掘进队机电设备检修措施.docx

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掘进队机电设备检修措施

掘进队机电设备检修措施

为保证井下机电设备检修人员作业安全及工程质量，特制定以下安全技术措施：

一、实施方案：

1、有计划的作好日检、周检、月检等检修工作。

2、重大检修项目，要跟踪观察设备的运转情况。

3、对现场进行清理。

二、技术要求：

1、设备检修要达到机电设备的完好标准及煤矿安全规程的相关规定。

2、检修过程中，要严格的执行雁南煤矿制定的停送电管理制度等各项管理制度。

3、要坚持每天检查各机电设备的油质及润滑情况，发现油脂不合格的要及时更换，以保证机电设备的正常运转。

4、每次检修完成后，要在安全负责人的监护下，对设备进行试运转。

并做好现场清理工作。

三、危险源

未停电或未挂警示牌进行检修。

（风险等级：

中等）

刮板弯曲严重、中间槽卷边、圆环链磨损严重。

（风险等级：

中等）

电缆吊挂高度不符合要求。

（风险等级：

中等）

接线不规范。

（风险等级：

中等）

强行送电。

（风险等级：

中等）

误停电、误操作。

（风险等级：

中等）

高压电器操作检修未派专人监护。

风险等级：

中等）

查故障时，万用表使用不正确，或仪器仪表不合适。

（风险等级：

中等）

上盖前未检查配电箱内是否遗留零部件或工具等导体。

（风险等级：

中等）

未按操作规程进行送电。

（风险等级：

中等）

工作人员未使用合适的吊具或安装吊具不牢固。

（风险等级：

中等）

胶带保护装置未准备齐全。

（风险等级：

中等）

工具操作不当。

（风险等级：

中等）

张紧胶带后未仔细检查。

（风险等级：

中等）

未检查机尾固定是否牢固。

（风险等级：

中等）

停电后，未进行验电，放电。

（风险等级：

中等）

未挂接地线。

（风险等级：

中等）

接线盒未挂牢固。

（风险等级：

中等）

起吊作业时，未检查手拉葫芦是否完好。

（风险等级：

中等）

未检查悬挂手拉葫芦的支撑点是否不牢固、稳定。

（风险等级：

中等）

重物倾倒，人员未及时躲避。

（风险等级：

中等）

未检查胶带机的保护装置，照明装置或检查不到位。

（风险等级：

中等）

检修完毕后，未清理现场。

（风险等级：

中等）

误操作，试运行时，胶带机运行区域撤人不及时。

（风险等级：

中等）

未检查胶带机驱动部或检查不到位。

（风险等级：

中等）

未检查综掘机各部油位。

（风险等级：

中等）

未检查综掘机各减速箱油位低。

（风险等级：

中等）

未检查截割部或检查不到位。

（风险等级：

中等）

人员在截割臂或铲板下方作业没有保护措施。

（风险等级：

中等）

未检查运输机构或检查不到位。

（风险等级：

中等）

检查耙爪、刮板链及运输机时，油缸卸压。

（风险等级：

中等）

检修人员在运输机下方作业时未未采取保护措施。

（风险等级：

中等）

未检查液压系统或检查不到位。

（风险等级：

中等）

更换液压元件时，未对液压系统进行卸压。

（风险等级：

中等）

未断综掘机主隔离开关，未闭锁、未挂牌。

（风险等级：

中等）

停电后，未进行验电、放电、未挂接地线。

（风险等级：

中等）

未检查电控系统或检查不到位。

（风险等级：

中等）

未检查综掘机声光报警装置、保护装置、照明装置。

（风险等级：

中等）

未检查瓦斯浓度。

（风险等级：

中等）

未阻止人员经过综掘机行走区域。

（风险等级：

中等）

四、电气设备检修安全措施

1、严格贯彻执行《煤矿安全规程》和机电设备完好标准电气部分的规定。

2、所有包机的检修人员，都必须经过严格的技术培训和安全培训，合格后持证上岗，无证人员严禁上岗。

严格执行相应煤矿安全规程、作业规程及本岗操作规程的规定。

3、电工要随身携带完好的电气工具和仪表，电压等级符合要求。

4、包机长是检修的安全负责人，各包机人是检修的质量负责人。

5、电气设备检修人员必须遵守电气设备的检修、试验及井下电钳工操作规程，严禁带电检修、检查、搬迁电气设备。

电气检修现场必须有专人在现场进行监护。

6、检修人员必须先检查作业地点的帮、顶及棚梁支护情况，并敲帮问顶，确认安全后方准作业。

7、检修电气设备、使用各种仪表时，必须有瓦检员现场监护，检测、检修设备周围20米范围瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1%内，方可使用。

