矿山地质环境治理工程施工项目施工技术交底.docx

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矿山地质环境治理工程施工项目施工技术交底

焦东矿采煤沉陷区牛庄北部废弃矿山地质环境治理工程施工项目

施

工

技

术

交

底

单位负责：

皇甫行丰

总工程师：

皇甫行丰

设计编写：

陶泉王旭超

报告审核：

　程建强

编制单位：

河南省水文地质工程地质勘察院

日期：

2013年月日

1、施工调度高效运转

建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。

对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

实行内部经济承包责任制。

即重包又重管，使责任、和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工处和个人的积极性。

2、安排好雨季施工

根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。

3、加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

4、现场计划执行保证

1、工程技术部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季度、月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布署下一阶段的施工任务。

2、组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。

对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干挠，使工程施工高效、持续地进行。

5、临时用水用电方案

由于施工区域在山区，施工现场供电困难，实际上使用市电低压供电也因线路过长造成电压变化不稳定而无法使用，为了解决正常用电问题我方决定使用柴油发电机来解决施工用电。

1、施工现场为动力用电和照明用电量两类，按施工进度及各施工队的工作安排，施工高峰期各类机械集中使用时的用电总量为：

总用电量P总=1.05~1.10［K机×（∑P机）/COSΦ+K焊×∑P焊+K照×∑P照］

　　式中：

P总——供电设备总需要容量（KVA）

　　P机——电动机額定功率（KW）

　　P焊——电焊机額定功率（KVA）

　　P照——施工照明用电总功率（KW）

　　COSΦ——功率因数

　　K——需要系数

　　其中：

P机、P焊、P照详见施工现场主要机械设备表

　　查表：

K机=0.5

　　K焊=0.6

　　K照=1.0

　　COSΦ=0.7

　　ΣP机＝61.3

　　ΣP焊＝40

　　ΣP照＝10

　　经计算总用电量：

P总=1.05×（0.5×61.7/0.7+40×0.6+10×1）=128.3KVA

　　发电机：

现场配置1台额定容量200KW，1台额定容量18KW，供电系统采用TN－S可满足要求。

2、根据本工程的布局及用电总量的需求，施工现场总用电128.3KVA，临时用电是我方提供的柴油发电机发电引至施工场地总配电箱，进入总配电箱后，再引到施工用电现场，实行三级配电、三级保护。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、进入施工场地的电源一律架空敷设，架空档距不大于３５米，线距不大于３５厘米架空高度大于４米．按现场平面图的标示位置安装电箱。

4、架空电线安装按规范要求施工，施工现场用的所有的配电箱及用电设施采用TN-S系统供电，发电机中性点与建筑主体接地装置线连接接地电阻不大于4Ω。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5、所有配电箱做重复接地，重复接地的电阻不大于１０Ω。

电线有防止外力损伤的措施。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6、配电箱采用有资质厂方制作的产品，现场要统一编号使用，引出线路要采用加套管并要整齐有序。

移动式配电箱进出线必须使用橡皮绝缘电缆。

开关箱要一机一闸一保护，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。

7、施工现场配电系统应设置总配电、三级保护。

分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3M。

施工现场中使用的固定式配电箱、开关箱安装高度要求箱底与地面的垂直距离大于1.3M,小于1.5M。

移动式配电箱安装高度0.6M，配电箱、开关箱进出线一律设在箱体的下底。

配电箱、分配电箱、、开关箱，实行三级

　8、总配电箱内装设有大小发电机双电源转换开关，防止二台发电机并联运行，和明显断开点的隔离开关，分路带短路保护的空气漏电开关。

　9、分箱内总开关用带过流保护的自动空气开关，分路开关用带熔丝的刀闸或漏电开关。

　10、各台用电设备有各自专用开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多用。

12、合理选择漏电开关的脱扣整定电流及动作电流，开关箱内漏电开关的漏电电流小于30Ma，动作时间小于0.1S。

13、所有配电箱、开关箱均编号并作出分路标记。

14、接地：

整个系统采用TN－S系统，除发电机中性点直接接地外，在总配电箱，分配电箱终端外都做重复接地，其阻值R≤4Ω。

其做法用5×50镀锌角钢或Ф50镀锌钢管2.5米长，间距5米3根打入地下0.8米，用Ф12镀锌元钢或4×40镀锌扁钢电焊连接于TN－S保护系统。

15、防雷：

外脚手架采用重复接地的做法，其阻值小于4Ω。

17、本系统采用三相五线制TN—S供电系统．N线和PE线单独使用，电线架空档距不大于３５ｍ，线间不小于３０ｍｍ，架空高度４ｍ。

18、保护零线除必须在配电房作重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端增做重复接地，不少于三组，其阻值均应小于4欧姆。

