）
五、主要施工器具……………………………………………………（9）
六、现场组织机构及劳动力安排………………………………………（9）
七、综合进度……………………………………………………………（10）
八、主要施工方案………………………………………………………（1０）
九、相关专业协调………………………………………………………（2６）
十、调试…………………………………………………………………（2７）
十一、质量要求、安全要求及技术标准………………………………（２7）
十二、附录………………………………………………………………（３2）
一.概况
1.维达纸业（湖北）有限公司Ⅰ期锅炉工程设计为1＊35t/ｈ，锅炉为无锡太湖锅炉有限公司生产的ＤHＸ３5—1。
2５-P型低压、饱和蒸汽、高温绝热旋风分离循环流化床锅炉.预计开工时间201１年8月，移交时间20１１年12月。
2。
根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》，对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用,随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的质量和工期顺利进行.
３．编制依据
无锡太湖锅炉有限公司《锅炉设备图》
《厂区总平面规划图》
《施工合同书》
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、焊接篇）
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《施工组织设计》
《锅炉压力容器焊工考试规则》
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇）
《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验
篇）
中机国际工程设计研究院设计图纸
其它相关技术规范、标准
二． 锅炉设备简介
1.锅炉设备由无锡太湖锅炉股份有限公司设计制造，低压饱和循环流化床锅炉。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、锅筒及其内部装置、水冷系统、对流管束、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
2.锅炉主要参数
额定蒸发量 3５t/ｈ
额定蒸汽压力 １.２5Mpa
饱和蒸汽温度 19４℃
给水温度 105℃
锅炉设计效率 ８7。
６％
3.锅炉燃烧设备：
锅炉采用水冷布风板、床下油枪床点火，布风板有效面积3。
42ｍ2;布风板上布置了钟式型风帽，风帽间风板上采用。
保温混凝土和耐火混凝土.
空气分为一次风及二次风，一、二风之比为60：
40,一次风从炉膛水冷风室二侧进入,经布风板风帽小孔进入燃烧室。
二次风在布风板上高度方向上分二层送入.
4.给煤、分离、返料装置
本锅炉炉前布置了2只给煤管,送煤入燃烧室。
给煤管上布置由送煤风和播煤风，以防给煤堵塞,给煤机上应接一次冷风为密封风和送煤风，播煤风接一次热风。
分离及返料装置采用高温旋风分离器装置,分离装置布置在炉膛出口,分离器入口烟温８50－-1000℃。
分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。
经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。
5.锅筒及内部装置
锅筒内径∮１50０mｍ，壁厚25mm,材料Q245R，锅筒内部装置由一次分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管等组成。
还设置有水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸气阀等附件。
锅筒中心线以下５0mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为限值报警线．
6.水冷系统
炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构,炉室分左右前后四个回路,膜氏璧管径为∮6０＊５，节距1００mｍ。
炉膛四周布置钢性梁,有足够的承载能力。
下降管采用先集中后分散的结构,由锅筒引出二根直径２19＊8的集中下降管,一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管,前后墙各为二根∮108＊４。
5的分散下降管，二侧墙各为二根∮89*４的分散下降管.汽水连接管，二侧墙为∮13３＊6各2根；前后墙为∮133*6，共4根。
7.对流管束系统
蒸发对流管束布置在尾部烟道上方.采用逆流布置方式，管子材质为20/ＧB308７,管径∮51*５，节距1２0mm.蒸发对流管束采用支撑梁固定在护板上。
8.省煤器系统
本炉布置了上、下二组光管式省煤器,错列，逆流布置。
横向节距为80mｍ，纵向节距为4５mｍ，管径 ∮32＊４，支撑在两侧护板上.
9．空气预热器
采用卧式空气预热器,空气在管内，烟气在管外,采用顺排布置,管径∮40*1。
5，迎烟气冲刷第一排管子采用∮42*３.5的厚壁管,以防止磨损.预热器管箱分三段，最上一只管相为二次风预热器,下二只管箱为一次风管箱。
10．梁和柱、平台扶梯
锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支撑,通过钢架传至地基,钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支撑在炉顶主梁上,其余部分载荷分别由相应的横梁传至立柱上.各平台间距约3米左右。
11.炉墙
炉墙结构:
布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度耐磨浇注料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构,外加外护板。
高温旋风筒、水平烟道及炉顶尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。
炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨浇注料，高强度耐磨砖,以保证锅炉安全可靠运行。
1２．密封结构
循环流化床是微正压燃烧，锅炉密封性能对锅炉运行十分重要,本炉采用膜式水冷壁、水冷布风板、水冷风室、旋风分离器，全钢板密封结构,保证锅炉的严密性，在炉膛出口与高温旋风筒人口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。
在蒸发对流管束、省煤器穿墙管处等处均设有膨胀密封结构。
1３．锅炉本体水、汽侧流程
给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→
→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→
┣ ┫锅筒
→下降管→对流管束进口集箱→上升管→对流管束出口集箱→汽水连接管→饱和蒸汽引出管→出口集箱
１4。
锅炉本体烟气、灰侧流程：
给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉 膛→高温旋风分离器→转向室
↓↑ ↓灰
排渣← 返料器←
→对流管束→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器。
15。
吹灰装置
本锅炉采用了高效旋风分离器，进入尾部烟道的灰比较细，对流管束、省煤器等处积灰比较严重，用户必须安装吹灰器.
