大沙镇污水处理厂调试方案.docx
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大沙镇污水处理厂调试方案
大沙镇污水处理厂
调试方案
一、工程简介
1.1工程概况
四会市大沙镇污水处理厂首期工程始建于2010年，预计2011年初正式投入运行，目前土建已基本完成，其工艺流程见下页。
设计处理规模一期15000吨/天，二期工程暂不考虑，采用一体化A2O工艺。
本工程出水水质标准执行广东省地方标准《水污染物排放限制》（DB44/26-2001）第二时段一级标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准中较严者。
该厂污水处理设计进出水水质指标见下表：
大沙镇污水处理厂首期工程设计进出厂水质等指标
项目
进水
出水
CODcr（mg/L）
280
≤40
BOD5（mg/L）
150
≤20
SS（mg/L）
280
≤20
T-N（mg/L）
36
≤20
NH3-N（mg/L）
24
≤8
TP（mg/L）
5
≤1
PH
6～9
粗格栅
细格栅
沉砂池
厌氧段
缺氧段
浓缩池
沉淀段
好氧段
储泥池
紫外消毒
大沙工艺流程示意图
大沙镇污水处理厂首期工程采用的主体工艺是一体化A2O工艺。
其污水处理部分，分为以下几个运转单元：
污水提升及一级处理单元，包括粗格栅、提升泵房、细格栅、沉砂池；
二级生物处理单元，包括一体化A2O池；
消毒及预留化学除磷单元，包括紫外线消毒池、加药间；
此外还有污泥处理单元，包括浓缩池、储泥池、污泥脱水间
1.2调试目的
1.确保各构筑物（包括池体、管路系统和机电设备）能够按设计要求正常运行；
2.确保各项运行指标达到设计要求；
3.建立各设备和单元操作的操作规程；
4.通过调试检验设备的运行性能，掌握设备的运行规律，调整各工序的运行参数控制范围，从而对污水处理站进行正确的运行管理，优化工艺控制，制定合理的运行及维护、检修规程。
1.3调试组织及程序
根据调试大纲，调试小组分阶段提出调试计划，具体从事调试工作。
调试的结果和发现的问题，调试小组及时以表格的形式进行记录，定期召开例会，讨论、协调、解决调试中出现的问题。
调试小组首先进行设备检查和空机调试，水下设备一般不进行，以免烧坏。
各池体清水试验的水源推荐采用自来水，待清水调试无故障后再进行污水调试。
1.4调试小组现场人员
电气工程师一名，水处理工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，运行工两名，化验员一名
二、单元调试
2.1调试准备
凡设备生产厂家提供的运行操作手册，皆及早发给调试、运行、管理人员。
调试工作人员立即踏勘现场，了解设计文件，熟悉设备操作，做好调试上岗准备。
检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。
购置絮凝剂、混凝剂。
2.1.1清理现场
1.安装工作完成后，应对全部构筑物进行详细的检查、清扫和整理，将各单体处理构筑物内积累的泥沙、杂物等彻底清除干净；
2.清理设备上积累的灰尘、粘附的水泥砂浆，转动部分加油养护；
3.对厂内管道（包括单体构筑物内部管道）、检查井、闸门井、计量井等进行检查、清理，清除管道内杂物、积泥，排除井内积水。
2.1.2统一检查
根据设计图纸、设计变更通知单和国家有关施工验收规范，对单体构筑物分批进行检查。
该检查以满足调试工作为原则，不作为工程质量检查的依据。
检查中应做好记录，查出的不合格项目应及时进行整改。
·土建工程质量
各构筑物注水试验及记录，构筑物沉降情况检查，构筑物防腐处理检查，构筑物尺寸及控制高程检查。
以上各项检查若已进行，可以只对其检查报告进行复核。
·管道、检查井
