干煤棚施工方案.docx

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干煤棚施工方案

1．工程概况

2．编写依据

3．施工准备

4．主要工程量

5．劳动力配置

6．机具配置

7．进度计划

8．施工工序及施工方法

9．质量保证措施

10．主要施工工艺要求

11．砼表面质量通病防治

12.安全文明施工措施

13.环境管理措施

1、工程概况

本期工程干煤棚位于灵谷热电厂港池南侧，自西向东布置，总长138米，宽40米，高18米。

其中C-4输煤通道布置在室内，两条挡煤墙分布在A、B轴上，高4.8米。

屋面为网架结构，上铺金属压型板。

2、编制依据

2.1《宜兴灵谷热电1×60MW扩建工程》

2.2干煤棚施工图纸及设计变更文件

2.3《电力建设施工及验收规范》和《火电施工质量检验及评定标准》

2.4《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.5其他参考资料

3、施工准备

3.1图纸已会审。

3.2原材料到货并经检验合格，施工用周转性材料备齐。

3.3施工用水、电保证，道路畅通。

3.4向甲方索取有关地下管线、沟道等图纸或地质资料，为施工作准备。

3.5施工人员经培训、交底，有一定的施工经验。

3.6施工机械、器具调运到位，经修理、检查、试运。

3.7施工方法、方案优选确定。

4、主要工程量

挖方7000m3填方3000m3钢筋500T模板3000m2钢管300T

C15砼145m3C25砼3320m3C30砼700m3木材80m3

5、劳动力配置

技术员1人施工员1人测量员2人安全员1人

质检员1人钢筋工20人木工40人砼工20人

壮工30人电工2人电焊工2人

6、机具配置

挖掘机2台推土机1台装载机1台自卸汽车4辆J2经纬仪1台

S3水准仪2台打夯机3台平板振动器3台潜水泵2台插入式振动棒3根逆变焊机2台碘钨灯10盏镝灯4盏风镐2台碰焊机1台钢筋加工机械1套木工制作机械1套砂浆350L搅拌机1台

7、进度计划

土方开挖：

2005.03.15～2005.03.25

基础施工：

2005.03.26～2005.04.26

上部框架结构：

2005.04.27～2005.06.27

输煤通道、地面2005.05.28～2005.06.28

8、施工工序及施工方法

本项目施工的原则：

纵向按伸缩缝分段施工，横向分层即基础与板墙分开施工；模板为复合木模板，支撑结构采用扣件式钢管；上部结构砼采用商品砼，罐车运输和泵车输送、机械振捣；钢筋采用机械接头，Φ18以下采用绑扎接头（部分Φ16采用闪光焊接头）。

8.1主要施工工序：

土方开挖→垫层砼→桩头处理→干煤棚基础定位放线→基础承台模板安装→承台梁钢筋制安→承台砼浇筑→挡煤墙钢筋绑扎→挡煤墙模板安装→挡煤墙砼浇筑→基础内外侧回填土→上部框架柱梁板→挡煤墙→吊车梁→输煤通道

8.2现场平面布置：

8．2．1．根据现场的实际情况，拟用2台4807型塔吊布置在6、9轴中央部位，供施工时材料的垂直运输使用。

若塔吊不能满足要求，可临时租用一台25T汽车吊解决垂直运输的问题。

8．2．2为了施工时安全及操作便捷，本工程采用内外双排脚手架，每隔20M左右增设抛杆一道，脚手架在9M、13.6M、18M层铺设竹笆片，脚手架与框架连接采用纵梁内预埋钢管加以固定。

