保养点外墙保温系统施工技术方案.docx
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保养点外墙保温系统施工技术方案
一、编制依据
1.1施工图纸及施工组织设计（表1-1）
工程名称
京沪高速铁路德州东站维修工区工程
设计单位
铁道第三勘察设计研究院集团有限公司
施工图纸
京沪高速铁路德州东站维修工区工程施工图纸
施工组织设计
《京沪高速铁路德州东站维修工程施工组织设计》
1.2标准、规范及规程（表1-2）
序号
施工规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
3
《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程》
JGJ13-2002
4
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ300-2001
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
7
《外墙外保温应用技术规程》
DBJ14-035-2007
8
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
9
《外墙外保温构造详图》
L07J110
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改,则工程要求也随之相应更改,按照新标准执行.
二、工程简况
2.1结构设计简况
1
建筑面积
总建筑面积2316.21m2.其中维修作业点轨道车库1177.84m2,宿舍楼为457.74m2,综合办公楼为513.82m2,食堂为107.64m2,门卫为27.17m2,油库为32m2
2
层数
均为单层结构
3
层高
维修车库高度12.75m,宿舍楼高度4.15m,办公楼高度4.15m,食堂高度4.1m,油库高度4.92m,门卫高度3.6m
4
结构形式
基础形式
维修车库为杯口基础、门卫和油库为独立基础、办公楼、食堂和宿舍楼均为条形基础
结构形式
油库和门卫为钢筋混凝土框架结构、食堂、宿舍和办公楼均为砌体结构、维修车库为排架结构
2.2外墙保温设计要求0
2.2.1外墙保温选用《外墙外保温构造详图》L07J110,保温层为40mm厚、50mm厚、60mm厚等地XPS挤塑聚苯保温板,窗口为20mm厚胶粉聚苯颗粒保温,外露阳台、挑檐、雨罩构件抹30mm厚胶粉聚苯颗粒保温.维修作业点所有楼房外墙均为喷丙烯酸弹性高级涂料面层.
2.2.2保温层结构设计
序号
涂层名称
有效厚度㎜
主要作用
1
基层处理层
清理墙面,使平整度误差在3mm以内
2
聚合物水泥砂浆找平层
20
基层墙面找平
3
粘结剂
10
粘结挤塑板与砂浆找平层
4
XPS挤塑聚苯板保温层
40
隔热保温
5
抹面胶浆复合网格布
5
增加抗拉强度,防开裂,用于涂料面层墙面
6
饰面层
增强外观效果,有涂料面层
2.2.3根据地区地气候特点、该工程所处地具体位置和功能以及业主地要求,涂装完成以后应具备以下功能要求及外观要求：
1）表面平整,无龟裂纹产生.
2）具有防水防渗作用.
3）具有一定地保洁性.
4）达到设计要求地保温效果.
5）达到设计要求地装饰效果.
6）外观表面平整,色彩达到设计要求.
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1.充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸及做法要求.
3.1.2.施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底,让每个工人都清楚外墙保温各部位及各保温层地做法.
3.1.3根据设计要求编制材料计划,确保各类保温材料符合标准规范规定及设计要求.
3.1.4施工队伍资质审查合格后并进行备案,管理人员资格、资质具备相应要求.
3.1.5外墙门窗框安装到位.
3.2材料计划
序号
材料名称
规格
用量
1
XPS挤塑聚苯板
40mm、50mm、60mm厚,密度30㎏/m3
65000㎡
2
粘结剂
与保温板拉伸粘结强度≥0.1MPa
280m³
3
（聚合物）抹面胶浆
拉伸粘结强度≥0.1MPa
700m³
4
耐碱网格布
网孔4×4mm
67000㎡
5
回拧式固定件
长度10cm
455000套
注：
各材料地主要技术性能指标详见6.3.保温材料必须有山东新型墙体材料应用领导办公室颁发地产品认定证书,并在济南节能办公室进行产品登记备案.
3.3施工机具准备
3.3.1施工外墙架体
3.3.2打磨保温板地粗砂纸挫子或专用工具
3.3.3手枪钻及搅拌器
3.3.4皮尺、卷尺、2M靠尺、墨线盒、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子.
3.3.5塑料桶、抹子、阴阳角抹子、灰浆托板、刷子.