19、室内配线采用穿阻燃管敷设，距地高度大于2400mm，铜线截面不小于1.5mm2，室外灯具距地面不低于3000mm，室内灯具不得低于2400mm。

20、配电箱、开关箱必须铁制防雨、防尘固定在易操作维修地方，距地面高度大于1300mm。

小于1500mm，移动式应大于600mm。

21、配电系统采用“三级配电”、“二级保护”开关箱为一机一闸一箱一保护。

漏电保护器应设在开关箱电源隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流应配备，开关箱内漏电开关的额定漏电动作不应大于30mA，动作时间应小于0.1S，潜水泵、手持电动工具使用的漏电开关，其额定动作电流不大于15mA，动作时间应小于0.1S。

　22、临时用电接地电阻值每季度进行一次复测，漏电保护器定期每周检测一次，值班电工做好检查维修记录。

23、所有配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，开关电器按规定紧固在电器安装板上，不得歪斜、松动，箱内不得有杂物。

24、发电机房能自然通风，发电机四周必须有1米通道油机分离，并应采取防止雨水进入和动物出入及防火措施。

25、健立健全防火制度。

成立义务防火队，建立定期培训制度、定期检查制度。

26、在发电机房，生活区及木工加工区，合理配置灭火器具，设专人负责制度。

27、柴油发电机组由专职电工负责保养、维护、值班电工严格按规定配送电。

6、废弃粘土矿治理工程

6.1挖填方场地平整

A区为采矿遗留的3处土质边坡及下步的采矿平台，位于山阳路、南山路与影视路的交叉口。

将采矿平台遗留的两处边坡根据由低到高的走势开挖成三层，一层平台与二层平台之间高差为4.5米，二层与三层广场高差2米。

一级平台控制标高为172m，二级平台控制标高为176.5m，三级平台控制标高为178m。

根据实际地形及设计要求需对采矿平台挖方23683.3m3，填方6075m3，多余的土方用于绿化覆土；

挖填方施工要求：

（1）依据土地调配图，在挖填区域内布置控制桩并进行测量、放样。

经常进场标高抄测，严禁超挖，并将多余土方外运至废弃粘土矿用来覆土种植植被。

考虑到施工现场实际情况，采用逆作法施工，即先开挖2.5米挡墙基础，开挖后随即砌筑该挡墙；砌筑完毕后，再开挖4.5米挡墙基础，开挖后随即砌筑；砌筑完毕后，最后开挖6米高挡墙。

（2）据土方调配图及区域设计高程进行开挖、回填，在回填过程中必颓进行碾压密实，达到设计要求，底土层的平整度应满足《河南省土地开发整理工程建设标准》的要求。

（3）电线杆和高压线塔附近2m不进行挖方工程。

6.2浆砌石挡墙

采矿平台挖填方结束后，需对平台边坡进行拦挡护坡。

根据采矿平台各个区段的高度，有三种不同高度的浆砌石进行护坡。

护坡采用浆砌块石，块石强度等级MU30，混凝土强度等级C15。

挡墙设置排水孔，2.5m挡墙和4.5m挡墙在距地面高0.3m处设置1排排水孔，孔间距2m；6.0m挡墙设置2排排水孔，下面一排距地面高0.3m，横竖间距均为2m。

沿墙走向每隔20m或地基性状突变时设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝中填塞沥青麻筋，深度不小于150mm。