上人通道分别设置在A、B轴外中央位置，上料平台布置在B轴内6、19轴的位置，其它位置上料平台利用原有的砼平台。

8．2．3施工用水从B轴港池内直接抽取后经增压泵送入各层、用电从1轴西侧配电箱内引出在现场设置2只三级配电箱。

8．3主要施工方法：

8.3.1土方

8.3.1.1挖土

a.挖方前测出自然地坪标高，由测量人员定位，布设控制桩。

根据图纸的设计要求及现场地质情况，按土方开挖图采用机械局部大开挖的方法，土方用自卸汽车运至指定堆放场。

因A轴部位土质全部为河底抽出的砂土，上面无法行车，考虑到A轴的土方外运，施工时修建一条永临结合砼道路，以后做厂房内场地使用，长145米，宽4米，厚0.5米（自然地坪下），若遇到暗河等将淤痆清除并用毛石回填，做到及时验收。

b.因基础开挖较浅土质的渗水性较小，故开挖中不采取降水措施，若开挖中基坑出现渗水，为防止泡槽及边坡塌方，影响施工正常进行，施工中采用坑内明沟排水。

即在基坑底做成一定的排水坡度，在基坑边一侧或两侧设置排水明沟，每30～40m设一个直径70～80cm的集水井，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘离开混凝土垫层30cm左右，排水沟底宽0.2～0.3m，坡度为0.1～0.5%，排水沟底应比挖土面低30～50cm，集水井底比排水沟低0.5～1.0m或深于抽水泵的进水阀的高度以上。

井壁用钢筋笼或干砌砖井等简易支撑加固，渗入基坑的地下水经排水沟汇集于集水井内，用水泵或人力排出坑外。

排水沟、集水井随基坑挖深而加深，保持基坑干燥。

c.基坑开挖过程中要做好场地挡水工作，施工时利用挖出之土沿基坑两侧筑坝挡水。

场地排水尽量保留利用天然排水沟道排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通，防止地面水流入坑内。

d.基坑开挖采用反铲挖掘机，根据开挖土质情况，放坡系数采用1：

0.67。

e.挖土时注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙等存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。

f.弃土原则上及时运出，不留做回填土，基槽回填土待室内输煤通道挖后在考虑。

g.基坑挖好后，对坑底进行抄平、休整。

基坑开挖过程中，随挖随抄平，严禁超挖，如有小部分超挖，可用砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。

h.为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。

8.3.2填土

基础经验收后才能进行夯填土，填土前基底要清理干净，回填土选用开挖的下层土。

采用蛙式打夯机夯填土，分批分层夯实，每层厚度300mm左右,回填时，注意保护成品砼，防止破坏。

8.3.3基础

干煤棚基础分二次施工，基础与挡煤墙基础一次性浇筑，施工缝设置在承台顶面即柱根处，挡煤墙施工缝设置在垫层上0.9m处。

8.3.3.1桩处理

在基坑开挖过程中，人工清基至垫层标高即可进行预制桩的处理工作。

桩顶标高均高出垫层顶标高100mm，采用Φ16与Φ8钢筋制作成圆柱形，深入桩内1.2m，底部设置3mm厚圆薄钢板做为托板，上部外露钢筋长度为900mm。

在承台基础范围内

所有的预制管桩均按此方法进行处理。

如有高出实际标高的桩应用专用机械进行截桩至设计标高。

当桩顶实际高比设计标高底的时候，深入桩内的Φ16钢筋应相应增加超深的长度。

预制管桩处理与垫层浇筑可交叉进行。

8.3.3.2垫层施工

垫层施工采用50×100mm木方支模。

垫层砼浇筑施工完毕后，用木抹子将其表面抹平。

垫层砼由搅拌机集中供料，用翻斗车运送至浇筑地点。

在基坑边缘靠坡上用Φ48脚手钢管模板搭设混凝土滑槽，砼通过滑槽直接倒入小板车内，再以小板车运料到浇筑地点进行浇筑。

8.3.3.3基础放线与高程控制

根据设置在港池边的3、4#坐标点，用钢尺定出轴线桩，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层上，沿边口均做上红油漆标记，每条轴线均应双向控制，以便校核。

