南通星雨华府基坑锚杆支护施工方案.docx
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南通星雨华府基坑锚杆支护施工方案
南通星雨华府工程
基
坑
护
坡
施
工
方
案
淮安经济开发区浩仕井点降水服务部
2014年04月01日
目录
第1章工程概况1
1.1工程概况1
1.2工程地质、水文情况1
第2章编制依据3
第3章施工保证措施4
3.1工期保证措施4
3.2雨天及夜间施工保证措施5
3.3施工工期调整及赶工措施5
3.4材料投入保证措施6
3.5施工机械设备投入计划及保证措施6
第4章关键施工工艺技术7
4.1施工准备工作7
4.2土钉墙及护坡施工方案9
第5章施工安全保证措施17
5.1组织保证措施17
5.2安全生产技术措施17
第6章劳动力计划20
6.1劳动力计划20
第一章工程概况
1.1工程概况
拟建场地位于南通市港闸区站前二号路南侧，西侧为幸福大道，东侧为西环路。
该工程由4幢18层高层住宅楼（1～3、10＃楼）、4幢17层高层住宅楼（4～7＃楼）、2幢16层高层住宅楼（8、9＃楼）、5幢6层多层住宅楼（11～15＃楼）、1幢4～5层配套商业、1幢2层商业用房、1幢3层幼儿园及2处独立地下室组成。
建筑物概况一览表表1.1
建（构）筑物名称
层数
高度（m）
地下室
结构型式
建（构）筑物基础
层数
底板埋深
±0.00m下（m）
拟用基础类型
柱网尺寸（m×m）
砌置深度±0.00m下
（m）
单柱最大荷载（kN）
10＃楼
20
58．0
2
-6.60
剪力墙
桩基
3.9×6.0
-6.80
5800
1～4、7＃楼
18
52.2
2
-6.60
剪力墙
桩基
3.9×6.0
4.0×6.0
-6.60
5200
5～6＃楼
17
49.3
2
-6.60
剪力墙
桩基
3.9×6.0
-6.60
5000
8～9＃楼
16
46.4
2
-6.60
剪力墙
桩基
3.9×6.0
-6.60
4700
11～15＃楼
6
17.4
1
-4.00
框架
桩基或独基
8.4×5.1
-4.00
3100
配套商业
5
20.1
1
-6.60
框架
独基
8.4×8.4
-6.60
5300
商业用房
2
6.0
框架
独基
8.1×8.1
-2.50
2000
幼儿园
3
10.8
框架
独基
6.0×6.6
-2.50
1500
地下室
1
-6.60
框架
桩基或独基
8.4×6.6
-6.60
2800
说明：
±0.00m相当于1985国家高程4.50m。
1.2工程地质、水文情况
1.2.1场地工程地质层特征
各工程地质分布与特征描述见下表3.5.2地基土分布描述一览表
地基土分层描述一览表 表3.5.2
层号
地层名称
颜色
状态
特征描述
分布
状况
层底高程
（m）
厚度
（m）
最小～最大
最小～最大
1
杂填土～素填土
灰褐
松散
稍湿～湿，以粉土混粉质粘土为主，含大量植物根茎，民居拆迁处以碎砖等建筑垃圾为主，极不均质。
除明塘部位缺失外其余地段均有分布
0.05～3.56
0.50～3.50
1-a
杂填土混淤泥
灰、灰黑
流塑～软塑
以建筑垃圾、大块混素填土、淤泥为主，含少量贝壳等杂物，有腥臭，极不均质。
仅分布于暗塘部位
-0.13～1.58
0.70～2.30
1-b
淤泥
灰黑、黑
流塑
含少量贝壳等杂物，有腥臭，极不均质。
仅分布于明塘塘底
-0.10～0.20
0.80～1.50
2
粉土夹粉质粘土
灰黄
稍密～中密
湿～很湿，以粉土为主，局部夹少量粉质粘土薄层，含少量铁锰质浸染斑点，干强度低，低韧性，摇振反应中等，无光泽，欠均质。
除明（暗）塘及局部填土超深部位缺失外其余地段均有分布
-1.19～1.38
0.60～4.30
3
粉砂夹粉土
青灰
稍密
饱和，以粉砂为主，局部夹少量粉土薄层，含少量云母碎片，欠均质。
均有分布
-5.69～-2.68
2.50～6.40
4-1
粉砂夹粉土
青灰
中密
饱和，以粉砂为主，局部夹少量粉土薄层，含少量云母碎片，欠均质。
均有分布
-14.07～-9.14
5.40～8.70
4-2
粉砂
青灰
中密为主局部密实
饱和，以粉砂为主，成分以石英、云母为主，尚均质。
均有分布，由北向南趋薄之势
-22.52～-14.54
1.60～11.30
4-3
粉砂与粉土互层
青灰
稍密～中密
饱和，粉砂与粉土呈互层状，局部变层处为少量粉质粘土薄层，含少量云母碎片，欠均质。
均有分布
-27.83～-21.92
0.20～11.30
4-4
粉砂夹粉土
青灰
中密
饱和，以粉砂为主，局部夹少量粉土薄层，含少量云母碎片，欠均质。
由深孔揭示，仅4＃楼部位缺失外其余地段均有分布
-34.40～-25.92
0.50～7.60
4-5
粉砂
青灰
中密～密实
饱和，以粉砂为主，成分以石英、云母为主，尚均质。
由深孔揭示，仅1、4、5＃楼及2＃楼西北角深孔部位缺失外其余深孔地段均有分布
-40.97～-32.90
1.30～14.20
5
粉质粘土夹粉土
灰褐
软塑为主局部可塑
以粉质粘土为主，局部夹少量粉土薄层，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，无光泽，欠均质。
由深孔揭示，均有分布，未揭穿
小于-41.36
大于15.00
1.2.2气象、水文
根据地下水的赋存、埋藏条件，地下水类型主要为松散土层孔隙潜水。
孔隙潜水主要赋存于2～4层粉土、粉砂中。
潜水补给来源主要是大气降水、场地邻近地段地表河水侧向补给。
潜水排泄方式主要为自然蒸发，迳流缓慢。
拟建场地地貌类型属长江下游冲积平原区新三角洲平原，成陆时间较晚，主要覆盖第四纪松散沉积物。
场区大部为农田局部为民居，勘察期间民居均已拆除，表层以碎砖、碎石子等建筑垃圾及建筑物旧基础为主，场地地貌单一，地势较平坦，相对高差一般小于0.50m，场地地面高程一般为3.40～3.90m。
1.2.3基坑周边环境
基坑西侧为幸福大道，路宽约15米，基坑北侧为站前二号路，东侧、南侧均为河道。
第2章编制依据
2.1编制依据
1、按业主提出的工程质量、工期、安全以及文明施工、环保方面的要求明确说明。
2、坚持质量第一的原则：
