氮气供应管道压力验证方案.docx
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氮气供应管道压力验证方案
氮气供应管道压力验证方案
验证方案编号：
方案起草：
方案复核：
方案审核：
方案批准：
日期：
上海兆维科技发展有限公司
目录
一、引言
（一）验证概况
（二）目的和范围
（三）验证小组成员与分工
（四）信息确认
1.资料档案
2.技术指标
二、验证内容
（一）安装确认（IQ）
1.管道安装检查
2.部件检查
（二）运行确认（OQ）
1.运行确认方法
2.运行确认合格标准
（三）性能确认（PQ）
1.系统验证联动试验
2.工艺试车联动试验
三、验证进度安排
四、验证的评判标准
五、验证中异常情况处理
六、附件
一、引言
（一）验证概况
公司于2012年年初投资新建核苷酸生产基地项目，在基本完成项目建设后逐步展开各阶段的验证工作。
本验证对生产厂区内的所有氮气供应管道，通过符合设计规范要求的专项试验进行。
（二）验证目的和范围
1.根据验证要求检查厂区内的氮气供应管道安装是否符合设计要求，各项
质量指标是否达到设计标准，最终能完全满足平稳供应生产需要的目的。
2.所需验证的氮气供应管道范围为：
起点从氮气供应总出口总管处开始，
至需要使用的各生产设备和实验室处的管道。
（三）验证成员与分工
验证成员
部门
分工
王志群
（验证领导）
公司副总经理
验证方案、报告的批准
林茂
（验证成员）
公司质量经理
验证方案、报告审核
单永磊
（验证成员）
验证组
组织验证方案、报告讨论、审核、组织实施
曾祥贤
（验证成员）
验证组
验证方案、报告起草、实施
孙晋君
（验证成员）
工程组
验证方案、报告复核、组织实施
郭云鉴
（验证成员）
工程组
验证过程中的技术支持、配合实施
何斌
（验证成员）
施工方
验证方案实施
车间班长
（暂定）
验证组
验证方案实施
要求：
1.验证组、工程组、施工方、质量管理部对验证内容进行充分讨论，经复、审核后提交验证方案；经公司质量经理审核方案符合质量管理体系要求后，上报公司副总经理。
待领导批准同意方案可以实施的情况下，要求参与本验证的工作人员对验证具体工作充分了解，以确保验证的有序开展。
2.验证方案具体实施方为施工方，验证组、工程组负责方案的组织实施和监督配合。
要求各方密切配合严格按照方案要求内容进行验证，认真仔细记录原始数据，确保验证工作圆满完成。
3.验证结束后，由验证组对验证的原始数据进行汇总，提出验证报告。
验证成员对验证报告进行讨论，经小组全体成员会签后，方可提交副总经理最后批准，以确保验证报告的真实可靠。
（四）信息确认
1.资料中含项目设计施工图、管道走向示意图。
要求上述管道资料齐全后归档。
2.技术参数
包含各管道、部件（含阀门、垫圈、固定螺栓）型号、材质、尺寸。
信息确认检查记录见附件1。
二、验证内容
（一）安装确认（IQ）
1.管道安装检查
验收内容：
根据设计方案确定的各项内容进行管道安装质量确认。
2.部件检查
验收内容：
管道配套的连接阀门等部件。
安装确认记录见附件2。
（二）运行确认（OQ）
1.运行确认方法
管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行压力试验。
根据氮气供应管道的使用目的试验方法确定为：
检查管道的泄露性试验（氮气供应试验）。
（1）试压介质为干燥无油空气，测试压力确定为3MPa，环境温度>5℃；
（2）试验用的压力表预先进行检验，精度不得低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。
压力表不得少于2块；
（3）待试管道与无关系统用盲板隔开。
试压程序包括：
试验准备、升压、持压、清场等步骤。
（1）试验准备
将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、压力表，在系统的最低点安装压力表；
（2）升压
试验开始升压。
升压用空压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到测试压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常或泄露，则继续升压。
升压幅度按测试压力的10%逐级升压，每级稳压3min。
直至测试压力后稳压10min，观察压力下降情况；
（3）持压
检查合格后将压力降至工作压力，保持24hr，检查各连接处等；
（4）清场
试压结束后，及时拆除盲板及其它固定设施，排尽系统中的压力。
2.运行确认合格标准
测试过程中认真记录相关数据，按合格标准确定相应测试结果。
（1）在升压过程中没有发现泄露或异状；