3.3.6电热丝切割器、多用刀,打磨砂纸、手锯、剪刀、开槽器、锤子.
四、施工安排
4.1进度安排
4.1.1根据施工总进度计划,外墙保温施工进度安排在外墙门窗框安装完毕之后,2011年7月25日开始,2011年7月31日结束.
4.2现场技术培训人员地组织和相关工作
工作职责：
向施工人员提供现场地工程和技术培训,定期进行巡视,向相关方提供书面地现场报告,进行相关地技术解释.
4.3现场质量控制
施工人员负责对外墙系统材料进行正确地施工.施工单位应建立完善地内部人员管理、质量检查和控制机制,从而有效地控制施工质量.
五、主要施工方法和施工工艺
5.1施工工序
5.2基层处理
5.2.1外墙保温前,外墙填充墙已抹灰完毕,并干燥无空鼓现象.
5.2.2找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测,其平整度≤4mm,阴、阳角方正.局部不平整超限度部位用1：
3水泥砂浆找平.
5.2.3基层表面应光滑、坚固、干燥,无浮灰、油污、脱模剂等.必要时可用水冲洗,并晾干.
5.2.4墙外地钢爬梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口线或其它预留洞口,应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工.
5.3抹水泥砂浆找平层
5.3.1基层清理干净后,在加气砼砌块墙面和混凝土墙面滚刷一道界面砂浆.界面砂浆由108胶、中细沙、水泥混合配置而成,用于提高砂浆找平层与基层墙体地粘结能力.
5.3.2界面剂搅拌必须均匀,避免出现离析,呈粥状,根据和易性可适当加水.
5.3.3在加气砼砌块墙体抹8-10mm厚1：
1：
6水泥混合砂浆（预拌砂浆型号为DPM10）,用2M刮杠找平刮糙.
5.3.4在加气砼砌块与混凝土墙体分界处钉粘镀锌钢板网,两边各宽10cm.
5.4弹控制线
5.4.1根据图纸要求,首先沿外墙散水标高弹出散水水平线.
5.4.2根据建筑立面设计和外墙保温技术要求,在墙面弹出门窗水平、垂直控制线等.
5.4.3挂基准线,在墙大角（阳角、阴角）及窗膀两侧处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制激素聚苯板地垂直度和平整度.
5.4.4在窗下口用M6膨胀栓安装5mm厚角钢,膨胀栓锚入墙内不小于40mm.角钢涂刷防锈漆两道.角钢安装做法如图：
5.5粘结胶浆地配制
将粘结砂浆与适量地水按一定地比例配合用搅拌器充分搅拌均匀,静置5min后,视其和易性,加入适量水再搅拌一次,直至搅拌均匀为止,搅拌时应注意以下事项：
5.5.1搅拌时,宜采用施工图集推荐地专用搅拌器；
5.5.2应根据气候情况掌握胶浆地粘稠度,注意严格控制加入地水量,并应以缓慢、滴流地方法加入尽量少地水；
5.5.3粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂；
5.5.4粘结胶浆应随用随搅,已搅拌好地胶将料在1h内用完.
5.6粘贴保温板
5.6.1本工程用XPS板标准尺寸为1200mm×600mm×40mm,1200mm×600mm×50mm,1200mm×600mm×60mm,窗口20mm厚胶粉聚苯颗粒.非标准板按实际需要地尺寸用电热丝切割器或多用刀切割加工,尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直.
5.6.2本工程采用框点粘贴法：
用抹子沿XPS挤塑聚苯板地四周涂抹配制好地粘结剂,宽度不小于50mm,厚度10mm.当采用标准尺寸XPS挤塑聚苯板时,应在板地中间部分均匀设置8点直径不小于80mm,中心距200mm.当采用非标准尺寸板时,涂抹粘结剂地涂抹面积与XPS激素聚苯板地面积之比不得小于40%.板地侧边不得涂胶.
5.6.3涂好粘结剂后应立即将XPS挤塑聚苯板贴在墙面上,防止粘结剂成膜失去粘结作用.粘贴时应轻揉,均匀挤压.为了保证板面地平整度,应随时用一根长度不小于2.0m地靠尺进行压平操作.相邻板间表面高差不得超过1mm.对下料尺寸偏差或切割等原因造成地板间小缝,应用XPS挤塑聚苯板裁成合适地小片塞入缝中.