再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线及短柱插筋控制线。

短柱施工前，应将柱双向轴线引上承台面，并施放柱边线，再弹上墨斗线。

在同一行或同一列上的基础或短柱施工时，应以钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。

为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点。

以此点对基坑内开挖标高及基础高程进行控制。

8.3.3.4模板工程

为保证模板施工质量，模板施工前要仔细核对图纸，配制模板及支承系统布置图。

按图准备周转性材料。

a.模板及支架：

模板采用复合木模板,支撑系统采用Φ48钢管。

两排基础同时向前施工,交叉作业伸缩缝处模板浇筑砼时应作临时加固措施,伸缩缝采用100mm泡沫板填塞。

模板拼缝部位采用海绵条夹连；砼板墙使用的对拉螺栓φ12@600，外套φ20PVC管，并伸出模板外侧20mm。

防止水泥浆流入管内或模板外侧,对拉螺栓的设置纵向间距600mm,竖向从基础顶面向上600mm开始间距600mm,要求每组配对的模板穿孔位置固定,下次周转时不得再穿孔。

对拉螺栓两端使用的塑料管拆模后，用高标号砂浆抹平。

上部柱梁也采用双向对拉螺栓@400加固。

复合木模板裁割时，裁口必须顺直，纵横向互相垂直，无毛茬，下料准确，注意不得损伤板面，裁口处应刨光，涂刷调和漆或酚醛漆，以防止水浊造成鼓胀变形。

基础及板墙模板安装时，注意其轴线、砼截面尺寸、垂直度、预埋件、预埋管的位置，检查无误后方可加固。

安装过程中应确保模板的稳定性，必须采用足够的临时固定措施，以防倾覆，模板安装应考虑拆除方便。

b.模板的拆除：

模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除而受损；拆除模板过程中若发现有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除；模板拆除时，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清除干净，模板面遍涂隔离剂；按规格分类堆放整齐。

8.3.3.5钢筋工程

a.钢筋应有出厂质量保证书，钢筋堆放应有标志，按现行有关标准规定抽样作力学性能试验；合格后使用的钢筋，加工过程中，若力学性能显示不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

b.钢筋加工前，首先要进行放样，经技术负责人审查无误后方可下料；钢筋的种类、级别需要代换时应征得设计院同意；钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求且在同一平面内不得回弯；钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用钢筋碰焊.

c.承台钢筋绑扎时，在底层筋下设三根（东西方向）Ф18钢筋置于垫块上作骨架用，同时，为保证承台钢筋的稳定性，每跨设8根Ф18立筋并与主筋固定。

b.钢筋的交叉点采用扎丝绑牢；箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。

钢筋安装完毕，符合设计要求经验收合格后方可进行下一道工序施工。

8.3.3.6砼工程

进场的水泥需有质量保证书或产品试验报告，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收合格后（必须符合图纸要求）方可使用；砼使用的粗细骨料由试验室按规定抽样试验合格后使用；砼外加剂必须有质量保证书，并报经监理验收同意；粉煤灰经试验室抽样试验合格后方可使用。

浇灌砼施工前应检修机具，以保证机械状态良好；根据工程量检查好原材料的库存，作好原材料的质量跟踪记录及砼搅拌记录；浇灌过程中，每班设木工、钢筋工、电工在现场值班，经常检查模板、钢筋及埋件情况，发现异常情况及时处理，重大情况通知施工负责人采取措施；电工要经常检查电源线路的安全性；浇灌过程中，施工员随时检查浇注标高。

a.在砼浇灌前，应对模板内的杂物进行清理，可在模板底留置60*100的垃圾污水排泄孔，此孔在垃圾冲清后及时封堵。

b.砼自高处倾落的自由高度不得超过2米，竖向超过3米时，挂串筒或其它辅助用具下料，防止砼离析；砼不得直接冲击模板；砼振动棒要做到“快插慢拔”，振捣上一层砼时，应插入下层5厘米左右，以消除两层间接缝，插点采用行列式或交错式均可，但不能混用，防止漏插，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能漏振或过振，振动器距模板不能超过20厘米，不能紧靠模板；砼每层厚度30厘米。