对照设计图纸和变更通知单检查各单体构筑物的管道尺寸、安装位置、高程是否正确，防腐层是否完好，各井的高程、位置是否正确，若已检查可复核其检查报告。
·设备
检查水泵、电机、搅拌器、风机等设备的完好程度，检查其设备型号、铭牌参数等是否与设计相符，转动部分是否需要添加润滑油，填料环是否扣紧、防腐层是否完好等。
·机电设备空转运转
在带负荷运转和系统调试之前，所有设备均应进行一次空车运转，检查电源接触是否良好，转动方向是否正确，噪音、发热是否符合要求，搅拌器运行是否平稳，堰门开启是否正常等。
·闸门
检查所有闸门是否能正常启闭，闭水是否严密。
2.1.3试车
设备运转才能真正反映出设备性能的好坏，通过试车对设备性能进行实际测定，才能了解设备的特点，为日后设备运转打下一个良好的基础。
有些设备可以通过空载试车测试其性能；有的设备须通过带负荷试车才能了解其性能。
设备性能测试应依据有关规定进行，对试车前、空载试车、带负荷试车及联动试车时有关性能参数，给予测试。
对各阶段检查及测量的数据资料，必须制定相应表格，逐一记录。
空载试车和带负荷试车时对各种数据如运转起始时间、运转持续时间、设备转动方向、转速、电机及变速箱的噪音、油温、设备转动部件的温度、启动及运转电压、电流等应进行测量并记录。
对有些异常情况，能够判断并给予解决，并做好记录。
试车时（特别是带负荷试车时）必须严格按照设备开停车顺序进行。
2.2工艺单元调试
2.2.1粗格栅井
（一）工艺和设备描述
粗格栅井与提升泵站合建，首期按最大设计水量30000吨/天建设。
粗格栅井的平面空尺寸为7.70*3.30m，格栅井内分2格，一格是回转耙式机械格栅，一格为人工格栅。
以地面为基准面，粗格栅井的井底高程-8.20m，顶板高程0.30m
格栅井内设置1条进水总管D1020*10钢管，进水总管管底标高-7.20m，井侧壁设一条厂内污水管D325*6钢管，厂内污水管管中标高-4.50m。
另设1条超越管D630*10钢管，超越管管中标高-2.65m，超越管接至附近雨水井。
粗格栅井主要设备清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
首期
远期
1
矩形铸铁闸门
洞口尺寸
BxH=0.6x0.8m
台
2
配不锈钢传动螺杆
2
圆形铸铁闸门
洞口径¢600
台
1
配不锈钢传动螺杆
3
手摇式启闭机
QSY-4，启闭力
4吨
台
3
4
人工格栅
b=20mm，α=75°
井BxH=0.9x8.5m
台
1
5
回转耙式机械格栅
B=0.9m，b=20mm，α=75°N=1.1KW
渠BxH=1.0x8.5m
台
1
配不锈钢现场配电箱
6
可移动式塑料垃圾箱
1m³
个
1
符合环卫标准
（二）设备控制要求
格栅机调试是否能正常运行；
闸门是否能正常启闭，闭水是否严密。
2.2.2提升泵站
（一）工艺和设备描述
粗格栅井与提升泵站合建，首期设计按最大设计水量30000吨/天建设。
提升泵站为地下构筑物。
泵坑平面尺寸10.3*11.7m，共6个泵位，首期工程安装3台提升泵（1用1备1调节），2台流量大的水泵正常运行时一用一备，大雨峰值流量时运行2台，1台流量较小的水泵用于水量调节。
预留远期3个泵位。
泵房进水口设闸门2台。
三台泵的出水管安装止回阀、橡胶软接头连至D530*9总管。
污水送至细格栅池。
泵坑深9.8m，底板地坪高程-9.5m，泵安装位置上边设不锈钢爬梯。
泵站底面设一集水坑0.5*0.5*0.3m，集水坑正上方有臭气管¢300PVC，管中高程-0.95m
提升泵站主要设备清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
首期
远期
1
提升泵1
Q=650m3/h，H=18m，N=55KW，配不锈钢导轨、拉链，铸铁自耦装置，可变频
