南采区胶带石门及上山掘进作业要求.docx

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南采区胶带石门及上山掘进作业要求

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》施工的巷道为南一采区胶带石门及胶带上山巷。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为形成南一采区生产系统，用途是满足通风、运输、行人等需要。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：

全长1750m。

服务年限：

胶带上山半煤岩巷道15年左右，其他部分50年左右。

四、预计开、竣工时间

本掘进工作面自2012年7月份开工，预计2014年2月竣工。

第二节编写依据

一、山西联盛兴跃煤业有限公司《矿井兼并重组整合项目初步设计说明书》，批准时间为2012年5月。

二、山西联盛兴跃煤业有限公司《兼并重组整合矿井地质报告》，批准时间为2011年12月。

三、山西联盛兴跃煤业有限公司《巷道支护综合技术研究》，批准时间为2010年1月。

四、《煤矿安全规程》。

五、《煤矿安全技术操作规程》。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

巷道地面位置位于主、副井以南，东安生村以北300m的位置，地面无建筑物，多为梁、峁、冲沟和可耕农田。

井田属黄河流域汾河水系，主井以北300m有季节性水流，向东流入文峪河，最后流入汾河，不在掘进巷道范围内，对掘进无影响。

工作面距地面垂深619.5～463.0m，垂深大，掘进时对地表无影响。

地面标高+898.5～+913.0m。

巷道井下位置位于主、副井以南，工作面范围为未开拓的实炭区。

井下标高：

+279.0～+450m之间。

地面相对位置及邻近采区开采表表1

水平名称

第一水平

巷道名称

胶带石门及胶带上山

地面标高

+898.5～+913.0（m）

井下标高

+279.1～+450.0（m）

地面的

相对位置

及建筑物

地面位置位于主、副井以南，东安生村以北300m的位置，地面无建筑物，多为梁、峁、冲沟和可耕农田。

井下位置及掘进对地面设施的影响

井下位于主、副井以南，工作面范围为未开拓的实炭区，工作面垂直上、下方无采空区，无积水；工作面距地表垂深619.5～463.0m，由于垂深大，掘进对地表无影响。

邻近采区

开采情况

工作面范围均为未开拓的实炭区。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

南一采区胶带石门及胶带上山巷向南掘进沿2号煤层顶板起底掘进，2号煤位于山西组中部，2号煤位于山西组中部，上距1号煤5.96～14.83m，平均10.28m，下距3号煤6.28～15.22m，平均9.53m，属大部可采的稳定煤层，煤层厚0.60～2.70m，平均1.44m，夹矸层0～2层，煤层在中东部分叉，其中上分层零星可采，下分层局部可采；煤层倾角3°～12°，平均7°，运输大巷段2号煤层倾角1°～2°，煤层顶板多为细粒砂岩、粉砂岩，底板多为泥岩、中砂岩，是井田主要可采煤层之一。

综合柱状图见图Ⅰ。

2号顶、底板岩性特征表表2

顶底板名称

岩石名称

厚度（m）

岩性特征

老顶

细砂岩

8.6

浅灰色，块状结构，裂隙发育，胶结程度高，硬度大。

直接顶

砂质泥岩

5.7

灰色夹黑色，厚层状，夹黑色条带，局部有少量泥岩。

伪顶

无

直接底

粉砂岩

14.8

灰黑色较致密，含砂量较高，有时直接为砂岩。

老底

页岩

9.0

灰黑色致密，有时表现为砂质页岩，不含水。

二、煤层瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、煤的自燃倾向性、地温、瓦斯等级

CH4绝对涌出量：

CH4=23.02m3/min；

CO2绝对涌出量：

CO2=0.26m3/min；

火焰长度10-40mm，岩粉用量为60-70%，均有煤尘爆炸危险性；

本区各可采煤层均属自燃煤层（△T=4-12℃）。

由于煤层在开采和长期堆放过程中，会改变自燃属性，根据邻近生产矿井实际资料所采煤层均有自燃现象；

地温：

20°C左右；

瓦斯等级：

属高瓦斯矿井。

第三节地质构造

兴跃井田位于盆状复向斜北东部的大西庄背斜东北翼，受大西庄背斜影响，井田内地层走向近北西向，倾向北东，倾角3—12°，总体来看井田为—向北东缓倾斜的单斜构造。

受次一级构造影响，井田内构造以北西西向的波状褶曲为主，井田内未见断裂构造，亦未见岩浆岩，仅在兴-21钻孔内发现一柱状陷落，井田构造属简单类。

第四节水文地质

一、水文情况

1、该区域水文地质条件比较简单。

掘进时揭露的主要含水层为1号煤顶板砂岩裂隙水，掘进过程中涌水量较小，但局部裂隙发育地段，含水较丰富，是掘进过程中的主要涌水来源，掘进过程中遇断层可能出现少量淋水现象，对正常掘进略有影响，施工范围内无其他水害影响。

