完整雨水方沟施工方案.docx
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完整雨水方沟施工方案
一、编制依据
1、北京市大兴新城核心区路网市政配套工程规划一路及规划十二路工程排水施工图纸及雨水方沟结构图纸；
2、北京市大兴新城核心区路网市政配套工程规划一路及规划十二路工程地质勘察报告；
3、《给排水管道工程施工及验收规范》50268—2008;
4、《城镇给水排水技术规范》GB50788—2012；
5、我单位对施工现场实地调查情况；
二、工程概况
1、工程概述
规划一路道路西起现况永华路，向北向东与规划十二路及新源大街相交,再折向南,终点与现况永华路相交。
规划一路道路起点桩号为K0+000，终点桩号K1+229.25，全长1229。
25m，新建道路与现况佟前路（村级路）线位重合.
本次新建雨污水管线结构分为钢筋混凝土管及现浇雨水方沟，上游雨水管线A1#-A14＃，钢筋混凝土管规格为D500mm~D1200mm，下游雨水方沟规格W×H=1400*1200mm、W×H=3000*1200mm、W×H=2000＊1200mm、W×H=1800＊1200mm、W×H=3200*1200mm，起点为A14#，终点为A37＃，雨水最终排入现况小龙河内。
2、工程水文地质情况
根据本次钻探所揭示的地层条件，按沉积年代将勘探深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类,按其岩性、物理力学性质及工程特点可划分为五个大层及亚层,分述如下：
2。
2。
1人工堆积层:
表层为0。
30-5.20m厚的房渣土、碎石填土①层，粉质粉土、砂质粉土素填土①1及细砂素填土、粉砂素填土①2层。
2.2。
2新近沉积层：
人工堆积层以下为新近沉积的细砂、粉砂②层，粉砂、砂质粉土②1层,砂质粉土、粘质粉土②2层,粉质粘土、重粉质粘土②3层,粘质粉土、砂质粉土②4层，有机质粘土②5层及细砂、中砂②6层.
2。
2。
3第四纪沉积层:
新近沉积层以下为第四纪沉积的粘质粉土、砂质粉土③层及粉质粘土、重粉质粘土③1层,粘质粉土、砂质粉土④层，粉质粘土、重粉质粘土④1层及细砂、粉砂④1层；粉质粘土、重粉质粘土⑤层，粘质粉土、砂质粉土⑤1层及细砂、粉砂⑤2层。
2。
3工程水文条件
2。
3。
1本次钻探最深钻至标高18.59m，止于第5大层，在钻孔中测到2层地下水:
第1层为上层滞水，水位标高30.93～33。
88m,埋深3。
8～7.00m；第2层为层间水，水位标高23。
48～30.23m，埋深7。
9~14。
80m。
2。
3。
2根据地勘结果，本工程所处场地近3～5年最高地下水位标高为30.00m左右（不含上层滞水）。
2。
4根据地勘报告，拟建场地浅部天然沉积的地基土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。
2。
5地下水对混凝土结构具微腐蚀性，在干湿交替作用条件下,水中的C1—对钢筋混凝土结构中的钢筋均具弱腐蚀性。
三、施工部署
针对本工程特点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，按照系统工程理论进行总体规划。
质量以ISO9001/2000质量保证体系实行全过程控制；安全以“预防为主，常抓不懈"，保证道路交通安全和施工安全。
施工技术以解决难点工序施工为主要内容,实行技术骨干定岗负责，组织有效攻关。
实现“一流的施工队伍,一流的工程质量，一流的服务信誉”的战略目标。
1、工程管理目标
1）工期目标
根据建设单位总进度目标要求,我单位计划于204年3月15日开工,由于地上障碍物未拆迁和地下管线原因不能按正常工期施工,故排出绝对工期。
1、规划一路雨水方沟工程
由于现场电信管线改移及现场障碍物无法确定施工日期,绝对工期：
62日历天
2）工程质量目标
本工程的质量目标是:
达到北京市市政工程质量验收标准的合格等级。
3）安全生产目标
严格按照国家安全制度和规定,达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡，轻伤率控制在3‰以内。
4）文明施工目标
以《北京市建设工程现场文明施工管理办法》及甲方有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行。
为本单位赢得声誉，为业主增添光彩，为环保做出努力。
5）环境保护目标
认真贯彻执行国家、北京市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。
废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染.保护城市绿地,维护城市交通正常秩序,创北京市环保型建筑施工工地.