台
2
2
正常运行1用1备，大雨峰值流量时运行2台
2
提升泵2
Q=400m3/h，H=18m，N=37KW，配不锈钢导轨、拉链，铸铁自耦装置，可变频
台
1
1
用作调节水量
3
矩形铸铁闸门
洞口尺寸
BxH=0.6x0.8m
台
2
配不锈钢传动螺杆
4
手摇式启闭机
QSY-4，启闭力4吨
台
2
5
止回阀、橡胶软接头、偏心蝶阀
DN350
个
各2
6
止回阀、橡胶软接头、偏心蝶阀
DN200
个
各1
（二）设备控制要求
潜污泵
1、潜污泵共6台，近期安装3台。
水泵根据泵坑水位信号进行自动控制。
2、近期水泵电控柜，一控三，要求手动、自动及远程控制功能，当选择开关在自动位置时水泵根据水位自动启动或停止，先开先停及先停先开，环形队列控制。
当液位低于最低水位时，不论手动或自动，泵均不能运行。
3、当选择开关放在手动或PLC位置，实现手动按钮控制或PLC远程控制。
4、提升泵具有过载、短路、缺相、定子超温、下轴承超温、电机内腔渗漏保护及事故声、光报警信号。
（三）调试准备
1.设备试车前必须先对构筑物进行检查清理，清除施工过程中留下的木块、水泥、砖石等杂物。
2.对设备安装进行静态检查，对照施工图设计图纸及设计变更通知单，检查设备安装位置是否正确、数量是否遗漏，设备竖直度、平整度是否达到要求，螺栓是否松动。
3.对连接管道安装位置、高程及闸门井、检查井高程进行核对，检查管道，防腐处理是否完好，管道、井是否已清扫干净。
4.对水泵、格栅、闸门等设备性能型号进行检查确认，是否与设计或修改设计一致，各设备转动部分润滑油脂是否添加，各支架固定点是否牢固，安全及报警装置是否安装正常，有无异物留在水泵格栅等机体内。
5.对闸门、格栅、水泵依次进行短时间空车运转，检查开、闭过程中电源接触是否良好，过力矩过载保护装置是否满足要求，设备发热情况是否正常，试车运转过程中是否平稳，有无周期性噪声。
6.对上述检查应作好记录，如发现问题应及时处理解决。
7.断开设备电源，准备运行调试。
（四）运行调试
1.打开进水渠道粗格栅前后闸门，进水达到设计水位后，轮流启动水泵，观察出水管后集水渠是否正常进水，启动粗格栅观察耙斗小车运行状况，是否平稳，上行时是否闭合在栅条内。
2.如一切正常，分别将格栅机及水泵置于自动控制，观察水泵是否正常轮换启动，并遵守设定的“先开先停”的控制程序。
3.关闭粗格栅前后闸门，并关闭此条渠道及泵坑内格栅机和水泵电源，观察此渠道内水位是否变化，闸门孔附近有无进水，以检查闸门承压及渗漏量是否满足要求。
4.打开所有闸门，并停泵，观察水位上升到设计高水位后，液位控制装置是否检测到信号，发出报警信号，则关闭闸门，启动水泵，水位下降到设计低水位后，液位控制器报警，并应自动停泵。
2.2.3细格栅和沉砂池
（一）工艺和设备描述
（1）细格栅渠
细格栅槽与沉砂池相连，组合成为一个构筑物，为钢筋混凝土结构，一期按最大设计水量30000吨/天建设.
细格栅渠土建尺寸2.2*8.0m，与沉砂池整体长度10.93m。
细格栅渠共分2槽，内设置细格栅2台。
渠底标高2.65m，渠面标高3.9m，细格栅前后设置插板闸门，并配套WLS260-Z型螺旋输送器。
在正常工作状态下，细格栅前后的液位差计向控制系统传送连续的液位差信号，当栅前后液位差大于0.2m时细格栅自动运行，开始清污。
电机带动传动链驱动齿轮耙沿来水面上行，将过流时栅齿从水中筛出的渣物带出水面，当齿耙链运动到设备上方时，由于槽轮和导轨的导向，齿耙向下回转，大部分固体物质依靠重力下落，另一部分靠橡胶板的反向运动将其刮净。
落下的栅渣由螺旋输送机送至渣斗集中处置。
螺旋输送机与细格栅机联动，延时停机，延时时间可调。
细格栅渠主要设备清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