2、涌水量情况：

预计最大涌水量：

0.5m3／h，正常涌水量：

0.1m3／h。

二、防治水措施

1、掘进过程中须及时砌好水沟，并保持水沟畅通，以便及时将积水泄出。

2、掘进过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的防治水原则，如果掘进中一旦发现水情异常，发现出水征兆或巷道出现压力增大、断层增多、顶板淋水加大，必须立即停头，汇报调度室和技术部门，分析探明原因采取措施确保安全后，方可继续掘进。

3、巷道内必须掘砌好水沟，并保持水沟畅通。

三、探放水工作流程

矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。

探水或接近积水地区掘进前必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。

探水眼的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。

采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

（3）打开隔离煤柱放水时。

（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。

（5）接近有出水可能的钻孔时。

（6）接近有水的灌浆区时。

（7）接近其他可能出水地区时。

经探水确认无突水危险后，方可前进。

第五节问题及建议

1、开门到揭露2号煤层段为下山巷道，因此掘进过程中要准备好风动潜水泵，及时将迎头积水排出。

及时砌好水沟，水沟也要严格按腰线掘砌，保持水沟畅通，以便及时将积水泄出，在巷道最低洼的位置掘一临时水仓，在临时水仓内安装一台潜水泵及时将积水排出。

现场发现异常情况，及时汇报调度室与技术部门，以便及时搜集矿井地质、水文地质资料，为合理布置采场、安全生产提供依据。

2、建议加强瓦斯监察检查，防止遇构造造成瓦斯积聚。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、开拓顺序

南一采区胶带石门及胶带上山巷由一路横贯处82#点向南，按方位205°掘进，开始部分按照1-1半圆拱断面规格，-6°下坡掘进，当揭露2煤层后，沿2号煤层底板放顶掘进，掘至轨道石门见2号煤处时，按照按2-2半圆拱断面规格，左帮开宽1m，沿2号煤层上山掘至设计位置。

南一采区胶带石门及胶带上山巷开拓平面位置及平面布置图见后附图Ⅱ。

二、施工要求

巷道支护采用直墙半圆拱形锚网（索）喷支护，当顶帮围岩松软或遇破碎带或遇断层或其它地质构造时，必须采取前探支护或采用打点柱的形式使用临时支护，无法打注锚杆时，采用“U”棚喷浆支护，届时根据现场实际情况另行编制加强支护补充措施。

南一采区胶带石门及胶带上山巷在掘进施工中，每隔40m掘一个躲避所，采用半圆拱锚网喷支护，规格：

宽×深×高=2.0×2.0×2.0；躲避所采用3排锚杆进行支护，每排5条锚杆，即顶板3条，两帮各1条，正迎头采用两条锚杆支护，锚杆间排距0.8×0.8，喷浆厚度100mm。

第二节矿压观测

一、观测对象：

由一路横贯向南方位205°，沿2煤层掘进部分巷道及顶板松软部分巷道。

二、观测内容：

顶底板活动规律分析；巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆锚索锚固力检测等。

三、观测方法：

根据掘进巷道顶板压力显现状况，安设顶板离层仪，对锚杆受力及围岩位移进行适时观测。

设置记录台帐（包括锚杆锚固力、预紧力抽检情况，表面位移测站、顶板离层仪变化情况），设专人管理记录，做好监测记录，观测数据必须现场取得，真实有效。

顶板离层仪安装时应尽量使深浅测筒读数为零，正常误差不充许超过±5mm，精确到1mm。

离层指示仪孔深严格按规程规定执行，离层指示仪孔必须保证铅垂顶板打设，以保证离层指示仪安装后测绳自然下垂。

顶板离层仪挂牌管理，牌板挂在顶板离层仪前后1.0米范围，并采用双股16＃铅丝吊挂，并将牌板规定内容填写完善。

掘进工作面依据顶板离层数据进行顶板管理，离层值在超过50mm毫米时，要停止掘进，对该离层仪前后20米范围内部打锚杆或锚索；离层值大于100毫米时，及时汇报生产科及矿总工程师，制定相应加固措施，加强顶板管理，必要时由设计人员重新进行巷道支护设计。

