K17+368大桥52#T梁首件 总结.docx
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K17+368大桥52#T梁首件总结
云南公投建设集团有限公司
梁板预制首件施工总结
云南上鹤高速公路1合同段
目录
一、编制目的1
二、编制依据1
三、工程概况1
四、施工组织1
五、施工工艺流程及施工方法3
六、质量、进度保证措施9
（一）质量保证措施9
（二）进度保证措施10
七、安全保证措施11
八、文明施工、环境保护及水土保持措施12
（一）文明施工12
（二）环境保护措施13
（三）、水土保持措施：
13
九、取得的效果13
十、首件工程总结14
（一）首件工程中存在的不足14
（二）下步施工注意事项和需要进一步改进的地方14
一、编制目的
为了确保我标段内桥梁工程T梁预制施工质量符合设计及施工技术规范要求，我标段选定了左K17+368绞家院4号大桥5-2#中梁为我标段T梁预制施工的首件工程。
根据桥梁施工技术规范和施工方案，我标段成功完成了左K17+368绞家院4号大桥5-2#中梁的施工工作，并根据施工结果，获得了宝贵的桥梁工程T梁预制施工经验，为后续桥梁工程T梁预制施工提供了依据。
二、编制依据
1、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
2、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTGF50－2011）
4、《云南上鹤高速公路土建工程第1合同施工图》
5、现场踏勘调查资料
三、工程概况
左K17+368绞家院4号大桥位于整体路基上，为跨越山间陡坡而设，全桥共2联：
3×30+3×30，上部结构采用预应力砼T梁，为后张法预应力T梁，先简支后连续。
下部结构桥台采用U型桥台，桥墩采用柱式墩，桥墩采用桩基础。
2015年12月3日，我标段梁板预制开工，首先预制的是5-2#中梁，T梁的混凝土标号为C50。
四、施工组织
1、主要施工机具：
龙门吊2台，T梁模板2套，振动棒6根，砼运输罐车4辆，预应力张拉设备1套、电焊机3台、调直机1台、弯曲机1台、切断机2台、压浆机1台。
2、施工人员：
模板工7人、钢筋工8人、砼工6人、普工6人、焊工3人、管理人员3人。
现场主要人员一览表
序号
姓名
现场分工
备注
1
姚国助
测量工程师
2
李石柱
试验工程师
3
尚书军
质检工程师
4
刘辉华
安全工程师
5
徐兴红
现场负责人
c、材料及施工配合比
水泥：
由指挥部统一供应，所需水泥已进场。
砂：
自洱源县右所镇焦石聚鑫采石厂采购，储备已满足施工要求。
碎石：
自洱源县右所镇焦石聚鑫采石厂采购，储备已满足施工要求。
锚具、钢筋、钢绞线：
由指挥部统一供应，所需锚具、钢筋、钢绞线经实验合格后已进场。
采用C50混凝土配合比，配合比比例为水泥：
砂：
碎石：
水：
外加剂=481：
634：
1177：
154：
4.81。
五、施工工艺流程及施工方法
（一）T梁施工工艺流程图
T梁施工工艺流程图
（二）T梁预制施工方法
1、施工准备工作
（1）场地平整、硬化及制梁台座
左K17+368绞家院4号大桥梁板在2#预制场预制，2#预制场设在主线K17+900～K18+200处。
预制场设30mT梁预支台座16个，20mT梁预支台座4个。
预制梁场经开挖、整平、压实地基承载力符合要求。
场地的硬化采用30cm厚的C20砼进行。
制梁台座采用C30钢筋砼结构，以满足制梁时对台座的刚度、强度和稳定性的要求。
2、钢筋骨架的制作与安装
钢筋骨架的制作在钢筋加工场地进行，ф25主筋的连接采用双面搭接焊。
所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。
钢筋骨架在钢筋加工场地加工成型，底、腹板钢筋骨架与顶板钢筋骨架分别制作，然后用龙门吊整体吊装入模。
吊装时，为保证位置准确，钢筋保护层采用水泥垫块，其位置相互错开，分散布置。
3、模板的制作与安拆
侧模采用全钢整体支架模板，钢板厚6mm，端模采用8mm钢板。
侧模外侧安装附着式振捣器。
模板的加工在模板厂定做，模板运到施工现场前已进行试拼装检验，现场已拼装并检验合格。
模板的安装与拆除均采用龙门吊，装拆时应注意以下事项：
1）在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
2）模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。
3）模板在首次使用时，要认真进行除锈工作。
除锈采用打模机清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。
4）装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。
模板安装的精度要求见下表。
在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。
模板安装的精度要求
部位
检查项目
误差范围
侧模
梁全长
+5mm,0
梁高
+5mm,0
腹板厚度
+5mm,0
垂直度
±3mm
横隔板对梁体的垂直度
±5mm
相邻两块钢模拼装高差
±3mm
端模
垂直度
±3mm
4、砼浇筑
钢筋和模板安装完毕，经监理工程师验收并签认后进行砼的浇筑施工。
砼在拌合站集中拌制，水平运输采用自制斗车有轨运输，然后垂直运输用龙门吊吊装入模。
砼浇筑工艺直接影响到砼的密实度，而密实度与砼的强度和耐久性有关。
混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣。
砼振捣工艺：
严格按照试验配合比拌制砼。
砼振捣采用附着式和插入式振捣的联合振捣工艺，保证T梁的外光内实。
底板砼用附着式振动器振捣。
横隔板砼以附着式振动器为主插入式振动棒为辅。
顶板砼振捣以插入式振动棒为主。
附着式振动器的布置距离，根据T梁的几何尺寸及震动器等情况并通过试验确定。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志为砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼浇筑顺序：