16。
锅炉主要技术依据
（1）锅炉外形尺寸:
高＊宽*深=２8000＊78０0*138００mm
（2）左右柱距离4２０0ｍm,前后柱距离11000ｍｍ.
（3）锅炉受压元件水容积;水压约３0m３，煮炉约２５m3。
（4）锅筒中心标高26175mm。
三. 场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》）
根据本炉施工现场实际情况，钢结构以Z1左-Z１右、Ｚ２左—Ｚ2右、Ｚ３左－Ｚ３右、Z４左－Z4右组合起吊。
锅炉房后侧为组合吊装场地,在锅炉烟囱东边布置一条7Ｍ宽的道路，2个钢结构组合场,厂区道路两侧为设备堆放场地,动力柜及焊机棚布置在土建0M；钢结构起吊后，钢架组合平台作为受热面校管平台和水冷壁组合平台,汽包在吊装前到场，直接卸在炉后靠右侧，进行划线.对流管系、省煤器管系、单片校正、通球。
四。
力能供应
1．施工用水
锅炉施工用水由厂区原水管引出，接至施工现场供生活及施工用水。
２．施工用气
现场设氧、乙炔气瓶库,施工用气（氧气、乙炔、氩气）均以外购瓶
装气供应。
通球等所需压缩空气由现场配置的空气压缩机提供.
3．施工用电
锅炉施工现场用电量约为２00kv以上，以满足电焊机、电动工器具、照明等用电设备的同时用电。
施工现场应有足够照明。
五。
主要施工机具、器具
主要施工机具、器具表
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
２5T
１
吊装、转运用
2
汽车吊
5０Ｔ
1
3
汽车吊
1０0T、
1
4
经纬仪
1
5
水平仪
1
６
弹簧称
2
7
卷扬机
3Ｔ
１
8
交流电焊机
9
9
直流电焊机
６
10
焊条烘干箱
１
11
切割机
1
12
空压机
1
1３
配电盘
2
14
低驾平板车
1
转运用
15
手拉葫芦
5t、3t、２ｔ
16
16
钢卷尺
30 m
2
１7
钢卷尺
2m、５m、3．5m
2０
1８
水平尺
4
１9
管子钳
2
20
磨光机
5
21
电磨头
5
22
千斤顶
5ｔ、10t
３
23
大锤
2
2４
手锤
5
2５
线盘（电源）
20M
4
２6
钢板尺
2
2７
撬棍
６把
六．现场施工组织机构及劳动力安排
１.现场组织机构见公司文件
2.主要工种人数安排
3．安装工ﻩﻩ8人
4。
起重工ﻩ2人
5．高压焊工ﻩ5人
6。
普通焊工ﻩ6人
7。
探伤工2人
８。
管理人员 2人
七。
综合进度
施工计划进度表（见附录）
八.主要施工方案
1.１概述
本工程锅炉、土建同时施工，工期紧,与建筑交叉作业多,为保证施工进度,锅炉各专业间交叉作业也较频繁，需良好组织，各方密切配合,方可保证整体进度。
１。
２ 钢架
钢架柱梁总重约４７.578吨。
本锅炉钢架连接方式为焊接方式。
1.2。
1作业条件
１。
设备供货要求：
保证在施工前半个月到货。
2.土建基础已交安，并能满足安装使用。
土建基础验收资料已收到。
土建在现场做好主厂房、炉架基础标高和锅炉纵横中心线的基准点。
土建在各基础上做好纵横中心线。
３.工作区域土方回填到—2０0ＭＭ左右。
4.认真阅读、熟悉图纸,对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查,并做好记录。
5.各种测量器具已经检验合格，并在有效期内.
６．施工人员在项目开工前必须接受安全技术交底，并做好交底记录。
1。
2。
2安装前的技术要求和准备工作
1施工人员必须认真审阅图纸,熟悉作业指导书及其他有关资料.
2 开工前应对本作业指导书进行安全、技术交底，并做好交底记录。
３ 施工人员在施工过程中应做好施工记录并对实施情况进行小结。
4按图纸对设备进行清点、检查、编号,其数量、规格、材质和外形尺寸均应符合设计要求。
５检查中发现的缺陷应填写设备缺陷单，严禁擅自处理.
6 钢架进行划线并确定炉架一米标高线，做好划线的标识工作。
7钢架组合架已搭设好，钢架存放架布置到位。
8梁、柱连接时需使用的脚手架已准备好。
1.2.2施工方法及工艺要求
1．组合顺序
①.在1#组合架上下层组合Ｚ2左-—Ｚ2右、上层组合Ｚ1左-—Z1右、在2＃组合架上下层组合Z４左—Z4右、上层组合Z３左-Z3右；为减少高空作业,起吊前尽量将每根立柱上的平台托架焊好，以不妨碍吊装为前提。
②．钢架组合件，必须在地面预组合验收合格并做好吊装限位装置，以
确保安装尺寸.
③。
对接时注意焊接顺序防止立柱变形，长度方向收缩余量控制在
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