2、项目部施工管理组织体系
根据本项目特点，我单位选派优秀的满足招标文件资质要求的专业管理人员组建“项目经理部"。
施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理.
四、施工准备
1、技术准备
1）、技术准备
经理部组织各作业队管理人员进入施工现场进行实施性调查研究,组织技术、生产、材料经营人员集中学习招标文件、施工图及技术规范，顺利接桩，复核水准点及桩位、编制施工组织设计，认真进行设计技术交底。
作好各种原材料试验。
组织人员进行现场勘察，加强对现有构筑物及拟建构筑物的了解。
进行详细的勘察，确定现况各专业管线的位置、埋深及与拟建工程的关系，邀请业主和有关单位商讨处理方案，并积极推动实施，及时作出掘路申请，向有关单位报批。
2）、建立测量控制系统：
在工程开工前，对设计定线，测量定线进行复测校正，并按施工需要测设满足精度要求的测量控制网,将定桩位置加以妥善保护。
2、施工材料准备
工程开工前编制材料计划，由经理部统一组织各种材料的采购和供应，需要办理厂商资审的，由厂商出具资料,及时进行材料报验.
完成各类结构物的模板设计及定购。
3、人员、设备、物资进场
按总体施工计划，陆续组织各种技术工人,机械司机等人员进场。
所有人员在上岗前3天到位，以便培训和组织工程技术交底。
按照施组中要求的设备型号分期、分批组织进厂，并检验，维修，以备工程开工后，尽快投入施工生产。
材料人员按照材料计划,进行材料采购，并及时安排进厂,为尽快施工创造条件。
五、主要施工方法
1、施工测量
管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时,在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前,管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。
2、挖槽开挖
1）机械挖槽人工配合清底。
机械挖槽确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。
2）开槽过程中，如遇地下管线，摸清情况及时保护。
3）严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
4）在距槽边1m以外堆放好土以备管道回填及路基施工，其余土方外运.
5）槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并设围埂，以防地面水冲槽。
3、浇筑砼垫层
垫层混凝土标号为C15。
经项目监理验槽合格后，用10×10㎝方木支平基模板，支撑时模板与模板之间接缝密实、牢固，浇筑过程中连续均匀，不得有离析现象,采用平板振捣器振捣，木抹子成活,施工过程中严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，浇筑后及时养护，待砼强度达到1。
2MPa后进行。
4、钢筋绑扎:
钢筋进场后应按进场批量的级别、品种、直径、外形分垛码放，妥善保管，并挂牌标识,注明产地、规格、品种、质量检验状态等。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
钢筋必须平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
钢筋接头采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及规范要求。
底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上层钢筋应设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度和钢筋直径大小确定，钢筋保护层厚度符合设计要求.
钢筋安装必须稳定牢固，并保证在浇注砼时不松动或不变形。
双层钢筋内设置“码凳"架立钢筋，保证钢筋层间距.
为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板间设置足够数量及与墙体同等强度的水泥砂浆垫块，以确保钢筋保护层达到设计要求。
垫块应错开呈梅花状放置，不应贯通断面全长放置。
钢筋的链接应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）的要求，侧墙和底板中HRB335级钢筋锚固长度为35d.检查井井室配筋形式凡未注明参标准断面或同标准断面的，内层钢筋端部伸入相邻构件内须满足锚固长度,若长度不足则钢筋端头弯折.内层钢筋如有接头。
应布置于靠近端部（支座）位置；外层钢筋如有接头，应布置于跨中位置。
5、模板安装于拆除：
1）模板安装
（1）模板及其支架应根据结构断面进行设计，应具有足够的承载能力.支撑必须牢固，在施工荷载作用下,不得有松动、跑模、下沉等现象。
场外租赁的模板应进行检查验收和试组装.钢模板及其支架必须采取防锈蚀措施.
（2）模板拼缝要严密，不得漏浆，模内必须洁净。
模板安装前应清理干净并涂刷脱模剂。
脱模剂不得粘污钢筋和混凝土接茬处.
（3）采用分节脱模时，各面模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
相邻两模板表面高低差不得超过2mm。
（4）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，尺寸位置必须准确。
（5）在浇筑混凝土前应对模板及其支架进行验收,模板内杂物应清理干净。
侧模必须在混凝土强度能保证起表面及棱角不因拆模而受到损坏后，方可拆除。
（6）按结构尺寸采用定型的模板及支撑体系。
用钢管及丝杠支撑牢固，做到混凝土浇注时不得跑模.