按照一切为业主服务的思想，树立“干一项工程、树一个榜样”的意识，施工组织设计要有完善的质量保证措施，严格按设计要求进行施工，执行国家或行业的质量检验评定标准，确保工程质量达到合同文件要求，让业主满意。
3、坚持技术领先、安全可靠的原则：
本工程为基坑支护，在施工过程中采用成熟和先进的施工技术，快速、优质进行施工生产。
4、坚持实事求是、降低造价的原则，控制项目投资：
在制定施工方案中，根据现场条件和公司现有的技术力量、机械设备、施工水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速、高质、高效地完成本工程的建设。
5、坚持优化工序、施工均衡连续的原则：
施工过程中要合理优化工序，以减少怠工和返工，科学安排雨季施工，协调各施工班组的工作，保证本工程施工的均衡性和连续性。
6、坚持施工组织设计指导实际施工的原则：
编写施工组织设计要熟悉图纸及周边环境，根据本工程的特点，施工技术、工艺要有针对性，做到细化能指导实际施工。
二、编制依据
1、香格里拉基坑支护工程施工图纸、勘察报告；
2、香格里拉基坑支护工程我项目部现场考察、调查资料；
3、现行设计规范、技术规范、施工及验收规范、质量检验评定标准、技术标准、规程及相关法规、条例等。
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范【2008版】》（GB50202-2002）；
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010）；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5204-2002）（2011版）；
（4）《地下工程防水技术规范》（50108-2008）；
（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
（6）《墩粗直螺纹钢筋接头》（JGJ/T3057-1999）；
（7）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；
（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2012）
（9）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（10）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
（11）基坑土钉支护技术规程（CECS96:
97）
4、施工组织设计
三、工程施工实施目标
1、工程质量目标：
工程质量一次验收合格要求。
2、施工工期目标：
保质保量尽快完成，不影响基坑工程施工作业
3、安全文明施工目标：
不发生重大安全事故；达到业主要求。
4、环境、职业健康安全目标：
对噪声源进行控制，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》；粉尘排放率达标；固体废料物处理率100%；无火灾事故；无职业病发生。
5、成本目标：
在工程质量，进度达到要求的情况下，降低施工成本1%
6、服务目标：
精诚守信，服务及时到位，使业主满意，进一步提升市场竞争力
第3章施工保证措施
3.1工期保证措施
我项目部从以下几个方面，予以有力保证。
1、根据本工程总工期目标，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到各施工队和施工班组。
并建立工期实施的目标体系。
2、及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。
制订周施工进度计划和月施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。
3、抓紧前期准备工作（如测设测量控制点、机械材料进场等），完工后及时组织机械，人员退场、配合工程验收，以保证总工期实现。
4、本工程施工工艺多而复杂，协调好各施工队、各班组、各施工作业面的关系。
5、紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成。
6、建立奖罚制度：
对提前工期的班组给予一定的经济奖励，对拖延工期的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。
7、协调好与业主、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。
8、协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程总进度和总工期的要求，制订材料供应计划，保证材料的及时供应。
9、在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。
10、加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。
11、做好雨天施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。
3.2雨天及夜间施工保证措施
1、加强对现场人员的安全意识和环境意识的教育工作，提高工人对安全问题和噪音问题的认识，增强自觉性。
2、夜间禁止大声喧哗，减少人为噪音。
3、机械、材料进退场尽可能安排在白天或晚上十点钟，同时装御车应把噪音降到最低限度，严禁随意装御车时发出大音量噪音。
4、机械、设备的转移、换位等尽可能安排在白天，尽量避免吊车在夜间运作，同时尽可能减少夜间运作的机械数量，大音量机械严禁夜间运转，特别是夜间十点钟以后。
5、监督夜间操作人员特别注意安全，避免因光线不足或疲劳、困倦等因素而出现意外事故。
6、做好电气设备的防雨、防霉措施，定期对待保护零线，重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。
7、配电箱底高度离地面不小于60cm，所有用电设备实行一机一闸制，并设有漏电和接零保护，各种机械用电设备如：
