脱硝系统管道安装作业指导书.docx
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脱硝系统管道安装作业指导书
作业指导书
工程名称：
望亭发电厂改建工程
编号：
TXJW-005
作业项目名称：
脱硝系统管道安装
编制单位：
中国华电工程（集团）有限公司望亭脱硝项目部
编写：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
2008.10.28
版次：
第一版
1.适用范围………………………………………………………………………………1
2.编制依据………………………………………………………………………………1
3.工程概况及主要工程量………………………………………………………………1
4.作业人员的资格和要求………………………………………………………………2
5.主要施工机械及工器具配备…………………………………………………………2
6.施工准备………………………………………………………………………………3
7.作业程序………………………………………………………………………………4
8.作业方法、工艺要求及质量标准……………………………………………………5
9.工序交接及成品保护…………………………………………………………………15
10.职业安全卫生和文明施工措施………………………………………………………15
11.环境管理………………………………………………………………………………16
12.安装工程施工强制性条文检查记录（锅炉专业）…………………………………17
13.职业健康安全风险控制计划表……………………………………………………21-21
1．适用范围
本作业指导书适用于我公司承建的望亭发电厂改建工程2×660MW超超临界机组锅炉脱硝系统附属管道安装。
2．编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95
2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002
2.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031—94
2.5《脱硝系统管道图图纸》厂家设备图纸
2.6《建设工程标准强制性条文》（电力工程部分）建标（2006）102号
3.工程概况及主要工程量
3.1工程概况
本工程锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构；锅炉采用半露天封闭、П型布置。
锅炉脱硝系统的附属管道由氨罐区管道、厂区管道、反应器区管道及一些支撑构成。
3.2工程量
管道数量统计表
氨气稀释系统
序号
管道名称
材质
型号
数量m
重量kg
1
钢管
16MNGD
PN1.0
Ф458*4
5
224.3（5231）
2
钢管
16MNGD
PN1.0
Ф358*4
60
2104.35（2167.48）
3
无缝钢管
SUS304
PN1.0
Ф108*4
3
30.78（31.7）
4
无缝钢管
SUS304
PN1.0
Ф76*4.5
20
158.6163.4）
5
无缝钢管
SUS304
PN1.0
Ф57*4.5
3
17.49（18）
6
无缝钢管
SUS304
PN1.0
Ф48*3.5
2
7.7（7.9）
7
无缝钢管
20
PN1.6
Ф89*4.5
260
2667.62747.6）
8
无缝钢管
20
PN1.6
Ф14*2
10
6（6.18）
9
管道数量统计表
反应器吹会系统
序号
管道名称
材质
型号
数量m
重量kg
1
钢管（GB3091）
Q345AZN
DN50（2”）
200（206）
976（1005.28）
2
钢管（GB3091）
Q345AZN
DN40（11/2”）
176（181）
675.84（696）
3
钢管（GB3091）
Q345AZN
DN20（3/4”）
72（75）
117.36（118.39）
管道数量统计表
氨站系统
序号
管道名称
材质
型号
数量m
重量kg
1
无缝钢管
SUS304
PN1.0
Ф159*4
160（164.8）
2462.4（2536.3）
2
无缝钢管
SUS304
PN1.0
Ф108*3
251（258.53）
1950.27（2008.78）
3
无缝钢管
SUS304
PN1.0
Ф89*3
805（829）
5119.8（5273.39）
4
无缝钢管
SUS304
PN1.0
Ф76*3
46（47.38）
248.4（255.8）
5
无缝钢管
SUS304
PN1.0
Ф57*3
10（10.3）
39.9（41）
6
无缝钢管
SUS304
Ф45*2.5
13（13.39）
34.06（35）
7
无缝钢管
SUS304
Ф38*2.5
6（6.18）
13.14（14）
8
无缝钢管
SUS304
Ф32*2.5
113（116.39）
205.66（211.83）
9
无缝钢管
20
Ф45*3.5
128（131.84）
458.24（472）
10
无缝钢管
20
Ф57*3.5
244（251.32）
1127.28（1161.1）
11
无缝钢管
20
PN1.6
Ф89*4
167（172）
1399.46（1441.44）
12
镀锌钢管GB/T3091-01
Q235-B
Ф60.3*3.8
100（103）
561.2（578.05）
3.2.1氨站区管道
3.2.2反应器吹灰系统管道
3.2.3反应器区管道
4．作业人员的资格和要求
4.1施工人员作业前应取得相应的上岗资格，并体检合格。
4.2作业人员要熟悉图纸，了解各项技术规范要求，掌握安装工艺和质量要求。
4.3作业人员应严格根据作业指导书按图施工，遇到疑难之处或设备缺陷要及时向有关人员反映，切不可盲目施工。
4.4所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底。