8、检修电气开关、电机接线盒及小型电气时，派专人看守和停送电，停电前做好停电记录，把要求停电的检修人员及所停电的设备详细记录在停电记录上，停电必须先停上一级开关，把开关手把用铁锁锁好，同时把标有停电人身份信息的身份标牌也锁在铁锁上，每把锁开关的铁锁只有一把钥匙，存放在保守的手上，开关手把挂上“有人作业，严禁送电”标志牌，并严格执行“停、送电”制度。

检修前应派瓦检员检查周围瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于1.0%时，按规定用电压等级相同的合格验电笔验电，经验电确认停电无误后，将电气设备按《规程》规定对地进行放电后，方准进行检修工作，作业现场上方悬挂便携式甲烷检测报警仪。

9、检修电气设备时，有专门人员在现场监护，以避免其他人员误送电，现场监护人员不许脱岗或做其他与工作无关的事情。

10、每班工作前，都必须认真听取前一班保守对各设备的运行情况的汇报，了解掌握所有设备的工作状态。

11、所有电缆不准有明火接头、破口、漏电现象，电缆如出现破口，应采用与热补有同等效能的冷补后，才允许送电。

12、所有电气设备严禁明火操作，电气设备检修时，对防爆面要妥善保护，不得砸坏，保证防爆面的光洁度和防爆性能，并涂防锈漆油或凡士林油，要适量均匀。

13、检修时，所控制的开关及上一级开关必须打到“断”的位置。

综掘机、挖装机检修时，综掘机、挖装机的隔离开关必须打到断开位置。

并进行放电、验电后方可进行检修电控部分。

14、在对各电器设备检修时，内部电控组件需专人检查时，严禁随便打开电控箱。

必须严格执行停送电管理制度。

严禁强行送电，以免发生事故。

15、对各机电设备试运转时，所有人员必须躲避到安全地点，综掘机、挖装机运转部位周围内不得站人，试机前，要首先对机组周围进行安全检查，确认无误后，方可进行操作。

16、在对综掘机电源系统检修时，首先把冷却水关闭，方可进行检修，以免冷却水流入电气系统。

17、在检修电气设备时，要同时检查电气设备的完好和隔爆性能，做到每台设备达到完好标准和防爆要求。

18、任何一种保护装置失灵时，电气设备不得投入运行。

19、所有电气设备都必须满足防爆要求，并达到完好标准后，方可投入运行。

20、各电气设备移动时，要及时打好接地极，接上接地线，接地电阻值必须符合煤矿安全规程的规定，挂好盘好电缆、水线，现场保持整洁。

需要更换电缆或重新做电缆头时，首先要停电并且闭锁上一级开关。

在做头完毕后，必须对所更换的电缆进行绝缘摇测，检查电缆的接线绝缘阻值，必须达到煤矿机电完好标准。

21、电缆的接线符合完好标准，同时屏蔽线要可靠接地，决不允许接线松动，发热和损坏芯线，接线柱损坏要及时更换，接线完毕检查确认无误后才可运行。

22、电缆的敷设和吊挂，要执行煤矿井下电气安全规程的规定，电缆吊挂要整齐，严禁用铁丝吊挂、吊挂间距不得大于3m。

电缆吊挂高度符合规程要求。

23、拆接移动电缆时，要先停止连接电缆上一级开关的电源，电缆头要保护好，严防进水、受潮或在水中浸泡。

每更换一次电缆、开关、电机都要注意校对相应供电线路的相序，要检查电机的转向。

24、电缆连接器的高度应略高于电缆的高度，以免电缆上的水滴沿电缆渗入连接器。

接线盒要吊挂牢固。

25、照明灯不得无故缺少和随意取下，不得任意移动和临时吊挂，照明系统完全接好后方可送电，照明灯发生故障应及时更换，不得将故障的照明灯继续连在系统中，不得带电拆装照明灯及接线。