第三节支护设计

一、巷道断面

南一采区胶带石门及胶带上山巷为直墙半圆拱形断面，锚网索（喷）支护。

半圆拱1-1断面：

S荒=14.29m2，S净=12.28m2。

半圆拱2-2断面：

S荒=28.41m2，S净=24.63m2。

断面名称

墙高（m）

高度（m）

宽度（m）

面积（m2）

净高

荒高

净宽

荒宽

S净

S掘

半圆拱1-1

1.50

3.50

3.90

4.00

4.20

12.28

14.49

半圆拱2-2

1.60

4.10

4.22

5.00

5.24

20.50

22.11

巷道支护断面图及施工断面图见后附图（1：

50）

二、支护方式

（一）临时支护

顶板岩层完整时，可用初喷作为临时支护；在松软的煤、岩层中或过地质破碎带、断层带掘进巷道时，初喷后必须使用吊环式前探梁作临时支护。

前探梁采用3条直径不小于75mm的钢管（壁厚不小于4mm）制作，钢管按锚杆间排距均匀悬吊于巷道顶部锚杆上，每条前探梁用3个悬吊点（吊环用Φ108×4.5mm的铁管制作，宽度80mm，配Φ20的螺帽周圈双层焊接，吊环拧紧在已打设安装完毕的锚杆上）固定，并用长×宽×厚=1200×（150～200）×（50～100）木板和木楔将顶板足顶加牢。

掘进爆破后要及时前移前探梁并足顶加牢，在前探支护的掩护下挂网、打设锚杆。

迎头必须常备3～5条高度3～4.5m、小头直径不小于150mm的抗压抗弯性能好的优质圆木，不具备前探梁使用条件时打设木点柱做临时支护。

前探梁与掘进工作面距离不大于0.3m，锚杆支护紧跟迎头。

炮掘时，工作面打眼前锚杆支护最大临时控顶距不大于0.8m，爆破后最大临时控顶距不大于1.9m，锚索支护距迎头最大距离不超过5m。

机掘时，开机切割前锚杆支护最大临时控顶距不大于0.8m，机割一个循环后最大临时控顶距不大于1.9m。

锚索支护距迎头最大距离不超过5m。

（二）永久支护

采用锚网索喷支护作为永久支护。

支护材料为螺纹钢锚杆，顶帮锚杆间排距拟定为顶板800×800mm。

1、按悬吊理论计算锚杆参数：

（1）锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中：

L—锚杆长度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

其中：

H=B/2f=5.24/（2×6）=0.447（m）

式中：

B—巷道开掘最大宽度，5.24m；

f—岩石坚固性系数，砂岩取6；

则L=2×0.447+0.5+0.1=1.473（m）

（2）锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取A：

A=（Q/KHR）1/2

A=〔85/（2×0.447×23.52）〕1/2=1.92（m）

式中：

A—锚杆间排距，m；

Q—锚杆设计锚固力，85KN（23.8Mpa）/根（Φ20mm）；

H—冒落拱高度，0.447m；

R—被悬吊砂岩的重力密度，取23.52KN/m3；

K—安全系数，一般取K=2；

通过以上计算和实际情况，巷道支护选用直径20mm、长度2300mm的无纵筋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆均用2块规格为Z25-50的树脂药卷加长锚固，钻孔直径为30mm，锚固长度不小于800mm，顶帮锚杆间排距取800×800mm。