冲桩机、泥浆泵、钢筋加工棚内电气设备等用相应电缆与接近的配电箱相连，并定期检查，防止因外壳老化或其他原因而在雨天发生短路事故。
编制临时用电施工组织设计，保证用电安全。
8、对进出工地的车辆进行严格检查清洗工作，防止车辆因雨天工地粘湿而将泥土带上城市交通公路。
3.3施工工期调整及赶工措施
本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因而影响了计划施工工期，我们将采取调整及追赶工期措施，最大限度减少工期的延误。
1、通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，从而减少施工循环作业时间，达到使工期缩短的目的。
2、合理增加施工机械设备，充分发挥机械化施工的效率，提高工效。
3、适当增加劳动力，充分调动人的积极性，在作业人员中开展劳动竞赛活动。
4、加强施工管理，确保资金用于施工当中，以保证施工生产得以顺利进行。
5、按照施工控制计划.制定节点工期，根据节点工期编制月.周作业计划。
3.4材料投入保证措施
所有材料进场使用前必须经过监理工程师的确认，并按国家规定进行试验，并根据工程施工进度分批进场。
1、对于钢筋、混凝土等消耗量大的主要材料，按预定的施工进度，对消耗量大的主要材料，编制周计划，按施工计划提前组织进场。
2、组织专业运输队伍，保证材料及时运输到现场，增加现场材料仓库的面积，保证一定富余面积，以备储存库存材料的需要。
3、配备足够的材料检验人员，作好材料的验收与报验工作。
4、根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划，以保证各种物资能满足工程计划周期内的需要。
5、物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。
6、所有材料使用前必须经过监理工程师的确认，并按国家规定进行试验。
3.5施工机械设备投入计划及保证措施
本工程所有进场施工机械设备由项目部下设的设备物质部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。
所有施工机械设备将按计划及时从本企业基地、各施工点调配进场，保证本工程的顺利施工。
对工程使用的机械采用分期分批进场。
进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。
3.6.1主要施工机械设备投入计划表
表5-2主要机械设备使用计划表
名称、型号、规格
数量
制造厂家
生产时间
检修情况
进场时间
新旧程度
空压机
3台
无锡
2012年
已检完好
2012-10
八成
砂浆搅拌机
1台
无锡
2011年
已检完好
2012-10
全新
注浆机
1台
扬州
2011年
已检完好
2012-9
八成
电焊机BX500
2台
淮安
2011年
已检完好
2012-9
八成
经纬仪
1台
淮安
2011年
已检完好
2012-8
八成
水准仪
1台
淮安
2010年
已检完好
2012-8
八成
喷射机
1台
无锡
2010年
已检完好
2012-8
八成
3.6.2机械设备保证措施
1、配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。
2、制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。
3、在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。
第4章关键施工工艺技术
4.1施工准备工作
由于本基坑工程量大、工期紧，且专业技术要求高，为了确保工程开始后能有条不紊地施工，充分的、快速的施工准备显得相当重要。
4.1.1施工技术准备
一、做好调查工作
1、气象、地形的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。
进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线等资料。
2、各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需水泥数量大，故应对水泥的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
由于本工程施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等。
二、做好与设计的结合工作
1、由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
3、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
4、组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
5、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。
三、编制技术及安全交底文件
在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
四、编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
4.1.2安全文明施工准备
建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。
临时设施：
分成办公区和宿舍区两大部分，办公区、零星材料仓库在现场搭设。
施工前应向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手续。
4.1.3人机材准备
一、组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。
二、组织材料和构配件的进场
根据水泥、钢筋、砂石料及其他材料、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
三、施工队伍的准备