首期
远期
1
回转式细格栅机
b=5mm，α=75°
渠BxH=0.6x1.25m
台
2
配现场配电箱，预留PLC接口
2
螺旋输送机
WLS260-Z，直径260mm，
有效长度3.3m，水平安装
台
1
配现场配电箱，预留PLC接口
3
插板闸门
BxH=0.6x1.0m
台
2
4
可移动式塑料垃圾箱
1m³
个
2
（2）沉砂池
旋流沉砂池2座，土建按30000吨/天规模建设，近期安装一座沉砂池设备。
每座直径2.43m，池深1.65m，砂斗深度1.95m。
池内设有1台桨叶分离机和1台提砂泵。
沉砂池配套2台鼓风机（Q=1.5m3/min，P=39.2Kpa，N=2.2KW）。
鼓风机位于细格栅一侧。
池底沉砂由砂泵提升后输送到砂水分离器（Q=12～20L/s，N=0.37KW，两座沉砂池共用一台）进行砂水分离，砂粒送至渣斗中运走；余水至附近污水井。
沉砂池出水渠与配水井用渠道闸板隔开，出水管为1根D630*10钢管，输送到一体化池。
配水井顶部设置D630*10超越管，接至附近雨水管。
旋流沉砂池利用水力涡流，使砂粒在离心力的作用下从水中分离，以达到除砂目的。
污水沿切线方向进入圆形沉砂池，使水流及砂子沿沉砂池的池壁流动，防止紊流并加强附壁效应。
在沉砂池中间设有电动桨板，使池中间的水流形成上升流。
桨板、进水水流组合在一起在沉砂池内产生螺旋状环流，在重力及离心力的作用下，使砂子下沉并向池中移动，最后将沉砂落入砂斗，而较轻的有机物则在上升水流的作用下与砂子分离。
池内的环流在池壁处向下，辅助附壁砂粒下沉，到池中间则向上，使有机物与砂分离且随水流上升，并随着出水水流进入后续构筑物。
砂斗内的积砂在贮存一定时间后，真空注水系统启动使顶装式砂泵吸水管内形成真空，随后砂泵启动抽吸砂斗内沉砂。
被抽升的砂水混合液被砂泵以较高的流速射流送入水力旋流分离器，砂粒在离心力和重力的作用下由中心向下进入螺旋砂水分离器，分离液由上部接至附近污水井。
进入螺旋砂水分离器的沉砂由螺旋轴进一步脱水分离，最后集中到渣斗中。
整个除砂过程砂泵按照时间间隔自动运行，螺旋砂水分离器与其联动，砂泵启动间隔可以调节。
沉砂池主要设备清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
首期
远期
1
旋流沉砂器
XLC-720，Q=720m3/h
N=0.75KW
台
2
配现场配电箱，预留PLC接口，配带安装固定架
2
砂水分离器
SF-320，Q=12～20L/S，螺旋直径280mm，N=0.37KW
台
1
配现场配电箱，预留PLC接口
3
鼓风机
DSR65，Q=1.5m3/min，
P=39.2KPa，N=2.2KW
台
2
含进出口消声器、安全阀、止回阀、软接头等
4
插板闸门
BxH=0.9x1.1m
台
2
（二）设备控制
格栅机调试是否能正常运行；
无轴螺旋输送器是否能正常运行；
沉砂池各设备是否能正常运行
（三）调试准备
1.外观巡视检查
检查渠道前后闸门均应无变形。
检查所有联接管路接口处是否紧密。
检查格栅机安装是否符合要求，栅框应无变形，栅框与池壁之间不应有大于栅隙宽度的缝隙
检查沉砂池搅拌叶片是否安装正确，驱动轴是否垂直。
叶片与池底距离是否符合要求。
清除构筑物特别是沉砂池积砂斗内较大的石块、砂粒并清扫干净。
对进出水管道、闸门等进行清扫；清除阀门井内淤泥。
2.设备检查及测试
（四）调试运行
细格栅前总渠进水，开启栅前渠道闸门，使各渠段注水达到设计水位。
水位上升过程中目测闸门渗漏情况。
当水位达到沉砂池设计水位时开启沉砂池搅拌器，连续运行。
细格栅机手控启动运行2分钟，螺旋输送机联动运行。
细格栅机停机后，输送机延时停机。
运行结束后，将格栅机打到自动挡。