c.砼应连续进行施工，当必须间歇时，其时间尽可能短，并应在前层砼凝结前将上层砼浇筑完毕；由于不可预见原因不能连续进行浇筑应及时通知监理人员及技术负责人进行处理。

d.为保证砼的强度，泵送砼从缷料、运输到泵送完毕时间不得超过1.5小时，注意避免砼产生离析现象。

e.砼浇筑完毕后，应在12小时内加以草包覆盖，浇水养护，使砼表面处于湿润状态，养护时间不少于7天。

f.严格按照设计要求留设伸缩缝。

8.2.3.6预埋件、预埋螺栓的制安

a.预埋件的加工间设在钢筋工棚内，以防止刚焊完的成品淋雨变形。

b.预埋件焊接钢筋时，注意钢板在焊接中受热弯曲变形，采取间隔或交叉焊接，发现有变形应及时校正或弃用。

c.预埋件施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

d.预埋件的安装位置应符合设计要求。

采取锚筋加长支撑于相平行的模板上，使埋件正好抵在模板上，并将锚筋点焊在结构钢筋上，保证其位置正确。

e.较大的预埋件，顶面应开出气孔，确保埋件紧贴于砼结构层。

f.轨道螺栓型式直埋，采用φ25圆钢两端套丝，轨道螺栓固定采用[8槽钢，按照设计间距钻φ27.5孔，用M24的螺丝将每根螺栓固定在槽钢上，注意螺栓露出砼面的高度应一致，并符合设计要求。

g.吊车轨道螺栓安装前必须经监理及相关人员验收合格后方可进入安装程序。

h.轨道螺栓应在模板未安装前，预先就位作临时固定，待模板加固结束，再将其与模板或其支撑固定。

9、质量保证措施

9.1质量检验标准：

9.1.1《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

9.1.2《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇

9.2中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。

9.3所有进场的施工用材必须检验合格（重要的材料尚须有质量保证书）后，并经报验批准，方可用在工程中，当各种材料需代换时，应通知监理单位及设计部门，根据设计变更单进行，严禁私自代换，特别是以大代小。

9.4施工期间，施工技术人员应加强中间环节的验收，并进行现场指挥及时发现问题，解决问题。

9.5砼在浇筑前应细致检查钢筋规格、型号、尺寸、数量、模板尺寸、标高、中心线及稳定情况、拼缝密合情况，插筋位置等，确认无误后方可进行下道工序。

并将模板内的杂物清理干净。

9.6施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。

9.7对砼的要求：

承台砼选用低水化热水泥，即普通硅酸盐水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量，送料前事先送样报验。

9.8严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。

9.9钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。

钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作是蹬踩变形及改变钢筋的保护层。

9.10砼配料严格按实验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，计量系统完好，检验准确。

9.11砼施工期间，要保证水、电供应，注意天气的变化情况，当下雨时以油布搭设雨蓬。

9.12砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离，以防止模板扰动变形。

9.13砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员，发生异常情况及时解决，并及时做好值班记录，记录要真实、准确，如实反映施工情况。

9.14同一次浇筑的砼须使用同类型、同标号的水泥，严禁将不同的标号的水泥混用。

9.15施工技术交底要求：

9.15.1施工交底应清楚、简洁。

9.15.2施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。

9.15.3施工交底应着重交代本工程的技术要求及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，并以表格及附图说明。