从梁板的一端向另一端连续浇筑砼。
为了检查底板砼浇筑是否密实，在内模上开一些观察孔来检查。
顶板砼表面应用木模抹平整。
灌注砼时，应随机取样做砼试件，每片梁的试件组数为4组。
砼浇筑施工要注意如下事项：
（1）浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开工。
（2）浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。
在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。
分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。
两侧侧模上振动器应错开布置，以免引起共振。
（3）施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
（4）浇筑过程中要随时注意检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证砼的质量。
（5）每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随同梁同条件养护的试件1组，作为张拉的强度控制依据。
（6）认真填写砼浇筑施工原始记录。
5、砼的养护
预制梁体用土工布覆盖，洒水养护14天。
6、穿钢绞线束
预应力钢束制作与穿设钢绞线在加工场集中下料编束，按长度和孔位编号。
穿束前全面检查锚垫板和孔道及钢束，纠正垫板，疏通清理孔道，整理钢束。
核对钢束长度和孔位编号，采用人工直接对号穿入孔道。
7、施加预应力
T梁砼的强度达到设计强度的100℅且养护期不低于14天后方可张拉（设计强度等级C50）后,方可张拉预应力束（检验强度等级应注意试件取样、养生条件与T梁砼相同）。
张拉时，严格按张拉顺序和张拉控制应力张拉预应力钢束，采用张拉力和伸长量双控。
（1）每片T梁有4束预应力钢绞线张拉顺序
T梁正弯矩钢束张拉顺序：
N1（一次张拉到控制力的100%）——N2左（首次张拉至控制力的50%）——N3左（首次张拉到控制力的50%）——N3右（一次张拉到控制力的100%）——N3左（二次张拉到控制力的100%）；
②桥面板负弯矩钢束张拉顺序：
N1（一次张拉到控制力的100%）—N2（首次张拉到控制力的100%）——N2。
（2）钢束张拉步骤：
P0→初应力（15%控制应力→持荷5分钟→测引伸量δ1→张拉到总吨位P→持荷5分钟→得出伸长量δ2→锚固。
系统自带的位移感应器，将位移值传递给主机，主机随时显示各个阶段钢绞线的伸长量。
（3）每束预应力钢绞线两端的张拉力：
P=每束钢绞线总根数N×实际施加应力（KN）
（4）预应力钢束引伸量按下式计算：
δ=P（δ2-δ1）／P-P0。
预应力引伸量不再-6%≤δ-△／△≤6%范围时，持荷3分钟后锚固即应停止张拉，分析原因予以解决。
实际伸长量小于理论伸长量时，向管道内灌注中性肥皂水润滑管道，减小管道摩阻力，然后再张拉；或采取吨位超张拉3%方式，超张拉后，如果实际伸长量与理论伸长量（未超张拉的）不大于6%，则张拉符合设计要求。
实际伸长量大于理论伸长量时，应考虑钢束理论伸长量计算是否有误，如果计算没有错误，应检查钢绞线是否出现了断丝、滑丝。
预应力钢束张拉锚固完毕，检查钢束断丝、滑丝情况，每束钢绞线断丝或滑丝数不得超过1丝，并且1号、2号、3号左及3号右钢束断丝或滑丝数之和不得超过总钢丝数的1%。
8、压浆
张拉24h后对孔道进行压浆。
压浆前应先用清水清洗孔道。
压浆应连续不间断的进行。
压浆采用循环式注浆首先将N3左束管道与N3右束管道相连形成一个回路，N2束管道与N1束管道相连形成一个回路,经排气、挤水循环后关闭回路，使压力上升至设计的0.5～0.7MPa，持续1～2分钟，压力未下降即压浆完成。
9、封端
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，梁体外端设置端部钢筋网、立封端模板，浇筑封端砼，砼终凝后及时浇水养护。
六、质量、进度保证措施
（一）质量保证措施
1、成立了以项目经理为组长的质量保证领导小组，专门负责现场质量控制。
质量保证组织机构具体见附图。
2、开工前对模板各部尺寸及平整度进行了检查验收，对台座进行了仔细检验，以保证T梁的各部尺寸及平整度。
3、砼拌合站、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。
砂、石料分开堆放，设标志牌，并设置隔墙。
4、组建大型砼搅拌站，集中生产砼。
通过使用电子配料机，控制配料数量，以及掺入外加剂等技术措施，保证砼质量。
5、按规范要求设置钢筋接头，使用合格的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度。
6、在T梁施工时，重点对混凝土质量、模板尺寸、钢筋加工、混凝土振捣、预应力筋的张拉、孔道压浆六个关键工序制定施工要点，严格进行检验和控制。
浇注砼前仔细检查钢筋、波纹管、模板等各项指标。
7、安排责任心强，振捣经验丰富的人员进行振捣砼工作，保证振捣质量。
8、加强试验工作，砼拌合严格按配合比进行，浇注砼过程中试验人员监督控制砼质量，并按试验规程制作砼试件。
9、新浇筑的砼待表面收浆后尽快养生，养生至少延续7天。
10、浇注砼过程中应制作试块与梁同步养护，待强度达到设计强度的100%以上，方可进行预应力筋的张拉。
11、张拉时采用张拉力和伸长值双控，有异常时停止张拉，待查明原因并采取措施调整后方可继续张拉。
12、孔道压浆前应先用水冲洗干净，水泥浆严格按配合比配制，按规范要求必须压密实。
13、T梁待压浆达到一定强度需进行封端，必须严格检查封端模板尺寸，以控制T梁尺寸。
（二）进度保证措施
1、强化指挥机构
选派经验丰富、专业能力强的技术人员组成精干、有力的管理小组，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。
2、投放精锐力量
精选施工队伍，投入足量的、适宜的机械设备和材料，发挥专
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