XX中外合资创新型纸业生产线新建投资项目可行性研究报告.docx

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XX中外合资创新型纸业生产线新建投资项目可行性研究报告

XX中外合资创新型纸业生产线新建投资项目可行性研究报告

1、项目名称及拟建地点

2、项目提出的背景

3、项目承办单位简介

4、研究工作的范围

5、研究报告内容

5、1市场需求预测

5、2产品方案与生产规模

5、3项目组成

5、4生产技术方案

5、5厂址、建厂条件及总平面布置

5、6主要原材料、燃料及公用工程

5、7环境保护

5、8节能

5、9项目实施进度建议

5、10主要技术经济指标

5、11设备国产化问题说明

1、项目名称及拟建地点

1、1项目名称及承办单位

1、1、1项目名称

XX金东纸业有限公司

1、1、2企业性质及承办单位

本项目为中外合资企业l、合营期50年.

承办单位为：

中方：

XX省XX市轻工业总公司

外方：

XX纸业股份有限公司

1、2项目拟建地点

XX省XX经济开发区

2、项目提出的背景

随着我国国民经济的发展l、我国制浆造纸工业也取得了较大的发展.1995年我国纸和纸板的年产量已达到2400万吨l、届世界第三位l、但人均用纸量不足20公斤l、远远低于世界人口平均耗纸46公斤的水平l、因此l、我国造纸工业尚需大力发展.

目前l、我国纸及纸板的质量也不高l、制浆造纸企业规模小l、能耗高、污染重、产品质量低l、影响了我国造纸工业的发展.高档纸及纸板主要依靠进口解决.据统计自1981年~1988年我国总计从国外进口纸浆、纸和纸板达1326.6万吨l、耗外汇57.6亿美元l、1993年进口纸及纸板234万吨.有关资料表明l、发达国家各种包装纸板占其它纸及纸板总量的40%l、文化用纸占40%l、其他纸种占20%l、我国目前虽然包装纸板产量占纸及纸板总产量的38%l、但其中80~85%为低档产品l、文化用纸的情况也相似.据统计l、我国目前出口1亿元的产品需要包装纸板1400~1500吨.由于产品的包装质量差l、导致我国的出口产品价格低l、每年损失掉数以亿计的外汇收入.随着改革开放的不断发展l、我国出口产品的品种及数量必将越来越多.另一方面l、随着我国经济持续高速度发展以及人民生活水平的不断提高l、对出口商品及国内高档商品的包装及高档文化用纸无论从数量还是从质量上均提出更高的要求.这一趋势必将推动包装纸板及文化用纸工业的快速发展.据有关权威机构预测l、我国今后很长一段时期内l、包装纸板将维持8~10%的年增长率.

近年来l、作为主要用画报、挂历、样本、高级书刊的铜版纸（胶版印刷涂布纸）消耗量迅速增加l、到1994年底l、我国美术铜版纸的用量为56.6万吨.由于铜版纸的生产对原纸、化学品及涂布技术和装备的要求较高l、加之印刷技术的不断发展l、装备不断更新l、而我国生产的铜版纸其质量除少数几家企业的产品外尚不能满足市场的要求l、致使国外产品大量进入国内市场.据统计l、1992年我国进口20.4万吨铜版纸l、耗资1.78亿美元l、1994年进口36.6万吨l、国内生产20万吨l、共消耗56.6万吨l、有关专家预测到2000年需求量将达到136万吨l、尚有市场容量79.4万吨l、而生产铜版纸的技术装备要求高l、资金投入大l、要在短期内解决这个问题l、并非易事.

书写办公纸的发展也相当快.1994年我国共生产书写纸134万吨l、比1990年增长95%l、平均每年增长18%l、预测到2000年需求量达300万吨l、其中高档用纸如：

办公用复印纸、打字纸、财会用纸等发展较快.

亚洲浆纸业股份有限公司看好中国纸与纸板市场l、在深入、细致地研究了国内的投资环境、建厂条件等多种因素之后l、准备投入巨资l、与XX省镇江市轻工业总公司合资l、在XX经济开发区建立超大型纸业公司l、一方面缓解中国市场对高中档纸及纸板渴求的矛盾l、替代进口产品.另一方面l、一部分产品可销往东南亚等地l、利用产品成本低及靠近东南亚地区的地理优势l、与欧美产品抗衡直至占领东南亚市场.