2）模板拆除
（1）底模及其支架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求。
（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（3）模板拆除时不应对结构形成冲击荷载，拆除的模板等宜分散堆放并及时清运。
（4）模板拆除时应由项目技术负责人批准。
6、混凝土浇筑
预拌混凝土生产供应单位应提供:
开盘鉴定、配合比、砂子、石子及各种外加剂等原材料合格证；水泥、砂子、石子试验报告；砂子、石子的碱检验试验报告。
预拌混凝土到达现场后，应测试坍落度，每10车不应少于1次。
坍落度数值应符合混凝土供应合同的要求。
同时制作试块检查混凝土28d抗压强度，对有抗渗要求的混凝土结构,试件应随机取样。
取样数量按规范要求执行.
底板及侧墙混凝土标号为C25S4；混凝土连续浇筑,边浇筑边振捣。
振捣棒插入点要顺序排列，逐点移动，均匀振实,移动间距宜为300～400㎜，每一振点的延续时间宜为10～30s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求.
混凝土终凝后立即进行浇水或采用塑料布覆盖养护，养护时间不少于7天。
混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。
拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝.
浇筑结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；该部位宜采用同强度等级的细石混凝土进行灌筑，并采用ø30振捣棒细致振捣，以确保混凝土密实度；振捣过程中不得触动止水带；变形缝要求依据《给排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS117：
2000》.
变形缝填缝材料为低发泡闭孔型聚乙烯板，嵌缝材料为双组份聚硫密封膏、遇水膨胀橡胶止水条；橡胶止水带规格为CB250×5-30。
混凝土浇筑完毕，及时用刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓平压实，铁抹子抹光，终凝后立即养护.
变形缝、止水带施工注意:
橡胶止水带安装必须用模板及钢筋骨架固定,且止水带必须在厂家粘合成封闭环形，不允许现场粘合.
在变形缝部位结构断面的中部设置埋入式橡胶止水带，要求就位准确、牢固,以防止浇筑混凝土时产生偏移。
竖直向止水带两边混凝土要加强振捣，保证缝边混凝土自身密实，同时将止水带与混凝土表面的空气泡排出。
水平向止水带的施工：
待止水带下充满混凝土并充分振捣后，放平止水带并压少量混凝土浆，然后浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形。
埋入式橡胶止水带在混凝土结构变形缝处，应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央.
安装止水带以钢筋夹悬吊于钢筋上固定位置，以避免止水带下的气体在混凝土浇捣时无法逸出，形成空隙。
止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损须立即更换。
在混凝土浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损,表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道.
接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。
橡胶止水带应就位准确,安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇筑一侧混凝土时保护橡胶止水带的另一侧不受到破坏，止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm.
止水带要求在厂家合成封闭环形,不允许现场粘合。
7、盖板吊装：
盖板采用预制盖板，混凝土标号为C30。
盖板安装前,将方沟内和墙顶的杂物清扫干净,洒水湿润抹找平砂浆,并放好安装位置线，再铺砌砂浆安装盖板，盖板吊装后相邻板错台小于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差10mm,板缝及板段的三角灰应用水泥砂浆填抹密实。
8、检查井井筒
井筒采用M10水泥砂浆MU10混凝土井壁墙体模块砌筑，灌孔混凝土为C25S4，井筒亦可采用M10水泥砂浆MU15以上非粘土烧结实心砖，内外M10防水砂浆抹面20mm厚。
踏步采用球墨铸铁踏步。
9、回填土
1）沟槽回填在管沟主体结构检验合格及现浇盖板达到强度后及时进行,沟槽回填前应将槽底杂物清理干净。
所用回填材料必须符合设计或规范要求。
2）沟槽应两侧同时回填，高差不得大于30cm,防止管沟竖向挤压变形。
3）管沟两侧基础之上用素土回填，回填不得含有碎石、砖块、垃圾、冻土等杂物，槽底至沟盖板顶以上50cm内不得含有机物及大于50mm的砖、石及大于10cm的硬土块。