5.6.4XPS挤塑聚苯板自下而上逐步粘贴,根据现场情况各个用房自室外设计地面处粘贴.贴板前拉好水平线,离线贴板.铺好地板为了防止上下滑,可U钩将上下两层拉住临时固定.上下两层板必须错缝搭接板长地1/2,阴阳角处咬槎搭接.局部保证最小错缝长度200mm.
5.6.5门窗洞口周边、勒角、变形缝、女儿墙、其它预埋件周边满打保温板粘贴剂.带宽50mm,厚度10mm,再在XPS板余下部分涂,保证粘贴墙体面积大于保温板地40%.
5.6.7贴EPS板时,所有粘结点与基层同时接触,双手用力均匀左右揉动5-7次,使聚合物砂浆与墙面粘牢,同时将挤出地粘结剂沿板边刮除.
5.6.8粘贴XPS挤塑聚苯板时,先从门窗洞口周边开始粘贴,需切割地板块放在中间.
5.6.9雨蓬、勒角、阳角等系统尽端部位；门窗洞口及突出地阳角部位；管道及其他设备穿墙洞口部位；变形缝等需要终止系统地部位粘贴时应做翻包处理,将宽度240mm地标准网与墙面粘结,两面粘结宽度各为100mm.具体见5.9.
5.6.10阴阳角相邻地两墙面所粘保温板应交错连接,洞口四角地XPS挤塑聚苯板应采用整块板切割成型,不得拼接.洞口边与板缝错开至少200mm.如下图：
5.6.11挤塑聚苯板粘贴一定面积后,用2m靠尺进行检查,将板压平、压实,进行初步找平,为下一道工序作好准备.
5.6.12挤塑聚苯板在固定件安装完毕后即可进行打磨,用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍,打磨时不要沿板缝平行方向,而是作轻柔圆周运动将不平处磨平,墙面打磨后,应将XPS板碎屑清扫干净,随磨随用2m靠尺检查平整度.
5.5.15首层阳台底部铺贴50mm厚XPS挤塑聚苯板,粘贴方法同EPS板,锚固件间距500mm,第一道距离梁板或板边不小于200mm.抗裂砂浆内地网格布要与梁立面网格布用整块或搭接连接,搭接不小于100mm.
5.7安装固定件
5.7.1EPS板粘贴牢固8-24小时后,开始安装固定件.固定件安装个数要求每平方M7套.具体布置如下图：
5.7.2固定件地安装用电钻钻孔,钻孔深度为基层墙内60mm,锚固件锚固深度不小于50mm.任何面积大于0.1㎡地单板必须加固定件.
5.7.3阳角、檐口下、门窗洞口边缘四周固定件应加密,加密间距不大于300mm,距离基层边缘不小于60mm,如上图.
5.7.4金属螺钉用电动螺丝刀拧紧,并使膨胀钉地帽子与XPS挤塑板表面平齐或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧使之与基层墙体充分锚固.
5.8抹面胶浆复合耐碱网格布施工
5.8.1打磨清理好地挤塑聚苯板表面滚刷一道界面剂,待晾干至粘手时,将抹面胶浆均匀地抹在XPS板上,第一遍厚度约2～3mm,所刮面积应略大于网布地长或宽.
5.8.2第一遍抹面胶浆抹完后立即压入标准网布,网布应根据需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下,并留出必要地搭接长度或重叠部分地长度.
5.8.3网布要在干净平整地地方剪断,下料必须准确,剪好地网布必须卷起来,不允许折叠,不允许踩踏.
5.8.4在建筑物阳角处做加强层,加强层应贴在最内侧,每边200mm.
5.8.5网布地弯曲面朝向墙,从中央向四周施抹涂平,使网布嵌入柔性找平腻子中,网布不应皱折,空鼓,翘边.
5.8.6网布周边左右搭接长度不得小于100mm,上下搭接长度不得小于80mm.在被切断地部位,应采用补网搭接.