5．主要机械及工、器、具
5.1、FZQ315附壁吊1台试验合格
5.2、20t汽车吊1台试验合格
5.3、载重汽车1辆车况良好
5.4、链条葫芦3T4只试验合格
5.5、链条葫芦2T3只试验合格
5.6、链条葫芦1T5只试验合格
5.7、钢卷尺50m1把检定合格并在有效期内
5.8、常用工器具若干完好满足施工要求
6．施工准备
6.1
6.2技术人员审核图纸,编制切实可行的作业指导书,并主持交底工作。
6.3施工的工器具、机具能满足施工需要。
6.4材料设备供应能满足施工需要。
6.5相应安装项目已安装完毕，现场具备平台扶梯施工条件。
6.4劳动力准备
技术员1名
质检员1名
专职安全员1名
安装组长1名
安装工5名
起重工2名
竹工4名
电焊工3名
电工2名
6.5主要材料设备准备
6.5.1管道、管件、管道附件、阀门及辅助设备已到货，材料采购部门已会同用料部门与质检部门进行外观检查，其表面应光滑，无裂纹、缩孔、重皮、尖锐划痕、折痕等表面缺陷，被检产品的试验数量与质量保证书齐全有效。
6.5.2阀门检验和水压试验工作已经完成。
6.5.3合金钢管道及部件已光谱复查合格。
6.6技术准备
6.6.1单位工程开工报告资料齐全，并经审批。
6.6.2施工图纸齐全，图纸会审结束。
6.6.3作业指导书编审结束，并进行技术交底。
6.7现场条件准备
6.7.1现场道路通畅，运输车辆能够通行。
6.7.2与管道及设备安装有关的土建工程已经施工结束。
6.7.3与管道连接的设备找正合格并固定完毕，具备管道安装条件。
7.作业程序
施工人员熟悉技术资料并参加交底→设备、材料清点及检查→相应支架安装→铺设管道→安装阀门→严密性试验→验收签证。
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1管道安装
8.1.1管子安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物并装设临时封堵。
8.1.2管子安装能采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
8.1.3管子或管件的坡口及内、外壁10mm范围内的油漆、垢、锈、在对口前应清除干净，直至显出金属光泽。
8.1.4管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差a≤1.5mm。
8.1.5管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
8.1.6支吊架安装工作与管道的安装工作同步进行。
8.1.7有需要热膨胀的管安装应有足够的热补偿。
8.1.8安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。
8.1.9放水管的中心与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径比原水管大。
8.1.10不回收的放水应接入放水总管或排水沟，不得随意将放水接入工业水管沟或电缆沟中。
8.2阀门安装
氨区阀门统计表
编号：
001
序号
阀门名称
规格型号
材质
数量
产地
1
球阀
Supmbav00150-40
DN150PN4
S.S304
6
加拿大SUPHA
2
气动快关阀
Suppnbav150-40
DN150PN4
S.S304
2
加拿大SUPHA
3
气动快关阀
Suppnbav00100-40
DN100PN4
S.S304
8
加拿大SUPHA
4
球阀
Supmbav00100-40
DN100PN4
S.S304
16
加拿大SUPHA
5
气动快关阀
Suppnbav0080-40
DN80PN4
S.S304
1
加拿大SUPHA
6
球阀
Supmbav0080-40
DN80PN4
S.S304
8
加拿大SUPHA
7
气动调节阀
Sup001S-0065-40
DN80PN4
S.S304
3
加拿大SUPHA
8
球阀
Supmbav0065-25
DN80PN2.5
S.S304
12
加拿大SUPHA
9
球阀
Supmbav0050-40
DN50PN4
S.S304
4
加拿大SUPHA
10
球阀
Supmbav0040-25
DN40PN2.5
S.S304
6
加拿大SUPHA
11
球阀
Supmbav0025-40
DN25PN4
S.S304
19
加拿大SUPHA
12
气动快关阀
Suppnbav0025-40
DN25PN4
S.S304
3
加拿大SUPHA
13
球阀
Supmbav0025-25
DN25PN2.5
S.S304
5
加拿大SUPHA
14
止回阀
DN150PN4
S.S304
2
加拿大SUPHA
15
安全阀
DN80-DN125PN4
S.S304
4
加拿大SUPHA
16
安全阀
DN25-DN40PN4
S.S304
2
加拿大SUPHA
17
安全阀
DN40-DN65PN1.6
S.S304
3
加拿大SUPHA
18
球阀
DN50PN2.58
Q41-25C
11
上阀五厂
19
球阀
DN50PN1
Q41-10C
9
上阀五厂
20
气动快关阀
DN50PN1
Q41-10C
4
上阀五厂
氨区阀门统计表
编号：
002
序号
阀门名称
规格
材质
数量
产地
21
球阀
DN80PN1
Q41-10C
7
上阀五厂
22
球阀
DN40PN1
Q41-10C
2
上阀五厂
23
气动快关阀
DN40PN1
Q41-10C
3
上阀五厂
24
球阀
DN25PN1
Q41-10C
6
上阀五厂
25
止回阀
DN50PN1
H44H-10C
2
上阀五厂
23
止回阀
DN80PN1
H44H-10C
2
上阀五厂
27
蝶阀
DN150PN1
D71-10C
2
上阀五厂
28
蝶阀
DN65PN1
D71-10C
4
上阀五厂
29
蝶阀
DN300PN1