（2）当降到工作压力后，要求在稳压时间内，管道各连接处无渗漏，压力不降，外观无损伤；
（3）试验中重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂不泄露为合格。
运行确认验证记录见附件3
（三）性能确认（PQ）
1.系统验证联动试验
在具备可以系统试车的前提下进行本项试验。
主要检查所有氮气供应管道并入系统后的运行情况是否符合设计要求及使用要求；
2.工艺试车联动试验
在具备可以工艺试车的前提下进行本项试验。
主要检查所有用于工艺供应的氮气供应管道的运行情况是否符合设计要求及使用要求。
性能确认验证记录见附件4
三、验证的具体进度安排
验证项目
具体时间安排
信息确认
安装确认
运行确认
性能确认
四、验证的评判标准
要求：
根据具体的验证结果对本验证做出客观的评价。
信息确认：
符合设计规定要求。
安装确认：
符合设计规定要求。
运行确认：
符合本验证要求。
性能确认：
结果符合工艺要求。
五、验证中异常情况的处理
在验证过程中，操作人员应严格按照验证方案进行。
在测试中出现异常情况应及时上报，以便及时了解情况后立即采取应对措施。
六、附件
附件1：
信息确认检查记录
附件2：
安装确认记录见附件
附件3：
运行确认验证记录
附件4：
性能确认验证记
阅件签名：
上海兆维科技发展有限公司
氮气供应输送管压力验证信息确认检查记录
附件1
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果
1
资料
项目设计施工图、管道走向示意图
齐全，并编号后归档
2
性能参数
管道、部件
（含阀门、垫圈、固定螺栓）
型号、材质、尺寸：
设计安装要求
结果评价
检查员：
日期：
复核员：
日期：
上海兆维科技发展有限公司
氮气供应输送管压力验证安装确认记录
附件2
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果
1
管道安装检查
1.安装地点
符合设计安装要求
2.安装管道型号
符合设计安装要求
3.安装管道材质
符合设计安装要求
4.安装管道管径
符合设计安装要求
5.管道安装高度
符合设计安装要求
6.管道安装外观
横平竖直、无损伤
7.管道各连接焊缝
符合相应安装质量标准
8.管道固定
符合设计安全要求
2
部件检查
1.阀门安装地点
符合设计安装要求
2.阀门型号
符合设计安装要求
3.阀门材质
符合设计安装要求
4.阀门尺寸
符合设计安装要求
5.阀门安装外观
安装外观平、齐、正
6.阀门固定
固定位螺栓齐全、完整
验证结果评价
检查员：
日期：
复核员：
日期：
上海兆维科技发展有限公司
附件3：
氮气供应输送管压力验证运行确认验证记录
项目
试验日期
施工图号
安装部位
管道系统号
计量器具名称
设计压力
设计温度
℃
工作介质
强度试验
介质
压力
时间
结果
严密性试验
介质
压力
时间
结果
泄漏性试验
（氮气供应试验）
介质
压力
时间
结果
备注
1.给水管道系统在测试压力下观测10min，压力降≤0.02MPa，然后降到工作压力进行检查。
管道各连接处不渗不漏，管道外观无损伤，符合规范及设计要求；
2.氮气供应管道系统测试压力规定为3MPa；氮气供应试验时要求在工作压力下试验24hr，增压率≤5%；
3.用于验证的检测压力表均须经过校验，符合精确度的要求。
试验员
复核员
日期
日期
建设单位（章）
年月日
施工单位（章）
年月日
上海兆维科技发展有限公司
氮气供应输送管压力验证性能确认验证记录---系统验证联动试验
附件4
试验名称
系统验证联动试验
试验目的
主要检查所有氮气供应管道并入系统后的运行情况是否符合设计要求及使用要求。
试验内容
氮气瓶及连接管道具备运行试车条件后，可以进行本项试验：
1.检查各计划使用点使用情况；
2.检查可能存在的设计外问题，如：
支管泄露、需要新增使用点等等。
合格标准
1.各计划使用点使用状态正常，压力平稳，满足使用要求；
2.若有设计外问题，及时填写专项表上报公司。
由公司经评估后予以解决。
试验结果
验证结果评价
试验员：
日期：
复核员：
日期：
上海兆维科技发展有限公司
氮气供应输送管压力验证性能确认验证记录---工艺试车联动试验
附件4
试验名称
工艺试车联动试验
试验目的
主要检查所有用于工艺供应的氮气供应管道的运行情况是否符合设计要求及使用要求。
试验方法
工艺设备达到试车条件后，具备本项试验：
1.用于各工艺设备的使用点；
2.检查可能存在的设计外问题，如：
支管泄露、需要新增使用点等等。
合格标准
1.使用状态正常，压力达到使用要求，满足使用需要；
2.若有设计外问题，及时填写专项表上报公司。
由公司经评估后予以解决。
试验结果
验证结果评价
试验员：
日期：
复核员：
日期：
升级会员 