挡墙排水孔设置虑水层，墙后填土选用透水性较好的砂类土作为填料。

挡墙施工技术要求：

（1）砌筑前须完成清基整平工作，浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。

砌筑时，应先铺浆后砌筑，石块应分层铺砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。

每层应大致找平，分段位置大致设在沉降缝和伸缩缝处；

（2）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。

灰缝厚度一般为20－35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫；

（3）砌体基础的第一层石块应大面向下。

砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛料；

（4）所用的石料均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝之间要紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石；

（5）砌缝要求饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。

砌体外露表面溅染的砂浆应清除干净；

（6）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15-20mm，竖缝20－30mm；

（7）砌体外露面宜在砌筑后12－18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润；

（8）挡墙边砌筑边在内侧填实，利用碾压机洒水碾压3～5遍，防止发生土石方塌陷。

6.3道路工程

道路工程，将原来采矿破坏的上山道路进行修复，道路修复后即可以作为施工道路又可以作为后期公园游人上山的行走道路。

修建的道路主要分为水泥路和砂石路两种，修建水泥路的地段为主要上山道路，也为将来施工时的主要道路；砂石路的修建则是将原来采矿破坏的道路进行修整，恢复其通行功能。

1、水泥路道路施工时应严格按照一下步骤进行:

（1）按路槽开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离开挖线，应重新修整。

将开挖路槽的土方弃至两侧路肩并进行碾压处理。

防止雨水侵蚀土壤。

（2）基槽采用反铲挖掘机和人工结合开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场。

基槽挖好后用打夯机进行整平夯实，待清槽结束要及时组织验收，避免基槽长时间遭暴晒，及雨水进入

（3）碎石基础垫层铺遇到软弱路基时应适当加厚，路面选用材料应符合质量要求。

（4）路基中不含杂物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求碾压或夯实，干容重据实测值确定，路基横坡同路面，不能让路基积水。

（5）路肩回填应考虑排水方向，尽量向排水方便的区域倾斜，防治雨水对路面、路基造成破坏。

（6）路缘石采用指定预制厂加工成型后，用汽车运至施工现场，人工进行安装的施工方法。

（7）施工工艺流程

施工准备→测量放线→基槽开挖→路缘石基础浇筑混凝土→路缘石铺设→检查验收→回填→清理现场

（8）安砌时按边缘的高程标记进行拉线以确保直线平直，弧线顺滑，高底一致，顶面平整，整齐美观，路缘石安装应保排水畅通，无阻现象。

（9）勾缝养护：

勾缝前，先将缝内土及杂物清理干净，用清水将路缘石端面0.5cm宽铁条用砂浆抹勾出凹缝，勾缝应密实，线条直顺，并将浮浆清扫干净，不得污染路缘石，并应适当洒水养护。

2、砂石路施工时应严格按照一下步骤进行:

基层施工

施工顺序：

测量放线→修筑施工便道、清理杂草、庄稼苗圃、砍树挖根→测量原地表标高（经监理、业主认可）→推土机推除表土→平地机整平→压路机压实→自检→填报质量验收检验监理工程师验收→测量压实后的地表标高（经业主、监理、地方政府认可）进入下一道工序

（1）施工测量放样：

放坡脚线，路中线，路边线。

（2）清表、推平路槽：

清除路基作业区内的表层杂草，树根等。

然后用推土机找平路槽。

（3）填前碾压：

对清表后的路基用振动压路机碾压一遍，防止土中的水分散发，再用洒水车全幅洒水，使土中的含水量接近最佳含水量，待地表微干，适合碾压时采用振动压路机碾压，使压实度达到90%以上。

（4）填筑路基、并分层压实，每层压实厚度不超过10cm。

使填料先用推土机推平，再用平地机整平，然后先用振动压路机静压，再用振动压路机反复碾压，防止水分过量散失。

如一次碾压达不到密实度，则洒水后再次碾压，直到达到要求的密实度。

（5）平地机找平，压路机碾压，压实度不小于93%。

砂石面层施工

整理路床：

为了缩短工期，提高效率，尽可能使用机械与人工配合施工。

用推土机、挖掘机挖路床时，预留5cm预留量，然后用压路机碾压，人工挂米字线整形，洒水碾压、养护，直至验收合格。

碎石基层施工顺序：

摊铺→找平→碾压→养护

（1）、摊铺：

碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，厚度不低于10cm，拌和人工细平后，才用压路机碾压密实。