Z41H-10C
5
上阀五厂
30
直埋闸阀
DN300PN1
Z41H-10C
2
上阀五厂
31
截止阀
DN15PN1
J41H-10C
1
上阀五厂
32
内螺纹球阀
DN50PN1
S.S304
1
上阀五厂
SCR反应器区阀门统计表
编号：
003
序号
阀门名称
规格
材质
数量
产地
1
球阀
Supmbav00100-25
DN100PN2.5
S.S304
2
加拿大SUPHA
2
球阀
Supmbav0065-25
DN65PN2.5
S.S304
20
加拿大SUPHA
3
气动快关阀
Suppnbav0065-25
DN65PN2.5
S.S304
4
加拿大SUPHA
4
止回阀
DN65PN2.5
S.S304
4
加拿大SUPHA
5
气动调节阀
Sup001S-0040-25
DN40PN2.5
S.S304
4
加拿大SUPHA
6
球阀
Supmbav0025-25
DN25PN2.5
S.S304
4
加拿大SUPHA
7
蝶阀
D71-10CDN350PN1
碳钢
4
上阀五厂
8
可锁定调节蝶阀
D71-10CDN80PN1
80
上阀五厂
9
球阀
Q41-10CDN10PN1
160
上阀五厂
10
止回阀
H44H-10CDN450PN1
4
上阀五厂
11
止回阀
H44H-10CDN350PN1
4
上阀五厂
其他供货项目
1
管道阻火器（SCR区气氨）
DN65PN4
S.S304
4
国产
2
Y型过滤器（排污）
DN50PN1
碳钢
2
国产
3
Y型过滤器（循环水泵）
DN80PN1
碳钢
2
国产
4
Y型过滤器（蒸发器母管）
DN25PN4
S.S304
1
国产
备件阀门统计表
编号：
003
序号
阀门名称
规格
材质
数量
产地
1
球阀
Supmbav00150-40
DN150PN4
S.S304
1
加拿大SUPHA
2
球阀
Supmbav00100-40
DN100PN4
S.S304
1
加拿大SUPHA
3
球阀
Supmbav0025-40
DN25PN4
S.S304
1
加拿大SUPHA
4
电磁阀
4
加拿大SUPHA标配两种各2
5
电磁阀
2
加拿大SUPHA标配两种各1
6
定位器
1
加拿大SUPHA
7
不锈钢仪表阀门
DN1”焊接
22
美国parker含2个备用
8
不锈钢法兰球阀
DN25PN4
34
美国parker含2个备用
9
不锈钢焊接式止回阀
DN10
32
美国parker含2个备用
8.2.1阀门检查
a.填料用料是否符合要求，填装方法是否正确。
b.填料密封处的阀杆有无腐蚀。
c.开关是否灵活，指示是否正确。
d.铸造阀门外表不得有粘砂、裂纹、缩孔、夹渣、漏焊等缺陷。
e.对法兰或阀门应检查其结合面，结合面应光洁，不得有径向沟槽、裂纹、毛刺等缺陷。
f.带有凹凸面的法兰连接阀门应检查其是否配套，且凸面的高度不小于凹面的深度。
g.阀门上的螺栓、螺母的螺纹应完好、无伤痕、毛刺或断丝等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。
h.阀门在解体检查时，应按阀门图纸中的清单对合金钢部件进行光谱分析，并在壳体上做出标志。
i.下列阀门安装前必须解体检查，制造厂家不允许解体的除外。
i）用于设计温度大于或等于4500C的阀门。
ii）节流阀。
iii）严密性试验不合格的阀门。
j.阀门解体前，应将脏污物清除干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
k.对解体的阀门应作下列检查：
i）阀座与壳体接合是否牢固、有无松动现象。
ii）合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）。
iii）阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷。
iiii）阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。
v）阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，阀杆上螺纹有无损伤等缺陷。
vi）阀盖法兰面的接合情况。
vii）对节流阀还应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。
l）阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：
i）合金钢部件的材质符合设计要求。
ii）所有组装的零部件应清理干净，阀体内部清洁无杂物，尤其是阀座密封面。
iii）阀杆螺纹及其它螺栓，螺纹应涂上调和好的黑铅粉。
iiii）按图对解体阀门进行组装，动作灵活，开度指示器指示正确。
v）所有使用垫片、填料的规格质量应符合技术要求。
m）阀门在安装前必须进行水压严密性试验，以检查阀芯与阀座、阀盖及填料室接合面的严密性；阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料；阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力进行水压（油系统阀门按1.5倍工作压力进行水压试验）。
阀门进行严密性水压的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水压自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验应将阀门关闭，对各密封面进行检查。
8.2.2阀门安装
a）阀门安装前应逐个进行检验和试验，并按施工图核对其型号、规格。
b）阀门安装应按介质流向确定方向。
c）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加动负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；阀门手轮安装应考虑到操作、拆卸方便，但手轮方向不应朝下；阀门电动装置应有可靠的防雨装置。
