汽机本体全国高中压缸检修文件包检修程序.docx
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汽机本体全国高中压缸检修文件包检修程序
江苏阚山发电有限公司
检修文件包
编号：
当前版次：
第1版
项目名称：
号机组A级检修
设备名称：
汽轮机高中压缸检修
检修日期：
年月日
检修单位：
检修单位负责人：
工作负责人
检修QC
业主QC
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
月日
月日
月日
版次
编制（修改）
校核
批准
签名
日期
签名
日期
签名
日期
1
版次：
第1版
检修文件包清单
页码：
1/100
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
工作许可
主要检修项目
修后目标
安全控制
质量控制
七.
修前准备
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备；
备件准备
施工现场准备
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
一十五.
检修技术记录卡
B版
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
一十八.
☐不符合项通知单
附件一（可选）
一十九.
☐项目调整申请单
附件二（可选）
二十.
☐文件包修改记录
附件三（可选）
版次：
第1版
检修工作任务单
页码：
2/100
设备名称
#1机高中压缸
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1．轴承检修。
2．汽缸检修。
3．转子检修。
4．对轮找中心。
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.机组启动一次成功，出力达到100％
2.轴振动<0．076mm
3．金属温度<90℃
4．修后无渗漏
版次：
第1版
安全控制
页码：
2-1/100
设备代码
设备名称
高中压缸
作业名称
A级检修
一、安全交底：
□工作票已许可。
□工作负责人对工作组成员进行安全交底。
□起吊应由具有资质的专人负责，防止落物伤人及设备损坏。
□检修时应注意机械伤害。
□检查热工并确认已经拆除所有电气接线，包括电磁阀及反馈装置等接线。
□检查保温已拆除保温并清理干净。
□检查脚手架是否合格。
□检查进出口阀是否关闭，做好系统隔离。
□工器具检验合格。
□检修现场照明充足。
□现场动火开动火工作票并监护。
□检修区域的孔洞必须及时用栏杆围起，并挂安全警示牌。
□拆装具压缩弹簧应用加长杆螺栓，待旋紧螺母后，才可松开弹簧压盖上的其它部件，用长杆螺栓缓慢放松弹簧，使弹簧的初紧力消失，以防损坏设备和伤人。
□所有敞开管口、设备必须进行规范化包扎、封堵。
二、环境文明生产交底：
□检修现场严格执行定置管理。
□做到三无（无油迹、无水、无灰）、三齐（零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐）、三不乱（电线不乱拉、管道不乱放、垃圾不乱丢），解体设备不落地等。
□设备检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志，不准丢失、漏装或缺少部件。
□油系统设备及调节部套解体均应考虑放油措施，放油时必须用清洁的容器接存，不准任其流淌或倒入地沟，一旦漏出要及时清理，浸油的保温应及时更换。
版次：
第1版
质量计划
页码：
2-2/100
设备代码
设备名称
高中压缸
作业名称
A级检修
序号
工序名称
类型
校验人/日期
监理/日期
验收人/日期
1
备品及易耗品双方准备完毕
R
2
计量及试验工具已标定认可
R
3
进入现场的工具准备完毕
R
4
现场准备
R
5
揭缸后检查汽缸结合面。
W-1
6
修前数据测量。
W-2
7
持环、隔板、轴封套检修
W-3
8
持环、隔板、轴封套洼窝测量
W-4
9
轴瓦检修、装复。
W-5
10
滑销系统检修
W-6
11
修前实缸转子中心测量。
H-1
12
修前通流间隙测量。
H-2
13
修前半缸转子找中心。
H-3
14
修后转子中心测量、调整，油档洼窝测量。
H4-5
15
扣空缸、汽缸洼窝测量、调整。
H-6
16
挂耳膨胀间隙、修后通流间隙测量调整。
H7-9
17
汽缸扣盖。
H10-11
18
轴系中心复检、联对轮装复
H12-13
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
3/100
☐设备基本参数
型号：
N600－25/600/600
结构形式：
超超临界、中间再热、两缸、两排汽、单轴、冷凝式.