选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。
对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。
四、作业条件准备
向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
做好工作面准备：
检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。
对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。
施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
4.2土钉墙及护坡施工方案
一、设计概况
1、钢管土钉宜采用热轧或热处理焊接钢管、无缝钢管。
钢管端部应制成封闭尖锥状。
2、注浆孔应沿钢管周边对称布置，每个注浆截面的注浆孔宜取2个。
注浆孔外应设置倒刺覆盖保护孔口，倒刺采用Q235B热轧等边角钢，与土钉墙夹角宜取20°~30°。
角钢宽度30~63mm，厚度3~6mm，长度50~60mm。
3、土钉采用二次注浆工艺，注浆压力小于等于上覆压力的两倍，且不宜小于0.6MPa，注浆量根据地层和土钉所处位置确定、且每根土钉延长米水泥用量不少于45kg，水泥浆水灰比0.45~0.50，应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆。
4、喷射混凝土面层中应配置钢筋网和通常的加强钢筋。
钢筋网采用HPB300级钢筋绑扎固定；钢筋搭接长度不小于钢筋直径的35倍，且不小于300mm。
同一排土钉钉头应通过与加强钢筋焊接进行连接，加强钢筋不宜少于2根。
钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。
5、混凝土面层厚度60mm，砼强度为C20，水灰比0.45，喷射混凝土面层细骨料应采用中砂或粗砂，粗骨料粒径5~10mm，水泥与砂石的重量比宜取1:
4~1:
4.5，喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟。
6、本工程基础底板局部深坑深度0.6~3.0m，对于小于2.0m的深坑，施工单位应采取适当措施保证坑体稳定性；大于2.0m的深坑采用放坡和喷射混凝土护面层结合钢筋插筋的方式进行支护。
7、护坡处理：
坡顶和坡底1.5m范围内及坡体采用50厚喷射砼护面层，面层配钢筋网ø6@200×200。
喷层砼强度为C20，水灰比0.45，粗骨料粒径5~10mm，喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟。
二、土钉墙支护的施工工艺安排
●设计概况
西侧、北侧土钉墙工程量一览表
层数
土钉规格
标高（m）
土钉长（m）
水平间距（m）
第一层
48×2.5
-1.50
9.0
1.2
第二层
48×2.5
-3.00
9.0
1.2
第三层
48×2.5
-4.50
8.0
1.2
第四层
48×2.5
-6.00
8.0
1.2
西北侧土钉墙剖面图
北侧（1#、2#商业地下车库）土钉墙剖面图
土钉墙支护施工包括两部分：
平台施工和土钉施工。
（一）坡顶散水平台施工
首先将搅拌桩边上口外延1.5米处的土面清平，绑扎6@200×200钢筋网片。
钢筋网片通过ø48×3.5L=1500@1500钢管固定在土钉墙外侧2m位置处。
然后浇筑厚度为50mm的C20混凝土。
散水平面混凝土与第一层土钉同时浇筑施工，防止雨水灌入，影响基坑边坡的稳定性。
（二）土钉施工
土方开挖→定位→成孔→土钉制作→插入土钉锚杆→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土
1、土方开挖
土方应该根据土钉施工分层进行开挖，第一层土钉在搅拌桩顶向下450mm（500mm）处，土方应挖深至约1.6m（标高-4.20m）处，进行第一层土钉施工。
2、定位
在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉水平间距为1m，倾角为6度。
3、成孔
3.1采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深，经现场技术人员测量测量合格后为成孔，土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉不能插入，应将土钉拉出，重新成孔；
3.2水泥浆制作
3.2.1本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。
3.2.2水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.45~0.5。
3.2.3按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。
3.2.4搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。
3.2.5水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。
3.2.6水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。
4、插入土钉
土钉为ø48×2.5L=1500@1500钢管，成孔并经检查后，插入土钉钢管，土钉钢管四周开直径为5－15mm的注浆孔，同一截面上布置2个注浆孔，注浆孔间距500mm，呈梅花状布置，土钉靠基坑内一侧1/3土钉长度范围内可不设注浆孔，制作成后，底部封口备用。
5、注浆
注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润滑注压浆泵及其管路。
并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在
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