3、项目承办单位简介

（1）镇江市轻工业总公司

镇江市轻工业总公司95年末共有固定资产原值83648.2万元l、净值63476.5万元.工业产品主要有浆纸、塑料、硅酸盐、皮革、服装、工艺美术、轻工机械、食品等近四十类四百多个品种.九五年共完成工业总产值15亿元l、销售收入14.33亿元l、利税6431.3万元.

经过多年的发展l、镇江市轻工业总公司已形成自己明显的优势.一是培植了一批大中型骨干企业l、其中造纸、塑料、金属容器等行业均具备较大的生产规模、较好的产品结构和较高的人员素质；二是形成了一批优质名牌产品.三是外向型经济发展迅猛l、全系统共有三资企业34家l、占工业企业总数的一半以上.95年总公司完成外贸出口值50306.9万元l、占销售收入的35%以上.

（2）亚洲浆纸业股份有限公司

亚洲浆纸业股份有限公司（APP）为印尼金光（SINARMAS）集团全资子公司.集团目前为印尼第二大集团l、对推动印尼的经济繁荣有较大贡献.其经营的行业包括：

纸浆、纸张及文具用品；农业及棕榈园；食油；金融服务及银行；房地产及卫星城市建设；食品及消费品；化学药品；饭店等.

APP下属的主要浆、纸公司有：

永吉浆纸业股份有限公司、集伟化学造纸股份有限公司、日里造纸股份有限公司、昂伟造纸公司等l、截止到1994年底在中国拥有镇江大东纸业有限公司、镇江金河纸业有限公司及宁波中华纸业股份有限公司三家合资企业.

APP集团纸制品销售l、由于物美价廉l、虽然身处竞争激烈的市场l、在1995年仍有50%左右的产品销售至40多个国家.

4、研究工作的范围

本研究工作的范围是对新建XX金东纸业有限公司的建厂条件、产品方案、生产规模、生产技术和方法、厂址、公用配套、投资估算及经济效益等作较全面的分析研究.

5、研究报告内容

5、1市场需求预测

据专家预测l、九十年代及今后一段时期l、世界经济有可能保持2.5~3.0%的增长幅度.世界纸及纸板的需求量将从1990年的2.37亿吨增长到2005年的3.45亿吨l、15年增加1.08亿吨l、年平均增长率2.5%.每年增长量约700万吨.预计亚洲将是发展速度最快的区域（不包括日本）l、增长率4~7%l、高于北美、西欧及日本的1.6~2.5%的增长速度.国际市场所需的主要产品是印刷纸、新闻纸及其他纸及纸板.

国内从1978年开始实行改革开放政策以来l、工农业生产与国际贸易迅速发展.进入八十年代l、市场全面繁荣l、纸与纸板生产增长很快.这一方面刺激了生产的高速增长l、1988年比1985年纸及纸板总增长率达26.6%l、但由于消费增长更快l、已达平均增长30%的水平l、故1988至1991年间共净进口纸及纸板302万吨.

以下是国家统计局公布的纸及纸板生产量l、消费量及进口量的统计数据.