格栅机按照时间间隔或栅前后水位差自动控制完成清渣过程。
检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；
设备运行正常后对沉砂池后污水进行检测SS，并对沉砂进行筛分，达到设计要求后调试完成。
2.2.4一体化A2O池
（一）工艺和设备描述
一体化A2O池是大沙镇污水处理厂的核心处理设施。
总设计规模为30000吨/天，首期工程设计处理规模为15000吨/天.设2座相对独立的生化池。
圆形一体化池总体尺寸¢38*6m，有效水深5.5m，钢筋砼结构，每座一体化池分为厌氧段、缺氧段、好氧段、沉淀段。
一体化池池顶高程2.5m，池底板高程-3.5m。
沉砂池出水以D630*10钢管接至两座池中间分成2管（D478*8）分别进入两池厌氧段，由池底板下面接入，进水管管中高程-4.6m。
厌氧段直径8.98m，池中设置一台潜水推流器。
进水水流沿池壁切线进入，并在推流器共同作用下在池中形成旋流。
厌氧段与缺氧段中间隔墙在池壁底部均匀分布开有4个方孔（BxH=800*500，孔底高程-3.5m），这些开孔可用于排空厌氧段和防止池底颗粒累积；在隔墙上部设置2个方孔（BxH=800*1200，孔底高程0.8m），方孔旁设置旋转堰门，堰门朝池中心方向开放，且为逆水流方向，是水流由厌氧段进入缺氧段的主要通道。
缺氧段外径15.48m，设置与厌氧池同规格的推流器一台，缺氧段与好氧段中间隔墙在池壁底部均匀开有方孔12个（BxH=800*500，孔底高程-3.5m），这些方孔为缺氧段水流进入好氧段的主要通道；在隔墙上部设置8个方孔（BxH=800*500，孔底高程1.5m），其中4个安装固定堰门，堰门开度不可控；4个是旋转堰门，通过调节堰门开度可以调节过流大小，旋转堰门与固定堰门轮换设置，堰门安装在隔墙好氧段一侧，同样逆水流方向安装，可以使厌氧段水流不至于短流直接进入好氧段，同时好氧段混合液可以通过堰门回流至缺氧段，还可以通过调节堰门开度控制回流比。
这样就每座池减少一台回流泵，减少电耗。
好氧段外径26.48m，好氧段设置一台功率较大的推流器和一台污泥回流泵，回流泵参数（Q=110m3/h，H=5m，N=3KW）回流泵以D219*6钢管将泥水混合液输送到厌氧池，输送管口在总进水管的下游，使得回流污泥与进水能得到充分混合。
一体化池的放空管设在污泥回流泵的泵坑，泵坑平面尺寸1.5*1.5m，深1m，放空管D219*6钢管可将整个池体污水排空接至附近污水井，管中高程-4.3m。
在放空管阀门前面接出一个剩余污泥管D219*6至污泥浓缩池，管中高程-0.45m。
每座池好氧段底部设置288个微孔曝气管，每20°圆心角设置一排曝气管件，每排左右共18根微孔曝气管（¢67*1000），每池16排曝气管件连接到中心圆管形成一个整体，压缩空气以2条¢200PVC管接入中心圆管，并在中心圆管上设置2条¢25PVC冷凝水排放管，用于排除进入曝气管组件中的污水。
好氧段用压缩空气由鼓风机房内罗茨鼓风机供应。
空气总管（D377*6不锈钢管）由风机房从地面下接到两池之间通过DN350空气流量计分成两管D325*6沿着两池走道板接入池中。
沉淀段外径38m，沿池壁一周设置出水槽，经一体化池处理后的水通过出水堰板集中到出水槽中，汇集到D478*8钢管，管中高程-1.5m。
两座池沉淀段出水管集中到D630*10钢管，管中高程-1.5m排到紫外线消毒池中。
沉淀段池底板建成向好氧段倾斜，每池设置刮泥机一台，刮泥机轨道设在沉淀段两池壁上，污泥在刮泥机作用下沿倾斜池底自流到好氧段，在出水槽一侧设有一个浮渣斗，浮渣在刮泥机的刮浮渣装置作用下集中到渣斗中，由管道输送到池壁侧的浮渣井中。
单座一体化池主要设备清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