并不得采用房渣土、淤泥等杂物;槽底有积水应先排除，不得在水中填土；回填时应随填随夯，当日回填者必须当日夯实。
4）回填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于20cm，盖板顶50cm以内必须人工夯实；离管沟结构10cm范围内用木夯，以保护管沟结构不被损坏。
当超出盖板顶50cm以上时，可用小型机械夯实。
5）沟槽回填要确保构筑物的安全，方沟结构及井室等不得位移，不受破坏。
非同时进行的两个回填段的打接处，不得形成陡坎,应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度要大于高度的2倍.井室等构筑物四周的回填土应同时进行。
6）填土夯实时要夯夯相连，不得漏夯。
压路机夯实时,机轮重叠大于20cm。
采用压路机或振动压路机时行驶速度不得大于2km/h；盖板顶以上50cm范围内不得使用压路机压实。
7）管道胸腔部位还土密实度≥90％、管顶以上50cm,宽度为管道结构外轮廓范围内的密实度≥85％,其余部分密实度≥90％，管顶50厘米以上密实度路槽底算起0-80cm，快速路及主干路≥98％（重型击实）;80-150cm，快速路及主干路≥95％（重型击实）;>150cm,快速路及主干路≥90％（重型击实）；
六、雨季施工措施及安全措施
1、雨季施工措施
1）开挖前备好防洪器材和排水机械设备。
防止基槽进水泡槽.在施工区四周做好挡土埂、排水沟等截排水设施，以免影响施工。
坑内积水要及时排至槽外,管线的端头要及时封堵，防止泥水灌入管内。
2）边坡坡度适当减缓，避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少土基暴露时间.回填土应在晴天进行,每班要将所填土方碾压平整坚实，防止土层积水过多。
3）施工采用分段进行，每段沟槽开挖长度不大于500m，并与监理单位及管理单位提前做好协商与配合。
做到随挖槽随敷设管线，随验收随回填.
4）雨季砌筑工程基础基坑要防止进水泡槽，在砌筑过程中如遇雨应立即停止作业,并将砌体覆盖好防止砌筑砂浆被水冲垮。
5）雨季浇筑基础或包封混凝土应有遮盖设施,防止新浇筑的混凝土受雨淋和冲刷.
6）雨季施工沟槽回填必须严格控制回填土的含水量，管线砼包封以上部分回填石灰、粉煤灰稳定砂砾。
沟槽回填不能带水作业，应随还随夯，要防止松土淋雨，及时隐检及时回填。
7）对现场排水设施要经常定期进行检查清理，防止堵塞。
2、雨季施工安全措施
1）现场电器设备要有防雨、防潮、防淹措施,电动机械、手持电动工具,必须安漏电保护器。
2）雨季施工前对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。
配电箱及电闸箱有防雨、防潮措施并且外壳有接地保护。
3）各种电器设备经常进行绝缘，接地，接零保护的检测，发现问题及时处理，尤其在雨后对设备电缆线检查无问题后，方可合闸施工。
4）每天收工后及大雨来临前，将施工带电设备放置到较高的地方并盖好，保管好。
雨后施工前,先由电工检查后再进行施工作业.
5）现场机械操作必须搭设牢固，能防止雨水浸害，机械设备要搭棚防雨、防潮、砌墩防淹；用电时机械设备要按规定做好接地或接零保护装置，并经常检测，保护接地不大于4Ω，防雷接地不大于10Ω.
6）电动机械设备和手持电动机具，都必须安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符,并专机专用。
7）雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查,对线路老化、安装不良以及跑漏现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。
8）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程；雨施期间要加强安全教育和监督检查.
9）进入施工现场的所有施工机械的安全防护装置必须齐全有效。
10）大型施工机械应由专职司机操作，现场作业及移位时必须确保场地平整坚实，并设专人指挥，机械施工时作业半径内严禁站人。
11）现场常用施工机具应定期进行检查，确保其性能良好.
七、安全、文明施工与环境保护
1、安全技术措施
安全人员均持证上岗，认真负责。
在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格管着执行各项安全和技术措施,保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害,全面有效的实施安全生产。
安全施工设计及工程管理、规章制度、纪律教育、技术培训、机械设备的运行与保养等方面,综合性强,需生产指挥和管理部门协同努力，以抓好纪律教育和技术培训为主,不断提高各级施工人员的安全业务素质，结合奖惩制度的贯彻执行，保证安全生产。
施工中必须遵照执行各项管理制度,施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育,纪律教育,不断提高各级人员的安全业务水平，增强自我安全防护意识。
施工现场设置足够的照明装置,以便施工，夜间施工设红色标志灯。
严格按照施工规范和安全操作规程施工,在作业地点挂警告牌,严禁违章操作,野蛮施工.