9.15.4施工交底中应该详细交代安全注意事项，及违章施工的处罚规定。

9.15.5施工技术交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审核签证。

9.15.6应向全体施工人员进行详细的交底，是全体施工人员明确施工任务的技术要求及施工程序，并且有本人的签字，否则不得进入现场上岗作业。

9.16要编制切实可行的质量保证措施及消除质量通病预防措施，要建立一级施工组织网络，明确质量职责。

管理人员要亲临现场，对施工项目要做到全过程的监控，发现问题要及时向上一级管理层汇报，严禁隐瞒不报。

9.17在混凝土浇筑前，预备2台0.35m3的混凝土搅拌机，在搅拌站发生故障不能正常生产混凝土时备用。

若2台0.35m3的混凝土搅拌机不能满足施工要求，则采用商品混凝土。

发生故障时及时通知有关单位抢修，全力做好配合协调工作，使搅拌站尽快修复投入使用。

如果不能在混凝土初凝前修复，而且根据现场混凝土浇筑的实际情况，施工位置不宜留设施工缝，则起用预备搅拌设备或通知商品混凝土进料。

做好施工缝的处理：

根据现场混凝土浇筑的实际情况，施工位置可以留设施工缝时，则采取有效措施（如留设插筋等方法），并会同有关人员做好施工缝的留设和处理，保证施工质量，并及时向监理、业主等有关单位汇报，做好施工记录。

10、主要施工工艺要求

严格按照公司指定颁布的工程施工工艺实施条理贯彻实施，各级施工人员要求认真学习。

10.1砼施工工艺要点

商砼运输时，控制砼罐车运输时间，合理安排行车路线及罐车数量。

浇灌、振捣，砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，快插慢拨，不得直接振捣模板及柱头插筋。

砼浇筑按平面分层法，分层厚度为30cm，应连续浇筑，一般不超过2h间隔，否则按规范留设施工缝。

收光，养护：

砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

承台面砼在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。

已浇筑完的砼，应在12h左右进行覆盖和浇水，养护时间根据实际情况决定。

成品保护：

侧面模板，应在砼强度达到1.2Mpa以后，方可拆除。

10.2模板施工工艺要点

模板在加工场内即应进行修整，其平直度应在2mm以内，分规格堆放。

柱子的垂直度以吊线锤及经纬仪校核相结合的方法进行检查。

模板及其支撑应经验算后确保其有足够的强度、刚度和稳定性。

模板接缝宽度应控制在1.0mm以内。

模板底口因基层不平而缝隙较大时，用水泥砂浆进行缝堵。

拆模时应轻拿轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免埙伤砼表面和棱角。

拆下时的钢模板，如发现不平时或肋边受损坏变形应及时修理。

10.3吊车梁施工工艺：

首先在室内平整的场地上搭设好钢管架子，架子做到横平竖直，支撑系统牢固，钢筋架立在钢管架子上绑扎成型，绑扎前必须摆正钢筋的位置并吊垂线，绑扎成型好的钢筋，经检查后才能实施焊接预埋件，预埋件焊接也必须吊线和尺量长度，经查合格后才能吊装至梁底模板上，在与牛腿面上的预埋件焊接前，必须校正后焊接，最后经验收合格后再封外侧模板，轨道螺栓的安装必须在模板加固结束后进行，吊车梁的东西两端用经纬仪投垂直点，垂直点必须引测到牢固的钢管架子上，然后用花蓝螺杆将钢丝拉紧，轨道螺杆的固定用50×100mm木方料划好间距后打眼，对准中心线后将木方固定好，最后将螺杆头固定在木方的孔眼中，要求螺杆垂直，高度一致，混凝土采用商品混凝土，泵车直接将混凝土送到工作面，并及时机械振捣。