我国纸和纸板生产总量

年度总产量

（万吨）比上年增长量

（万吨）比上年增长率

%世界总产量比上年增长率

1986999+88+9.7+5.2

19871141+142+14.2+6.1

19881270+129+11.3+5.0

19891333.3+63.3+5.0+2.7

19901371.8+38.5+2.9+2.1

19911478.7+106.9+7.8+0.8

19921725.1+246.4+16.7+2.78

19931820+94.9+5.5+1.7

19942166.5+346.5+19.0

我国纸及纸板总消费量

年度总消费量（万吨）比上年增长量（万吨）比上年增长率（%）

19881323

19891397+74+5.6

19901443+46+3.3

19911589+146+10.1

19921953.7+364.7+23

19932042.6+88.7+4.6

1988年~1995年我国纸及纸板进口量

单位：

万吨

年份8889909192939495

纸及纸板进口量85.286.296.2133.9251.6233.88318.1303

比上年增长量+1.0+10+37.7+117.7-17.92+84.22-15.1

总体来讲l、我国造纸工业的发展是与总体经济形势的发展相吻合的.1992年由于中国国内经济增长幅度超过12%l、因而国内纸及纸板需求大幅度增长l、93年纸和纸板生产总产量增长速度渐缓l、但仍比上年增加了95万吨的产量.同时l、由于同期消费水平也相应大幅度增长l、且速度更快l、致使我国纸和纸板的生产总量仍低于消费总量l、长期以来l、不得不依赖进口l、造成这种状况的主要原因是：

1、原料结构不合理l、我国造纸原料由于木浆比重过少l、限制了造纸工业品种及质量提高l、阻碍了高级纸种的开发.同时草类纤维制浆l、又是产生污染的主要根源l、限制了企业规模、技术装备的现代化及劳动生产率的提高.

2、企业规模小l、规模效益低l、全国万吨以下小厂的纸和纸板产量约占全国总产量的60%l、这些小厂产品档次低l、浪费严重.

3、市场结构、市场需求矛盾突出l、由于原料结构不合理以及技术装备水平低等原因l、我国纸产品的质量差l、档次低l、不能满足市场需求l、因此每年都需大量进口l、以补充适销对路产品的需求.

4、技术装备水平低l、能耗、物耗高.我国目前多数企业的装备水平大多为50~60年代水平l、因此造成能耗、物耗高l、劳动生产率低l、质量差l、与国际水平相去甚远.

随着人们对纸和纸板及其制品品种多样化的要求和消费量日益增长l、无论国际、国内l、造纸工业在今后相当长的一段时间内仍将是一个增长的工业.我国的造纸工业只有在进一步解决原料来源l、节能能源、降低污染l、设备的大型化l、高速化和自动化等因素的过程中l、才能得到进一步的发展.

5、1、1强韧箱纸板的市场需求情况：

1992年轻工系统包装纸板产量为340.1万吨l、其中箱纸板121.8万吨l、占包装纸板产量的35.8%l、在箱纸板产量中70%属中低档次产品l、1993年轻工系统箱纸板产量127.7万吨l、其中牛皮箱纸板41.6万吨l、占箱纸板产量的32.6%l、远远不能满足国内高档产品包装与出口产品包装的需求.

91年~95年国内包装纸板产量

单位：

万吨

产品名称1991年1992年1993年1994年1995年

轻工系统包装纸板产量292340.1

其中：

箱纸板

白纸板

黄纸板

瓦楞原纸

其他纸板99.4

36.7

35.1

78.8

41.4121.8

38.2

36.8

93.6

49.7116.52

41.9

149.6

118.9

155

据外贸包装部门资料l、每出口一亿人民币商品l、需包装纸板1400吨.随着国民经济发展l、对外贸易不断增长l、对包装纸板的需求量势必越来越大l、随着人民生活水平的不断提高l、内销产品的包装也要求提高包装纸板的档次l、因此每年需进口大量优质包装纸来满足市场需求.

1991~1995年箱纸板进口量单位：

万吨

产品名称19911992199319941995

牛皮箱纸板52726069.351.39

高强瓦楞原纸9284148.842.74

由此看来l、强韧箱纸板市场需求缺口很大l、据有关部门规划l、到“九五”末期牛皮箱纸板产量要达95万吨/年l、而市场需求量将达150万吨/年l、近几年我国陆续扩建l、新建若干大型牛皮箱纸板厂l、预计到95年底年产量会新增16.9万吨l、但近期内尚难完全满足市场需要l、且缺口较大.本项目拟建年产45万吨l、占国内市场比重不大.

5、1、2铜版纸的市场需求状况：

铜版纸（胶版印刷涂布纸）主要用于画报、挂历、样本及高级书刊等l、随着出口商品和国内市场的扩展l、对商品包装装潢及广告宣传的需求量不断增长l、因此历年来我国铜版纸生产量也在不断提高.