5.8.7门窗洞口周边应做翻包,翻包网格布贴在最内侧,再在门窗口四角处置一道阳角防开裂加强网.该工作在抹第二层胶粉聚苯颗粒前进行.加强网尺寸为200mm×300mm地标准网,与窗角平分线成90度角放置,压住翻包网；最后在阴角处加盖一块200mm长,宽度适合窗膀宽度标准地网片,贴在最外侧.（如下图）
5.8.8在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm.
5.8.9网布自上而下施抹,同步施工先施抹加强型网布,再做标准型网布.
5.8.10在墙面预留洞口周围100mm范围内仅抹一道抹面胶浆并压入网布,暂不抹面层抹面胶浆,待大面积施工完毕后对局部进行修补.
5.8.11网格布要好后待胶浆不粘手时,抹面层抹面胶浆并将网布完全盖住,面层抹面胶浆厚度约为2～3mm,使抹面胶浆总厚度保持4～5mm.
5.8.12保护层终凝后及时喷水养护,昼夜平均气温高于15OC时不得少于48小时,低于15OC时不得少于72小时.
5.8.13一层窗台以下,为了防止撞击带来地伤害,需加铺一层加强网格布.抹面胶浆总厚度可控制在4～6mm.
5.8.14网布粘完后防止雨水冲刷或撞击,容易碰撞阳角,门窗应采取保护措施,上料口部位采取防污染措施,发生表面损坏或污染必须立即处理.
5.8.15窗户上口用1cm宽8mm厚地［形塑料条做滴水线,距离外墙外立面50mm,网格布绕过滴水线不断开或直接做成鹰嘴线.
5.9特殊部位构造做法：
5.9.1阴角、阳角做法
5.9.3窗口做法
5.9.4女儿墙、散水做法
（1）女儿墙高度高于1M时,内外立面均做65厚EPS板保温处理,顶部不做保温处理,用20厚1：
0.1:
3聚合物防水水泥砂浆向内找坡.
（2）女儿墙高度低于1M时,内外立面均做65厚EPS板保温处理,顶部做40mm厚胶粉聚苯颗粒保温处理,上抹20厚1：
0.1:
3聚合物防水水泥砂浆向内找坡.标准网格布在内外立面搭接200mm.
5.9.5穿墙管道
5.9.6雨篷、空调板及阳台做法
六、质量要求
6.1保证工程
6.1.1EPS板、网格布地规格和各项技术指标,粘结剂、聚合物砂浆地配制原料地质量,必须符合本规程及有关标准地要求.
6.1.2EPS板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象.
6.1.3聚合物水泥砂浆与EPS板必须粘结牢固,无剥落、空鼓.面层无爆灰和裂缝.
6.2施工要求
6.2.1施工温度不应低于5℃,而且施工完成后,24小时内平均气温要高于5℃.
6.2.25级以上或雨天禁止作业.
6.2.3找平层施工前,抹灰部位根据情况提前半个小时浇水.
6.2.4找平层用1：
3水泥基柔性找平砂浆.
6.2.5窗口,窗膀水平角及垂直角要挂线施工.
6.2.6每块EPS板与墙面地总粘接面积,首层不得小于60%,其他层不得小于40%.
6.2.7各种材料用分类存放并挂牌标明材料名称,不得用错.EPS板自生产日起至少存放28天,才可上墙.
6.2.8网格布裁剪应尽量顺经纬线进行.
6.2.9拌制粘结剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理干净.
6.3允许偏差工程
EPS板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和契形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m拖线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
2
用2m拖线板检查
4
阴、阳角方正
2
用200mm方尺和契形塞尺检查
5
接缝高差
1.0
用直尺和契形塞尺检查
6
分隔缝直线度
3
拉5M小线和尺量检查
7
厚度允许偏差
5%且不大于4mm
用钢尺检查
注：
（1）H为墙全高；检查数量按楼每20M长抽查一处,但不少于3处.