d）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；焊接阀门安装时应处于全开状态，且焊缝底层应采用氩弧焊，以保证内部清洁。
e）安全阀应做解体检查，检查各部位的密封配合及弹簧质量等是否符合要求。
f）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
g）法兰连接时应保待法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，且平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
h）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度；螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。
8.3支吊架安装
8.3.1支吊架检查
a）支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定，支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式符合设计规定。
其焊缝不允许有漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不得有裂纹或严重咬边等缺陷。
焊接变形应予矫正。
合金钢结构的焊接应符合规范焊接篇的规定。
b）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
c）支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔，不得采用气割。
8.3.2支吊架安装
a）在未出支吊架安装图的小口径管道中，数条平行的管道敷设，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊位移相反或位移值不等的任何两条管道。
b）管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后应及时予以拆除。
c）导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
d）整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出，妥善保管。
e）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
f）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
8.4液位计安装
8.4.1水位计在安装前应注意检查下列各项
a）各汽水通道不应有杂物堵塞。
b）玻璃压板及云母片盖板结合面应平整严密，必要时应进行研磨。
c）各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。
d）结合面垫片宜采用紫铜垫。
8.4.2液位计和氨罐的连接管应向水位计方向倾斜，连通管支架应留出膨胀间隙。
8.4.3水位计在安装时应根据图纸尺寸，以氨罐中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位线；其偏差不得大于1mm。
8.5工艺要求
8.5.1管道应统筹规划，布局合理，走线短捷，工艺美观，不影响通道。
8.5.2支吊架布局合理，受力均匀，结构牢靠，不影响管系的膨胀。
8.5.3对现场弯制的管子一般应用弯管机弯制，应做到按图纸尺寸弯制；管子弯制后，应进行检查，管子外表面不允许有裂纹，分层等缺陷，其椭圆度和波浪度、角度偏差及壁厚减薄量应符合符合规范要求。
8.5.4管子对接焊缝位置应符合下列要求：
a）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径且不小于100mm。
b）管子两条焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。
c）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
d）管子和管件的坡口及内壁10-15mm范围内的油、漆、锈、垢等，在对口前应清除干净，直到露出金属光泽。
e）焊件对口应做到内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，对口偏折度≤2/200。
f）装设流量孔板（或喷嘴）时，对配管的技术要求应符合《电力建设施工及验收规范热工仪表篇》的规定，流量孔板（或喷嘴）应在管道冲洗后安装。
g）按图布置各阀门，对于可现场布置的阀门，尽采取集中布置以便于操作和检修，各阀门排列整齐，间距均匀。
h）法兰式阀门联接时按规范中要求进行，保持法兰面间的平行。
螺栓、螺母使用统一规格，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
8.6质量标准
8.6.1一般管道安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
标高
架空
室內
＜±10
室外
＜±15
地沟
室內
＜±15
室外
＜±15
埋地
＜±20
水平管道弯曲度
Dn≤100
1/1000且≤20
Dn＞100
1.5/1000且≤20
立管铅垂度
≤2/1000且≤15
交叉管间距偏差
＜±10
8.6.2小口径附属设备及管道安装
序号
检验指标
允许偏差及质量标准
1
管材
符合设计
2
管子外观
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