11、砼表面质量通病防治

11.1模板使用前必须平整、补孔。

模板隔离剂严禁使用废机油。

11.2砼振捣工作，必须由有工作经验且认真负责的工人进行施工。

砼捣固电源及机械应有充分的备用量，做到中途不因某个损坏而停止。

砼应有交接班记录，说明捣固情况及下班作业要求。

入模砼必须检查其坍落度，每班检查二次。

11.3模板维护应有专人负责，发现漏点及胀模情况应及时处理后才能继续施工。

11.4模板安装完毕，以水平仪测放砼面标高，以墨斗弹线，并以2m靠尺检查模板表面平正度在2mm以内。

11.5砼表面不得出现蜂窝、麻面、露筋和裂缝等不良现象。

12、安全文明施工措施

12.1进入施工现场的人员，必须经过三级安全教育及身体检查，合格后方可进入施工现场作业。

12.2施工前应对所有施工的人员做安全交底，明确安全注意事项及安全危险点，并将交底内容及参加人员一并整理成书面材料备查。

每班工作前，班组长均应交待清楚施工任务的安全注意事项，并做好每天安全十分钟记录。

12.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，系牢帽带，穿防滑鞋。

身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业，着装要适宜，不能宽大拖拉，防止刮碰。

12.4施工现场如使用氧、乙炔时，氧、乙炔瓶必须使用二道震胶圈，并保持一定的安全距离，要大于5米；在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护，注意防火。

氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易爆物品。

氧气瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。

12.5施工现场使用电、火焊时，有风天应设置专人进行看护，防止发生火灾，超过6级以上大风时，严禁动用电火焊或采取遮挡措施。

12.6土方开挖及其它项目施工时，应设置专人对边坡进行看护，有异常情况及时汇报、及时处理；施工人员严禁在反铲的伸臂及挖斗下放逗留或通过；施工人员不得在反铲的回转半径内停留或做其它工作。

12.7降水井在土方开挖时，应设专人对抽水电缆、抽水管及降水井进行维护，防止将其破坏或压段电缆，出现触电事故。

12.8钢筋运输时，严禁超载及超高，不准超过500mm高，以避免施工人员在搬运的过程中发生意外事故。

12.9各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验，而且要对机械进行看护，制止他人动用，以免发生安全事故。

12.10夜间施工应有足够的照明。

各种电气设备，配电箱及电动具的电源应有专职电工安拆，非专业人员严禁动用。

施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。

使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

电动工具使用前应经过检测合格后方可使用。

12.11施工跑道满铺竹笆（或脚手板）并用12号铁丝绑扎牢固，斜跑道应设防滑条及临时栏杆，必须保证其牢固，能承受施工中的负荷。

脚手架拆除应遵循谁搭设谁拆除的原则，不得出现翘头杆或翘头板情况，脚手架验收后挂牌使用。

12.12不能及时回填的沟、坑应设安全告示牌。

危险地段应拉警戒线，并排专人监护。

12.13工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，严禁坐在土方边坡下面，防止塌方伤人。

加班加点要注意劳逸结合，注意防暑降温，适当调节作休时间。

恶劣天气应暂停施工。

12.14施工现场的一切安全设施严禁动用，否则将给予相应处罚。

12.15施工现场必须服从安全人员的管理和监督。

班组应作好安全台帐及安全记录。

12.16施工现场要划分文明施工责任区，落实单位、落实责任。

12.17施工现场的一切安全文明标志严禁动用，否则将给予责任单位相应处罚。

12.18施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。

材料尽量做到随到随用。

周转性材料应及时清理、回库。

施工材料在现场堆放必须整齐、规范，下设木方将其垫起，严禁直接放在泥土上面。

雨天施工人员严禁在各种材料上通行、踩踏。

12.19施工时用的临时道路应定时修整、清扫，保持其平整畅通。

道路上严禁堆放东西。

12.20施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。

12.21及时排除基坑内积水，保持工作场所干爽。

12.22施工机械应按序进退场，限速5km/h，行至弯道、岔道处应先鸣笛提示。

重型的施工机械，应由专用道路进场。

13、环境管理措施

13.1余土及时转运至指定场地堆放、不得乱卸乱倒。

13.2运土道路要及时清扫。

在干燥大风天气应洒水湿润。

13.3砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱放砼。

13.4对于施工现场周转性材料，应按照实际损坏的程度归类堆放，根据实际情况调整利用，减少浪费。

13.5对于施工现场废钢筋、废铁板应设置专门的场地放置，统一处理。

13.6施工中产生的垃圾废料应分类存放，集中处理。