从拱顶中间开始向两帮均匀布置，锚杆支护紧跟迎头，前排锚杆距迎头超过800mm时及时打注锚杆，及时挂网。

喷砼支护：

初喷顶板混凝土厚度10～30mm，复喷厚度达到150mm；混凝土配比一定严格执行技术要求规定，并且要拌料均匀。

2、锚索支护

锚索：

采用7股钢绞线，Φ18.9mm，长度6.3m，锚入硬岩长度不小于1m，加长锚固，采用三只规格为Z25-50锚固剂支护。

锚索采用矩形布置，间排距1800×2700mm，布置在锚杆支护中间。

锚索预紧力为120KN（33Mpa），外露长度300mm。

锚索托盘：

锚索托板使用厚度16mm的钢板穹形多功能锚索托盘，规格为长×宽×厚=300×300×16mm。

后附锚索支护布置图。

（三）巷道施工中遇断层、破碎带时采取以下措施进行处理：

①首先将最大空顶距离缩小到0.3m，在无法采用锚网喷支护时采用架棚支护，架棚支护要密排板枇或用老料背顶、背帮。

②加强顶板管理，空顶距内使不上前探梁时必须根据现场实际情况支设好临时支柱。

③施工采用手镐刨、风镐拱的方法，需要爆破时采用密打眼、少装药、少拉炮的方法进行，严禁一次装药分次爆破及放大炮。

④施工时必须及时摘除活石，并有专人观察顶板情况、专人进行施工。

⑤遇断层落差超过1m或顶板破碎或遇破碎带无法采用锚网索喷支护时，必须编制加强支护补充措施。

（四）锚网索（喷）巷道工程质量检验标准

1、光面爆破应达到以下三个要求：

①岩面上留下的眼痕的周边眼应不少于其总数的50%。

②超挖尺寸不大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定。

③岩面上不应有明显的炮震裂缝。

2、锚杆、锚索打设安装要求：

①打设锚杆锚索眼首先要敲帮问顶，摘除危岩活石，使用前探支护控制好安全后再打眼。

②锚杆锚索孔眼与岩面或巷道周边轮廓线的夹角不小于75°。

③树脂药卷必须逐一顶入，锚杆锚索安装前必须用压风将锚杆孔吹洗干净，并且打一眼锚一眼，从外向里逐排进行。

④所用锚杆锚索材质及规格长度必须符合设计要求。

⑤锚杆和托牌要紧贴岩面，锚杆外露长度30-50mm。

锚索外露长度不大于300mm

⑥锚固力：

锚杆锚固力不小于85KN（23.8Mpa），锚杆预紧力煤层不小于320N.m、岩层不小于400N.m。

锚索张拉预紧力不小于120KN（33Mpa）。

3、金属网安装要求：

钢筋网片用12#铁丝每100mm绑扎一道铁丝，连接牢固，锚网搭接长度不小于设计100mm。

4、锚网索喷巷道工程质量检验标准

①各种支护材料材质、规格必须符合设计要求。

②巷道净宽：

优良：

中线至任一帮允许偏差0～100mm，合格：

中线至任一帮允许偏差－10～200mm。

③巷道净高：

优良：

腰线至顶底板允许偏差－10～100mm，合格：

允许偏差－30～200mm。

④锚固力：

最低值不小于设计值的90%。

⑤锚杆、锚索紧贴岩面不松动。

钢筋网搭接压茬良好，无空邦空顶。

⑥锚杆、锚索间排距允许偏差-100～100mm,锚杆孔深2220mm，锚索孔深5700mm，误差-50～50mm。

⑦锚杆、锚索角度与岩层和巷道轮廓线夹角不小于75°。

⑧喷砼厚度最低值不小于设计的90%，无赤脚、穿裙、裸露等现象，表面平整密实，目视直顺，在1m范围内凸凹不大于50mm。

复喷拖后迎头不大于25m。

⑨基础深度不得连续1米距离内小于设计值。

⑩水沟位置允许偏差-50～+50mm；深度允许偏差-30～+50mm；宽度允许偏差-30～+50mm，保证水流畅通。

第四节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆：

规格为φ20×2300mm无纵筋左旋全螺纹锚杆。

钻孔直径为30mm，锚固长度不小于1000mm，外露长度不大于50mm，每根锚杆锚固力不小于85KN（23.8Mpa）。

锚杆布置垂直于巷道轮廓线，在顶板与巷道轮廓线的夹角不小于75°；底角锚杆距底板不超过200mm，并与底板呈10～30°夹角打入。

螺母拧紧力矩岩层不小400N.m，煤层不小于320N.m锚固力不少于85KN（23.8Mpa）。

现场配备锚杆拉力机和扭矩扳手，对锚杆的锚固力及扭矩进行检测，对当班新打锚杆和迎头10m范围内锚杆，必须进行检测。

扭矩检测每班不少于5根，锚固力每30～50m抽样检验一组，每组不少于5根。

2、锚固剂:

每根锚杆均用2支树脂药卷加长锚固，规格为Z25-50。

3、托盘:

穹形托盘规格为150×150×10mm。

4、支护网：

采用Φ6mm冷拔丝制作，规格为2000×1000mm，网孔：

100×100mm。

网与网之间要有100mm搭茬，每200mm采用双股铁丝扭结。

两帮必须有不少于100mm的基础。

5、锚索：

锚索线采用φ18.9mm×6300mm的7股钢绞线，加长锚固，采用三只规格为Z25-50锚固剂锚固。

锚索预紧力不小于120KN（33Mpa）。

6、锚索托板：

锚索托板使用厚度16mm的钢板穹形多功能锚索托盘，规格为长×宽×厚=300×300×16mm。

7、喷射混凝土材料及配比：

水泥：

必须用标号不低于P.O42.5R普通硅酸盐水泥，质量符合标准要求，每批要有出厂合格证，过期、失效水泥禁止使用。

砂：

采用河砂作配料，颗粒粗细要均匀，其含泥量不得超过3%。

石子：

采用瓜子石作骨料，粒径5～10mm。

配比：

a.初喷:

水泥：

砂：

石子＝1：

2：

1.5。

b.复喷:

水泥：

砂：

石子＝1：

2：

2。

速凝剂：

质量符合标准要求，每批要有出厂合格证，过期、变质的严禁使用，其掺量为水泥重量的2～4%。

喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

水灰比为0.4～0.5。

8、喷射砼厚度：

喷厚120mm，喷射后喷射砼强度必须达到C20以上。

锚网索喷支护说明表表4

锚杆名称

螺纹钢锚杆

锚固剂

Z25-50

锚固剂数量/孔

锚杆2块

锚索3块

锚杆规格

φ20×2300

锚杆排距

800mm

锚杆用量

13条/排

铁托牌

150×150×10

锚杆间距

800mm

喷砼厚度

100mm

锚索线规格

Φ18.9×6300

锚索排距

2700mm

锚索间距

1800mm

锚索托板

300×300×16

锚索线

φ18.9mm

钢网

φ6，网孔：

100×100mm，长度×宽度：

2000×1000mm

二、锚杆支护工艺流程

锚杆眼打设：

顶板锚杆采用风动锚杆机打眼，两帮锚杆采用风钻打眼。

打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，并按设计间排距定出眼位。

其打设顺序为：

自后向前，先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下。

打完一个锚杆眼必须随即安装一条锚杆并上紧托盘。

严格控制打眼深度，打眼前要预量钎子长度，确保眼深比锚杆长度短50～100mm，打完眼后，应采用高压风吹眼，把眼内的煤（岩）粉、积水吹干净，以确保树脂药卷与眼壁的粘结力。

锚杆安装：

先把树脂药卷按规定的数量、规格逐块放进眼口（快速药卷与中速药卷合用时快速药卷在前端），用锚杆顶住药卷，轻轻逐块送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。

搅拌时间快速药卷为20～25s，中速药卷为25～30s，快速、中速药卷混合使用最少为25s。

搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固时慢慢将锚杆机退下，装上托盘拧上螺母，待6min后用力矩扳手拧紧螺母，保证托盘压紧、压正金属网并紧贴巷道煤（岩）表面，锚杆预紧力煤层不小于320N.m、岩层不小于400N.m。

锚杆抗拔力不小于85KN（23.8Mpa）。

工艺流程：

定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固→紧固

三、锚索支护工艺流程

锚索眼打设：

够锚索排距，及时打设锚索。

按设计定出眼位，采用风动锚杆机，B19中空六棱套钎，Φ28羊角钻头打眼，锚索孔深入煤层顶板坚硬稳定岩层不少于1.0m。

眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的煤（岩）粉冲洗干净。

锚索安装：

先把树脂药卷按规定的数量、规格逐块放至眼口（快速药卷与中速药卷合用时快速药卷在前端），用钢绞线顶住药卷，将药卷轻轻逐块送至眼底，用转换套将锚杆机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚杆机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间中速药卷为25～30s，快速药卷为20～25s，混合使用时间最少为25s。

搅拌够时间时停止搅拌，30s后慢慢将锚杆机退下，再将锚索梁眼孔对好钢绞线，钢绞线穿过锚索梁眼孔，再上托盘和与钢绞线配套的锁具，然后用FDB0.5×63风动液压泵配合YCD—180型张紧油顶顶住锁具张紧钢绞线并达到预紧力120KN（33Mpa），并保持钢绞线外露长度不大于300mm。

特殊情况锚索外露长时，用液压剪一次剪断或断线钳逐股剪断钢绞线，保持钢绞线外露长度不大于300mm。

工艺流程：

定出锚索孔位置→打出锚索孔→逐块装填树脂药卷3支→插入钢绞线将锚固剂逐块送至眼底→拧上搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌30秒钟以上→停止30秒后即可松下锚杆机→药卷凝固后穿上锚索梁、锚索牌及锁具→联接千斤顶于油泵上→穿上千斤顶开启油泵拉张至设计拉力（不低于120KN（33Mpa））→剪除外露钢铰线至外露不大于300mm。

四、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离铁路间隙不能小于0.5m，上山巷道时，要用直径18.5mm的钢丝绳套将喷浆机固定到巷道帮专用锚杆上，固定牢固。

接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品（喷射人员必须佩带手套、防护眼镜、防尘口罩）。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜，喷头应按螺旋型一圈压半圈的轨迹移动，螺旋型圈直径为250mm。

每两段接茬处应成斜交接茬。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（15％以下），一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。

3、喷射工作

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下方。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开