26、操作6KV机构及1.14KV机构必须穿合格的绝缘胶鞋，戴绝缘手套，站在绝缘台上，并有专人监护。

27、检修电气设备至少必须两人以上，一人操作，一人监护。

停送电严格执行矿《井下停送电管理规定》。

防止发生误送、电误停电事故。

28、检修完毕后，清点工具和配件后，方可试机。

由停电人询问要求停电的检修人员，是否检修完毕，是否可以送电。

得到确认允许后方可送电。

由停电人打开铁锁，把停电人的身份标牌拿下来方可送电，严格执行谁停电谁送电的制度。

同时，必须让所有人员躲到安全地点，并发出不少于三次的开机信号，确认设备周围无人，方可按规定送电试机。

29、检修完成后，上盖前要检查是否有零部件或工具等导体遗留在接线室内。

30、检修后，应试机检查各种保护的运行状态，检查后的电气设备必须达到完好标准，并做好详细记录。

五、胶带输送机检修安全技术措施

1、在检修作业前，检修人员必须与胶带司机联系，将胶带机开关停电、闭锁、上锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。

2、胶带输送机每天必须有专人进行检修，检修内容包括：

更换损坏的三节辊、直辊，增加减少皮带、调整H架，调整胶带机尾，调整皮带跑偏，维修胶带机清扫器等。

每班必须检查皮带保护装置，保证皮带保护灵敏可靠。

3、在检修胶带机时，检修人员工作服必须要做到三紧。

同时，在检修旋转部位时，必须停机进行检修。

防止检修时工作服、工具绞入旋转部件里或绞伤人员。

4、在更换或安装三节辊、直辊时，必须停机进行操作。

胶带机运转时，不得进行更换或安装操作。

5、检修人员要每天检查胶带机的清扫器的使用情况，若有清扫器胶皮磨损超限或清扫器损坏时，要在胶带机停机检修期间进行处理，更换清扫器必须在联系胶带机司机停机闭锁后方可进行。

6、更换清扫器前，必须将重锤固定牢固，防止在更换时忽然坠落伤人。

7、当检修人员需要在煤仓口附近作业时，检修人员必须系好的保险带。

溜煤眼上方要用木板皮带等盖住，防止人员坠入。

延皮带时，必须与胶带机司机联系好，寻找到合适的皮带头后，通知胶带司机停机，检修人员开动张紧绞车，松开皮带的张紧到合适程度。

胶带机开关及张紧绞车开关必须停电、闭锁、上锁后，方可进行皮带的连接。

胶带机和张紧绞车的停送电及开停，必须由专人操作，并有专人监护，防止发生误送电、误起动事故的发生。

皮带接完后，通知胶带机司机开张紧绞车进行张紧，在张紧绞车运行期间，检修人员要密切观察胶带的运行情况，发现有卡阻现象，必须立即通知胶带机司机停机，处理完成后方可继续张紧皮带。