我国历年铜版纸生产情况

年度铜版纸产量（万吨）比上年增长量（万吨）比上年增长幅度（%）

19802.75

19848.18

198511.56

198614.36

198715.3

198816.33+1.03+6.7

198914.41-1.92-11.76

199012.46-1.95-13.53

199114.25+1.79+14.36

199217.24+2.99+20.98

199318.12+0.88+5.1

199417.85-0.27-1.5

1990年~1995年我国铜版纸进口量

年度铜版纸进口量（万吨）比上年增加量（万吨）比上年增长率（%）

199011

199119.9+8.9+80.9

199220.4+0.5+2.5

199321.28+0.88+4.3

199436.58+15.3+71.9

199544.59+8.01+21.9

1989~1991年由于中低档产品积压有所减产l、据统计至1992年全国已有铜版纸生产厂73家l、拥有生产能力44万吨/年l、但多数企业工艺装备落后l、产品质量较低l、高档产品少l、无法满足市场需求l、每年需大量进口l、1991年进口近20万吨l、1992年进口20万吨l、1993年进口21.28万吨l、约占国内消费量的50%.

从发展趋势看l、到1995年l、铜版纸的规划产量是34万吨l、2000年规划产量是80万吨l、而国内近期虽有若干扩建与新建项目l、预计到95年产量将达30万吨/年l、仍不能满足市场需求.况且l、目前铜版纸的需求质量越来越高l、因此l、唯有克服我国铜版纸生产中质次价高等现象l、采用高精尖技术生产高质量产品l、才有可能改变高档铜版纸长期依赖进口的局面.

5、1、3全化学木浆书写办公用纸：

1994年我国共生产书写纸134万吨l、比1990年增长95%l、平均年增长18%l、高档文化用纸进口占一定比例l、预计2000年需求300万吨l、其中：

静电复印纸、计算机用纸、无碳复写原纸l、高档笔记本等发展较快l、因此l、本项目年产35万吨全化学木浆书写办公用纸的市场需求容量较大.

5、2产品方案与生产规模

本项目以各种商品浆（包括LBKP、NBKP、NUKP及CTMP）、AOCC废纸及混合废纸为原料生产各类涂布纸l、书写、办公用纸l、强韧箱纸板l、灰纸板及纸芯管纸l、瓦楞纸箱及纸管l、重质碳酸钙.本项目规模较大l、按业主意图l、分两阶段实施.其产品方案、生产规模和分阶段实施.其产品方案、生产规模和分阶段实施方案如下：

第一阶段：

涂布纸350,000吨/年

书写、办公用纸350,000吨/年

重质碳酸钙200,000吨/年

第二阶段：

强韧箱纸板450,000吨/年

灰纸板及纸芯管纸200,000吨/年

瓦楞纸箱50,000吨/年

（原纸由强韧箱板纸生产线供应）

纸管10,000吨/年

（原纸由灰纸及纸芯管纸生产线供应）

本项目造纸产品总产量为1,350,000吨/年.

5、3项目组成

5、3、1主要生产工程

1、涂布纸车间（含原纸生产、机外涂布、完成）

2、书写、办公用纸车间（含造纸、完成和后加工）

3、工业用纸板车间（含强韧箱纸板生产线及灰纸板及纸芯管纸生产线）

4、瓦楞纸箱车间

5、纸芯管车间

6、碳酸钙制备车间

5、3、2辅助生产工程

（1）维修工程（包括机修、电修、计量控制中心）；

（2）仓库工程（包括浆板库、成品、备品备件、化学品、金属材料库等）.

5、3、3公用工程

（1）热电站；

（2）变电站；

（3）通讯工程；

（4）消防及消防车库工程；

（5）厂内外运输工程（包括铁路专用线、铁路站台及汽车库等）；

（6）给排水工程；

（7）厂区总图工程；

（8）环境保护工程（含废水处理、废渣焚烧炉）；

（9）厂区外管线工程；

（10）码头工程

5、3、4厂前区工程（包括综合楼、中心调度室、中心化验室、食堂等）.