压实后应进行洒水养护。

（2）、碾压：

a、先用6-8t（或8-10t）两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧向路中慢速稳压两边，使碎石穿插紧密，初步形成平面，然后洒水，用水量2-2.5kg/㎡。

碾压过程中随碾压随打水花，用水量约1kg/㎡。

b、轻碾压在碾压4-6遍后，换用12-15t三轮压路机碾压，后两轮每次重叠轮宽1/2，且由两侧向路中碾压，先压路边2-3遍，逐渐移向中心，一般碾压6-10遍，碾压全过程都要随压随打水花，总用水量应在12-14kg/㎡。

c、碾压全过程中必须完全中断交通，以防止表面松动。

碾压至表面平整，无明显轮迹，达到压实度标准为止。

d、如发现碎石呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾”，应将过碾部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再进行碾压。

e、碎石碾压好后，先洒水，再散布嵌缝小碎石0.5m³/100㎡，扫铺均匀，每碾压2-3遍，洒水一次，每次用量不大于1kg/㎡。

f、碾压应及时检测，同时如发现石窝、梅花现象应将多余的石挖出，分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。

待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

（3）、养护：

成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护。

禁止车辆通行，特别是履带车辆。

行车道路面宽度采用4m（5m），路肩宽度采用2×1.0m。

全线路拱坡度采用2.0%，路肩横坡度采用4.0%，边坡坡度1:

1.5。

（4）、质量要求：

表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。

用压路机碾压后，不得有明显轮迹。

面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。

磨耗层

磨耗层是砂石路的表面部分，在均匀摊铺后压实，磨耗层厚度不小于1cm，材料采用石屑。

砂石路修筑完成后保持一定的湿度养生，养生期一般不少于5天，不使稳定层表面干燥。

6.4供水工程

根据供水规模847m3/d，折合35m3/h，相对高差172m，以及不同工况等，设计直接从市政管网连接水管取水。

供水方案为设置提升泵站（2台泵）、加压泵站（2台泵）的集中控制，最终实现两个泵站联动运行。

施工准备

1、图纸资料的准备

（1）熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；

（2）参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；

（3）根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；

（4）考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；

（5）对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。

焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；

（6）制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；

（7）组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。

2、材料准备、检验及保管

（1）根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。

业主需提供的材料，由我单位提供材料清单；

（2）施工所需的消耗材料（如焊条、焊丝等）须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；

（3）材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；

（4）管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；

（5）管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；

（6）钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；

（7）承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85~0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为425，砂宜为0.5mm~2mm的清洁中砂，油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻；

3、阀门检验：

（1）首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；

（2）到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；

（3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；

（4）公称压力不大于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。

4、材料保管：

（1）材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；

（2）在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离；

地管施工

1、施工前应具备条件

（1）施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；

（2）施工方案经监理批准，准予实施；

（3）需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖；

2、土方施工

（1）给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；

（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：

当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。

（3）管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：

BH=Dh+2（b1+b2）

式中：

BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm

Dh管道结构的外缘宽试，mm

b1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mm

b2管道一侧的支撑厚度，取150~200mm

本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：

对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在一米以内，土质大部分为青石，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；

表1（管道一侧工作面宽度）：

单位：

mm

管道结构的外缘宽度Dh

管道一侧的工作面宽度

非金属管道

金属管

≤500

400

300

（4）本工程地管沟槽深度在1.20米以内可不设置边坡，深度超过1.20米可设置1：

0.33（高：

宽）的边坡；

（5）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；

（6）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；

（7）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

6.5井室施工

（1）阀门井与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。

（3）砖砌井室应符合以下要求：

A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；

B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；

C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。

（4）现浇混凝土井室应符合以下要求：

A．管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；

B．井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；

C．混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

（5）砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：

A．井身长度、宽度或直径：

±20mm；

B．井底标高：

±10mm；

C．路面井盖标高：

±５0mm；

D．非路面井盖标高：

±20mm；

E．轴线及管管口方位：

±10mm；

（6）有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。

6.6管道敷设组装

（1）管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。

（2）管道敷设的顺序：

先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；

（3）管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管