严禁在胶带机运行期间进行皮带跑偏的调整。

六、综掘机、挖装机检修安全技术措施

1、所有参加拆卸施工人员都必须按章作业，特殊工种必须持证上岗，严格按照操作规程操作。

2、检修前检查手拉葫芦、工具齐全完好。

3、所有参加检修人员都必须熟悉综掘机作原理。

及时检查综掘机、挖装机各部油位，每班必须检查声光报警保护装置，照明装置，并保证其完好。

4、检修前，清理综掘机、挖装机附近作业现场，非检修工作人员不得逗留。

严禁交叉作业现象。

检修人员要注意个人安全，又要照顾他人的安全。

严禁违章指挥和违章作业。

综掘机、挖装机在检修时，必须断开总电源，停电、验电、放电、挂接地极。

并挂“有人作业，禁止送电”的停电牌。

6、检修综掘机时，截割头必须落地。

更换截齿时，截割头离地不大于10厘米，截割头能旋转即可。

7、检修人员在截割臂或铲板下方作业时，必须用道方子把截割臂或铲板垫牢，防止发生事故。

否则，任何人严禁进入截割臂下作业。

8每天必须及时检查一运机、二运机，对发现的问题及时处理。

严禁一运机、二运机运行时进行检查检修，必须停电闭锁后，方可进行检查检修。

严禁在二运机运行时，在其下方检修。

9、拆卸工作由专人负责，按照规定拆卸各部件，各部螺栓妥善保管，以防损坏和丢失。

各部位销子、螺栓等小部件，拆卸下软管接头、管子等，严格做好防尘措施。

10、检修作业过程中，各部位销子、螺栓不得强行分解，以免损坏，严禁损坏各部件的接合面，并涂抺一块层防锈油，以免接合面受潮锈蚀。

11、设备试运转前由专人清理现场，清理截割头附近的杂物。

12、试运转前，必须由施工负责人进行统一检查确认。

严禁任何人经过综掘机作业区域。

13、检修人员进行现场监护，密切注意设备的运转情况，严禁损坏设备。

14、现场安全负责人要在现场监护，并根据现场的突发情况采取有针对性的安全措施。

15、检修完成后要及时填写检修记录。

16、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

七、其它安全技术措施

（一）一般规定

1、严格贯彻执行《煤矿安全规程》电气部分的规定。

检修人员进入检修现场必须检查帮顶情况，严格执行敲帮问顶制度。

2、所有机电班各班组检修人员，都必须经过严格的技术培训和安全培训，合格后持证上岗，无证人员严禁上岗。

严格执行相应煤矿安全规程、作业规程及本岗操作规程的规定。

3、严格执行设备检修制度。

认真做好日检、周检、月检，保证每天4小时强制性检修。

必须建立设备检修记录薄，并做好记录。

4、严格现场交接班制度。

对各类设备的部位要全面认真检查，发现问题，必须及时处理。

5、各类设备司机必须认真执行《煤矿安全技术操作规程》，按章作业。

司机离开操作台时，必须及时关闭电源。

6、工作过程中，设备出现故障时，必须立即停机，进行处理，不得强行操作。

当发生大的机械事故时，必须及时汇报，不得盲目处理。

处理故障时，必须切断电源，并挂好停电牌。

7、设备操作手把、按钮灵活可靠，螺丝紧固，油温、油位正常，设备运转良好，无噪音。

8、设备的精密阀件不得在井下拆卸、安装。

9、设备的完好率必须达到完好标准。

10、设备检修人员在检修作业前，必须先检查作业地点的帮顶及支护情况，确认安全后方准作业。

11、设备检修完毕或中途试机时，必须让所有人员躲到安全地点后，方可按规定送电试机。

（二）井下起吊、搬运大件安全技术措施

1、井下检修人员需起吊、搬运大件（如：

电机、减速器等）时，必须选用与起吊物机匹配的起吊用具，包括手拉葫芦、起吊环、起吊链、钢丝绳扣子等，严禁使用钢丝绳批子做起吊钢丝绳扣子。

2、起吊前必须选取合格的起吊点，起吊点必须是专用的起吊锚杆或起吊锚索，不得使用支护锚杆或锚索作为起吊点。

3、起吊用的工具在使用前必须仔细检查，保证其完好无损，安全可靠。

物体的重量超过300公斤或物体外型不规则，不利人工搬动的必须运用手拉葫芦进行起吊。

4、起吊前必须由现场安全负责人对起吊设备及钢丝绳扣子起吊链、起吊环进行检查，在确认完好无安全隐患后方可使用。

5、起吊重物时，要用相应吨位的手拉葫芦，并试吊。

当重物吊起50毫米时，应再次检查受力部位。

无问题后方可进行正常起吊。

6、手拉葫芦的拉链有效长度必须大于两米，且作业人员必须站在安全位置进行操作。

躲开起吊件起吊后摆动的运动方向。

同时注意躲开起吊链断链后起吊链的运动方向。

7、起吊或搬运时，大件下方不得站人，作业人员身体的任何部位不得伸入起吊件下方，任何人不得站在起吊件易倾倒的方向上，以防大件下滑、倾倒伤人。

同时，打手拉葫芦人员所站位置，要躲开起吊件在离地后的运动方向。

以防伤人，起吊支点应牢固可靠，使用专用的起吊锚杆或锚索。

吊具应完好无损。