5、4生产技术方案

5、4、1涂布纸车间

5、4、1、1概述

本车间利用漂白针叶木硫酸盐浆（NBKP）及漂白阔叶木硫酸盐浆（LBKP）生产高档铜版纸l、也可生产低定量涂布纸（LWC）等品种.

主要生产线采用了浆板自动上料处理系统l、浆料真空脱气及管道自动配浆等新技术l、保证均匀l、稳定的浆料供纸机用.

造纸机选用世界最宽l、操作车速最高（~1500m/min）的机型l、并采用最近开发的稀释型流浆箱l、使纸页横幅定量误差低至1%以下l、选用间隙立式夹网l、不仅加大了纸页的脱水能力l、并使纸页两面差最小l、选用带可控中高、宽压区的四辊三压区压榨使出压榨纸页干度高达45%以上l、可大大节省能耗l、并提高纸页进烘缸的湿强度l、烘干段采用单排列带真空毛毯缸l、使纸页横向收缩小l、不起摺绉.

在涂布方面l、选用自由流喷射式涂布、涂料脱气降粘、压力补偿、无纸粕辊式新型超级压光机等国际上最新技术l、使产品的涂布质量和适印性大大提高.

（一）产品方案

a、产品：

铜版纸

b、产量：

350,000吨/年

c、定量：

65~160g/m2

5、3、1、2生产流程简述

1、铜版原纸

NBKP→打浆系统

LBKP→打浆系统流送系统流浆箱网部→压榨部予

损纸浆→打浆系统

烘干部表面施胶后烘干部压光机卷纸机复卷机去涂布.

2、铜版纸

涂料制备系统

原纸修边机放纸涂布机超级压光机

复卷机平板纸自动切纸、选纸、理纸、打包成品入库

卷筒包装→成品入库

生产过程进行全自动控制.包括DCS——集散控制系l、QCS——质量控制系统及MC——监控系统.纸机传动采用交流变频.

5、4、1、3设备选型

1、打浆系统

主要设备包括：

水力碎浆机、高浓除砂器、浓缩机、磨浆机、疏解机.

处理能力：

NBKP：

450T/d

LBKP：

420T/d×2条生产线

损纸：

160T/d

2、流送系统

包括：

锥形除砂器、压力筛、总浆泵及上浆泵等l、除气系统及白水回收系统（多盘式白水过滤机）.

3、造纸机

纸机净纸宽度8900mml、抄造纸页定量范围55~120g/m2l、最高车速1500m/min.包括：

（1）水力式阶梯扩散流浆箱；

（2）网部：

夹网成形器（Gapformer）；

（3）压榨部：

复合压榨；

（4）真空系统；

（5）干燥部：

烘缸直径为φ1830mml、封闭气罩l、带热回收系统；

（6）施胶涂布机：

为带有计量装置的施胶压榨装置.施胶浓度高l、可在施胶压榨部分进行双面轻量涂布；

（7）软辊压光机：

为两辊压光机l、底辊为可控中高辊；

（8）卷纸机；

（9）纸机润滑系统.

4、复卷机：

车速2500~3000m/min.

5、湿部化学添加剂调制、添加系统：

包括中性胶（AKD）、阳离子淀粉、助留剂、碳酸钙、增白剂等调制、添加设备.

6、修边机.

7、涂布机：

涂布头4只l、包括放纸、烘干、卷纸等设备.

8、超级压光机：

10~12辊

9、复卷机、切纸机.

10、涂料制备系统.

11、超滤机.

5、4、2书写、办公用纸车间

生产工艺、装备同涂布纸车间造纸部分.

5、4、3工业用纸板车间

5、4、3、1概述

本车间包括强韧箱纸板、灰纸板及纸芯管纸两条生产线.用针叶木本色硫酸盐浆（NUKP）、AOCC及混合废纸生产强韧箱纸板.以AOCC和混合废纸为原料生产灰纸板l、用针叶木本色硫酸盐浆（NUKP）、化学热磨机械浆（CTMP）、AOCC混合废纸抄造纸芯管纸.技术上采用多长网成型高速度纸板机l、并采用宽压区复合压榨生产一流的各类箱纸板.