首期
远期
1
潜水推流器
LFP1.5/4-1800-42
叶桨转速42r/min
叶桨直径1800mm
N=1.5kw
台
2
铸铁、叶轮聚氨酯；配起吊装置不锈钢导轨
2
潜水推流器
LFP3/4-2500-36
叶桨转速36r/min
叶桨直径2500mm
N=3.0kw
台
1
铸铁、叶轮聚氨酯；配起吊装置不锈钢导轨
3
微孔曝气管
¢67*1000mm
Q=7m3/h.m
氧利用率＞25%
个
288
进口硅橡胶膜片
4
污泥回流泵
Q=110m3/h
H=5m
N=3KW
台
1
铸铁；配不锈钢导轨、拉链，铸铁自耦装置
5
刮泥机
跨度5.36m，刮泥板倾斜10度，线速度1.5m/min，速度可调
台
1
采用滑轨供电；含浮渣斗、刮浮渣装置
6
固定堰门
洞口径800*500
个
4
304SS
7
旋转堰门
洞口径800*500
个
4
304SS
8
旋转堰门
洞口径800*1200
个
2
304SS
（二）调试前准备
（1）清扫一体化池，池外阀门井、进出水管内泥渣，并将池内清洗干净。
（2）清洗空气管道系统。
在池内无水的情况下，鼓风机首先运行，移去支管上的排屑塞，将管内的石屑、泥渣清除干净。
所有空气管道清洗、吹扫干净后再连好曝气支管。
（3）按设计图，检查设备安装是否正确、连接螺栓是否紧固、设备安装是否遗漏、设备润滑油投加是否正确、合理。
（4）检查回流泵滑轨，保证泵在较准后的滑轨上自由的上下移动并且与出水管口密封连接。
（5）检查堰门是否正常，连接是否紧固。
（6）对电动传动设备逐台进行短时间通电空载运行，检查设备发热情况，检查设备是否能工作。
重点检查如下项目：
·设备发热情况
·设备运行是否平稳、是否动作
·设备运行是否有噪声
·刮泥机运行是否正常
·回流泵转动方向是否正确
·电动调节阀、流量计能否动作
（7）池内慢慢注入水，让水装至曝气管顶上500mm处，以防进水撞击曝气管。
脱水机房、风机房和配电房合建在生产辅助楼中，生产辅助楼尺寸43.8*7.5m，为两层框架结构，单层高度均为5.1m。
2.2.5污泥脱水间
（一）工艺和设备描述
大沙镇污水处理厂首期工程采用带式浓缩脱水一体化机方式，处理构筑物包括污泥浓缩池、储泥池、浓缩脱水间。
1、污泥浓缩池
在本厂其实际作用相当于二沉池，一体化池氧化段混合液自流到浓缩池中心圆筒，污泥沉淀到泥斗经钢管输送到储泥池，上清液则通过出水堰板由溢流管输送至紫外线消毒池处理后经巴歇尔流量槽排放。
污泥浓缩池平面尺寸5*5m，泥斗高2.5m，有效水深1.8m。
池顶标高1.5m，池底板标高-3.0m。
浓缩池进水管为D219*6钢管，由氧化段回流泵坑引入。
污泥排放管为D219*6钢管，进入储泥池管中高程0.2m。
上清液溢流管为D159*6钢管接至消毒池，管中高程-1.5m。
2、储泥池
暂存污泥，是剩余污泥进污泥脱水机前的缓冲池。
池底设穿孔曝气管，避免污泥沉积。
储泥池平面尺寸5*5m，池深3.2m，有效深度2.9m。
池顶标高0.2m，池底板标高-3.0m
储泥池进泥管为D219*6钢管，由浓缩池接入。
溢流管为¢160PVC管，管中高程-0.1m；砂水分离器、压滤机冲洗水和储泥池溢流管同时通到¢200PVC管汇流后接至附近污水井，管中高程-0.7m。
储泥池底设置穿孔曝气管¢40PVC，曝气管管中高程-2.9m。
空气由鼓风机房总风管中引出，引风管为DN50不锈钢管，管中高程-0.8m，通过球阀控制是否曝气搅拌。
3、污泥脱水机房
脱水机房平面尺寸为15.6*7.5m，二层设置2台脱水机位，首期安装1台脱水机以及与脱水机配套空压机1台。
两台脱水机共用一台水平无轴螺旋输送机出泥。
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