并由专人监护和统一指挥。

8、起吊用的上导，必须用合格的钢丝绳（直径不得小于18.5mm）或链子，严禁用铁丝或其他绳索代替。

9、物件起吊后，严禁任何人员在起重物件下方及其下滑方向上工作或通行,

现场作业人员的身体的任何部位不得伸入起吊件下方。

工作人员必须躲到安全地点进行操作，防止起吊链断链、起吊环损坏伤人。

10、任何人不得站在起吊部件上进行起吊操作，不得以人体重量来平衡被起吊的部件。

11、在顺槽中没有轨道时，用手拉葫芦拉件，拉大件前要检查好手拉葫芦、钢丝绳扣子和起吊环等，确认无误后方可使用。

起吊要使用专用的起吊锚杆或锚索。

应由专人统一指挥，监护好大件的起吊拉运情况。

起吊现场严禁有人作业或无关人员逗留。

12、起重物件时，至少有两人作业：

一人操作，一人监护;施工现场如有安全隐患时，必须停止作业及时处理后方可继续作业。

13、如在有坡度的巷道内运输大件时，应根据现场情况采取可行的防滑、防倒措施。

14、现场安全负责人要在现场监护，并根据现场的突发情况采取有针对性的安全措施。

（三）检修压风、供水系统和风动工具安全技术措施

1、机电包机人员，每天要对压风、供水系统进行一次检查，对各管路接头的密封性重点检查，对漏风、漏水的地点及时进行处理。

2、压风、供水自救箱要有专人对其进行检查，保证自救箱的完好，并保证自救箱时刻处于供风、供水状态。

3、检修压风系统、检修风动工具前，要关闭风动工具所在的压风管路和需要检修的压风系统的阀门，同时关闭需要检修的压风系统的阀门上一级阀门，停风并释放压风管路内的余风，并在所关闭的阀门上挂“有人作业，禁止送风”牌，在确认管路内无压风后方可进行检修。

4、检修压风供水系统时，必须关闭需要检修的阀门处的上一级阀门，并泄掉管路内的余压，保证在检修作业时，管路中无压风、高压水。

5、检修压风、供水系统时和检修使用风动工具时，风动工具及管路的出风口严禁对着自己和其他人员。

检修和作业人员的视线要躲开风流和水流的冲击方向。

防止高压风和高压水伤害作业人员的眼睛。

在检修完成后，要检查好所检修设备的各个接头，在保证接头合格后方可试送压风、供水，送压风、供水时要缓慢地打开阀门，在检查各接头和设备无问题后方可正式送风、供水。

6、压风、供水系统的检修人员，要对压风、供水自救箱内的供风、供水压力进行调整，保证人员在使用压风、供水自救箱时，有个比较合适的风量、水压。

7、严禁用压风管路吹设备浮尘和处理其他地点的卫生。

8、所有供风供水管路的U型卡子必须打到位，严禁用铁线代替U型卡子，严禁使用单撇U型卡子。

9、使用风动工具前，一定要检查好风动工具完好，各接头牢固可靠，检查好控制风动工具的阀门和各管接头是否安全可靠。

使用时要缓慢打开控制阀门，严禁突然打开阀门，开阀门人员要与手持风动工具人员进行可靠联系后，方可打开阀门。

10、风动工具使用完成后，必须及时关闭供风阀门，以保证风动工具不误起动，发生伤人事故。

（四）人力搬运物件、人力推车的安全措施

1、搬运前，必须清理好所经路线的障碍物。

搬运人员的装束要整齐，以防刮倒或绊倒。

2、根据作业空间及物料的重量选择抬杠的长短，粗细。

并经现场安全负责人检验后，方可进行工作。

3、抬运人员搭配要合理,高矮适度、顺肩一致。

4、所抬物料要捆绑牢固，捆绑用的绳索应能承受所抬物件重量的3.5倍以上，并固定在抬杠上，防止滑动。

5、抬运时抬运人员要前呼后应，相互配合，步调一致，有专人统一指挥，统一喊号。

物料码放要整齐，高度合适，并用铁线捆好，防止物料滚落伤人。

6、抬运前要互相询问是否准备完毕。

抬运人员要缓慢行走，有障碍或其他问题需要停下时，要找平稳的地方，及时发出信号，同时放下，同时注意同伴是否存在安全隐患并及时提醒。

7、用手搬运物件时，搬抬时两人要协调，抬起时要一端先起，另一端再抬起，放时也应先放一端，再放另一端，或两人喊好号，同时放下。

并注意手、脚不被挤伤。

严禁在抬物料时，直接往底板上扔物料，防止物料弹回来伤人。

过重的零件不得用手直接搬抬。

8、抬运时、要时刻注意安全，防止摔倒，掉物碰伤作业人员。

9、抬运时，要设专人监护，发现问题，立即停止搬运，待问题处理完后，确认安全，方可进行搬运工作。

10、在坡度大于7‰时严禁人力推车作业，1次推车只准推一辆车，人力推车时人员要站在所推矿车的后端，严禁站在矿车的两侧推车，防止矿车侧倒伤人。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时不得小于30m

11、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道贫、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出信号。