（一）产品方案

1、强韧箱纸板生产线：

a.产品：

强韧箱纸板

b.产量：

450,000吨/年

c.定量：

125~250g/m2

2、灰纸板及纸芯管线生产线：

a.产品：

灰纸板、纸芯管纸

b.产量：

灰纸板100,000吨/年l、纸芯管纸100,000吨/年

c.定量：

灰纸板250~700g/m2

5、4、3、2生产流程简介

1、强韧箱纸板生产线

NUKP浆制备系统纸机浆池流送系统流浆箱顶网

AOCC浆制备系统

混合废纸浆制备系统纸机浆池流送系统流浆箱芯层网

损纸浆系统（两台）（两台）

流浆箱底网

→压榨部→予烘干部→表面施胶→后烘干部→压光机→卷纸机→复卷机→包卷→入库

2、灰纸板及纸芯管纸

NUKP浆制备系统

CTMP浆制备系统

AOCC浆制备系统纸机浆池→流送系统→多网成形部→

混合废纸浆制备系统

损纸浆系统

压榨部→予烘干部→表面施胶→后烘干部→压光机→卷纸机→复卷机→包卷→入库

备注：

抄造灰纸板等l、不用NUKP及CTMP浆.

生产过程进行全自动控制l、包括DCS—集散控制系统l、QCS—质量控制系统及MS—监控系统.纸机传动为交流变频.

5、4、3、3设备选型

本车间两条生产线的设备及技术由国外全套引进.主要设备包括：

一、浆料制备系统

1、NUKP浆制备系统l、生产能力450t/d.

2、CTMP浆制备系统l、生产能力120t/d.

3、AOCC浆制备系统l、生产能力1300t/dl、分为两条线.

每条生产线生产能力650t/d.

4、混合废纸浆制备系统l、生产能力600t/d.

5、损纸浆处理系统l、300t/d.

6、浆渣处理系统.

主要包括以下设备：

上料系统、碎浆机、高浓除砂器、压力筛、多段除砂器、浓缩机、热分散系统、双盘磨、高频疏解机等.

7、湿部添加剂调制、添加系统：

包括松香胶、明矾、染料、阳离子淀粉、聚丙烯酰胺等调制、添加设备.

8、配浆系统

拟选用管道配浆系统进行准确配浆.

二、造纸完成系统

（一）强韧箱纸板生产线

1、流送系统

包括：

筛选净化设备、冲浆泵及上浆泵等.

除气系统及白水回收系统（多盘式白水过滤机）.

2、造纸机

纸机净纸宽度8900mml、抄造纸页定量范围125~350g/m2l、最大车速900m/min.包括：

（1）水力式阶梯扩散流浆箱；

（2）网部：

四长网

（3）压榨部：

两段宽压区压榨（ENP）

（4）真空系统；

（5）干燥部：

烘缸直径为φ1830mml、封闭气罩l、带热回收系统；

（6）表面施胶机：

为带计量棒斜列式施胶机l、氧化淀粉浓度可达20%；

（7）软辊压光机：

为两辊压光机l、底辊为可控中高辊；

（8）卷纸机：

纸卷直径可达3m

（9）纸机润滑系统.

3、复卷机：

车速2200~2500m/min

4、包卷设备

（二）灰纸板及纸芯管纸生产线

1、流送系统

包括：

筛选、净化设备、冲浆泵及上浆泵等l、白水回收系统（多盘式白水过滤机）.

2、造纸机

纸机净纸宽度8900mml、抄造纸页定量范围125~700g/m2l、车速300m/min.包括：

（1）水力式阶梯扩散流浆箱；

（2）网部：

四长网

（3）压榨部：

带有真空压榨的多段压榨

（4）真空系统；

（5）干燥部：

烘缸直径为φ1830mml、封闭气罩l、带热回收系统；

（6）表面施胶机：

为带计量棒斜列式施胶机（辊子直径φ1000mm以上）l、氧化淀粉可达20%；软辊压光机：

为两辊压光机l、底辊为可控中高辊；

（7）卷纸机：

纸卷直径可达3m

（8）纸机润滑系统