主蒸汽压力：
25.0MPa
主蒸汽温度：
600℃
再热蒸汽压力：
4.12MPa
再热蒸汽温度：
600℃
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
版次：
第1版
二修前准备卡（续）
页码：
4/100
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
7.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
一
常用工具、
☐
1
数字字头
☐
2
紫铜棒
☐
3
圆锉（粗、中、细）
☐
4
板锉（粗、中、细）
☐
5
三角锉（粗、中、细）
☐
6
活扳手（300mm）
☐
7
活扳手（375mm）
☐
8
活扳手（450mm）
☐
9
梅花板手（3套）
☐
10
敲击梅花板手（65mm）
☐
11
敲击梅花板手（75m）
☐
12
敲击梅花板手（80）
☐
13
敲击梅花板手（85m）
☐
14
手锯弓（300mm）
☐
版次：
第1版
二修前准备卡（续）
页码：
5/100
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
一
常用工具
☐
15
敲击梅花板手（95mm）
☐
16
敲击梅花板手（105mm）
☐
17
敲击梅花板手（115mm）
☐
18
敲击梅花板手（55mm）
☐
19
重型套筒板手（2套）
☐
20
手锤（2P）
☐
21
大锤（10P12P）
☐
22
克丝钳（2把）
☐
23
尖咀钳（2把）
☐
24
叉口扳子
☐
25
撬棍
☐
26
套筒板手（2套）
☐
27
扁铲
☐
28
铁柄改锥（300mm）
☐
29
十字改锥（400mm）
☐
30
内六方扳手（3－24mm）
☐
2套
32
内六方扳手（27mm）
☐
33
内六方扳手（30mm）
☐
34
内六方扳手（32mm）
☐
35
内六方扳手（36mm）
☐
36
内六方扳手（41mm）
☐
37
内六方扳手（46mm）
☐
38
内六方扳手（55mm）
☐
39
角向磨光机（125mm）
☐
版次：
第1版
二修前准备卡（续）
页码：
6/100
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
一
常用工具
☐
39
高速切割机
☐
40
角向磨光机（100mm）
☐
41
手持电钻
☐
二
起重工具
☐
1
钢丝绳
☐
2
链条葫芦
☐
3
螺旋千斤顶
☐
三
检验仪器、
☐
4
游标卡尺
☐
5
深度游标尺
☐
6
塞尺
☐
7
外径千分尺
☐
四
专用工具
☐
1
液压扳手
☐
2
千斤顶
☐
五
试验器具、
☐
1
合相水平仪
☐
2
横向水平仪
☐
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次：
第1版
二修前准备卡（续）
页码：
7/100
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
石棉板
☐
14
白铁皮
☐
2
金相砂纸
☐
15
保险丝
☐
3
白面
☐
16
不锈钢垫片
☐
4
胶皮
☐
17
汽缸密封涂料
☐
5
包布
☐
18
塑料布
☐
6
白布
☐
19
587密封胶
☐
7
红丹粉
☐
20
砂布（60#）
☐
8
大卷白胶布
☐
21
砂布（100#）
☐
9
帖布
☐
22
磨光机片（125mm）
☐
10
黑铅粉
☐
23
磨光机片（100mm）
☐
11
二硫化钼
☐
24
高速切割片
☐
12
螺栓松动剂
☐
25
彩条布
☐
13
白胶布
☐
☐
备件准备
1
高压缸汽封块
☐
7
高压缸轴封块
☐
2
高压缸弹簧片
☐
8
高压缸阻汽片
☐
3
高压外缸螺母
M150*4
☐
9
高压外缸螺母
M115*3
☐
4
高压外缸螺母
M135*4
☐
10
高压外缸螺栓
M150*4*1753
☐
5
高压外缸螺母
M155*4
☐
11
高压外缸螺栓
M135*4*1473
☐
6
高压外缸螺母
M140*4
☐
12
高压外缸螺栓
M115*3*1626
☐
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
8/100
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
13
高压外缸螺栓
M155*4*1721
☐
23
高压外缸螺栓
M140*4*1689
☐
14
高压内缸螺栓
M130*4*1080
☐
24
高压内缸螺栓
M130*4*838
☐
15
高压内缸螺栓
M130*4*1073
☐
25
高压内缸螺栓
M95*3*483
☐
16
高压内缸螺母
M130*4
☐
26
高压内缸螺母
M95*3
☐
17
高压隔板套螺栓
M64*3*527
☐
27
高压隔板套螺栓
M72*3*356
☐
18
高压隔板套螺栓
M60*3*590
☐
28
高压隔板套螺栓
M85*3*673
☐
19
高压隔板套螺栓
M90*3*490
☐
29
高压隔板套螺栓
M90*3*692
☐
20
高压隔板套螺栓
M95*3*533
☐
30
高压隔板套螺栓
M140*3*838
☐
21
高压隔板套螺母
M60*3
☐
31
高压隔板套螺母
M64*3
☐
22
高压隔板套螺母
M72*3
☐
32
高压隔板套螺母
M90*3
☐
施工现场准备