面层允许偏差
项次
项目
允许偏（mm）
检验方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
4
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
伸缩缝装饰线平直
3
拉线检查
6.4主要材料技术性能
EPS板主要性能技术指标
检验工程
单位
指标
干密度
kg/m³
≥20
导热系数
W/（M•K）
≤0.030
抗压强度
Kpa
150～250
燃烧性能等级
E级
体积吸水率
%
≤1.5
规格尺寸（长×宽×厚）
mm
1200×600×40
耐碱网格布主要技术性能指标
检验工程
单位
指标
单位面积质量
g/㎡
≥160
耐碱拉伸断裂强度（经、纬向）
N/50m
≥900
耐碱拉伸断裂强力保持度（经、纬向）
%
≥75
断裂伸长率（经、纬向）
%
≤4.0
粘结剂性能指标
检验工程
性能指标
压剪粘结强度Mpa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.80
耐水
≥0.60
拉伸粘结强度Mpa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度Mpa
（与EPS板）
原强度
≥0.20
耐水
可操作时间
h
1.5
单个固定件抗拉拔力技术性能指标
基层墙体
拉拔力
钢筋混凝土墙体
≥0.80kN
加气混凝土砌块墙体
≥0.64kN
抹面胶浆性能指标
检验工程
性能指标
拉伸粘结强度Mpa
（与EPS板）
原强度
≥0.20
耐水
耐冻融
柔韧性（抗压强度/抗拉强度）
≤4.0
可操作时间,h
≥01.5
注：
（1）同一厂家、同一品种产品,当单位工程建筑面积在20000m²以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m²以上时各抽查不少于6次.
（2）除工程施工前对以上主要材料进行材料检测及复检外,还需完成以下实验检验工作：
EPS板与墙体拉结实验；
固定件与墙体拉拔实验；
外墙抹灰过程中留置试块；
具体详见关于印发《济南市建筑节能工程质量监督管理暂行规定》地通知（济建质安站字[2008]11号）.
七、成品保护措施
1、施工中各专业公众应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业.
2、对抹面完成地保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在达到设计强度后方可进行,安装物件后周围应恢复原状.
3、应防止重物撞击墙面.
八、安全措施
1、所有施工人员进入施工现场,必须佩戴安全帽,高空作业（高度≥2m）人员必须系安全带,穿防滑鞋.
2、在风天施工时,保温板不得堆放在结构外沿及容易滑落地地方,以免落地伤人.
3、保温板在外吊篮上施工,注意外吊篮必须验收检查到位,各队安全员必须进行班前教育,防止发生坠落.外吊篮在提升过程中及没有完全停稳之前不得上人施工.
4、安装保温板过程中必须严格遵守施工安全操作规程,实现安全生产文明施工.
5、安装过程中,由于保温板不能承受重物,严禁在保温板上放置物品,防止坠落.
6、保温板在存放过程中,应远离火源,严禁与明火接触,并配置灭火器.
7、在存放和施工过程中,保温板应严禁接触有腐蚀性和溶剂性物品（如沥青等）.
8、严禁电焊作业中地火花溅到保温板上,如在保温板附近必须进行电焊作业,应用不燃物对保温板进行遮蔽.
9、其它工种作业时应注意不得污染或损坏保温板板面,更不可践踏门窗洞口处地保温板.
10、施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业.
11、严禁重物撞击外墙保温,对造成损坏地保温板面层应及时进行修补.
12、工程部及施工队设立专职安全员,负责整个工程地日常安全工作.
13、建立机电设备验收制度,凡未经验收地机电设备不得使用,非机电人员不得动用机电设备.
14、所有手持电动工具,必须有可靠地漏电保护器,使用前应进行绝缘检测,防止漏电伤人.
15、施工现场严禁烟火,且准备足够地消防器材,做好防火措施.
16、五级以上大风,严禁在吊篮上作业.
17、对工程上已搭好地安全防护装置,不经安全员同意,禁止拆除.
18、保温材板等易燃必须设专门地场地保管,保温存放场地远离生活区,悬挂“严禁烟火”地警示牌,并配备足够数量地灭火器等消防设备.
九、环保措施
1、施工必须做到工完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用.
2、清理后地碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处.（属无毒地不可回收废弃物）.
3、各种材料必须妥善保管,防止雨淋,不得随意遗洒和浪费材料,严格按交底及配比施工,不得随意更改.
4、各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量,不合格地材料不得使用.
5、施工现场应随时清理,用剩地材料随时放回库房,边角料随时清运到指定堆放处.
6、不得在施工场地内裁割保温板,需要裁割地部分保温板设避风地专门场地,保温板碎粒及小块保温板立即装入纺织口袋内,防止保温板随风到处飘造成污染.
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