经理部内要有严密的安全监督体系,并经常对参施人员进行安全教育,提高安全意识。
2、临时用电措施
工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查.保证用电安全.
临时配电线路必须按按规范架设整齐，架空线路采用绝缘导线,禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设.
配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。
配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。
满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。
各种电器设备及其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置.
手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺,维修保养有专人负责。
个人劳动使用品齐全符合标准。
220V照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36伏，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线,行灯有防潮防雨水设施。
电焊机单独设开关,外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。
处理机械故障时,使设备断电、停水，在施工设备送电前，应通知有关人员.
各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能.使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。
用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决.各种上岗人员持证上岗,防护用品安全有效,并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备.
非电工不得乱拉线接线，过路电缆应采取安全保护，用土埋好。
使用手动、电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。
3、机械安全
施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。
对分包的各转队、机械队签定安全协议书.
加强对司机的安全教育。
机动翻斗车时速不超过5公里,行车中不准带人，卸料时保持安全距离并设档墩。
蛙式打夯机两人操作，操作时使用绝缘手套和绝缘鞋，夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清理积土.
乙炔灭火器采用金属防爆膜，禁止使用胶皮薄膜代替。
氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，两瓶同焊时，间距大于10m，严禁用浮筒式乙炔灭火器。
工程设备施工前进行性能检测，合格后才准许使用，专人操作。
吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。
构件提升后，操作人员不得离开。
4、治安消防保卫
实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责.
以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。
现场建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫佩带值勤标志,非工作人员禁止进入现场，职工佩带出入证。
禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴,发生案件和灾害事故，配合公安机关查破。
施工现场配制足够的灭火器材,现场粘帖醒目的消防标牌.
工地内易燃、易爆物分类隔离存放，并设防火墙及防火器材，进行重点保护。
安装设备必须由合格的操作工操作.
加强施工现场及生活区的巡逻及值班制度,配备警卫，防止发生事故.
外埠施工队必须有四证，并搞好上岗前的治安、消防教育，成立相应的治安、消防小组,与负责人签定治安、消防协议书。
现场布设防火宣传标志，配备足够消防设备，库房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风.
从事设备安装及焊接作业时，人员持证上岗，须有安全交底记录。
现场严禁使用电热器具,禁止吸烟。
施工材料的存放、保管符合防火要求，施工中防火器材防止丢失,如果丢失要及时配备不可耽误。
使用电器设备符合技术规范及操作规程，严格防火措施，施工作业用火时必须持有用火证。
5、现场管理
施工现场进行围挡.在明显处设立施工标志，标明建筑单位、工地负责人。
成立施工现场管理小组，分工明确,责任到人.现场材料专人看护，按标准分类码放。
施工现场设专职安全员，进行安全教育、检查及监督。
进入施工现场，必须服从指挥。
施工现场布置排水设施,施工临时道路平整、坚实、畅通。
现场不准随地大小便，现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理，码放，以免影响施工。
施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等都要指派专人负责，并定期检查作好记录。
施工现场各种标语牌，字迹书写规范，工整完美，经常保持清洁完美。
6、料具管理
施工现场外临时存放施工材料，经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续，材料码放整齐，堆放散料围挡符合要求，不妨碍交通和影响市容.上部围挡遮盖定期检查。
料具和预制构件按施工平面布置图指定位置分类码放整齐.预制大构件和存存放模板时，场地平整夯实，有排水措施，码放符合规定.
施工现场各种料具按施工平面图指定位置进行码放。
并分别码放整齐、稳固，砖、砌块材料码放高度要符合规定,砂石和其它散料堆界限分明。
施工现场的材料保管，应依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施，易燃、易爆、易碎的应及时入库，专库专管，并设明显标志。
编制材料管理及每一季度的材料消耗计划，落实材料的收发，作好台帐.并建立严格的领退料制度。
保证资料完整。
现场内的材料，不经有关人员的允许不得擅自动用。
7、环境保护
我公司有多年在大型城市进行安全、文明施工管理经验,具备在大型城市进行施工屏蔽的能力。
在国家环保总局、国家技术监督局的监督下,正在试推行ISO
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