1
检修现场设有围栏
☐
2
起吊设备检查合格
☐
3
地面铺设胶皮
☐
4
如需动火应备有消防器材
☐
版次；第1版
三检修工序卡
页码；9／100
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
现场准备
1、准备好检修场地，将所用工器具、起吊工具运至现场。
2、准备好摆放零件用的橡胶板等。
3、准备好放置汽缸的撑脚、枕木，放置转子的转
子支架，放置隔板的隔板架等。
4、拆除化妆板。
5、办理检修工作票，停盘车、顶轴油泵及润滑油泵。
6、拆除汽缸和导汽管保温并清扫干净检修场地。
7、联系热工，拆除相关部位测量元件及引出线。
危险点分析
1、起吊大件时碰伤人员及设备。
2、高空坠物伤人或人员高处跌落。
3、电加热设备触电伤人或烫伤。
4、脚手架上或狭窄平台工作站立不稳使人身跌落或工具失手。
5、异物落入未封闭管口或孔洞内。
6、使用未经检查的大锤或电动工具伤人。
7、盘动转子时未做相关检查及通知相关人员并派人监护。
安全措施及工作票办理
1、严格执行《电业工作安全规程》。
2、严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
3、确认各油泵及盘车装置电源已拉电、拆线。
4、4、检修现场做好防滑、照明措施。
5、5、检修设备周围用警示带或围拦设隔离区域。
其它注意事项
1、解体前应认真仔细检查各吊点是否安全可靠，各结合面处是否有除螺栓以外的连接点，如焊缝等。
2、检查各部件是否有明显的记号（如钢号等），没有应及时补上，同时也应避免做重复的标记。
记号应清晰可见，统一规范，便于记忆寻找，避开有可能被清理的地方，并做好书面记录。
3、拆卸下的零部件应按照划分的区域有次序的堆放整齐，对于一些易倾倒（如导汽管等）、易变形（如化妆板等）的一定要垫实，并做好防止倾
版次；第1版
三检修工序卡
页码；10／100
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
倒变形的措施；对于一些较精密的（如螺栓、轴瓦、汽封等）除了在下方铺设橡胶垫以外，堆放整齐后在上方也要用橡胶垫、塑料布或其它软质材料加以覆盖，必要时可以用一些隔离措施进行隔离，以免损坏；对于一些较小的部件（如销子、垫片、小螺栓等）可按照类别统一放在专用的箱子内。
4、拆卸、吊离设备后，敞开的各法兰口、管口、等孔洞要及时用专用的堵板封堵严密，必要时应贴上封条，以免有杂物落入。
如有落入应及时如实的逐级汇报，并做好记录，以便在将来的检修过程中设法取出。
5、本体设备均属大件，因此与起重的密切配合至关重要，一定要加强联系，随时联络，并有专人统一指挥，起吊过程要缓慢、稳当。
作为检修工要从起吊到放稳全过程监护好，确保安全。
（吊离以后，要派专人护送至放在专用架子上，重要部位要盖好，如轴颈、瓦、瓦枕等）。
6、搭好脚手架及隔离层，做好防止高空落物及高空坠落的措施。
7、电源接线要从电源箱接线孔穿入，不准用裸线直连接。
经过过道的电源线要用不易压扁的物体覆盖。
检修程序
一、设备解体
1、拆卸上缸高中压导汽管
1.1停机盘车期间，搭建脚手架，拆除高、中压缸化妆板。
1.2待缸温降至120℃以下时，可拆除汽缸及导汽管法兰保温。
对需拆除的螺栓的螺纹部分用煤油反复浸泡，以便下步顺利拆卸螺栓。
1.3在高中压导汽管法兰处搭建合格脚手架。
1.4待缸温降至100℃以下时，可逐步间隔松去导汽管法兰螺栓，当缸温降至80℃以下时可松去全部螺栓（在每对法兰上留2～4颗螺栓，以免导汽管发生倾倒的危险）。
法兰螺栓应做好记号。
1.5联系热工拆除妨碍开轴承座及外缸解体的有关温度、压力测量元件和保护引出线。
1.6吊除高中压导汽管，对敞口部分及时进行有效封堵
版次；第1版
三检修工序卡
页码；11／100
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
2、实缸状态下测量高中－低对轮修前中心测量
2.1拆除#1、#2轴瓦上轴承盖；
2.2拆除对轮罩壳并做好记号，并记录转子O°位置；
2.3测量记录修前推力间隙，并测量记录高－中压转子和#1或#2轴承座之轴向定位尺寸（在轴承座的测量位置上做好永久性记号，需多人测量）；
2.4测量、记录此状态下#1、#2轴颈处的转子扬度；
2.5拆除高中－低对轮螺栓，在拆除2/3对轮螺栓后应对角分别安装4个工艺螺栓，拆去其余对轮螺栓；最后再拆除4个工艺螺栓（要求：
将高中－低对轮及对轮螺栓做好永久性记号）；
2.6测量、记录此状态下#1、#2轴颈处的转子扬度；
2.7拆除推力轴承；
2.8顶开高中－低对轮，把顶丝装到低A转子联轴器上，用转子联轴器的顶力螺栓把高中转子顶向汽轮机端，使联轴器脱开3mm左右（脱开止口）
2.9安装转子止退板，准备进行轴系找中心；
2.10拆除#1、#2轴承外油档，并测量记录此状态下的油档洼窝；
2.11测量修前高中－低对轮中心：
平缓盘动转子，每经过90°读数（读数时停止顶轴），记录一组圆周及平面数据，盘动一圈后，检查其起、始读数复位情况，如二者偏差≥0.02mm应查出原因，再继续盘动复找，直至连续二次测量计算结果相同；
2.12测量、记录#1、#2轴瓦处轴承座的各向水平。
3、高中压外缸解体
3.1拆除汽缸中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通
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